工程材料与机械制造基础铣平面.pptx

3 铣平面 铣平面在铣床上用铣刀加工平面的方法 铣削时铣刀的旋转运动是主运动 工件随工作台的运动是进给运动 1 铣削常用的机床 卧式铣床 立式铣床 龙门铣床 适用于加工大型工件或同时加工多个中小型工件 生产率较高 多应用于成批大量生产 2 常用的铣刀 铣刀是多刃回转刀具 其每一个刀齿都相当于一把车刀的刀齿固定在铣刀体的回转面上 铣刀刀齿的几何角度和切削过程 都与车刀或刨刀相同 铣刀种类很多 结构不一 应用范围很广 3 平面的铣削方式 1 端铣法 用端铣刀的端部的刀齿加工平面 2 周铣法用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面 周铣法方式 逆铣 顺铣 逆铣时 每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值 因此 刀齿在开始切削时 要在工件表面上挤压滑移一段距离后 才真正切入工件 从而增加了表面层的硬化程度 不但加速了后刀面的磨损 而且也影响了工件的表面粗糙度 此外 切削力会使工件向上抬起 有可能产生振动 顺铣时 每个刀齿的切削厚度是由最大减小到零 如果工件表面有硬皮 易打刀 切削力的方向使工件紧压在工作台上 所以加工比较平稳 因此 从保证工件夹持稳固 提高刀具寿命和减小表面粗糙度等方面考虑 以采用顺铣法为宜 但是 顺铣时忽大忽小的水平切削分力与工件的进给方向是相同的 工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙 间隙在进给方向的前方 由于水平切削分力的作用 会使工件连同工作台和丝杠一起 向前窜动 造成进给量突然增大 甚至引起打刀 而逆铣时与进给方向相反 铣削过程中工作台丝杠始终压向螺母 不会因为间隙的存在而引起工件窜动 目前 一般铣床上没有消除工作台丝杠与螺母之间间隙的机构 所以 在生产中仍多采用逆铣法 另外 加工表面硬度较高的工件 如铸件毛皮表面 也应当采用逆铣法 3 周铣法与端铣法的比较 端铣的加工质量比周铣好端铣的生产率比周铣高周铣的适应性好于端铣 周铣时 同时参加工作的刀齿一般只因有为1 端2铣个刀 一而般端直铣接时安同装时在参铣加工床作的的主刀轴齿端多部 切悬削伸力长变度化较小小 因此刀 具端系铣统的的切刚削性过好程 比而周圆铣柱时铣平刀稳 端安铣装刀在的细刀长齿的切刀入轴和上切 出刀工具件系时统 虽的然周刚切铣性削便远厚于不度使如较用端小各铣 种刀但结 不构同像形时周式 铣的端时切铣铣削刀刀厚铣可度削以变斜方为面便零 地 成镶从形装而表硬改面质善 合了台金刀阶刀具后面片刀 面各而与种圆工沟柱件槽铣的和刀摩切多擦断采状等用况 高 速提钢高制了刀造具 寿所命以 并端可铣减时小可表以面采粗用糙高度速 端铣铣削时 还大可大以地利提用高修了光生刀产齿率修 光同已加时工还表可面以 提因高此已 加端工铣表可面达的到质较量小 的表面粗糙度 4 铣削的工艺特点 铣平面比刨平面有较高的生产率因为铣削时有较多的刀齿参加切削 总的切削面积较刨削时大 而且主运动是连续的旋转运动 有利于采用高速切削 铣刀刀齿散热条件好每个刀齿在切离工件的一段时间内 可以得到一定的冷却 铣削过程不平稳铣削过程中 铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击 同时参加工作的刀齿数的增减以及每个刀齿的切削厚度的变化 都将引起切削面积和切削力的变化 从而使得铣削过程不平稳 铣削过程的不平稳 限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高 此外 铣刀的结构较复杂 成本高 所以一般适用于成批 大量生产 铣平面的尺寸公差等级一般可达IT9 7级 表面粗糙度Ra值为6 3 1 6 m 直线度可达0 12 0 08mm m 本讲复习思考题