保温施工与管理.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除保温施工与管理 摘要：岭澳核电站常规岛保温安装工程涉及到21个系统。主保温材料是5种规格的岩棉制品，保温外护壳材料有3种类型。保温前要做大量的准备工作。保温施工过程主要是两个方面，一是岩棉主保温层的安装，二是保温护壳制作安装或防水防油涂制。保温过程中由于加强了保温工艺管理和施工队伍管理，解决了出现的很多问题，施工工艺达到了“精品工程”的要求，劳动效率有了很大的提高，实现了“二核比一核好”的目标。关键词：保温 工艺 施工 管理一、概述 岭澳核电站常规岛保温工程由ALSTOM公司设计、供货，深圳山东核电工程公司（以下简称SEPC）为安装承包商。1号机组保温自2000年6月14日开工，2001年9月30日完成所有收尾工作，共历时15.5个月；2号机组于2001年2月16日开工， 2003年4月30日完成全部收尾工作，整个常规岛保温工程共历时约21.5个月。 常规岛保温工程按设备和管道的功能划分，共涉及21个系统。计两台机设备共159台套，保温面积6752m2（见表1）；保温管道长度40795m，其中大口径管道18251m，小口径管道22544m（见表2）。 常规岛保温工程根据施工对象的不同。可分为三种类型：一是管道保温；二是普通设备保温；三是汽轮发电机设备保温。表1 岭澳核电站常规岛设备保温统计表序号系统代码系统名称设 备 名 称1机2机数量(套)面积（m2）数量(套)面积（m2）1ABP低压给水加热器系统3A/3B/4A/4B低压加热器 4316 4316 双联低加3100 3100 2ACO给水加热器疏水回收系统疏水箱A/B 234 234 低加疏水泵A/B 232 232 3ADG给水除氧器系统除氧器 1709 1709 除氧器循环泵 13 13 4AHP高压给水加热器系统6A/6B/7A/7B高压加热器 4417 4417 6A/6B/7A/7B高加闪蒸箱 441 441 5APA电动给水泵系统增压泵130 130 给水泵124 124 再循环阀门组件137 137 6APP汽动给水泵系统小机230 230 增压泵220 220 给水泵210 210 汽门630 630 再循环阀门组件26 26 小机排汽管2264 2264 7APU汽动给水泵疏水系统A/B小机疏水箱 214 214 8CET汽机轴封系统轴封冷却器 118 118 9CEX凝结水抽取系统新蒸汽/汽机本体疏水箱 223 223 10GPV主机、主汽门和疏水系统主汽门436 436 低压汽门 628 628 高压缸168 168 11GSS汽水分离再热器系统主汽/排汽/冷段/联合分离疏水箱 8128 8128 MSR 抽汽分离器A/B 220 220 MSR A/B2808 2808 MSR 疏水泵A/B 210 210 12SES热水生产和分配系统热水加热器132 13STR蒸汽转换器系统排污分离器18 18 排污箱 16 16 辅助除氧器 132 132 给水泵A/B 210 210 蒸汽转换器 134 134 疏水箱15 15 疏水冷却器 16 16 14VVP主蒸汽系统主汽排污箱 15 15 合 计803392 793360 表2 