矿山试生产总结.doc

矿山试生产总结矿山试生产总结是一篇好的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，希望对网友有用。篇一：铁矿山试生产情况总结报告*矿业有限公司铁矿石地下开采试生产情况报告1、企业简介*矿业有限公司成立于*年*月*日，取得了*省*县工商行政管理局颁发的营业执照，经营范围包括铁矿的采、选。公司注册地址为*省*县*镇*村，公司法人代表*，是*县重点扶持的年产精矿粉5万吨以上的大型采选矿企业之一。*矿业有限公司*铁矿由原*县*矿业有限公司铁矿区及*县*铁矿区整合而成，矿区位于太行山南段，*县*镇西侧，距*县*镇*km。矿区至周边村庄有山间砂石路或村村通水泥路相通，矿区西侧距*专用铁路线*火车站仅*km，*镇至*县、*市有班车往返，交通较为方便。矿区周边300米范围内无村庄、学校等建筑物，无自然风景保护区，无相邻矿区。2、设计概况*年*月，*矿业有限公司委托*工程设计有限公司完成了本矿的开采初步设计和安全专篇。设计开采方式为地下开采，生产规模为5104t/a，服务年限3.0a。开拓方式为竖井开拓。利用矿区中部南侧既有的主井及副井进行开拓，主井坐标：X=3989228.72，Y=38456674.36，Z=1690.08m，延伸至1380m标高。副井：位于主井南部61m处，井口坐标为：X=3989175.89，Y=38456642.89，Z=1671.91m，延伸至1380m标高。主井与副井通过1380m、1400m及1445m石门连通。主井井筒内安装箕斗，范文写作负责矿岩的提升。副井作为矿山进风井，井筒内安装罐笼负责人员的提升。副井井筒内布置梯子间同时作为矿山安全出口，梯子间与提升间用金属网完全隔开。通风采用机械通风，对角式通风系统，主风机工作方式为抽出式。1号风井位于号矿体南端，井口坐标：X=3989067.22，Y=38456835.48，Z=1703.96m，与1470m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作为矿山安全出口。2号风井在号矿体东北部错动范围外，井口坐标：X=3989607.52，Y=38456436.41，Z1=1640m，Z2=1420m，与1420m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作为矿山安全出口。设计推荐的采矿方法为房柱采矿法和留矿全面法。房柱法矿房沿矿体走向布置，长50m，宽为矿体厚度，中段高为25m，间柱宽5m，间柱分布和距离视围岩稳固程度而定，留不规则矿柱，圆形矿柱直径为24m，方形矿柱尺寸为33m，矿柱间距为58m；留矿全面法矿房沿矿体走向布置，长50m，宽为矿体厚度，中段高为20m，采场顶柱厚3m，间柱宽5m。设计排水方式为集中排水，在主井井底车场附近1380m水平设排水泵房，井下运输巷内设水沟，1445m中段涌水通过巷道水沟流至主井1445m水平车场附近，通过泄水孔汇流至1380m水仓，最终由水泵将井下涌水排至地表高位水池。设计由距矿区20km处的龙溪镇变电站引一路10kV电源，采用LGJ型架空线路引入本矿电源容量能满足工程需要。同时为了满足矿山一级负荷（地表副井提升机、通风机和井下排水泵）的供电要求，另设一套300kW的柴油发电机组作为备用电源。设计井下运输采用人推车运输矿岩。主井内翻转式箕斗提升矿岩，副井内安装轻型铝合金罐笼用于提升人员，钢丝绳罐道。3、建设概况工程设计、施工、监理单位情况：*年*月*日，*矿业有限公司取得了*市安全生产监督管理局的*矿业有限公司铁矿地下开采初步设计安全专篇审查意见，于*年*月*日开工建设，至*年*月*日已完成了1#矿体的主体工程和2#矿体的部分工程，最全面的范文参考写作网站在2#矿体1420水平的施工过程中，发现约有40%的矿体已被采空，增加了施工难度，延迟了施工工期，经*市安全生产监督管理局批准延续基建工期后，完成了1#矿体剩余工程的施工。鉴于2#矿体约有40%的矿体已被采空，剩余60%的矿体开采难度较大，无法保证生产和建设的安全，*矿业有限公司被迫放弃了2#矿体。在基建工程施工期间，*矿业有限公司完成了以下建设任务：1、完成了矿山“五大员”和专职安全管理人员、特种作业人员的培、复训工作；2、完成了*矿业有限公司事故应急预案的编制、评审和备案工作；3、与*市矿山救护大队签订了非煤矿山应急救援协议；4、与*市*爆破工程有限公司签订了爆破作业合同；5、完成了从业人员的教育培训工作；6、完善了企业各项管理制度和操作规程；7、完成井下安全避险“六大系统”的安装调试和验收工作；8、完成了矿山设备的安装调试和检测检验工作（附主要设备表）附： 主 要 设 备 表4、试生产情况*矿业有限公司历时19个月，完成了主、副井的延伸和刷大、1#矿体的中段石门、中段水平巷、回风石门及水仓、水泵房、采准工程等井巷工程的掘进和支护工作并经验收合格；完善了矿部办公房及员工宿舍、生活设施的建设；安装调试了矿山开采的各主、辅设施和井下避险“六大系统”，。具备了试生产条件，在设备设施检测检验合格；主要负责人、安全管理人员、特种作业人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格取得资格证；作业人员经过安全教育并考试合格等准备工作到位后，范文TOP100于*年*月开始进入试生产阶段。在试生产期间，对提升系统的卷筒、深度指示装置、制动装置、防坠装置、防过卷装置、调绳装置、过载和过速保护装置、传动装置、连接装置、提升容器、钢丝绳、保险绳等进行了认真的检查和试验，各装置运行状况良好、安全有效。试生产期间，按照设计要求对选取的主扇风机进行了调试，选取了合理的工况点，使通风机风量能够满足井下供风需求；检查了风门安装的合理性和可靠性，使风路可以做到有效调节；进行了反风试验，反风参数能够达到规程和设计的要求。