八方小区二期C区建安工程塔吊安全专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除八方小区二期C区建安工程（二标段）工程塔 吊安全专项施工方案编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 目 录第一节、工程概况2一、工程概况2二、塔吊选择2三、相关责任主体2四、场地岩层概况3五、水文地质条件4第二节、编制依据5第三节、现场塔吊布置6一、塔吊平面布置6二、塔吊基础施工6三、塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正7四、防碰撞措施7五、塔吊安拆8六、塔吊防雷、接地措施8第四节、施工工艺技术9第五节、施工安全保证措施15第六节、劳动力计划21第七节、计算书及相关图纸22第一节、工程概况一、工程概况 项目名称：八方小区二期C区建安工程（二标段）；工程建设地点：长沙市观沙路东侧、含光路北侧、茶子山路南侧、岳华路西侧；周边环境：周边为密集建筑群区域，观沙路、含光路、茶子山路、岳华路均已建好，周边道路通畅，城市供水、供电和城市排水管网均已修好，现场具备施工条件。总建筑面积：本工程总建筑面积为99575.57平方米。其中C6栋建筑面积为26427.06，C7栋建筑面积为29582.48，C14栋建筑面积为14767.04，S6栋建筑面积为2493.96，S7栋建筑面积为1956.00，地下室建筑面积为24349.03。占地面积：约24329.03平方米；建筑高度：C6栋建筑高度为96.6m，33层；C7栋建筑高度为99.40m，33层；C14栋建筑高度为98.3m，32层；S6栋建筑高度为8.8m，3层；S7栋建筑高度为8.5m，3层；地下室C3-1#高度为7.4m，2层；结构类型：本工程地下室为框架结构，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为甲级，抗震等级为三级。本工程基础采用人工挖孔桩基础，桩端支承于强风化泥质板岩层，岩端阻力特征值为1800kpa，桩端扩底全断面嵌入该岩层。二、塔吊选择考虑本工程的实际情况，拟于C6南侧、C7栋南侧、C14栋东侧各设一台TCL5610塔机进行垂直运输，均为附着式，塔吊臂长为56m，台数共3台。C6栋所布塔吊编号为1#，位于地下室内，塔吊承台面与地下室底板面平。C7栋所布塔吊编号为2#，位于地下室内，塔吊承台面与地下室底板面平。C14栋所布塔吊编号为3#，位于地下室外侧。 三、相关责任主体单位本工程相关责任主体单位情况如下：建设单位：长沙市经发房地产开发有限公司；施工单位：湖南万寿建设有限公司；设计单位：湖南方圆建筑工程设计有限公司；监理单位：友谊国际工程咨询有限公司；塔机产权单位：长沙特能建筑机械租赁有限公司；项目经理：王亮；技术负责人：廖望龙；专业监理工程师：颜辉平；总监理工程师：吕宏义。四、场地岩层概况根据八方小区二期C区建安工程岩土工程详细勘察报告，本工程场地地层为杂填土、淤泥、第四系冲积粉质粘土、圆砾、强风化泥质板岩以及中元古代冷家溪全板岩，地层自上而下为：1）、杂填土（Qml）：黄褐色、黑色，松散，稍湿湿，成分主要为粉质粘土及建筑垃圾构成，新近回填，未完成自重固结，硬杂质含量约为10%25%，层厚约0.509.3m。2）、淤泥（Ql）：黑色、软塑、湿饱和，具腐臭味，见植物根茎，该层主要分布于场地水塘及水沟，层厚为0.504.1m。3）、粉质粘土（Qpl+al）：黄褐色，稍湿，硬可塑，稍具光泽，摇震无反应，韧性一般，干强度中等，呈网文状构造，层厚约0.608.40m。4）、圆砾（Qal）：黄褐色，中密，湿，颗粒级配一般，呈交错排列，其形状多为圆形，少量为亚圆形，主要成份为石英，最大粒径为40，一般为220，约占52%60%，含少量粉质粘土，层厚为0.502.8m。5）、粉质粘土（Qel）：黄褐色，稍湿，硬塑，稍具光泽，摇震无反应，韧性一般，干强度中等，由下伏强风化泥质板岩风化残积形成，层厚约0.8017.8m。6）、强风化泥质板岩（pt）：黄褐色，稍湿，坚硬，风化强烈，裂隙很发育，泥质结构，中厚层状构造，组织机构已基本破坏，岩石基本质量指标极差，RQD约等于0，岩石基本质量等级为V类，属极软岩，岩芯呈碎块状，锤击不易钻进，回转钻进较快，具崩解性，无膨胀性，遇水易软化，开挖后可能进一步风化，部分钻孔局部含石英块。层厚约为4.727.1m。7）、中风化泥质板岩（pt）：青灰色，黄褐色，稍湿，坚硬。泥质结构，巨厚层状构造，节理裂隙局部发育，其组织结构局部破坏，白色细小裂隙为方解石或石英脉充填，岩石基本质量指标较差，岩石基本质量指标RDQ约等于30，岩体基本质量等级为V类，属极软岩，岩芯层短柱状或碎块状，具崩解性，无膨胀性，遇水不易软化，开挖后可能进一步风化，本次钻探最大控制深度约为28.4m，到少部分钻孔中存有强风化泥质板岩夹层，层厚约为0.31.1m。五、水文地质条件本次钻探过程中，部分钻孔的填土层含少量滞水，主要接受大气降水补给，水位随季节变化，无稳定水位，其初见水位埋深为0.78.0m，标高为36.4658.25m。施工完毕后，其静止水位埋深为0.56.0m，标高为36.9658.45m。由于圆砾层厚度小，且分布很不均匀，水量很少，主要受大气降水及地下水侧向补给，根据ZK19和ZK329钻孔注水试验，圆砾层渗透系数分别为K1=15.5m/d和K2=12.4m/d。第二节、编制依据八方小区二期C区建安工程（二标段）施工图纸建筑桩基技术规范JGJ97-2008建筑地基基础工程施工质量验收规程GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏板基础11G101-3建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑变形测量规范JGJ8-2007建筑边坡工程技术规范GB50330-2002塔式起重机安全规程GB5114-2006建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社建筑工程项目管理规范GB/T50236-2001建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009工程建设强制性标准条文（房屋建筑部分）塔式起重机设计规范GB/T13752-1992建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010TCL5610液压自升塔式起重机使用说明书TCL5610液压自升塔式起重机塔吊基础图 八方小区二期C区建安工程岩土工程详细勘察报告第三节、现场塔吊布置一、塔吊平面布置本工程塔吊基础位置的确定，主要考虑到施工现场材料堆场及加工场的位置、塔吊的型号及运输距离、周边建筑物的影响、与拟建建筑物基础承台的相对位置等因素。为了保证施工期间材料、构件的垂直运输，必须对塔吊位置进行合理安排，保证材料顺利运输，减少二次转运，提高工作效率。经我部对施工现场的精心规划，根据现场施工需要及相关技术文件资料，综合考虑各种因素，在施工现场设3台塔吊解决垂直运输，C6栋塔吊设置于该建筑物南侧；C7栋塔吊设置于该建筑物南侧；C14栋塔吊设置于该建筑物东侧。具体位置详见塔吊平面布置图。