岭澳核电站常规岛管道保温工作量统计序号系统代码系统名称1号机2号机大口径（m）占1大口径比例小口径（m）占1小口径比例大口径（m）占2大口径比例小口径（m）占2小口径比例1ABP低压给水加热器系统8869.5%125011.1%88610.0%125011.1%2ACO给水加热器疏水回收系统2722.9%2552.3%2723.1%2552.3%3ADG给水除氧器系统7387.9%163914.5%7388.3%156013.9%4AET汽动给水泵小机汽封系统540.6%1581.4%540.6%1581.4%5AHP高压给水加热器系统106911.5%9108.1%106011.9%9108.1%6APA电动给水泵系统2092.2%1901.7%1742.0%1901.7%7APG蒸汽发生器排污扩容器系统891.0%850.8%1001.1%850.8%8APP汽动给水泵系统5075.4%3553.1%5095.7%3553.2%9APU汽动给水疏水系统951.0%5454.8%950.7%7036.3%10ARE给水流量控制系统2002.1%4003.5%2002.2%4003.6%11ASG辅助给水系统720.8%350.3%12CET汽机轴封系统103011.1%5705.0%104311.7%5705.1%13CEX凝结水抽取系统270.3%270.3%14GCT汽机旁路系统3173.4%5504.9%3173.6%5685.1%15GPV主机、主汽门和疏水系统4484.8%1121.0%4895.5%1121.0%16GSS汽水分离再热器系统125613.5%115010.2%125614.1%150613.4%17SES热水生产和分配系统1411.5%2602.3%1040.9%18SIT给水化学取样系统150013.3%150013.3%19STR蒸汽转换器系统6977.5%4413.9%6977.8%3703.3%20SVA辅助蒸汽分配系统4234.5%4003.5%2102.4%1901.7%21VVP主蒸汽系统7828.4%4974.4%8119.1%4564.1%合计9312100.0%11302100.0%8936100.0%11242100.0%总计(两台机)大口径18251小口径22544大、小口径40795 主保温层材料为岩棉制品，包括岩棉板、预制岩棉管和岩棉软毡。 本工程的保温护壳分两大类，一是铝护壳，二是由水泥抹面、玻璃丝布和乳胶涂料组成的防水防油护壳。 岭澳核电站（以下简称二核）与大亚湾核电站（以下简称一核）常规岛保温工程设计、安装基本一致，只有如下几个不同点： （1）一核所有保温材料和辅助材料均为进口材料，二核的主保温材料均为国产，为澳大利亚CSR（广东）岩棉制品有限公司在东莞市生产。使用国产材料提高了电站的国产化率，降低了成本。 （2）一核汽轮机高压缸和汽动给水泵（小机）采用的喷涂保温，二核采用的是干敷岩棉软毡的方式。此种方式减轻了劳动强度，操作简便。 （3）一核管道保温均为预制岩棉管或岩棉瓦块，二核对直径大于558mm的管道采用一侧带镀锌铁丝网的岩棉软毡保温，便于操作。二、保温材料1主保温材料主保温材料岩棉制品分为五种类型，见表3。表3 主保温材料分类表材料岩棉板岩棉板岩棉管岩棉毡岩棉毡容重140kg/m3100kg/m3140kg/m3130kg/m3130kg/m3规格(mm)1200(L)*600(W)*h11200(L)*600(W)*h21000(L)3000(L)*910(W)*h33000(L)*910(W)*h4特点一侧带镀锌铁丝网一侧带不锈钢丝网用途主要用于设备的保温主要用于法兰、阀门可动保温盒子的制作主要用于直径小于558mm的管道保温主要用于直径为558mm及以上的管道保温主要用于高压缸、高压汽门、低压汽门等保温 备注：表中“规格”栏内，“h1、 h2、 h3 、h4”表示厚度，其中h1、 h2、 h3 范围为2590mm；h4有40、50、60mm三种厚度，组成90mm和110mm两种保温厚度。