岗位--职责.doc

岗位职责 3.及时处理生产线供货质量问题； 4.对供应商进行过程评审并帮助建立稳定的过程控制，帮助供应商建立稳定的质量管理（P-AUDIT）； 5.对OEM及售后服务中反馈的产品质量问题负责与供应商进行沟通并确保纠正措施的落实（PR/R）； 9.负责对供应质量绩效进行统计评估，提出改进目标并监督实施； SQE供应商质量管理一、 面对全球企业间的竞争，单个企业参与竞争不足取胜，必须要与供应商形成稳定的战略合作伙伴关系。1：从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接决定着最终产品的质量；2：从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50以致70以上；3：从响应效率分析，往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。*供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。为了与供方建立稳定的战略合作伙伴关系，除了在先期的供应商开发、评估要作大量的了解、审核和认证供工作外，后期建立联合质量管理更加重要。这些工作一般由专门的职位SQE（供应商质量管理工程师）来完成。SQE如何更好地开发、审核和评估供应商；如何更好地联合供应商共同提高质量？1、掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责； 2、掌握供应商开发管理流程； 3、掌握供应商综合评估方法和技巧； 4、掌握供应商联合质量管理管理工具和方法； 5、了解跨企业六西格玛质量改善项目实施； 6、掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系。 大纲 现代供应商质量管理概述和SQE工作职责1、顾客之声（VOC）与质量 2、质量链管理才是产品质量管理的全部 3、战略性采购 4、供应链优化管理5、产品价值链分析 6、质量成本分析 7、采购质量风险管理8、SQE工作职责 9、讨论：如何成为一名优秀SQE 供应商开发管理流程 1、供应商开发一般流程 2、质量管理体系审核 3、现场审核 4、APQP先期产品品质策划 1) 什么是APQP 2) 为什么要进行APQP 3) 何时进行APQP 4) APQP的职责范围 5) APQP的基本原则 6) APQP的五个过程 7) 控制计划方法论5、PPAP生产零组件批准程序1) 什么是PPAP 2) PPAP的目的 3) PPAP的提供时机 4) PPAP零件需取自有效的生产 5) PPAP要求 6) PPAP的提交等级 7) PPAP的批准状态 6、案例讨论：如何有效地评估供应商 供应商质量过程能力评估 1、何为过程能力 1) 过程能力 2)过程能力指数2、计量值数据过程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT 3、计数值数据过程能力分析1) DPU/DPO/DPMO2)计数值数据的过程能力分析 练习、讨论、答疑 供应商测量系统分析 1、测量系统分析介绍 2、测量变差的组成3、测量变差的评估4、离散数据测量系统分析方法 5、连续数据测量系统分析方法6、供方、组织和顾客测量系统的一致性 供应商质量问题改善 1、建立组织架构和机制2、跨企业六西格玛项目小组实施 3、因果法和因果矩阵 4、FMEA（失效模式分析）1）FMEA简介 2）FMEA实施步骤 3）FMEA案例应用分析5、质量问题分析工具QC七大手法 1）点检表 2）鱼骨图和因果图分析法 3）柏拉图 4）直方图 5）层别图6）散布图 7）变异图、箱图和趋势图 6、复杂质量问题解决手段六西格玛改善模式DMAIC 1）定义问题 2）测量现状 3）分析问题4）改善实施 5）控制、维持和复制成本 7、来料质量控制 1）抽样检验和风险分析 2）来料质量不良分析报告和改善 3）样件管理预防供应商质量问题 1、营运机制上帮助供方建立预防体系 2、防错法（从源头上消除出错）1）防错法作用 2）防错法原理 3）防错法应用 4）消除人为的失误 3、应用SPC（统计过程方法）1）变异 2）变异二类原因3）SPC的基本概念4）控制图的两个阶段 5）计量值控制图应用6）计数值控制图应用 供应商关系管理 1、战略性合作伙伴关系建立 2、供应商关系的10条原则 3、供应商关系 4、供应商关系控制 6、供应商关系法律问题和风险预防 九步通向成功-中国企业精益六西格玛推行木桶原理找到金矿选择最好的精益六西格玛项目注：1。 由於在公司使用的是英文輸入，只好回到家裡重新翻譯為中文，我英文有限，有些地方翻譯得不夠准確，請你們自己理解，改正。 2。 由於各家公司的情況不一樣，或許職責也會有所不同，主要還是以你公司的為主。 3。在職責描述中，你也可當作工作流程參考(不一定准確)QUALITY FUNCTION DSCRIPTION(品質部各部門的工作職責/流程描述)1. How to understand QM? Whats the content? (怎麼理解品質管理，它的內容有哪些？) To organize the necessary function and activities to reach the defined quality requirements. Including: 組織必要的資源進行改善和預防活動以達到公司或組織設定的品質目標或要求。包括：1.1 Set up quality system建立組織的品質體系 1.2 Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure設立組織的品質方針，編制品質手冊，品質運行程序1.3 Graded quality document規范化組織的品質文件1.4 Quality document control作好組織的品質文件控制1.5 Quality records作好組織的品質記錄1.6 Quality plan擬定組織或公司的品質計劃1.7 Internal quality audit進行內部品質申核1.8 Corrective & preventive action執行品質改善和預防活動1.9 Quality performance review進行品質績效評估1.10 Quality concept/quality system training品質觀念和品質系統的培訓2. How to understand the QC? Whats the content? (怎麼理解品質控制，其內容是什麼？) 2.1 PMP availability 確保PMP被執行 2.2 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma) 確保工藝流程(PFMEA)被正確執行 2.3 Process and material qualification 每道工藝和物料的認可 2.4 Process equipment and software quality and control 工藝設備和測試軟件的監控 2.5 Tool control 使用的工夾量具的認可和控制 2.6 Work instruction review, critical process control 使用的操作指示卡的評估以及關鍵工序的控制 2.7 In-process control(quality patrol and check-list) 制程的控制，包括巡拉和檢查清單等 2.8 Statistical methods and techniques 統計技術的應用 2.9 Process capability 制程能力的監控 2.10 Rework policy 返工或返修程序的跟進 2.11 Failure analysis 壞品的分析和跟進 2.12 Push 6S activities 推動6S的執行3. How to understand the QA? Whats the content? (怎麼理解品質保證？其內容是什麼？) 