ABS工艺流程.doc

谁有电镀（金、银、铜、锌、镍、锡、铬）工艺流程图；每种金属只要有一种就可 2011-2-23 18:48 满意回答 （1）前处理工艺 前处理工艺包括表面整理、内应力检查、除油和粗化。分述如下。 表面整理。在ABS塑料进行各项处理之前，要对其进行表面整理，这是因为在塑料注塑成型过程中会有应力残留。特别浇口和与浇口对应的部位，会有内应力产生。如果不加以消除，这些部位会在电镀中产生镀层起泡现象。在电镀过程中如果发现某一件产品的同一部位容易起泡，就要检查是否是浇口或与浇口对应的部位，并进行内应力检查，但是为了防患于未然，预先进行去应力是必要的。 一般性表面整理可以在20%丙酮溶液中浸510s。 去应力的方法是在80恒温下用烘箱或者水浴处理至少8h。 内应力检查方法。在室温下将注塑成型的ABS塑料制品放人冰醋酸中浸23min，然后仔细地清洗表面，晾干。在40倍放大镜或立体显微镜下观察表面，如果呈白色表面且裂纹很多，说明塑料的内应力较大，不能马上电镀，要进行去应力处理。如果呈现塑料原色，则说明没有内应力或内应力很小。内应力严重时，经过上述处理，不用放大镜就能够看到塑料表面的裂纹。 除油。可以有很多商业的除油剂选用，也可以采用以下配方： 磷酸钠 20g/L 乳化剂 lmL/L 氢氧化钠 5g/L 温度 60 碳酸钠 20g/L 时间 30min 除油之后，先在热水中清洗，然后在清水中清洗干净，再在5%的硫酸中中和后，再清洗，才进入粗化工序，这样可以保护粗化液，使之寿命得以延长。 粗化。ABS塑料的粗化方法有三类，即高硫酸型、高铬酸型和磷酸型，从环境保护的角度看，现在宜采用高硫酸型。 a高硫酸型粗化液 硫酸（质量分数） 80% 温度 5060 铬酸（质量分数） 4% 时间 515 min 这种粗化液的效果没有高铬酸型的好，因此时间上长一些好。 b高铬酸型粗化液 铬酐（质量分数） 26%28% 温度 5060 硫酸（质量分数） 13%23% 时间 510 min 这种粗化液通用性比较好，适合于不同牌号的ABS，对于含8成分较少的要适当延长时间或提高一点温度。 c磷酸型粗化液 磷酸（质量分数） 20% 温度 60 硫酸（质量分数） 50% 时间 515min 铬酐 30g/L 这种粗化液的粗化效果较好，时间也是以长一点为好，但是成分多一种，成本也会增加一些，所以一般不大用。 所有粗化液的寿命是以所处理塑料制品的量和时间成正比的。随着粗化量的加大和时间的延长，三价铬的量会上升，粗化液的作用会下降，可以分析加以补加，但是当三价铬太多时，处理液的颜色会呈现墨绿色，要弃掉一部分旧液后再补加铬酸。 粗化完毕的制件要充分清洗。由于铬酸浓度很高，首先要在回收槽中加以回收，再经过多次清洗，并浸5%的盐酸后，再经过清洗方可进入以下流程。 （2）化学镀工艺 化学镀工艺包括敏化、活化、化学镀铜或者化学镀镍。由于化学镀铜和化学镀镍要用到不同的工艺，所以将分别介绍两组不同的工艺。 化学镀铜工艺 a敏化 氯化亚锡 l0g/L 温度 l530 盐酸 40mL/L 时间 l3min 在敏化液中要放人纯锡块，可以抑制四价锡的产生。经敏化处理后的制件在清洗后要经过蒸馏水清才能进入活化，以防止氯离子带入而消耗银离子。 b银盐活化 硝酸银 35g/L 温度 室温 氨水 加至透明 时间 5lOmin 这种活化液的优点是成本较低，并且较容易根据活化表面的颜色变化来判断活化的效果。因为硝酸银还原为金属银活化层的颜色是棕色的，如果颜色很淡，活化就不够，或者延长时间，或者活化液要补料。也可以采用钯活化法，这时可以用前面已经介绍过的胶体钯法，也可以采用下述分步活化法。如果是胶体钯法，则上道敏化可以不要，活化后加一道解胶。 C钯盐活化 氯化钯 02O4g/L 温度 2540 盐酸 l3mL/L 时间 35min 经过活化处理并充分清洗后的塑料制品可以进入化学镀流程。活化液没有清洗干净的制品如果进入化学镀液，将会引起化学镀的自催化分解，这一点务必加以注意。 