2保温层外护壳材料 保温外护壳根据保温管道和设备类型不同，有以下几种类型，见表4。表4 保温外护壳材料类 型FF型CC型EE型材 料铝合金板水泥、玻璃丝布、乳胶涂料水泥、玻璃丝布、乳胶涂料规 格1.2mm0.6mm特 点在主保温材料的外面直接安装铝护壳在主保温材料的外面敷设镀锌铁丝网后，再抹水泥，然后敷设玻璃丝布，刷乳胶涂料。在主保温材料的外面敷设不锈钢丝网后，再抹水泥，然后敷设玻璃丝布，刷乳胶涂料。用 途用于设备、阀门、法兰和直径558mm及以上的管道保温护壳。用于直径小于558mm的管道保温护壳。用于高压缸下部、汽机基础以内的管道和小机平台下部的管道的保温护壳。用于高压缸、高压主汽门和低压汽门的保温护壳。 从表中可以看出，部分管道和设备的保温外护壳，采用了水泥+乳胶涂料的防水防油护壳。这种护壳的主要材料是凯普（CAPE）自凝固水泥，其主要成份为水泥、白垩粉、氧化铁和纤维，具有强度高、不燃烧、和易性好、耐腐蚀、不裂纹等优点，可直接加水拌和使用。弗斯特（FOSTERS）30-36乳胶涂料，具有粘结力强、附着性好、抗侵蚀、使用方便等优点，可直接用刷子涂刷，用于在水泥抹面层外粘贴玻璃丝布，形成良好的防水防油护壳。3保温辅助材料 主要保温辅助材料有不锈钢带、不锈钢自攻螺丝、铝制拉铆钉、Fosters95-44密封胶、20玻璃丝布、Fosters30-36乳胶涂料等，均由ALSTOM从英国供货。4保温材料的用量所有保温材料的供货和实际使用数量，见表5。表5 保温材料用量统计表序 号材料设计用量实际用量备注1铝卷板1.2mm,m223017约30300两次补供，本地采购2铝卷板0.6mm,m222970约180003不锈钢带12.5*0.5mm,kg4904约48004不锈钢带19*0.5mm,kg1389约13005不锈钢卡扣，与3配套,个107000约1010006不锈钢卡扣，与4配套，个7000约66007不锈钢自攻螺丝8，个388000约41800提MQ补供8不锈钢自攻螺丝10，个96000约960009铝制搭扣，套13644约1360010铝制拉铆钉，个109000约135000自行采购11自凝固水泥，kg55091约5900012镀锌铁丝网,m25711约500013乳胶涂料，l9341约90001420玻璃丝布，m26268约600015Fosters95-44密封胶,支1622约24001号机弯头测厚耗用，两次补供16不锈钢丝网，m251151116不锈钢丝网，m2511511 从表中可以看出，有部分材料实际使用数量与设计不符。主要原因有以下几个方面： （1）1号机弯头测厚耗用。在1号机管道保温完成了约2/3时，业主决定对整个常规岛高温、高压等易损坏的管道弯头和三通进行测厚。为此，在拆除和恢复保温的过程中，部分材料不可避免地造成损失和耗用，如自攻螺丝、密封胶、铝护壳材料等。 （2）部分设备和管道，因设计、安装、调试等原因，需拆除和恢复保温，造成材料损失。 （3）设计需保温的阀门和法兰数量与实际不符，设计数量偏少，造成铝壳材料、铝拉铆钉供货不足。三、保温工程施工 保温工程的施工，同常规岛其它安装工程一样，其全部施工活动也纳入了SEPC的ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系之内，在质保部（QA）的有效监督和质量控制部（QC）的严格控制下，执行供货商ALSTOM提供的各种文件和SEPC制定的程序、质量计划等。1施工文件 （1）保温安装程序 保温安装程序（Thermal Insulation Erection Procedure） PLX31100001G2IN44SS,是ALSTOM提供的唯一供使用程序，作为常规岛保温工程安装必须遵守的安装文件。