预制场施工管理应用推广.doc

预制场施工管理应用推广一：概况：近年来,随着高速公路建设规模的扩大，对高速公路桥梁梁板的施工质量提出了更高的要求，梁板集中预制成了高速公路项目建设的一大趋势。特别是近几年来广东高速公路的建设，各项目公司对高速公路梁板集中预制，都专门设立了预制标段，如东（沙）新（联）高速公路DX11标和DX12标，西部沿海高速公路主线5标及其西部沿海高速公路支线8标，以及最近开工的广深沿江高速公路对全线的桥梁梁板都实行集中预制。我公司以严谨的科学态度，务实的工作作风。周密的施工组织设计，严格的管理和要求，在西部沿海高速公路支线8标实践施工中，对集中预制的梁板进行科学的分析，取得了明显的经济效益和社会效益。二、工法的特点：1、本工法施工简单，投入成本低，施工质量优良，混凝土实行集中搅拌供料，有利于组织指挥，质量监控，工序街接严密，提高劳动生产力，降低施工成本。2、预制场梁板集中预制：梁板质量均满足设计和施工技术规范要求。尤其是外观质量有明显的提高。3、预制场梁板集中预制，统一管理，有利于保障质量，提高员工的素质，进行工厂化生产，形成规模便于调配人力、物力、财力。三、适应范围： 适用于高速公路、一级公路等梁板集中预制标段。尤其是30米以下（含30米）的梁板四、施工技术管理及施工要点： 预制场地选择是一项关键的工作，场地选择需多次、多处考察，反复调研，要求预制场地具备下列条件：1、 交通方便，梁（板）运输和材料运输进出方便、道路畅通。2、 足够大的面积，要求场地面积能满足施工（预制和存梁）要求，以长方形的地块较为适宜。3、 水、电使用方便，要求水源充足、用电方便4、 地租相对适宜，各地方租地的价格情况不同，尤其是珠三角地区寸土寸金，租地应多方案考虑、做多个经济比较。除满足以上条件外，预制场地选择亦不能离梁(板)安装处太远，一般以不超过1520公里为宜。二、 台座布置1、 空心板台座布置、根据实际情况，结合地形、地貌的特点，本着科学合理的安排，空心板生产台座设计为6线8槽（6条生产底模），每槽生产8片。每天计划完成空心板8片，每5天一个周期。完全能在总工期内完成任务。空心板制作共设制梁区和存梁区两部份。制梁台座采用重力式台座，台座总宽度为15.5米，长度为170米，5吨龙门吊（主要用于安装模板和浇筑混凝土用）净跨为18米，40吨吊梁龙门吊净跨为30米，配置3套模板。、存梁区部份 存梁按存放三层要求布置，底座采用混凝土枕梁，第二层和第三层堆梁，采用枕木做垫层，存梁区长度为580米，宽度为32米。空心板施工采用一次浇筑完成。具体施工工艺流程如下：空心板预制施工工艺图台座清理、刷脱模剂张拉机具准备布设钢绞线钢绞线下料定位划线初张拉整体张拉至设计力持荷锚固测量伸长量记录核定绑扎底板钢筋安装内模绑扎腹板钢筋安装外模绑扎顶板钢筋检查合格浇筑混凝土放张、切割钢绞线封端、移梁、堆放制作试块养护拆模压试块确定混凝土强度2、 空心板施工技术管理的重点：空心板预应力的张拉，存在着多种方式，我们根据多年来的生产经验，选择了“整体张拉与整体放张”的施工工艺来施加预应力。主要步骤如下：A、 安置好两台YCT-300千斤顶及活动横梁。此前，要求两台YCT-300千斤顶处于对称状态，并有保持水平，活动横梁保持水平，同时两台千斤顶与横梁的中心线应重合。B、 用YC-25型穿心式千斤顶调整初应力（10%-20%K），并使用锚具锁定于横梁上，C、 用YC-300千斤顶对钢绞线进行整体张拉，等确定张拉力及伸长率均符合设计要求后，用特制工具拧紧螺母锁紧于张拉台座的反力梁上。