EQMS 总介绍PPT课件.pptx

电子化管理系统 上海三迭信息科技有限公司 2020 2 29 1 目录 2 2020 2 29 1电子化管理诞生的背景 两化融合 深度融合 智慧工厂 智能制造 工业4 0 创新阶段 如今趋势与现状 主机厂如何在做 上海通用致力打造本土化工业4 0上汽华域打造一体化信息系统架构 3 2020 2 29 两化融合是实现智能制造的基础 2020 2 29 4 1智慧工厂 智慧工厂是构筑基于物联网 首先通过信息手段实现数据的有效记录和在第一现场的数字化 然后通过网络可靠传输 最后在上层实现智能处理 就是在平台应用的基础上 对业务进行数学模型的描述 然后依靠不同的标准进行有效地加工 最后形成对于整个生产形成有效的指导和良性的反馈 2020 2 29 5 1信息化趋势 智慧工厂 2020 2 29 6 1工业4 0的创新与尝试 工业4 0 Industry4 0 是德国政府 高技术战略2020 确定的十大未来项目之一 并已上升为国家战略 旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新 中国首套工业4 0流水线也已经亮相第十六届中国工业博览会 2020 2 29 7 1信息化趋势 工业4 0 蒸汽机时代 电气化时代 自动化时代 智能化时代 2020 2 29 8 1信息化趋势 上海通用的系统架构 管理纵深上 从 质量管理 向 全面管理 转变从仅对质量的关注转变为对质量 效率 制造 设计的全面关注利用整合后的信息资源达成全局可视化 使全面管理从不可能变成可能 全员质量管理 产品生命周期管理 生产控制管理 APQP项目节点管理产品数据管理PDM质量文件管理结构化FMEA作业指导书电子化管理基于智能推送经验教训的模拟分析 现场质量数据决策分析多维度分析寻找TOP问题标准化问题解决工作流电子化分层审核设备停线管理客户退回管理分供方管理变更管理 可视化生产控制管理MES 电子化质量管理EQMS 产品生命周期管理PLM 工艺状态监控管理缺陷数据采集管理订单生产计划排成生产作业控制 OEE 计量检测数据监控人员培训操作管理工装模具夹具管理制造工艺防错管理报警目标管理 Andon 物流及仓库管理条码及全要素追溯管理 全局可视化 2020 2 29 9 1信息化趋势 10 2020 2 29 关系图 11 2020 2 29 QSB与电子化的关系图 12 不合格品控制 快速响应 验证岗位 标准化操作 防错验证 分层审核 风险降低 供应链管理 变更管理 物流管理 设备管理 2020 2 29 目录 13 2020 2 29 2电子化的发展历史 14 产品优势 这是一个基于TS16949和SGM管理要求 为各一级供应商按照智慧工厂模式标准打造的信息化平台 我们所有的理念来自于主机厂要求 结合各大一级供应商工厂的管理要求 取法于众 所得其上 我们的产品 WMS MES PDM 库存物流管理 生产制造执行 文档设计管理 QMS FMEA 全面质量管理 FMEA系统 2020 2 29 2电子化的发展历史 截至2013年 2020 2 29 15 2010 2011 第一个产品原型搭建 YourLogo 问题解决流程 第一家正式客户启用 现场采集与分析系统 分层审核系统 模具器具管理系统 售后退回管理系统 体系审核系统 2012 产品初创期 产品成熟期 客户退回管理系统 每日晨会管理系统 安全生产管理系统 产品审核系统 分供方管理系统 变更管理系统 PAD系统 触摸屏采集系统 2013 2014 2电子化的发展历史 功能不断壮大 2020 2 29 16 生产制造三层数据效果 17 Level4 Level3 ERPsystem IndustrialEthernet Level2 Level1 Level0 PLC HMI DSP TractabilityDATAserver Applicationserver Alarmserver Webserver PLC ControlCentre Internet Qualityproblemsolvinganddowntimeanalysissystem Machine Machine Machine