该程序在使用过程中，共升版4次，最终版本为E版。各次升版的主要原因为SEPC根据现场实际情况，针对材料和不明问题发出CR后，ALSTOM作出的局部修改。其中主要包括以下几项：1） 铝保温护壳厚度由全部为1.2mm变更为部分采用0.6mm；2） 管道主保温材料由全为岩棉管变更为部分采用岩棉毡；3） 高压缸保温厚度由全为90mm变更为上缸90mm，下缸110mm；4） 管道主保温层固定由全部为不锈钢带，变更为部分采用不锈钢丝；5） 所有保温材料设计数量汇总表变更；6） 管道保温CC型护壳使用范围及具体管线变更；7） 局部印刷和语法错误的更正等；8） 其它。 （2）保温工作程序 保温工作程序（PLX100WP014CSNG01GN，即QWP014），是SEPC在ALSTOM提供的保温安装程序的基础上，针对现场施工的具体情况，着重在各职能部门的职责分工、施工过程的工作衔接、施工顺序和安全与文明施工的要求及措施等方面制定的，指导安装承包商施工过程的程序。在施工过程，根据实际情况，亦进行过多次升版，最终版本为E版。 （3）保温质量计划 保温质量计划共六份，是保温施工过程中各工序的质量控制文件，其中规定了保温施工过程中的“W(见证)” 点和“H(停工待检)” 点及安装标准和工艺要求等，由SEPC编制并经LANPC审批同意。各施工过程中的检查记录单作为质量计划的附件，是保温施工质量结果的检查签证文件。2施工前的准备 在岭澳常规岛保温工程开工前，作了大量的前期准备工作，为实现“二核比一核好”和创“精品工程”的目标奠定了坚实的基础。 （1）制定计划 2000年4月，先后制定了保温施工准备计划和1号机保温计划，在分别报施工经理部和计划部批准后实施。保温准备计划对人员、文件、机具等施工现场条件情况作出了最基本的要求，同时也要求公司有关部门根据施工准备计划做好相关文件、质量计划、计量器具、机具、材料等准备工作，以保证本施工项目的顺利进行。保温计划则根据各个系统EESR (安装结束状态报告) 时间和各系统的工作量倒排工期，确定开工时间。保温准备计划作为指导性文件，对保温施工的准备起到了事半功倍的效果。 （2）人力准备作为精品工程的实现者，经验丰富、管理水平高超的管理队伍和训练有素、技术过硬的施工队伍是首要的保障。在SEPC综合工程处不仅有参加过一核保温施工的主要管理和施工人员，还有参加过600MW机组保温施工的管理和施工人员，同时还有刚大学毕业不久学有所成的毕业生，他们组成了岭澳核电站保温工程建设的主力军。 （3）机械、场地和工器具准备在保温施工前，根据保温准备计划，采购了10台件保温铝皮加工机械，8部曲线锯、25把手枪电钻、15部打包机、260个钢卷尺等工器具和测量工具，并进行了检查和标定。 同时，对保温铝皮加工车间进行了设计和布置。保温铝壳加工车间的布置见图1。采用铝壳加工车间后，将原来现场分散作业变为工厂化施工，由于是流水线作业，大大提高了工作效率和加工件的制作质量，改善了现场的文明施工条件。 图1 保温车间铝合金护壳加工车间布置图精品文档 （4）文件准备 按照岭澳常规岛保温三级计划，保温工程应该于2000年4月开工，然而直到4月初，保温安装程序尚未“FU（供使用）”。SEPC和LANPC多次致函ALSTOM，终于在4月中旬，宣布保温安装程序“FU”。在接到宣布程序供使用的通知后，保温分项工程师立即着手进行翻译，并经文件中心审核后作为参考文件。同时，对SEPC编制的保温工作程序也进行了升版，使它与现场工作实际尽量一致。