YCT-300千斤顶慢慢回油，取出YCT-300千斤顶，以周转使用。预应力的施加顺序：按0初应力（10-20%）K100%K（持荷5min）补油达到设计规定值锚固。3、 空心板施工周期：、20米空心板生产一个周期（8片）：清理底模、涂脱模剂（1.5小时）钢铰线下料、张拉（3小时）绑扎底板钢筋（2小时）立内模（2.5小时）绑扎腹板钢筋（1.5小时）安装外侧模板（2.5小时）绑扎顶板钢筋（1.5小时）浇筑混凝土（6小时）待强（视情况而定）拆外模出槽（2小时）拆内模出槽（3小时）封端（2小时）放张及切割钢绞线（1.5小时）移梁（1小时）4、 小箱梁台座布置、小箱梁布置同样也分制梁区和存梁区两大部份。预制区设28个台座，横向间距为4.2m，配置4套模板,布设两台5吨龙门吊和一台60吨吊梁的龙门吊，5吨龙门吊主要用于浇筑砼和安装模板用，预制台座全部采用了3mm厚钢板制作，台座两端头均采用砼扩大基础，用以支撑张拉后的梁体，距梁头1.5米处设置设两个活动底板，中间设置1.5预拱度。预制区场地全部采用水泥砂浆硬底化，每道台座两端头布设两条自来水管，用来作养生使用。、存梁区长度为750米，按存放两层布置，台座为混凝土枕梁，第二层堆梁采用枕木做垫层，存梁区两侧设纵向排水沟两道，用以排除积水。小箱梁施工预制分两次成型，第一次施工底、腹板，第二次进行顶板施工.小箱梁施工工艺流程图：穿束压浆张拉钢绞线下料制作张拉机具标定封端养护、移梁、堆放制作压浆试件台座清理、刷脱模剂制作、绑扎底腹板钢筋安放管道检查合格安装外模安装内模浇筑底腹板混凝土混凝土准备制作试件养生待强拆内模板装内顶板绑扎顶板钢筋浇顶板混凝土待强C、一片小箱梁生产周期（25米）底板清扫及涂油（小时）绑扎底板、腹板钢筋（小时）布设波纹管（.小时）外侧模板涂油及安装外模（.小时）装内模（.小时）浇底、腹板砼（3小时）待强（视情况而定）拆内模（.小时）装内侧顶模（小时）绑扎顶板钢筋（.小时）浇顶板混凝土（小时）待强（视情况而定）拆外模（.小时）混凝土施工质量控制鉴于支线八标高标号混凝土方量大，现场集中建立了一个搅拌站，配置台强制式搅拌机，台配料机，全部采用电子秤计量。其配合比如下：C50高标号混凝土配合比水灰比单位用量（kg/m3）砂率外加剂坍落度mm强度（Mpa）水水泥砂碎石抗压抗折P042.5R7d28d7d28dWCSG0.3101524906761105380.68061.965.34.65.2其主要质量控制措施如下：、配料机配料电子秤必须经过计量所标定后方能使用。、混合料各种材料的用量必须严格按配合比进行，试验人员将配合比数据输入搅拌机控制数据箱内。、搅拌机提升将混合料倒入搅拌机中应先干拌0.5min，再加水进行湿拌，湿拌时间不少于min。、混合料在搅拌过程中：试验人员必须亲自到拌和筒观察料样。、混凝土坍落度必须控制在mmmm之间，同时要不间断地进行坍落度试验。、遇到下雨天，要对砂、碎石进行含水量试验，测定含水量值。同时，在雨天搅拌混凝土时适当调整其施工配合比。、经常检查混凝土的和易性、流动性要求，搅拌出的混凝土颜色要均匀。、混凝土的运输混凝土的运输是采用小型旧风车改装成的搅拌车运浆，这种改装搅拌车，每次可运输3m3，与其用小型翻斗车拉浆不同。这样做的好处是：混凝土在搅拌车运输过程中不停地搅拌，减少了对混凝土的离析。、混凝土拉至卸料点，要求搅拌车连续转动0.5min，才开始卸料，这样就能保证其和易性又能起到再次均匀搅拌的作用。