直螺纹套筒方案.doc

1、工程概况12、编制依据13、施工准备13.1 施工技术准备13.2 机具及人员配备14、钢筋丝头施工要点24.1钢筋接头施工要点24.2 钢筋连接施工要点44.3 原材料检验及施工检验与验收55、常见问题及处理措施55.1钢筋丝头加工55.2钢筋现场连接66、安全措施77、环保措施7 1、 工程概况*本工程钢筋采用HRB400E型钢筋，构件中18钢筋均采用等强一级机械连接接头。2、 编制依据1）、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；2）、滚轧制螺纹钢筋连接接头行业标准JGJ163-2004； 3）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499；4）、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；5）、公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；6）、工程设计图纸。3、 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1、施工前认真核对施工图纸，确定钢筋型号、下料长度及选择相应的套筒。3.1.2、技术人员作好对现场操作人员的技术交底。3.2 机具及人员配备3.2.1、为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工：3.2.2、确保现场有专业机械操作工16-20人钢筋滚压机16台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。3.2.3、在施工现场设专职质检员四个，对所有加工与安装的接头及时检查，并做好记录（统一 表格式），确保工程质量优良（优良率100%）。3.2.4、在施工现场设专职安全员四名，配合做好安全预防措施，并做好记录。4、 钢筋丝头施工要点4.1钢筋接头施工要点4.1.1、工艺流程钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用操作要点：4.1.2、 施工操作要点：1）、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。2）、 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3）、 丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。滚轧直螺纹钢筋接头参数表螺纹钢筋公称直径182022252832套筒长度（mm）455055606776套筒内径（mm）17192123.526.530套筒外径（mm）303134374449丝头完整扣数1010.51111.51213螺距2.52.52.53.03.03.0丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。4）、用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。5）、加工完毕的钢筋丝头应用套筒连接进行抽取检验，如外漏丝扣数少于两个则符合要求，否则应重新检验进行加工。6）、用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。7）、丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。8）、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。9）、存放待用：按规格型号、类型及使用部位进行分类码放，做好标识。4.2 钢筋连接施工要点4.2.1、工艺流程4.2.2、施工操作要点：1）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；2）、所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致；3）、连接水平钢筋时,一定要从一头往另一头依此连接,不得从两头往中间或中间向两头连，本工程中钢筋机械连接主要分为以下三种方式： 正反丝扣型接头连接施工 标准型接头连接施工异径型接头连接施工4）、连接钢筋时,一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接连接套筒之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头,连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏；5）、钢筋套筒连接必须达到要求的扭力矩。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（N.m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。6）、力矩扳手不用时,将力矩值调为零,以保证其精度。7）、对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。8）、对施工完的接头进行的质量检验。要求螺纹外露不超过2P（P为螺距）。4.3 原材料检验及施工检验与验收4.3.1、连接套筒及宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ 107-2003 的有关规定。4.3.2、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.3.3、第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。4.3.4、连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。5、 常见问题及处理措施5.1钢筋丝头加工5.1.1、丝头螺纹长度偏差大原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。5.1.2、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P。原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。5.1.3、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断牙）原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。5.1.4、丝头螺纹直径偏差过大。原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。处理措施：更换滚丝轮。5.2钢筋现场连接5.2.1、连接套筒不能完全拧到位。原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。5.2.2、连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。6、 安全措施1）、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3）、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5）、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6） 、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7、 环保措施1）、现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音,将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板,并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音,浇筑砼时不要