二、塔吊基础施工1、根据TCL5610塔吊基础选用表，1#、2#、3#塔吊基础采用500050001100的矩形板式桩基础，塔吊基础顶面标高平地下室底板面。2、塔吊基础施工工艺1）、工艺流程：塔基人工挖孔灌注桩施工塔吊基础承台土方开挖承台垫层混凝土浇捣承台弹线放样承台砖胎模砌筑承台钢筋绑孔预埋塔吊螺栓隐蔽验收浇捣塔吊基础承台混凝土并养护。2）、施工要点本工程塔吊基础采用人工挖孔灌注桩基础，塔机基础保护层厚度为40，混凝土强度等级为C35，预埋螺栓与基础内钢筋网进行可靠连接，主筋通过预埋螺栓有困难时，主筋进行避让。预埋螺栓标准节内端采用8根M24L1000地脚螺栓，外端采用16根M30国1000的地脚螺杆，露出承台面360。螺栓预埋时用电焊固定牢固，应根据厂家设计图纸要求预埋准确，尺寸偏差在5内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/500。垫层：塔吊基础底板垫层采用100厚C15混凝土。承台模板施工：采用砖胎模。基础混凝土浇捣：混凝土浇捣时，振动棒应快插多振，防止漏振，充分振捣密实，特别应注意预埋螺栓处混凝土的振捣质量。在振捣完毕后，用人工将斜面拍平成型。混凝土表面二次压光，防止出现收缩裂缝。混凝土浇捣时还应随时对预埋螺栓进行监测，随时校正。防水处理：塔吊基础承台与地下室底板标高面平，施工时，需将底板钢筋穿进承台内，将承台钢筋与底板钢筋叠合。同时承台四周于地下室底板位置处设止水钢板，焊接成型。注意事项：塔吊基础顶面要求用水泥砂浆抹平，用水准仪校正，倾斜度和平整度误差不超过1/500。地脚螺杆位置、尺寸位置应绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5。螺杆部位应抹上黄没，并用塑料纸裹严保护。三、塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正在塔吊基础四周设置沉降观测点四个（每个角一个），沉降观测每半月一次，垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时施测）。当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基础螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨位千斤顶顶超塔身，为保证安全，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定，当有多道附墙架设后，塔吊的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。四、防碰撞措施1、塔吊在顶升过程中，严禁回转起重臂，并在使用过程中，严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。2、塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和起载使用，机械出现故障或运转不正常时，应立即停止使用，并及时予以解决。3、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中，塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。4、从施工流水段上考虑，两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。5、塔吊在起吊过程中，尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点。6、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限哨，以控制塔臂的转动位置及角角度，同时控制器具的水平吊运。7、禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防塔吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。五、塔吊安拆塔吊安装和拆除具体详塔吊安拆施工方案。六、塔吊防雷、接地措施塔吊本身就是金属体，间接就是一个大避雷针，只要塔吊的接地措施做好了，整体是具备防雷功能的。施工现场临时用电规范JGJ46-2005，其中说明塔式起重机可以不做防雷针，但必须做可靠防雷接地。防雷接地采用一字型接地体，由中间接地极引至塔吊防雷引下部位。塔吊防雷接地利用桩基内的两根主筋焊接引上与塔吊承台板主筋焊接，采用505的热镀锌扁钢分别两处与塔吊底座用螺丝连接，并与塔身整体构成电气通路。施工完后用接地摇表测试，做好检测记录及资料手续，接地电阻1。 第四节、施工工艺技术一、技术参数【矩形板式桩基础】承台长l(m)5承台宽b(m)5承台高h(m)1.1承台混凝土强度等级C35承台混凝土自重c(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50承台底部长向配筋HRB40025200承台底部短向配筋HRB40025200承台顶部长向配筋HRB40025200承台顶部短向配筋HRB40025200【塔机附着验算】塔机型号TC5610塔身桁架结构类型方钢管塔机计算高度H(m)128塔身宽度B(m)1.6起重臂长度l1(m)56平衡臂长度l2(m)12.9起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)1.06 附着杆数三杆附着附墙杆类型类附墙杆截面类型钢管附墙杆钢管规格(mm)21910附着次数N6附着点1到塔机的横向距离a1(m)2.1点1到塔机的竖向距离b1(m)3.8附着点2到塔机的横向距离a2(m)2.6点2到塔机的竖向距离b2(m)3.8附着点3到塔机的横向距离a3(m)2.1点3到塔机的竖向距离b3(m)3.8第1次附着点高度(m)26第2次附着点高度(m)41第3次附着点高度(m)57第4次附着点高度(m)72第5次附着点高度(m)88第6次附着点高度(m)103悬臂端点高度(m)128二、工艺流程 1、塔吊预埋锚栓或地下节安装基础节或过渡节安装一节标准节安装爬升架安装回转机构平台安装塔顶安装平衡臂安装一块平衡重及拉杆安装起重臂及拉杆安装全部平衡重利用爬升架安装标准节调整安全装置检查验收塔机运转。2、塔机附着 放样附着支座设置附墙杆制作附墙杆安装。三、施工方法塔吊1、基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。2、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。3、安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。4、基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。5、基础的防雷接地按现行行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33的规定执行。塔机附着1、安装顺序与安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。