保温质量计划同时报经业主审批通过，达到供使用状态。 （5）接口准备 按照保温工作程序，在保温施工开工前，相应管道和设备的安装工作应全部完成，并由相关专业的分项工程师和二级QC在“保温工作联系单”上签字确认后，方可施工。对尚有安装工作未完成，但不影响保温或对保温影响不大的情况下，可遗留安装未完工作，先行保温，但这需由业主相关工程师签字同意。按施工计划，常规岛保温的第一个项目为除氧器设备的保温。综合工程处分别向汽机工程处、电气（热工）工程处、管道工程处和焊接工程处发出保温工作联系单（见附录A），各工程处均确认安装工作已完成，可以进行保温。 （6）技术培训 在保温开工前，综合工程处对职工先后进行了两次保温专题培训。根据保温安装程序和保温工作程序的要求，针对二核常规岛保温工作中的一些重点、难点、特点，结合一核保温的经验，作了深入浅出的讲解；对于安全、文明施工提出了严格的要求和切实可行的解决方法，使保温施工人员在技术、理论上作好了准备。在保温材料到货前，综合工程处又组织召开了保温开工动员大会，再一次强调了技术、安全注意事项，公司领导参加了会议，并对保温工程提出了要求。动员大会达到了誓师的效果。3施工过程 （1）保温前工作 保温前要进行表面清理和底漆修补，确保无灰尘、无油污、无焊渣，底漆修补良好。为防止在保温结束后油漆污染保温护壳，对支吊架、阀门和支座等露出保温层外的部分，在保温前先按规定颜色涂上油漆。由于这一道工序隐蔽性较强，如过程控制不好，未进行底漆修补而进行了保温，容易造成基层工件出现锈蚀，因此要着重加强对这一工序的管理，杜绝不补漆就保温的现象出现。 保温程序禁止在任何设备上直接焊接固定保温层的钩钉，所以对于箱、罐等设备保温的固定，采用了打包带的方法。在设备保温前首先检查设备封头固定岩棉板的生根件是否布置合理，牢固可靠。M6螺栓固定托架内径与管道外径相吻合垂直管道比保温厚度小10mm30mm图2竖直管道保温托架对于垂直管道，当管段的长度超过3m时，应以间距3m安装保温托架，以防保温材料因自重下滑。托架现场安装，材料为30mm宽、9mm厚的低碳扁钢，并用25mm长的M6螺栓紧固。见图2。 （2）岩棉主保温层的安装 主保温层的安装和检查共分三个项目，一是保温层厚度，二是保温层固定，三是保温层外观。设备和管道的保温层厚度，是根据保温安装程序附表AA、BB、CC、DD中所列的设备和管线的保温厚度来确定的。由于保温材料主要根据ALSTOM所提供的材料规格使用，故安装过程中保温厚度出现一定范围的误差是允许的。对保温层安装具体要求为： 1）主保温层安装完毕，要检查拼缝处是否有空隙，并进行塞缝，相邻岩棉板（岩棉管）拼缝要平整严密，无外实内虚现象；主保温层错缝布置，无通缝现象；设备球面封头和管道弯头部位的扇形板、瓜片页切割平整，布置合理，贴紧设备，圆滑顺畅，固定可靠。 2）主保温层用不锈钢带固定，钢带间距约450mm。安装过程中，要求施工人员按此要求，做到钢带间距均匀、合理，符合要求。 3）为利于设备在受热后有足够的膨胀距离，在保温时要求交叉碰撞部位必须作合理处理，开洞或挖槽，以免影响膨胀和损坏保温护壳。 4）对于热工测点、检查孔等部位，为方便检修，要求所有此类部件，均要单独做可拆卸的保温盒，故在其所在的设备和管道保温时，在此部位要开洞。 5）针对保温层安装容易出现的质量通病，重点查治以下几个方面：一是保温层是否错缝布置，拼缝是否严密，间隙是否塞实；二是是否留出法兰和阀门的螺栓拆卸间隙（见图3）；三是交叉碰撞部位是否已作合理处理；四是测点、检查孔等是否被保温层覆盖。通过加强对保温层安装的管理，常规岛实现了保温层安装的高质量。