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文档简介

铸铁件常温发黑工艺试验 2009.4铸铁件常温发黑工艺试验配方1 常温发黑剂工艺配方及配制1.1 常温发黑剂配方及工艺条件SeO2，g/L 2.53.0CuSO45H2O，g/L 2.02.5HNO3，ml/L 2.02.5NaCl，g/L 0.81.0对苯二酚，g/L 1.01.2PH 12T 室温t，min 8101.2 常温发黑剂的配制1.2.1 按配方要求计算各组分的用量。1.2.2 将硝酸和二氧化硒先后缓慢加入1/3体积的水中，不断搅拌，溶解完全。1.2.3 将硫酸铜与氯化钠用水溶解后加入槽中，搅拌溶解。1.2.4 对苯二酚加热溶解后（温度60为宜）加入槽内，补充加水至规定体积，搅拌混匀后，测PH值，符合要求即可。2 工艺流程及主要工艺说明除油水洗酸洗水洗常温发黑处理空气氧化钝化水洗沥干浸水溶性封闭剂干燥浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）2.1 前处理2.1.1 除油 在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。2.1.2 酸洗 用工业盐酸进行酸洗活化。2.2 常温发黑处理 铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。室温，时间810min。2.3 后处理铸铁件经发黑处理后的防腐能力和外观，取决于后处理的好坏。铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。2.3.1 空气氧化 常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。发黑后的工件暴露空气中35min。 2.3.2 钝化CrO3，g/L 2030T 室温t，s 5102.3.3浸水溶性封闭剂浸水溶性封闭剂主要是增强工件抗蚀防锈的能力。工件清洗干净后，沥干，然后浸泡到封闭剂中，时间23 min。注意不得将酸性物质带入封闭剂中。2.3.4 干燥工件取出后，自然干燥或烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，最好是烘干或热风吹干。2.3.5浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）在室温下浸入脱水防锈油35min，不断抖动，使发黑膜层微孔被油封闭，提高工件光泽度与耐蚀性。如果后续工序还须进行涂装，就不必浸油。后处理不允许浸油的情况下，可以浸光亮强力封闭剂，增强工件的防腐耐磨性。3 注意事项操作时，戴好防护手套，操作时要小心，避免发黑液溅起进入眼睛和口鼻中。如需退掉封闭膜，
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