北京首华锅炉改造施工组织方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除北京首华 锅炉改造工程组织设计北京首华建设经营有限公司锅炉安装队 一、工程概况北京市张镇永强小区锅炉房因增加供暖面积及提高供暖质量，拟安两台型号为DZL4.2-1.0/115/70-AII的热水锅炉。该锅炉安装工程主要包括锅炉设备安装、鼓引风机以及仪表等安装。锅炉主要参数：额定蒸发量：4.2吨/小时额定工作压力：1.0Mpa燃烧方式：链条炉排层燃适用燃料：二层烟煤（AII）按照锅炉本体图纸及其有关技术文件、锅炉房设计资料等级的要求，遵照工业锅炉安装工程施工验收规范（GB50273）等国家有关安全技术规范和相关标准，结合本安装工程的具体情况，精心组织，确保安装工程质量。二、施工依据1、工业锅炉水质GB1576-20012、工业锅炉安装工程施工验收规范（GB50273-98）3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50236-98）三、施工组织措施本安装队是北京市质量技术监督局批准的叁级锅炉安装队，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的安装队，积累了大量的安装施工技术资料和丰富的施工经验，本工程我们将严格按照国家有关规定和我队质量管理体系的要求，遵循设计、信守合同、精心组织、确保工期和安装质量。1、施工组织机构1.1组织机构图项目经理安建民质 检 员黄玉涛 杨静茹施 工 工 长设 备 负 责 人安 全 及 电 气 黄玉涛技 术 负 责 人1.2、各种人员状况：焊工2人、管工3人、电工1人、其它工种8人。1.3、施工人员由工长统一指挥，全体施工人员应团结协作，服从领导安排，2、施工组织工序安装告知图纸会审技术交底基础验收与放线设备清点、检查立体吊装组装就位立体就位质量检查筑炉锅炉辅机、上煤机、风机、炉排减速机管道阀门热工仪表安装仪表、电器设备安装水压试验管道保温刷漆与防腐炉排冷态试运行、单机试运烘炉、煮炉24小时热态试运行总体验收。3、主要机具配置：电 焊 机： 4台 50吨千斤顶： 2个氧乙炔切割： 2套 32吨千斤顶： 2个手动试压泵： 2台 5吨吊链： 2个空 压 机： 1台 2吨吊链： 2个水 准 仪： 1个 10吨跨顶： 2个水 平 尺： 2个 铰 磨： 1个双 轮 车： 1辆 常用工具箱： 2套砂 轮 锯： 1台 电 闸 箱： 2个角 磨 机： 1个 电 锤： 1个四、施工进度计划1、本工程总工期为31天，由9月20日10月20日2、具体施工进度由项目经理和工长根据实际情况自行掌握，以保证工期，提高工效，确保工程质量为原则。五、施工工艺技术措施（一）、安装前准备1、检查锅炉技术资料的准确性与完整性，包括图纸、质量说明书、安装及使用说明书、水力计算书、强度计算书以及安装施工图纸。2、清点设备零部件，详细记录开箱检查情况。3、接通现场电源，采用标准施工闸箱，严格按一机一闸，三相五线制。4、接通水源。5、施工机具到位：电焊机、烘干箱、砂轮机、氧炔焊割、铰磨、道木、滚杠、滑轮、吊链、千斤顶、跨顶、直尺、水平尺、线坠、扳手等。6、基础验收与划线a、砼基础外观浇筑及养护状况b、纵横中心线及标高基准点c、按基础图测量外形尺寸、不水平度、标高d、地脚孔深度、中心位置、中心距（二）锅炉就位1、锅炉采用铰磨人工拖拉，枕木铺垫平整，滚杠8910无缝钢管，按现场位置并于跨顶，吊链等相济调整位置、走向与高度。2、锅炉本体就位，调整纵横中心线坐标，允差20mm；锅炉前后高度差后部比前部低2025mm，锅炉本体就位调整用垫铁牢固后，C15砂浆塞缝，并抹平基础表面。（三）辅机设备安装1、鼓、引风机安装a、砼基础强度70%，外形尺寸、地脚步螺栓孔位置，深度符合要求。b、鼓、引风机采用人工就位、找正、机壳本体垂直，出入口方位及角度准确。c、标高和垂直度符合要求后，二次灌浆，C2O细石砼。