2、凡参与附墙架安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验。特别是塔吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。3、钢丝绳在使用中应经常检查：磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5.5。绳卡应紧固可靠。钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖凌的物体摩擦。4、吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹和刻痕。吊钩环自然磨损不得超过原断面直径的10%。钩劲是否有变形。是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。5、吊臂下不准人员出入。6、塔吊司机与指挥必须熟悉吊装信号，使用对讲机交换有关信息。7、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。四、检查验收塔吊1、地基土检查验收(1)、塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。(2)、基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定。(3)、地基加固工程在正式施工前进行试验段施工，并论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的荷载试验，其最大加载压力不小于设计要求压力值的2倍。(4)、经地基处理后的复合地基的承载力达到设计要求的标准。检验方法按现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79的规定执行。(5)、地基土的检验符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定，必要时检验塔机基础下的复合地基。2、基础检查验收(1)、基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方浇筑混凝土。(2)、基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。(3)、基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。(4)、基础的尺寸允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法标高20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸20钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)20水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。(5)、基础工程验收符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。3、桩基检查验收(1)、灌注桩施工过程中进行下列检验：1)、灌注混凝土前，按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；2)、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应的质量检测、检查记录。(2)、混凝土灌注桩的强度等级按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定进行检验。(3)、成桩桩位偏差的检查按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202和行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定执行。(4)、桩基宜随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。(5)、桩基与承台的连接构造以及主筋的锚固长度符合塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187和现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定。塔机附着1、检查、验收1）附墙架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。2）附墙架安装质量主要检查竖向面的不垂直度，及附墙架受压弦杆竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证设计受力状态及结构安全的关键。3）附墙架支座的标高、轴线位移、挠度经测量做出记录。2、附墙架安装质量标准1）附墙架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。2）附墙架必须符合设计要求和施工规范规定。允许偏差项目（表33-4）附墙架安装允许偏差 表33-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1附墙架弦杆在相邻节点间平直度e/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2连杆间距6用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为附墙架高度；L为附墙架长度；e为弦杆在相邻节点间距离。3、焊接质量标准1）主控项目焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘培记录。焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。2）一般项目焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。焊缝外观标准（表33-2）手工电弧焊焊缝质量标准 表33-2项次项目质量标准二级1气孔不允许2咬边不要求修磨的焊缝深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝不允许3）允许偏差项目（表33-3）。结构钢材焊缝尺寸允许偏差 表33-3项次项目二级检验方法1对接焊缝焊缝余高（mm）b20b200.52.5用焊缝量规检查0.53.5焊缝错边60+1.50+3焊角宽（mm）k6k60+1.50+33T型接头要求焊透的K型焊缝（mm）k=/20+1.5注：b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，为母材厚度。第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施塔吊1、塔机的安装(1)、准备工作：清理场地，汽车吊进场，备好常用工具及测量仪器，配好有关工作人员。