Machine Machine processLevel LocalControlLevel InformationsystemLevel Dataanalysis managementLevel ERPLevel RemoteClient Equipmentsupport Scanner 收集追踪数据 分析挖掘数据 运用数据决策 2020 2 29 企业电子化发展的轨迹 18 2020 2 29 第一步实现生产追溯 过程条码追溯 19 解放人力提高效率 一维码 成品 打码类型 打码区域 扫描方式 过程追溯 开始 打码方式 扫描方式 二维码 开始 打码方式 扫描方式 RFID 开始 打码方式 感应不需扫码 扫描方式 成品 其他 开始 打码方式 无法扫描 扫描方式 成品 2020 2 29 条码追溯对比表 20 2020 2 29 条码应用与设备联网的推演 21 数据采集 设备数据采集层 TCP IPLocalnetwork 工单执行 生产控制 生产监控一 生产线数据采集层 网关或主控PLC 各种工业现场总线 统一现场总线后的基本架构 多种现场总线的解决方案 仅采集 零件质量信息 SGM条码 2020 2 29 条码应用与工艺过程的推演 22 条码追溯 OP05毛坯检测 OP10粗磨 OP20机加工 OP30机加工 OP40机加工 OP50机加工 OP70清洗 称重 测量 打标 OVERMOLDDIEINFORMATIONSNLINKWITHPARAMETERANDDIEINFORMATIONPASSORFAILSHAFTBARCODE PASSORFAILINSERTLOADRUNNINGLOADSEATINGLOADENDPOSITIONNODROPDISTANCE1NODROPDISTANCE2SHAFTBARCODE PASSORFAILDEPTHPRESSLOADSEATINGLOADHUBBARCODELOWERSHAFTBATCHINFO PASSORFAILHUBBARCODE PASSORFAILHUBBARCODESHAFTBARCODELINKHUBANDSHAFTBARCODEVERIFYOVERMOLDDIEINFO PASSORFAILHUBBARCODEINSERTIONLOADRUNNINGLOADENDPOSITIONNODROPDISTANCE OP90上油 下油 包装 2020 2 29 特殊条码工艺 激光镭射 23 23 LaserMark OP10 OP80工位自动采集扫描这个2D码 OP05工位 激光镭射打印2D码 2020 2 29 条码管理的核心 24 1 信息收集自动 3统计分析自动 5 自动追溯跟踪 2 数据记录自动 4 预警控制自动 条码管理 解放人力提高效率 2020 2 29 目录 25 2020 2 29 26 26 Machine Machine Machine Material Products Ethernet 通过工业以太网 现场总线实现设备的串联 原材料批次 设备状态及过程参数 加工扭矩 操作人员 质量缺陷 成品批次 暗灯系统实时报警 通过设备联网采集制造过程信息 原材料 过程 成品条码系统追溯查询 针对采集的信息实时报警 并对应追溯查询 针对制造 质量 缺陷信息进行分析及目标值管理 SAP OEEFTQPPMSPPMDowntime 针对分析得出的生产质量优先级问题进行有效解决 过程流程图 PFMEA 控制计划 作业指导书 通过结构化的FMEA实现系统推送式的经验教训 2020 2 29 27 生产历史批次追溯数据库 多维度报表服务 仪表 I O 现场总线和开放式通讯 DF模块 ERP PDM 客户关系管理CRM 供应商管理SCM 基于PLC的过程控制 交互式工业网络Ethernet 企业管理层 自动化采集系统 项目管理 PFD D M PFMEA CP SOS 质量管理 生产管理 质量数据采集 优先级目标值管理 生产计划APS 工艺参数监控 设备管理 仓储管理WMS OEE PM TPM 能源管理 操作人员管理 柔性库位 FIFO 库存管理电子订单 动态审核 EHR 经验教训库 问题解决工作流 目视化实时提醒 智能辅助决策 采购系统 制造执行系统 