图4：设备封头保温 （3）铝护壳制作、安装 铝护壳作为保温护壳的主要类型，它的好坏对整个电站保温工艺的水平高低起着决定性的作用。为确保铝护壳保温工艺的美观，要加强在铝护壳的制作和安装上的管理。 在制作方面，综合工程处挑选出一名有丰富经验、较高技能和高度责任心的人员专职测量和设计护壳。在保温层安装完成后，该人员要对每一处设备、每一米管道、每一个阀门和法兰作出精确测量，并根据现场实际，按照ALSTOM提供的典型图设计出设备、管道和阀门、法兰的护壳方案，并制成一式两份简图，供下料和现场安装使用。此举将内地大量在现场进行的工作，改为在铝护壳加工车间完成，既减少了现场工作的随意性，确保了工艺的美观，同时还提高了劳动效率。 在铝护壳的安装与检查过程中，主要按以下标准执行。 搭接宽度：设备和保温后外径200mm以上的管道不小于50mm；保温后外径200mm及以下的管道不小于30mm。 自攻螺丝：铝护壳均用不锈钢自攻螺丝固定，设备用10，管道用8。自攻螺丝间距均为250mm，并要求同线、同圆。 搭接顺序：所有护壳的搭接顺序均要按顺水型施工，具体为：垂直管道上压下，带坡度的管道高压低。弯头部位：瓜片页分片大小均匀，内外弧面圆滑顺畅，环向嵌接牢固，自攻螺丝尽量隐蔽。球面封头：扇形片均匀适度，定位中心与球面中心重合，扇片筋线过圆心直线对称，呈辐射状，自攻螺丝布置均匀，同圈同线，多圈同心。见图4。 搭接处涂胶：所有护壳压缝搭接处用弗斯特（FOSTERS）95-44金属密封胶密封，要求饱满严密，均匀平直，干净整齐。 测点、检查孔等部位已开洞预留。 （4）防水防油护壳的安装 在岭澳核电站保温护壳除铝护壳外，还有一种防水防油护壳，主要由水泥和乳胶涂料组成。其安装过程如下： 在主保温层的外部敷设一层镀锌铁丝网（对于高压缸、高压主汽门和低压汽门，为不锈钢丝网），要求紧贴保温层，绑扎牢固。 水泥抹面。用洁净的水拌和水泥，涂到铁丝（不锈钢丝）网的外层。要求抹面层厚度在68mm；抹面层的外观平整、光滑、圆顺，无裂纹。 玻璃丝布敷设和乳胶涂料涂刷。确认抹面层全厚干透，将抹面层清扫干净，无灰尘、油污等。在水泥抹面层的外部敷设玻璃丝布，要求搭接宽度不小于50mm，裹缠严紧平整，无翘边，褶皱；乳胶涂刷均匀，透玻璃丝布，无流淌、漏涂、气鼓、空壳、散边等。 右边照片为保温完成后的高压缸。4劳动力和劳动效率管理 根据常规岛安装合同，岭澳核电站不能采用内地普遍采用的工程外包形式，只能采用包清工的方式，按工日与施工队伍结算。施工人员主要为临时用工的保温工程也不例外，这对保温工程用惯了外包形式是一个考验。 工程之初，公司引进的保温施工队伍曾参加过一核保温的施工队。毫无疑问，他们在工艺质量上是过得硬的。但是，由于长期施工养成的习惯，劳动效率较低。为此，在综合权衡的基础上，决定引进第二支施工队。这支队伍，虽未参加过一核保温施工，但是参加过600MW机组保温施工，是施工质量、效率均佳的队伍，且同SEPC保持着长期、良好的合作关系。引进这支队伍，可以使两支队伍在质量和工期上互相竞争，实现施工效率的提高；同时也为公司培养一支有丰富经验和技术熟练的保温施工队伍。实践证明，此举使常规岛保温在质量上和工作效率上较一核又有了新的提高。 同时，由于采用的是包清工的方式，作为临时工的施工人员是按工日领取工资，这在客观上不利于劳动效率的提高。为此，根据长期保温施工经验，结合现场工作实际，实施了发放“保温施工任务单”的方法，对每一分项工程，确定施工人数、工期，要求在指定时间内完成。而工程师和QC人员则侧重从质量上把关。 另外，在施工人员的调入、调出上，严格根据现场情况及时作出调整。