试生产期间，每天在副井底、运输大巷、采准巷道中和回风井底进行测风，风质、风量、风速均能达到规程规定的标准要求。由于矿山涌水量极小，无法试验水泵的排水能力，试生产期间只对水泵的扬程进行了检验，能够满足排水要求。试生产期间，每天对供配电系统和电气安全保护进行检查，接地保护、防漏电保护和防过流保护等电气安全保护能够保证电气设备的安全可靠运行。通过试验，主井井口附近设置的柴油发电机组能够满足一级负荷（地表副井提升机、通风机和井下排水泵）的用电需求。试生产期间，安全避险“六大系统”均能够正常运行：有毒有害气体监测和通风系统监测数据准确，思想汇报专题超标及时报警，视频监控系统清晰可靠；自救器配备数量充足，井下避灾线路路标指示清楚，安全出口畅通无阻，人行梯安装牢固可靠；压风自救系统和供水施救系统的安装地点均在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度1.0m，管路安装高度距底板0.8m，便于现场人员自救应用，阀门,安装齐全，能保证系统正常使用。试生产期间，对下井人员进行压风自救系统和供水施救系统使用的培训，组织了一次压风自救系统和供水施救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统和供水施救系统。在试生产期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，所有安全设施与主体生产系统同步运行，并做好各项数据的记录。在出现异常情况时，矿山安全管理机构立即组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止试生产，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。安全部门每天有专职安全员对通风设施、提升设施、安全通道以及各安全防护装置等进行检查，各安全设施符合使用要求，安全通道畅通无阻。为所有生产作业人员发放了符合国家标准的劳动防护用品，并教育和监督生产作业人员在作业过程中正确使用和佩戴。加强职工的安全意识教育，利用班组安全活动等多种形式对职工进行安全教育。5、总结本次试生产在公司全体职工共同努力下，认真贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患，使矿山安全程度不断提高，较好的完成了试生产任务，达到了试生产目的。重点从规程的完善和可操作性、安全防护设施的可靠性、操作人员的熟练程度、岗位人员的应急反应、现场安全标志等方面进行检查和完善，对安全隐患及时进行整改，加强对设备和系统的检查和维修，提高职工的操作水平，增强职工的安全意识，并注重开展应急演练活动，以确保安全生产。健全班前、班后会和班组安全活动，通过各种形式抓安全、讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。*年*月篇二：三同时试生产总结报告xx县xx矿业有限责任公司xxx饰面用花岗岩矿露天开采建设项目试生产运行报告自2015年 9月 11日试运行，运行时间为1个月，施工主体与安全生产设施一切正常，产量稳定。已形成露天式自上部阶梯向下部台阶依次开采的开采基本形态。（1）作业场所设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。（2）试生产过程中未发生任何大小生产安全事故。（3）试生产过程中公司组织相关人员对调试生产概况进行了全程跟踪，各种设施，设备满足生产需要、运转正常、可靠。（4）通过试生产阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预订设计要求。xx县xx矿业有限责任公司2015年9月11日篇三：矿山 试生产运行报告1矿山试生产运行报告某石灰石矿位于宁乡县花明楼镇内，隶属宁乡县花明楼镇山风村管辖，2005年12月已开工建设，并形成了简易的开拓运输系统，后因矿方原因未能正常生产。于2010年4月30矿山所有权发生变更，矿方遵照相关法律程序重新办理了采矿登记等手续，取得新的采矿许可证（有效期20010.42013.4），其证号为C4301242010047120063043，生产规模为5万吨/年，并重新建立了新的系统，采用斜坡道开拓，汽车运输，房柱法采矿方法。为合理规范开采矿产资源，我矿严格按照法律、法规及上级部门要求，履行国家监管部门的“三同时”程序，委托了长沙众一矿山安全技术咨询有限公司和湖南建材设计院对我矿新建开采系统先后进行了安全预评价和初步设计的编制工作，并经长沙市安全生产监督管理局组织专家进行了评审且及时进行了备案工作，现正在着手办理矿山的竣工验收工作。我矿于2010年6月开始基建，在施工阶段我矿严格按照设计要求完成了斜坡道与风井的贯通以及首采工作面的布置、井巷开拓工程，井底水仓及设备的安装调试等工程。于2011年7月已转入试生产阶段，每天出矿能力在120180吨，矿山在为期60天的试生产运行中，各个系统的运行情况良好，没有任何安全生产事故发生。试生产运营期间，我矿在开采中对通风系统加强了管理，并采用合理的采矿方法；严格按照爆破作业规程进行操作，采用湿式作业，及时封闭了老采空区。矿山在施工开拓和开采生产过程中非常重视加强爆破器材的管理，防止爆破器材外漏和各类爆破事故发生。在安全管理上，我矿建立健全与贯彻执行各项安全生产责任制，并成立了矿山安全管理机构，矿长对该矿的安全生产工作负全责。各级主要负责人对分管部门的安全生产工作负责，其技术负责人对其安全技术工作负责，各职能机构对其职责范围内的安全生产工作负责。各级领导和安全员应了解国家的安全生产方针、政策、法规、规章制度等，熟悉安全管理方法，掌握基本的矿山安全