搅拌车卸下的料需再一次进行坍落度试验检查，检查其混凝土与搅拌站出料时坍落度的损失情况。、砼在搅拌过程的控制.混凝土卸至料斗后，用龙门吊吊浆，卸料高度严格控制，一般在0.5m左右，料斗为方形斗，人工打开料斗底开关时:宜慢宜轻。同时要注意操作人员的安全。、砼的振捣是梁(板)施工的要点，特别是梁(板)腹板比较薄，厚度在18cm，振捣时先用2.5cm小型振动棒插入底部振捣，然后再用5cm的振动棒捣实。振动棒在捣实完毕时,宜轻插、慢提，振捣至混凝土表面不起气泡为宜。梁板在拆模后，检查其混凝土的颜色，气泡、是否有麻面等。五、主要机械设备： 主要机械设备见下表：序号机具名称规格型号 数量备具 1强制搅拌机 750型 2台 2水泥罐 80-100吨 6个 3龙门吊 60吨 2台 4龙门吊 40吨 1台 5小型龙门吊 5吨 5台 6插入振掏器 10台 7先张设备 YCT-300型千斤顶2个 1套 8后张设备YC-250型4个 1套 9发电机 250KVA 1台 10钢筋切割机 2台 11 钢筋弯曲机 2台 12小型搅拌车 3立方 6台空心板劳动生产力安排：(一槽梁8片)清理底模、上脱模剂 3人制作绑扎钢筋14人内模、外模、顶模安装、拆除、清理、上脱模剂16人张拉、放张6人空心板钢铰线切除、梁板出槽、堆放4人机械操作工（开龙门吊）3人电工2人现场技术人员3人浇混凝土工人10人小箱梁劳动力生产力安排：(一片梁)钢筋工人模板工人浇混凝土工人开龙门吊人杂工人质量标准与质量控制项次检查项目 规定值或允许值 检查方法1 混凝土强度(Mpa)在合格标准之内按JTJ071-85 2 梁板长度() +5, -10用尺量 3 梁板顶宽() +30用尺量3 处 4 腹板或梁肋宽度() +10, 0用尺量3 处 5 板高度() +5 -5用尺量2 处 6 箱梁高度() 0, -5用尺量2 处 7 跨径(支座中心线至支座中心线() +20, -20用尺量 8支座表面平整度() 2查记录 9平整度() 5用2 米直尺检测 10横系梁及预埋件位置 5用尺量五、安全管理预制场生产工厂化：安全管理重点是梁（板）吊装、施工用电和车辆运输三大关键部位，在管理中我们把各项安全措施落实到位，（落实到岗位、落实到个人）具体有如下几点：1、 立健全安全管理机构、建立各项安全组织保障体系。2、 投入相应的安全使用经费。3、 经常进行安全教育，技术交底和安全交底，特种作业实行持证上岗制度。4、 经常进行安全检查和机械设备的维修保养工作。5、 实行严厉的奖罚制度。六、 成本管理空心板预制和小箱梁预制分别由两个专业班组负责施工，各专业队下设四个分项生产工班：钢筋班、木工班、张拉压浆班、浇混凝土及杂工班，项目部对专业班组实行成本包干责任制。a) 钢筋、钢绞线的原材料下料，本着节约的原则，做到“量材使用”尽量减少浪费。b) 每次浇筑砼时准确地计算每片梁使用混凝土的方量，防止浪费。c) （业主提供）水泥采用定期或不定期的过磅方式抽查。d) 工地梁（板）养生水，循环回收利用，在预制区尾端设有一个8m*8m的积水池，将养生水循环利用。e) 工地用电也是本着节约的原则，做到“人走灯熄”。f) 砂和碎石的采购：按完成每一片梁的理论方量进行结算，即每片梁中设计混凝土数量按每立方含碎石0.76m3，含砂0.58m3进行结算。这样就减少了砂、碎石中间验收管理环节的漏洞。g) 经常与各标段沟通联系，按各标段用梁生产计划，合理安排施工生产，避免存梁过多，同时亦可减少梁（板）由于砼龄期增长而引起的反拱度。h) 选择信誉好，重质