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钢筋制作规程钢筋加工制作前要将钢筋加工表和图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种规格的钢筋要按下料表检查是否达到要求，再按下料表下料，比较复杂图形的钢筋要在底面上放出实样，试制合格后才能成批制作，加工好的钢筋要挂牌，堆放整齐有序。对表面有油污.泥土.浮锈的钢筋使用前必须清理干净。1：钢筋切断 根据规格.直径.长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头。 对大批量要切断的钢筋，先切两根进行测量误差在(3.00mm)，在确定无误差后，将钢筋架子上的挡板固定夹死，待下料到每次的四分之一的时候，再抽查测量。2：钢筋弯曲 先反复修正，并完全符合料表尺寸和形状，作为样板尺寸，然后正式加工生产，弯折到要求的角度后，先停机逆转，取下弯折好的钢筋，不能在机器向前运转的过程中立即反转，避免损坏机器。 钢筋弯折成型后详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹，同一列的钢筋放在一起，挂上标牌。3：大型弯箍机成型箍筋 必须要进行培训后的工人，才能上岗。 首先打开后门，压一次油压手柄，关门后，打开电源，内部的气泵运行，电脑显示屏的钥匙开启。插入盘卷钢筋，调整各部位牵引机构，矫直机构，调直两米长的钢筋伸出后，看是否平直，再次矫正，回收。 在控制台显示屏上输入要求的箍筋长度，第一次输入数量一根，待成型后进行测量，误差在（3.00mm），确定无误差后，输入要求的数量。待成型到每次的数量的四分之一的时候再抽查测量。 弯箍机运行时，操作人员必须要看着钢筋伸出时有无异常现象，随时关闭紧急开关，待专业人员检查后才能运行。随时观看放在支架上的盘卷钢筋，有没有相互绞死，并阻止其他人员在安全范围附近。 成型后的箍筋，必须要堆放整齐，挂上标签。 下班前必须用气泵上的气枪冲洗弯箍机内外的垃圾。4：钢筋对焊 钢筋对焊采用闪光预热闪光焊。 操作人员必须培训后上岗。 对焊后不同规格的钢筋先要做好试件，待试件合格后才能正常操作。 对焊好的每一根钢筋要进行自检，有无偏焊，接头是否饱满、弯曲，不合格的要切断后再次焊接。 操作时要看循环水管有无漏水现象，对焊不同规格的钢筋，要调整好相应的电极。特别是对有生锈的钢筋，要先清理铁锈，才能加工。5：钢筋车丝 操作人员必须进行培训上岗 车丝好的钢筋先做试件，待试件合格后再进行正常操作。 对车好丝的每根钢筋用止规进行自检，车丝长度用直尺进行测量。并及时安装套筒，安装套筒时
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