3.1 Inspection/Test specification set up 檢查或測試規范設立的認可 3.2 Workmanship/criteria set up 工藝和品質標准的界定 3.3 Inspection/Test flow 檢查或測試的跟進 3.4 Out-going testing/inspection list 出貨檢查的檢查要點的設立 3.5 Release for shipment 交貨許可 3.6 Inspection/Test equipment, test program control 檢查/測試設備和軟件的控制 3.7 Inspection and testing Record 檢查/測試記錄的整理 3.8 Control for NC products 不合格品的控制 3.9 Product identification 產品的可追溯性控制 3.10 Product traceability 產品可靠性測試 3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery 包裝，搬運，貯存和交付過程中的品質控制 3.12 Sampling standard 抽樣標准的制定4. Job for QE(品質工程的工作內容) 4.1 Production equipment qualification 生產設備的認可 4.2 Test/tool qualification 測試設備/量具的認可 4.3 New process/new equipment development 新工藝/設備的研究 4.4 Online trouble-shooting 生產線品質問題的解決 4.5 PPM improvement 組織資源進行品質問題的改善活動 4.6 Failure analysis 進行壞品分析 4.7 Reliability test 可靠性測試方法的研究 4.8 DOE 執行試驗設計 4.9 SPC 領導SPC活動 4.10 CS-Customer service 處理客戶投訴5. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品質改善活動中， 將要准備什麼計劃？) 5.1 QP(Quality plan) 品質計劃 5.2 PMP(Process management plan) 工序管理計劃 5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target) 持續改善計劃， 包含需設立的PPM目標 5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan 外發協力廠/供應商的品質改善計劃 5.5 Quality cost reduction plan 品質成本減少計劃 5.6 Quality training plan 品質培訓計劃 5.7 Quality system improvement-Toward QS9000 and ISO14001 品質體系的改善計劃 6. How to understand Management(怎麼理解管理) (organize a team, take effective activities such as planning, organizing, training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target) 組織資源，采取有效的活動，如策劃，組織，訓練，控制，調整和評估，以達到設定的目標。 6.1 To set the target 設定目標 6.2 To analyze current situation 分析現狀 6.3 prepare executive program 擬定相應的執行程序 6.4 Organize the team and prepare resource 組織資源 6.5 Training 培訓相關的人員 6.6 Operating based on program 根據制定的行動計劃去加以執行 6.7 Monitoring and control(Key performance indicator) 監控關鍵的績效表現 6.8 Assessment and adjustment 評估改善效果，調整相應的措施 6.9 Continuous improvement 實施連續的改善7. How to control the quality for a new product(怎麼控制新產品的品質)7.1 QFD(Quality function development)執行質量功能展開7.2 DMT(Design maturity test)實施設計成熟度測試7.3 FMEA 准備失效模式及影響分析報告 7.4 ETR(Engineering trial run) 進行工程試產 7.5 Preparation for mass production) 大批量生產的准備 7.6 WI/PFC review 生產操作指示和工藝流程圖的准備和批准 7.7 PMP 准備工序管理計劃 7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration) 測試儀器的認可(通過MSA，相關和調校進行) 7.9 Material qualification 使用的材料的批准認可 7.10 Process sample approval(PSA) 工序使用的樣品的批准 7.11 Mass production monitoring(SPC) 使用SPC工具對大批量生產進行監控 7.12 Continuous improvement 進行連續的改善8. How to control incoming quality(怎麼進行來料品質控制)8.1 Incoming piece part inspection/test specification准備或取得來料的規范或測試方法 8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or minor requirement) 從功能/尺寸等方面對產品缺陷進行分級8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)確定來料抽樣計劃8.3 Tester/checking equipment maintain and calibrationIQC所使用的測試儀器的維護和調校8.4 Incoming quality control procedure准備來料品質控制程序8.5 Inspection/Test instruction preparation and review來料檢查或測試指示卡的制作和批准 8.7 Material checking and judgement(OK or NG) 來料的檢查和作出收貨與否的決定 8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI) 跟進MRB程序以確定問題批來料是返工/翻工，報廢，篩選，退回供應商還是讓步使用8.9 SCAR and supplier feedback發出SCAR給供應商尋求品質問題的解決，並跟進供應商的回復8.10 Incoming quality record作好來料檢查記錄8.11 IQC report/Supplier quality indicator作好供應商品質狀況的記錄8.12 Material identification and release to production作好產品的標記，發放到貨倉或生產線8.13 Scored card for supplier quality ranking作好供應商的品質記分卡8.14 Supplier PPM Improvement plan推動供應商的實施品質改善計劃8.15 Shelf life and expired date control產品有效期控制 8.16 Supplier out-going data collection 收集供應商的出貨檢查記錄8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline 制定合格和不合格供應商，以及取消不合格供應商的資格的程序SQE 工作职责.产品开发过程的供应商质量策划和控制（APQP）；1. Responsible for supplier advance production quality plan and control at the stage of design and development(APQP 2.生产零件的批准及生产能力的评估（PPAP、GP9）；2. To perform approval for production part and evaluation for process capability(PPAP, GP9 3.