(2)、将基础节或过渡节通过高强度螺栓和基础紧固，安装一个加强标准节，调整塔身垂直度1/1000。注意基础节上有爬梯的一面塔身要与建筑物垂直。(3)、塔身标准节，用汽车吊安装。标准节与基础节用高强螺栓连接。(4)、用汽车吊安装活动节（含液压装置的爬升架）。(5)、用汽车吊安装转盘（上下支座、回转机械、回转支承）。(6)、用汽车吊安装塔尖（包括二节拉杆、滑轮）。(7)、用汽车吊安装平衡臂。(8)、汽车吊安装司机室。(9)、用汽车吊安装现场组装好的大臂（包括含小车、以及拉杆）。(10)、用汽车吊安装满载平衡箱中的平衡重块。(11)、调整好安全装置，通电试运转起重力矩限制器、起重量限制器、调整高速和低速档、幅度限制器、起升高度限位器、回转限位器。(12)、通过液压装置调整活动节加标准节使塔身不断上升，有指挥和备专管人员在白天操作。2、塔机的拆卸将塔机旋转至裙房屋顶或空地上进行拆卸，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。拆卸顺序与安装顺序相反，即后装的先拆，先装的后拆。具体步骤如下：(1)、通过爬升架液压装置调整塔身高度，即降低高度并逐节取下标准节。(2)、每下降一段即拆掉一层连墙附着架附着杆。(3)、塔身降至最低，用钢管支架支牢吊臂及平衡臂，人工用起重架及葫芦卸下平衡臂（先卸一块），分段卸下吊臂并人工移到边上。(4)、取下平衡箱及平衡臂。(5)、卸下司机室、塔尖、转盘等回转机构。(6)、卸下活动节、标准节、基础节。(7)、利用汽车吊和卡车吊运塔机各部件。(8)、拆除混凝土承台。3、维护与保养：(1)、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。(2)、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。(3)、要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。(4)、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。(5)、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。(6)、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。4、塔吊的操作使用(1)、塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。(2)、塔机的正常工作气温为-2040度，风力不得大于6级。(3)、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。(4)、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品。冬季用电炉取暖时，更要注意防火，原则上不许使用。(5)、塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。(6)、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。(7)、塔上与地面用对讲机联系。塔机附着1、安装前准备1）复验附墙杆支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。2）检查汽车吊工作性能是否正常2、安装顺序先单独安装每根附墙杆，再安装水平方向连接杆件。3、安装方法由吊车起吊将附墙杆扶直后，将附墙杆吊至附墙位置，杆件对位后应立即临时固定，将杆件与建筑物主体上预埋件点焊，此时进行适当调整，认为正确无误后，进行正式焊接，焊缝经过检查可靠后方可松开钢丝绳，摘钩离去。按上述方法安装每根附墙杆，最后起吊两根附墙杆之间连接杆件，与附墙杆相应节点板进行焊接。4、检查、验收5、除锈、油漆1）连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。6、焊接1）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。2）焊接工艺：焊接采用平焊。根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度常用45。7、焊缝注意事项1）焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。4）低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。5）焊接常见几个质量通病防治办法：尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。三、监测监控塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：王亮 手机：安全员：李超伟 手机：技术负责人：廖望龙 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 王亮（项目经理）组长，负责协调指挥工作；肖灼（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；李超伟（安全员）组员，负责现场安全检查工作；二、所需劳动力安排详见施工组织设计。第七节、计算书及相关图纸【计算书】矩形板式桩基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号TC5610塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40.5塔机独立状态的计算高度H(m)49.2塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6 二、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22小车和吊钩自重G2(kN)3.8小车最小工作幅度RG2(m)0最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)11.5最小起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)55最大起重力矩M2(kNm)Max6011.5，1055690平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)89.4平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.8 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地湖南 长沙市基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.35塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)风振系数z工作状态2.109非工作状态2.173风压等效高度变化系数z0.568风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.22.1091.950.5680.20.448非工作状态0.81.22.1731.950.5680.350.809 