产品数据系统 2020 2 29 原料 28 2020 2 29 条码在整个物流制造系统中的应用 29 2020 2 29 制造 30 制造过程 设备联网 人员联网 不合格管理 目视化管理 参数采集控制 设备OEE TPM保养维护 人员培训防错 人员绩效管理 不合格流程 缺陷收集 工艺防错 计划完成率 看板拉动 作业指导书 人员考勤计时 2020 2 29 制造过程设备联网 2020 2 29 31 32 2020 2 29 33 2020 2 29 条码应用与追溯的推演 34 操作步骤 扫描半成品批次条码 在下一次扫描此半成品批次前 所做流水号都将对应到此半成品批次 操作工扫描流水件条码 系统记录此工位一次装配工作的开始 操作工扫描零件条码 系统将记录此零件编号对应到流水号 制造设备处于可操作状态下 操作工开始执行加工过程 操作完成 设备向服务器传递成功或失败 同时向服务器传出加工过程数据 零件及工艺追溯效果 应用条码技术 实现业务处理自动识别 通过条码准确地将信息录入到计算机进行业务需求数据处理 以达到自动化管理的目的 2020 2 29 条码应用与防错的推演 35 工艺参数根据工艺数据判断当前工位的零件是否为合适的零件 如果不是则报警 产品状态系统检查路由配置确认当前半成品流水号是否属于当前工位并且处于合适的状态 工位加工状态系统记录每个工位的零件加工状态 并与标准流程进行对比 如果有异常或工位未完成 则停止此流水线下道工位继续加工 生产线上每个工位开始操作前先扫描条码 在收到系统确认信号后才能开始加工 生产线防错 2020 2 29 条码应用与防错的推演 36 操作资格认证 效果 应用条码或RFID技术 准确记录上岗操作工人信息通过验证装置和设备权限设置 防止不具备操作资格的工人上岗操作 您没有权限操作此设备 认证通过请上岗操作 1 2 3 4 防错步骤 操作工人上岗前刷卡进行操作资格认证读卡器将操作工信息传至服务器进行验证服务器返回认证结果通过认证的操作工被允许上岗操作 对于无权限的操作工 系统将显示告警信息 人员防错 Machine 2020 2 29 条码应用与返修追溯 37 magnifyingglasswithlight TouchupSolderEquipment PartholdingFixture BarCodeScanner 2020 2 29 质量 38 38 问题管理的EQMS 首页预览 可视化系统 绩效分析 日程管理 经验教训库 选择相应栏目点击进入 2020 2 29 39 可编辑 班长将问题放行或者关闭问题 2020 2 29 现场审核实时生成的动态审核项目 上一次审核问题 未关闭质量问题措施跟踪项 本工位设备TPM检查项目 2020 2 29 40 现场审核实时生成的动态审核项目 生产过程 分层审核 PPM 问题处理流程 生产线 售后退回 工序 供应商管理 变更管理 FTQ FEMA 报废类别 产品审核 OEE 零件 缺陷 生产状态 IPTV SPPM 工序 项目 班组 设备 车间 2020 2 29 41 问题解决跟踪 2020 2 29 42 文档 43 可编辑 供应商A A类模板一 B类模板二 产品1 产品2 产品3 过程流程图 P FMEA 控制计划 作业指导书 A类产品 B类产品 客户3 客户1 客户2 数据库 C类产品 C类模板三 过程流程图模板 P FMEA模板 控制计划模板 作业指导书 知识库 公司级模板 四大文件实现横向与纵向关联 2020 2 29 电子PFMEA的背景 传统APQP文件管理存在的局限性 44 2020 2 29 电子PFMEA的背景 目前供应商使用PFMEA的现状 2020 2 29 45 电子PFMEA的建立过程 三大文件创建的流程图 46 产品的流程图分析 生产工艺的拆分 过程的定义 单个工序的PFMEA模板 单个工序的控制计划模板 产品的PFMEA 产品的控制计划 产品过程流程图 自动生成 组合 严重度列表 频度列表 探测度列表 自动生成 单一失效模式的模板 2020 2 29 工业4 0的数据循环 工业4 0智慧工厂解决步骤 47 可编辑 2020 2 29 工业4 0智慧工厂解决步骤 48 可编辑 2020 2 29 目录 49 