按原定计划，保温工程应于2000年4月开工，但由于安装程序迟迟无法“供使用”，保温材料供货拖期等原因，保温无法开工，这样施工人员推迟调入，根据现场设备和管道移交保温情况分批增加人员，实现了在人力资源上的节约。 在施工过程中，保温工程师根据现场设备和管道安装进度，通过公司周会和上网数据库及发放保温工作联系单等方式与各相关专业沟通，及时掌握可以移交保温的设备和管道，在相关人员确认后进行保温施工。同时召开了保温工作每周例会，由施工经理部协调保温过程中出现的问题，包括材料供货和设备、管道移交保温等，为保温施工提供充足的备用工作量，杜绝了窝工现象的发生。 自2000年4月保温准备开始，2002年4月保温工作完成，岭澳核电站常规岛保温工程共历时约22个月，预计共用工日61,000个（星期六、星期天及晚上加班折合成正常工日）。根据一核工程总结，一核一号机组保温历时19个月，二机保温历时16个月，两台机共历时26个月，保温用工总计约75,000工日。二核比一核保温节约用工约18.7%。在施工高峰期人员人数上，二核的110人也较一核的130余人少了约20%。通过加强对人力资源和劳动效率的管理，二核在劳动力用工上较一核有较大节约，缩短了约4个月的工期。保温用工与工作量表统计表见表6。 表6中设备保温未列入。从表中可以看出，用工工日基本与管道保温米数成正相关。出现不一致的2001年13月份系因1号机管道测厚和一核大修影响；2001年8、9月份则因一号机未完工作清除用工较多，出现不一致。5保温工艺管理 为确保常规岛保温工程实现“二核比一核好”和争创“精品工程”的目标，在公司的统一部署下，综合工程处会同QC部针对保温工艺开展了行之有效的管理工作。首先评选出保温工艺优良、美观的保温项目，树立为样板项目；同时选出保温工艺需改进的项目，提出改进意见。通过正反两面的对比，施工人员明确了施工过程中的努力方向和工作目标。在施工过程中，公司还分阶段针对常规岛安装工艺水平开展了创优活动，除氧器、高压缸等十几个保温项目荣获优秀施工工艺项目。在整个岭澳核电站常规岛安装的过程中，保温工程一直受到业主LANPC和供货商ALSTOM广泛的关注和较高的评价。 保温工程施工外观工艺评定标准及评定办法见表7。表7 保温施工外观工艺评定标准及评定办法序号评定标准评定办法1固定保温层的自攻螺丝间距均匀美观。1. 直管段自攻螺丝间距误差超过10MM每二处扣1分2.自攻螺丝安装错位横竖不成线，每二处扣1分3.自攻螺丝安装错位横竖不成线，每二处扣1分。2弯头处铝皮外壳安装无偏斜，节数要布置合理。1.弯头安装偏斜，每一处扣1分2.直角弯头开裂及接合处工艺粗糙每二处扣1分3.弯头节数太少导致过渡不园滑，每二处扣1分3阀门法兰盒制作工艺良好、美观，开洞部位尺寸准确。1.阀门盒制作工艺粗糙不美观，每一处扣1分2.阀门盒两侧及顶部开洞尺寸不准确,缝隙超过5MM，每二处扣1分4阀门、法兰盒安装牢固可靠。阀门盒安装不牢每一个扣1分5设备封头节距均匀一致，中心对称，封头与筒体结合处无变形，表面圆滑顺畅。1.设备封头节距不均匀每二处扣1分2.封头搭接线径向不成线每二处扣1分3.封头与筒体过渡不园滑顺畅，出现变形扣1分6玻璃丝布缠绕平整均匀，无毛边起皱，FOSTER胶涂刷均匀无漏刷、流淌。1.玻璃丝布缠绕搭接不平整不均匀每三处扣1分2.玻璃丝布剪裁出现毛边，每三处扣1分3.玻璃丝布粘贴后不牢，出现皱褶及空层每三处扣1分7小阀门、热工测量件和支吊架等贯通件部位现场铝皮开洞工艺良好，尺寸准确。1.贯通件根部开洞出现变形每三处扣1分2.贯通件根部开洞尺寸与贯通件间隙超过3MM每三处扣1分8铝皮搭接一律向下，搭接处压筋顺畅、均匀。1.铝皮出现反方向搭接每一处扣1分2.搭接处压筋出现变形皱褶每三处扣1分9铝皮轴向搭接严密，整齐化一。