2、烟风道安装a、将烟风道予制管吊装就位，连接结合法兰，不强力对口；b、接口法兰间垫石棉绳，并拧紧连接螺栓；C鼓、引风机，再次校正，要求纵横水平位置偏差10mm，标高5 mm，坚固地脚步螺栓并加减震垫圈；D、充分考虑热运状态烟道膨胀方向，安装支吊架，引风机入口处用柔性石棉被软管连接；e、引风机出口烟道与钢制烟囱连接处高柔性石棉软管接头；f、引风机出口、爬梯、护栏按锅炉本体图纸要求装配整齐。3、链条炉排减速机安装a、减速机外部清理、去锈并重新刷漆；b、减速机就位，并用螺栓初步固定；c、减速机与炉排主动轴连接，并以主轴为基准，找正减速机位置；d、二次灌浆，C20细石砼，砼达到强度后紧固地脚螺栓；e、减速机加油至正常液位。（四）、锅炉供蒸汽管道、阀门和热工仪表安装1、包括蒸汽、排污、疏水、取样、管道、各类阀门等。2、管道布置按照设计图纸要求，支架间距合理，结构牢固，不影响管系热澎胀，水平管道坡度3/1000，坡向以疏、放水或空气方便排出为原则，疏放水管接至安全地点，排污至排污降温池。3、管道安装程序本着先粗后细，先长后短，配合卡具组装点焊定位，不强力对口，管口对接错边，Dw108，1；Dw108，2，焊缝余高0-3mm,咬边0.5。4、焊缝附近打铅印代号，以实操焊工钢印代号为准。5、阀门经单位试压合格后再安装，必要时应做解体检查、研磨。6、安装压力表关应经技术监督局的计量部门检定并铅封，刻度盘上用红漆标识，工作压力数值，装存水弯管，三通旋塞。7、安全阀经技术监督部门检验定压调校后，方能安装，并按通排放管至安全位置，保证排放管径、坡度、管内不积水。(七)、锅炉水压试验1、锅炉承压部件及锅炉供回水管道安装完毕，检查锅筒和集箱内无杂物，管子无堵塞、封闭人孔、安全阀加盲板。2、严格按照水压试验工艺要求，进行水压试验，并做好记录。3、注意事项a、环境温度5，介质温度20，必要时采用烘暖和热措施b、升压和汇压速度要缓慢，一般0.3Mpa/分钟。c、人孔、手孔、法兰、阀门处有渗漏，应在压力0.3Mpa寸坚固，焊缝渗漏严禁带水焊，经修理后重作水压实验。（八）、管道保温、刷漆与防腐1、按设计图纸要求和有关技术规范进行管道保温、刷漆、防腐处理。2、按不同介质做不同颜色标识、划环、清晰正确。（九）、电气安装与单机试运1、按设计图纸要求安装配电柜、操作台、配动力线，按有关规程做好接零接地，短路保护。2、鼓、引风机安装完毕，达到单机试运条件后，进行无负荷试运12-24小时无摩擦和其它异常现象，轴温及电机温度60，电机电流在额定范围内，当烘炉2-3天后，可以负荷运转。3、炉排减速机单独试运行2小时，减速机转动平稳、无杂音、不漏油，温度60，电流在额定范围内。链条炉排冷态运行12小时，无跑偏、卡住、杂音，风漏空隙均匀为合格。4、水处理设备进行装料、冲洗、调试，出水量正常，符合标准后方能投入运行。（十）烘炉、煮炉1、按照锅炉出厂说明书或有关规范进行，制定烘煮炉计划，绘制烘炉曲线。2、采用火焰烘干，第一天温升不超过50，以后每天温度升不超过20，后期烟温不超过160。3、煮炉在烘炉后期进行，根据锅炉锈污情况制定加药配方，将药物制成20浓度溶液从锅炉上部加入。4、煮炉后检查效果，锅筒集相内无油垢、无锈斑。（十一）、锅炉试运行、总体验收1、锅炉及辅属设备，热工仪表，安全附件均安装完毕验收合格；锅炉房内照明良好，场地清洁；临时用工脚手架全面拆除，甲方司炉工，化验员和锅炉房管理人员，乙方配合人员到位。2、锅炉进水到偏低于正常水位。3、在炉排上铺一层薄煤后，铺木柴引燃物，点燃后，保持炉膛风压1-3mmH2O,使火焰在距煤闸板0.5-1米处燃烧，待火焰燃烧后，便加厚煤层，使其铺满炉排，逐渐开各风室档板，加大风量，使煤层充分燃烧，调节鼓引风量配比，使炉堂处于微负压状态。4、按升压程序升压，冲洗压力表弯管，试排污，对人孔、手孔和法兰螺栓热紧。5、检查人孔、手孔、阀门、法兰等处密封良好，锅筒、箱、管路和支架的膨胀正常。6、安装阀调整，做手动排放试验，升压后自动排放试验，记录开启回座压力时间，校验其灵敏度。7、锅炉在正常压力下连续运转24h,达到全负荷，整体运行无故障；电气控制灵活、准确、安全可靠，填写运行记录，经甲方、乙双方及当地监督检验部门人员共同总体验收，并签字。8、及时将有关技术资料转交