迁车平台液压站使用说明书.doc

迁 车 平 台 液 压 站使用说明书一、主要技术参数1 环境温度 -20+702 工作温度 +10+603 总重 510Kg4 油箱容积 287L5 主系统压力 4Mpa6 油泵排量 16.5ml/r7 电动机 型号 Y132S-6W 功率 P=3KW 转速n=1000r/min8 液压油代号 YB-N46二、原理图及动作说明1 原理图（见附图）2 动作说明1） 启动电机3；2） 1DT得电，插销油缸动作，插销伸出，X1发讯号, 1DT失电；3） 3DT得电，涨轮油缸动作，车轮被夹紧X3发讯号，3DT失电；4） 2DT得电，插销油缸动作，插销缩回到位，2DT失电；5） 迁车台迁向空车线；6） 4DT得电，涨轮油缸动作，涨轮器松开到位，4DT失电，重复2）动作，空车调车机推车；7） 重复4）动作，迁车台迁向重车线；8） 作下次工作循环。三、系统使用注意事项1、该设备在安装和几何精度检验合格后或检修完后必须进行调试，调试分为空载调试和负载调试。1） 空载试车 空载试车是全面检查系统各回路，各个液压元件及各辅助装置的工作是否正常，工作循环或各种动作的自动转换是否符合要求，其步骤如下：a） 启动液压泵电动机 先向油箱内灌油，然后从断续直至连续启动液压泵电动机，观察其运转方向是否正确（从电机风叶端处看应为须时针旋转）。运转情况是否正常，有无异常噪声等，并观察液压泵是否漏气，油面泡沫情况等，泵在卸荷状态下，其卸荷压力是否在允许范围内。b） 液压缸的排气c） 溢流阀的调整 将溢流阀徐徐调到规定的压力值，使泵在工作状态下运转，检查溢流阀在调节过程中有无异常声响，压力是否稳定，升压或降压是否平稳，调至调定值时，须检查系统各处是否漏油。若未发现异常情况，即可将溢流阀的锁紧螺母拧紧。d）换向阀的调整 操纵相应的换向阀，使各油缸在空载条件下按预定的顺序动作，检查各换向阀的动作是否正确，起动、换向、速度和速度变换是否平稳，有无爬行、跳动和冲击现象等。 考虑油液循环因素，系统工作以后，液压油进入油缸和管道内部，油箱的油面下降，应及时向油箱补油，以保证油面到液位计最高刻度。 各工作部件在空载条件下，按预定的工作循环或工作顺序连续运转24h后，应再检查油温及系统所要求各项精度，一切正常后，方可进入负载试车。2） 负载试车 在规定负载条件下运转，进一步检查系统的运行质量和存在的问题，安全保护装置的工作效果，有无噪声、振动和外泄漏现象，系统的功率损耗和油液温升等。 负载试车时，先在低于最大负载和速度的情况下试车，如果一切正常，才逐渐将溢流阀调节到规定值。2、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领，熟悉各液压元件所需控制的相应的执行元件和调节旋钮的转动方向与压力流量大小变化的关系等。3、工作中应随时注意油位高度和温升，油液工作温度最好在3060，最高不超过60，异常升温时应停车检查。4、经常保持液压油清洁，加油和补油时要经过过滤。5、使用中应注意滤油器的工作情况，滤蕊应定期清理或更换。6、液压油要定期检查和更换，对于新使用的，使用一个月左右即应清洗油箱，更换新油。应每隔半年或一年进行清洗和换油一次。7、若长期不用，应将溢流阀调节旋钮放松。四、系统的维护保养及故障判断 为了使液压设备长期保持要求的工作精度和避免某些重大故障的发生，经常性的维护保养是十分重要的。1、维护保养注意事项：1） 场地设备及周边环境应经常保持清洁，检修应先消除内部压力；2） 拆卸的油管预先做好标识，并封堵，防止异物进入，有丝扣部分注意保护，防止丝扣损坏；3） 各阀件和辅件的油口表面都要封口、封面，防止异物进入和划伤表面；4） 各密封圈，螺钉笔配件应分类存放，防止丢失和损坏；5） 油箱中油液排出应用专用清洁容器盛装，用时应检查，过滤后方可注入油箱；6） 油箱的清洁应用面团绸布，不许用棉纱布等清洁油箱及阀件。2、 维护保养工作步骤1） 日常检查 操作者在使用中经常通过目视、耳听及手触等比较简单的方法，在泵启动前、启动后和停止运转前检查油量、油温、油质、压力、泄漏、噪声、振动等情况，出现不正常现象应停机检查原因，及时排除，并认真填写“日检修卡片”。2） 定期检查 其内容包括：调查日常检查中发现而又未及时排除的异常现象，潜在的故障预兆，并查明原因给予排除，定期检查的时间与滤油器检修间隔时间相同，约3个月。3） 综合检查 综合检查大约每年一次，其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障进行检修或更换元件。3、一般故障的判断及排除常见故障产生原因及排除方法见表1、表2、表3。10 表1 系统运转不起来或压力不正常的原因及排除方法故障部位原 因排 除 方 法液压泵电动机电动机线接反调换电动机接线电动机功率不足，转速不够高检查电压、电流大小，采取措施液压泵泵吸油不畅、进气见表2泵轴向、径向间隙过大检修液压泵泵体缺隙，造成高、低压腔互通更换液压泵叶片泵叶片与定子内面接触不良或卡死检修叶片及修研定子内表面控制阀溢流阀主阀蕊或锥阀蕊卡死在开口位置清洗、检修压力阀，使阀蕊移动灵活溢流阀弹簧断裂或永久变形更换弹簧某阀泄漏严重以至高、低压油路连通检修阀，更换已损坏的密封件控制阀阻尼孔被堵塞清洗、疏通阻尼孔控制阀的油口接反或接错检查并纠正接错的管路液压油粘度过高，吸不进或吸不足油用指定的液压油粘度过低，泄漏太多用指定的液压油 表2 系统产生噪声的原因及排除方法故 障原 因排 除 方 法液压泵吸空引起连续的嗡嗡声并伴随杂声液压泵本身或其进油管路密封不良，漏气拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺纹油箱油量不足将油箱油量加至油标处油箱不透空气油液粘度过大吸油滤油器堵塞清洗空气滤清器油液粘度应合适清洗滤油器液压泵故障造成杂声轴向间隙因磨损而增大，输油量不足修磨轴向间隙泵内轴承、叶片等元件损坏或精度变差拆开检修并更换已损坏零件液压冲击声液压缸缓冲装置失灵进行检修和调整电液换向阀端的单向节流阀故障调节节流螺钉，检修单向阀机械振动引起噪声液压泵与电动机安装不同轴重新安装油管振动或互相撞击适当加设支承管夹电动机轴承磨损严重更换电动机轴承控制阀处发出有规律或无规律的吱嗡吱嗡的刺耳噪声调压弹簧永久变形、扭曲或损坏更换弹簧阀座磨损，密封不良修研阀座阀蕊拉毛、变形、移动不灵活甚至卡死修研阀蕊，去毛刺，使阀蕊移动灵活阻尼小孔被堵塞清洗、疏通阻尼孔阀蕊与阀孔配合间隙大，高低压油互通研磨阀孔配新阀蕊阀开口小，流速高，产生空穴现象应尽量减小进、出口压差表3 工作循环不能正确实现的原因及