d化学镀铜 硫酸铜 7g/L 甲醛 25mL/L 氯化镍 lg/L 温度 2025 氢氧化钠 5g/L pH值 11125 酒石酸钾钠 20g/L 时间 l030min 化学镀铜的最大问题是稳定性不够，所以要小心维护，采用空气搅拌的同时能够进行过滤更好。在补加消耗原料时，以lg金属4mL还原剂计算。 化学镀镍工艺 a敏化 氯化亚锡 520g/L 温度 2535 盐酸 210mL/L 时间 35min b活化 氯化钯 0406g/L 温度 2540 盐酸 376mL/L 时间 35min 化学镀镍只能用钯做活化剂而很难用银催化，同时钯离子的浓度也要高一些。现在大多数已经采用一步活化法进行化学镀镍。也就是采用胶体钯法一步活化。由于表面活性剂技术的进步，在商业活化剂中，金属钯的含量已经大大降低，01g/L的钯盐就可以起到活化作用。 c化学镀镍 硫酸镍 1020g/L pH值（氨水调） 89 柠檬酸钠 3060g/L 温度 4050 氯化钠 3060g/L 时间 515min 次亚磷酸钠 520g/L 化学镀镍的导电性、光泽性都优于化学镀铜，同时溶液本身的稳定性也比较高。平时的补加可以采用镍盐浓度比色法进行。补充时硫酸镍和次亚磷酸钠各按新配量的50%60%加入即可。每班次操作完成后，可以用硫酸将pH值调低至34，这样可以较长时间存放而不失效。加工量大时每天都应当过滤，平时至少每周过滤一次。 （3）电镀工艺 电镀工艺分为加厚电镀、装饰性电镀和功能性电镀三类。 加厚电镀。由于化学镀层非常薄，要使塑料达到金属化的效果，镀层必须要有一定的厚度，因此要在化学镀后进行加厚电镀。同时，加厚电镀也为后面进一步的装饰或者功能性电镀增加了可靠性，如果不进行加厚镀，很多场合，镀层在各种常规电镀液内会出现质量问题，主要是上镀不全或局部化学镀层溶解导致出现废品。 a第一种加厚液 硫酸镍 150250g/L pH值 35 氯化镍 3050g/L 阴极电流密 度0515A/dm2 硼酸 3050g/L 时间 视要求而定 温度 3040 b第二种加厚液 硫酸铜 150200g/L 硫酸 4765g/L 温度 l525 添加剂 052mL/L 阴极电流密度 0515A/dm2。 阳极 酸性镀铜专用磷铜阳极 阴极移动或镀液搅拌 时间：视要求而定其中电镀添加剂可以用任何一种市场有售的商业光亮剂。 c第三种加厚液 焦磷酸铜 80100g/L pH值 89 焦磷酸钾 260320g/L 温度 4045 氨水 36mL/L 阴极电流密度 031A/dm2 以上三种加厚镀液对于化学镀镍都适用，但以镀镍加厚为宜，而化学镀铜则采用硫酸盐镀铜即可。 装饰性电镀 a酸性光亮镀铜 硫酸铜 185220g/L 阴极电流密度 25A/dm2 硫酸 5565g/L 商业光亮剂 15mL/L 阳极 酸性镀铜用磷铜阳极 温度 l525 时间 30min阴极移动 阳极移动 b光亮镀镍 硫酸镍 280320g/L 温度 4050 氯化镍 4045f/L pH值 45 硼酸 3040f/L 阴极电流密度 335A/dm2 商业光亮剂 25mL/L 时间 l015min 以上两种工艺都要求阴极移动或镀液的搅拌。最好是采用循环过滤，既可以搅拌镀液，又可以保持镀液的干净。 装饰性电镀可以是铜一镍一铬工艺，也可以是光亮铜再进行其他精饰，比如刷光后古铜化处理，也可以在光亮铜后加镀光亮镍，再镀仿金等。 c装饰性镀铬 铬酸 280360g/L 槽电压 358V 氟硅酸钠 510g/L 阴极电流密度 310A/dm2 硅酸 02lg/L 时间 25min 温度 3540 这是适合于塑料电镀的低温型装饰镀铬，但是由于铬的使用越来越受到限制，将会有许多其他代铬镀层可供选用。 推荐的代铬镀液如下： 氯化亚锡 2630g/L 氯化锌 25g/L 嚣氯化钴 812g/L 焦磷酸钾 220300g/L 代铬90添加剂 2030mL/L 阴极电流密度 011A/dm2 代铬稳定剂 28mL/L 阳极 纯锡板（0号锡） pH值 8595 时间 l5min 温度 2045 阴极移动或循环过滤 代铬90添加剂是目前国内通用的商业添加剂。 功能性电镀。前面已经谈到过，塑料电镀除了大量用于