钣金分厂检验计划.doc

钣金分厂检验计划 钣金分厂检验计划文件编号Q/JHxxBJ001本册内容检验程序和要求检验流程图检验点设置一览表过程检验作业指导书进货检验规程出厂检验规程有限公司有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称通用共10页第1页 一、钣金分厂检验程序和要求 1、进厂检验1. 1、本分厂原材料、外购外协件按照进货检验规程进行检验，抽样方案参照GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表进行。 2、过程检验2. 1、本分厂过程产品的监视和测量采用首检、工序检验、巡检、全检、末检等方法进行。 2. 2、首件自检本分厂所有生产工序开工后，操作者生产的第一只成品必须按图纸、按工艺、按标准进行检验，自检合格后，贴上首件自检合格证，放在自己的工位上，以备巡检员检查。 2. 3、首件专检本分厂巡检员在开始生产后选择关键工序对职工首件自检合格的产品进行确认，确认合格后在首件合格证上签名并做好记录。 2. 4、工序检验本分厂操作者应执行“三按”操作，并贯彻“自检、互检、专检”控制产品质量。 2. 5、巡检本分厂检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关过程的产品质量进行检验。 2. 6、全检本分厂检验员或操作工对产品进行全检，以检查产品的质量是否符合规定要求。 2. 7、末检分厂在完成一种产品时，对最后一个零件进行检验，作为模具验证的依据。 2. 8、本分厂生产操作工按各工序的工艺卡片（作业指导书）、图样、技术标准的要求，对产品进行自检和互检。 2. 9、本分厂检验员负责对过程产品应按检验计划进行首检和巡检、末检，并做好首检、巡回检验记录表和检验状态标识。 3、出厂检验3. 1、本分厂出厂产品按照出厂检验规程进行检验，抽样方案参照GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表进行。 4、检验要求4. 1、只有全部完成检验计划所规定的检验和试验，且结果符合规定要求，产品方可转序。 4. 2、检验和试验中发现的不合格品，未经处理不得转序，按不合格品控制程序执行。 4. 3、检验和试验状态标识的使用和维持，按标识和可追溯性控制程序执行。 4. 4、检验和试验使用的仪器和设备，按监视和测量装置控制程序执行。 4. 5、检验和试验记录应确保使用有效的记录表式，填写应字迹清晰、数据准确、内容完整，不得随意涂改，不能用铅笔填写；记录应按规定保存，按记录控制程序执行。 描图描较底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称面板共10页第2页 二、钣金分厂面板检验流程图喷涂过程见喷塑件检验流程图注表示检验点表示非检验点描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期冲预孔落料冲孔扩口冲孔折弯1折弯2供方送货进货检验领料入库下料喷涂过程入库出厂检验出厂交货拉深压形有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称底盘共10页第3页 三、钣金分厂底盘检验流程图喷涂过程见喷塑件检验流程图注表示检验点表示非检验点描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期拉深切边拉直冲翻孔供方送货进货检验领料入库下料喷涂过程入库出厂检验焊接铆接出厂交货冲侧孔有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称电机架共10页第4页 四、钣金分厂电机架检验流程图注表示检验点表示非检验点描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期折弯1落料冲孔成形折弯2冲翻孔供方送货进货检验领料入库下料入库出厂检验出厂交货弯曲成形压形折弯有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称侧板共10页第5页 五、钣金分厂侧板检验流程图喷涂过程见喷塑件检验流程图注表示检验点表示非检验点描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期落料冲孔压形折弯供方送货进货检验领料入库下料喷涂过程入库出厂检验出厂交货成形有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称顶盖板共10页第6页 六、钣金分厂顶盖板检验流程图喷涂过程见喷塑件检验流程图注表示检验点表示非检验点描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期切边拉直冲侧孔打弯压边供方送货进货检验领料入库下料喷涂过程入库出厂检验出厂交货拉深有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称隔风立板共10页第7页 七、钣金分厂隔风立板检验流程图注表示检验点表示非检验点描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期压平翻孔弯曲供方送货进货检验领料入库下料入库出厂检验出厂交货冲孔落料焊接弯曲压筋宁有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称喷塑件共10页第8页 八、喷塑件检验流程图注表示巡检点表示非检验点描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期预脱脂上件热水冼脱脂水冼表面调整磷化水冼2水冼3水份烘干冷却静电喷粉固化冷却下件供方供货进货检验入库领料钣金车间需喷涂产品出厂检验入库出厂交货有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称通用共10页第9页 九、钣金分厂检验点设置一览表序号零部件名称工序专职检验点检验文件测量仪器检验记录备注首检巡检全检末检抽检1面板进货检验进货检验规程Q/AUX J09.02.BJ007卷尺、千分尺零部件抽样检验记录单4折弯2检验作业指导书3211-BJ001A0卡尺、千分尺、专用检具分厂检验记录表5出厂检验出厂检验规程Q/AUX J09.02.BJ101卡尺、测厚仪零部件抽样检验记录单6底盘进货检验进货检验规程Q/AUX J09.02.BJ007卷尺、千分尺零部件抽样检验记录单8冲翻孔检验作业指导书3211-BJ002A0卡尺、千分尺、专用检具分厂检验记录表9焊接检验作业指导书3211-BJ003A0卡尺、专用检具分厂检验记录表10铆接检验作业指导书3211-BJ004A0卡尺分厂检验记录表11出厂检验出厂检验规程Q/AUX J09.02.BJ104卡尺、测厚仪零部件抽样检验记录单12电机架进货检验由零检科负责进货15冲翻孔检验作业指导书3211-BJ005A0千分尺、专用检具分厂检验记录表描校16出厂检验出厂检验规程Q/AUX J09.02.BJ106卡尺、测厚仪零部件抽样检验记录单17侧板进货检验进货检验规程Q/AUX J09.02.BJ007卷尺、千分尺零部件抽样检验记录单19折弯检验作业指导书3211-BJ006A0千分尺分厂检验记录表装订号20出厂检验出厂检验规程Q/AUX J09.02.BJ103 (108)卡尺、测厚仪零部件抽样检验记录单编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期有限公司钣金分厂检验计划产品型号通用零部件图号通用Q/JHxxBJ001工序名称零部件名称通用共10页第10页钣金分厂检验点设置一览表序号零部件名称工序专职检验点检验文件测量仪器检验记录备注首检巡检全检末检抽检21顶盖板进货检验进货检验规程Q/AUX J09.02.BJ007卷尺、千分尺零部件抽样检验记录单23压边检验作业指导书3211-BJ007A0千分尺、专用检具分厂检验记录表24出厂检验出厂检验规程Q/AUX J09.02.BJ102卡尺、测厚仪零部件抽样检验记录单25隔风立板进货检验由零检科负责进货27弯曲压筋检验作业指导书3211-BJ008A0千分尺、专用检具分厂检验记录表描图28出厂检验出厂检验规程Q/AUX J09.02.BJ105卡尺、测厚仪零部件抽样检验记录单29喷塑件进货检验进货检验规程Q/AUX J09.02.BJ001- xx、 002、 010、 011、 014、 015、 016、017卡尺、千分尺、检具零部件抽样检验记录单描校30上件检验作业指导书3211-BJ009A0卡尺、检具分厂检验记录表底图号32下件检验作业指导书3211-BJ010A0卡尺、测厚仪分厂检验记录表33出厂检验出厂检验规程Q/AUX J09.02.BJ101BJ119卡尺、测厚仪零部件抽样检验记录单装订号 四、(4.1)钣