2020 2 29 智能化的定义 50 如何变 变化依靠每个神经单元的数据 系统就是串联各个神经单元的平台 大脑就是我们的智能分析公式和规则 2020 2 29 51 你们的企业信息化与工业化整合了吗 信息化带动工业化 以工业化促进信息化 走新型工业化道路 两化融合的核心就是信息化支撑 追求可持续发展模式融合 数据采集 设备报警 触摸输入 电子显示 工业化 人员管理 信息追溯 设备保养 问题分析 信息化 工业4 0智慧工厂意义 刀具管理 2020 2 29 52 报表数据收集与统计 信息孤岛 通过产线维度 自动关联了设备的OEE 设备的TPM 设备的完成效率 设备的停线历史 设备的分层审核 问题解决与条码追溯 重复工作 不合格品的遏制和条码结合 系统提示潜在数量 扫描条码封存 自动完成遏制表单 目标预警制定与遏制 多维管理 设备暗灯报警根据管理层制定的目标值 30 50 50 20 80 你们的日常工作能再简化高效吗 总结日常工作中低效重复的工作 尽量通过信息化所取代 实现自动办公 自动跟踪 自动提醒 文档更新与经验分享 协同管理 问题有效措施自动上升更新四大文件 自动推送最新作业指导书至线边 并可结合考核员工培训 工业4 0智慧工厂意义 2020 2 29 53 统计PPM报表就是质量管理的终点吗 以统计数据为基础 结合质量管理方法 目标值管理手段 问题标准化解决流程 历史经验教训参考 通过条码作为载体将数据以小见大 以点及面 2020 2 29 54 电子化信息平台 数据积累 智慧工厂 管理目标 通过了TS16949 生产质量管理就满足客户的要求吗 结合SGM管理要求和方法 融合众多企业经验 将日常工作每一个细节固化下来 行程卓有成效的质量管理体系和快速响应能力 逐步建立能精确追溯的大数据平台 为走向智慧工厂打下基础 工业4 0智慧工厂意义 2020 2 29 55 武汉 上海 烟台 柳州 沈阳 如果有多个工厂 如何使各工厂达到一样的管理水平 通过软件技术 复制企业的管理规范和手段到各个分工厂 实现管理同步 数据要求同步 根据线边生产质量决定供应商来料的让步接收和抽检比例 同时全国所有工厂分享管理层做出的决策信息 上调或者下调标准 经验教训的全国各大工厂分享 2020 2 29 目录 56 2020 2 29 电子化管理第一层 全流域追溯要求 57 人 人员绑定 操作工扫描胸卡绑定工位和人员信息 人员防错 操作工必须具备此工位的生产资格才能启动设备 操作工培训 通过条码扫描可以管控操作工是否严格按照要求进行过培训 若未参加培训 系统将提示报警 好的做法 利用RFID实现人员在场状态实时跟踪 对于员工考勤 吃饭 休息的实际工作时间自动采集 对于人员活动区域的历史信息自动记载 利用设备自动采集人员的计件或者计时工资 2020 2 29 电子化管理第一层 全流域追溯要求 58 机 工装夹具模具管理 实现生产工装条码 夹具条码 模具条码 设备条码 并把生产过程中用到的信息都绑定到产品中 设备信息联网采集 注塑机 冲压机 焊接机 机加设备等设备生产过程信息通过联网采集绑定条码 设备TPM保养 设备维护履历表 动态维护清单 被使用记录备件管理 生产线关键的模具 工装 设备必须经过维护保养合格后才能生产 否则生产线报警设备防错 生产工装 夹具 模具 设备不符合时 生产线报警 好的做法 刀具管理 电流拟合 刀具寿命管理 降低刀具使用成本 有效使用 2020 2 29 电子化管理第一层 全流域追溯要求 59 料 实现原材料条码管理 1 供应商来料条码 2 人为条码补贴 实现辅料条码追溯 可追溯生产日期 批次 可实现辅料有效期管控 对有效期要求的 进行在制品时间进行管控 如锡膏 湿敏元器件进行有效期管理 进料检查管理 来料验收实现电子化 所有来料均可通过条码追溯质检信息 不合格的产品上生产线时 生产线报警无法生产 对于待检及未检产品上生产线时 生产线自动报警无法生产 整箱零件拆分 混料等情况 上生产线时进行批次管控 实现箱条码和零件条码绑定 反向追溯时可控制一定范围内的批次进行遏制 数量核对 对箱条码显示的零件数量和零件实物数量进行判断 错误报警 好的做法 对安全件 功能件等全流程实现精确条码追溯 记录通过每一个工位的时间 和对应的