及时处理生产线供货质量问题，对生产现场的供应商质量问题，帮助供应商提出针对性的整改并跟踪与评估（PPM）；3. To deal with any issues rised from production without undue delay and , assist supplier to drive appropriate countermeasures as to issues rised by supplier, as well as verify the follow-up activities and its effectiveness subsequently(PPM 4.对供应商进行过程评审并帮助建立稳定的过程控制，帮助供应商建立稳定的质量管理（P-AUDIT）；4. To conduct manufacturing process audit on supplier in order to establish stable process control and quality management system with supplier(P-AUDIT 5.对OEM及售后服务中反馈的产品质量问题负责与供应商进行沟通并确保纠正措施的落实（PR/R）； 5.To liaise with supplier on matters relating to product quality of OEM and after-sales, and to ensure that relevant corrective actions can be fulfiled.6.对新的潜在供应商进行评审（PSA）；6. To conduct audit on new potential supplier.7.对因供应商产品质量问题造成的顾客抱怨、停线等负责； 7. Responsible for matters such as coustomer claims and production disruptions, if any, caused by supplier.8.负责对供应商质量索赔的分析并协助供应商提出改进对策； 8. To analyze market warranty due to supplier and, help supplier to carry out countermeasures.9.负责对供应质量绩效进行统计评估，提出改进目标并监督实施； 9.To assess quality performance of supplier, put forward requirements of improvement objective and follow the implementation.10.建立供应商经验教训数据库（LESSONS LEARNED）。10. Build database of LESSONS LEARNED for supplier(LESSONS LEARNED SQE Manager - Shenzhen Duty: 1. To lead the SQE group in managing suppliers and sub-contractors, developing and driving suppliers to continuously improve 2. To contribute to the revenue by assuring quality materials through fully following the procedures and guidelines. 3. To provide the technical support for IQC 4. Recruit and maintain a high caliber staff in supplier quality engineering 5. Train and develop the engineers to fulfill the requirement of the material quality assurance. 6. Interface with the other functions, departments and higher managerial levels. 7. Make supplier survey schedule based on the needs of workcell and Strategic Commodity. Make an drive the goals of the SQE function. 8. Technically support IQC 9. Monitor and drive the supplier continuous improvement 10. Conduct supplier survey, plant audit and participate supplier qualification. Requirements: 1. Degree above in science or technical discipline 2. Minimum 3 years of managerial experience in quality assurance or supplier quality assurance field. 3. Experience from electronics manufacturing industry, EMS background preferred 4. Familiar with toys/LCD products preferLead SQE department on supplier quality management, product quality control and supplier continuous improvement.Responsibilities:(1) Lead the SQE team of certain department to be the quality focal point for supplier activities directed toward process control and quality assurance of sourcing products, work with supplier to establish a structured approach for consistency and adherence to quality procedures and requirements.(2) Lead the SQE team to work closely with Inspection Team on supplier surveillance audit (product / manufacturing process / quality system) and process capability analysis / improvement for suppliers and their sub-tier suppliers through quality tools to drive suppliers continuous improvement.(3) Lead the SQE team to follow up non-conforming from the inspection / audit and identify / drive root cause analysis, corrective action and preventive action implementation.(4) Lead the SQE team to provide technical guidance and monitor suppliers toward assuring product / process compliance with engineering drawings and specifications.(5) Lead the SQE team on the tracking, management and reporting for the assigned projects / programs.(6) Work closely with ATL QA to manage service providers to ensure complia