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)251+37.4+3.8+19.8+89.4401.4起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)401.4+60461.4水平荷载标准值Fvk(kN)0.4480.351.649.212.343倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422+3.811.5-19.86.3-89.411.8+0.9(690+0.512.34349.2)581.114非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1401.4水平荷载标准值Fvk(kN)0.8090.351.649.222.29倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422+3.80-19.86.3-89.411.8+0.522.2949.2191.474 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2401.4481.68起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.46084竖向荷载设计值F(kN)481.68+84565.68水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.412.34317.28倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422+3.811.5-19.86.3-89.411.8)+1.40.9(690+0.512.34349.2)876.192非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2401.4481.68水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.422.2931.206倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422+3.80-19.86.3-89.411.8)+1.40.522.2949.2339.436 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.1承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.7承台宽向桩心距ab(m)3.7桩直径d(m)0.9承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=55(1.125+019)=687.5kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2687.5=825kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.72+3.72)0.5=5.233m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(461.4+687.5)/4=287.225kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(461.4+687.5)/4+(581.114+12.3431.1)/5.233=400.876kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(461.4+687.5)/4-(581.114+12.3431.1)/5.233=173.574kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(565.68+825)/4+(876.192+17.281.1)/5.233=518.752kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(565.68+825)/4-(876.192+17.281.1)/5.233=176.588kN 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)12桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB400 1016地基属性地下水位至地表的距离hz(m)0承台埋置深度d(m)9.1是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)杂填土4.5222000.7180粉土6.5309000.7240强风化岩1816018000.7320 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.9=2.827m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.92/4=0.636m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5m fak=(2.5180)/2.5=450/2.5=180kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(55-40.636)/4=5.614m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=2.827(1.930+10.1160)+18000.636+0.11805.614=5976.455kN Qk=287.225kNRa=5976.455kN Qkmax=400.876kN1.2Ra=1.25976.455=7171.747kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=173.574kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=103.142162/4=2011mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=518.752kN cfcAp+0.9fyAs=(0.85170.636106 + 0.9(3602010.619)10-3=9754.292kN Q=518.752kNcfcAp+0.9fyAs=9754.292kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=173.574kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、桩身构造配筋计