1.轴向搭接出现缝隙过大每三节铝皮扣1分2.铝皮搭接方向不一致，每三处扣1分10所有铝皮外壳接缝处密封胶涂刷均匀、干净整齐。每三处扣1分11铝皮外壳安装后平整光滑，无碰撞变形。每二处扣1分12铝皮外壳外观无划痕、污染。1.铝皮外壳出现抹面灰污染每二处扣1分2.由于安装或制作过程中造成的划痕手印等污染每三处扣1分 6安全与文明施工管理 受保温材料自身特点的影响，保温施工一直是人见人嫌的工作。为此，在安全与文明施工方面也投入了较大的人力和物力，加强施工过程管理，实现了保温安装的文明施工。强化培训，加强教育。在进行技术培训的同时，还针对保温施工过程中安全和文明施工容易出现的问题，提出了具体的要求，主要有以下几个方面： 施工人员必须穿专用工作服、佩戴手套、口罩等防护用品。 因保温材料含有纤维、粉尘等，对人体有一定程度的危害，在保温施工结束后要及时将工具清理干净。 进行保温施工时，要在施工地点的下方铺设塑料编织布，防止岩棉尘屑下落。 在施工现场必须最大限度地减少粉尘飞扬，在切割、加工保温材料时，要在下方铺设彩条纺织编织布，避免粉尘、岩棉碎屑下落、飞扬。 在进行保温材料固定时，不能用力过猛，防止因断裂而使紧固工具和铁丝弹起伤人，并应将铁丝头嵌入保温层内，以免伤人。 施工现场应按照“五清”的要求，及时清理岩棉材料下脚料。 保温材料切割下脚料和废弃物，需用塑料编织袋盛装，置于专用保温材料垃圾箱内。 在地沟内进行保温施工时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无室息气体后，方可施工。 脚手架搭设必须规范实用，经检查合格后方可挂牌使用。 脚手架拆卸时设专人监护，谨防乱扔、乱放高空拆下的架杆、架板，损坏设备及已完工的保温外壳。 保温材料不允许长期堆放不用，影响通道，损坏保温材料。 在施工过程中，严格按照施工要求进行检查和监督，对出现问题的个人和现象进行了坚决的制止。经过一段时间的适应过程，现场施工人员逐渐养成了良好的安全文明施工习惯，杜绝了“岩棉任飞扬，人人找处藏”的景观，为现场施工创造了良好的施工环境，受到了一致好评。四、存在的问题和解决方案 同其它安装专业一样，在保温工程中也存在设计、供货和安装等问题。针对不同的问题，不能“等、靠、要”，而是积极研究出现的问题，提出解决的方案。对设计、供货等问题，SEPC采用了包括致函ALSTOM催供材料，提出变更建议更改设计，提出MQ申请增供材料等方式。由于发函、变更申请和增供材料要求，资料翔实、证据充分、建议合理，ALSTOM同意了变更申请，增供了材料。 对在现场施工过程中出现的问题，利用每周一的安全例会进行及时的纠正。将常见问题汇总，对施工人员进行专题培训，从根源上解决问题。对于因客观原因，无法在岭澳核电站保温工程中解决的问题，则提出了改进的建议。保温施工中出现的问题及解决方案见表8。表8 保温安装工程问题及解决方案表性质序号存在问题解决方案备 注设计问题1所有管道铝保温护壳，均为1.2mm厚，而在实际工作中，小口径管道的较厚铝合金护壳放样困难，难以达到美观的外观和取得良好的保温效果。小口径管道铝护壳厚度改为0.6mm厚。2原程序要求所有管道的保温层均用不锈钢带固定，而对于较小口径的管道，用钢带固定，在其卡扣处将有一个明显的突起，对于护壳为CC或EE型保温无法满足水泥抹面厚度6mm的要求。小口径管道保温层用不锈钢丝固定。3原程序要求CC或EE型保温时，水泥抹面厚度为6mm，对于岩棉毡难以做到。建议增加厚度，增供水泥，ALSTOM未同意。4SIT系统取样管外径为10mm，且部分管线平行布置，间距较小，而保温岩棉管内径为2