半山脱硫规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除杭州半山发电有限公司 脱硫设备运行规程（暂行）起草人： 审核人： 批准人： 目 录第一章 、FGD的主要特性及规范1设备概况2主要设计指标及保证值3设备技术规范第二章、FGD保护1FGD与锅炉联锁保护2FGD事故跳闸保护第三章、FGD检修后的检查与试验工作1总则2检修后的检查与试运行3电动阀、调节阀的检查与远方操作试验4FGD事故联锁跳闸试验第四章、FGD系统启动1启动方式2启动前的准备工作3启动前的检查4功能组启动第五章、FGD系统的运行和维护1总则2运行参数控制值3FGD运行4GGH清扫5增压风机刹车第六章、FGD系统的停用和保养1系统停运方式2功能组停用第七章、事故处理1总则2FGD故障及事故停机3FGD事故非联锁停机4脱硫系统跳闸5增压风机跳闸6工艺水中断7脱硫6kV电源中断8脱硫380V电源中断9浆液循环泵全停10发生火灾时处理第八章、事故排空系统1概述2整定点清单3手动阀门位置4排空系统运行第一章、FGD系统的主要特性及规范1、设备概况：烟气脱硫技改工程（FGD）是一项利用德国政府贷款，主体脱硫工艺系统设备全套从德国引进的环保工程。FGD工程采用石灰石石膏法（简称湿法）脱硫工艺，脱硫用的石灰粉由磨粉厂制备，然后用密封罐车运至FGD区域供脱硫使用，脱硫副产品石膏采用汽车运至建在十二里洋的石膏堆场，作建材行业等进行综合利用，系统脱硫率为95%。烟气分别从#4、5炉侧的砖烟道引出，经FGD的增压风机至气气加热器（GGH），从（GGH）出来的烟气温度从155降至126，随即进入吸收塔进行脱硫。吸收塔为空塔结构，防腐橡胶内衬，不锈钢进口的四层喷淋层，烟气自GGH进入吸收塔，90度折向上朝上流动，与自四层喷淋而下的浆液进行大液气比接触，完成脱硫任务，每层喷淋层对应一台循环泵，共四层，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。除雾程度可将粒径20um的雾滴控制在75mg/m3的水平上，该吸收塔系统还包括3台50%容量的氧化风机，二台运行，一台备用，氧化空气管在上层搅拌器附近引入，从而使空气随着搅拌器的旋转而进入浆池，增加其分布的均匀性和紊流的强度。脱硫除雾后的干净烟气再返至GGH进行加热，温度从50加至80，最后通过现有180米烟囱排出。脱硫副产品石膏浆液从吸收塔泵出，经石膏旋流站，真空皮带脱水机一、二级脱水后可得到含水率小于10%的石膏，最后堆积在石膏仓内，由卡车装车外运。为了平衡整个系统的CL离子的浓度，一部分石膏脱水浆池进入废水处理系统，处理达标后的废水直接外排。2、主要设计指标及参数保证值（STP， dry act O2）单位从锅炉来原烟气进吸收塔前原烟气吸收塔后净烟气烟囱前净烟气烟气流量m3/h1130000112719811306201133422SO2mg/m332503250141.4149.1SO3mg/m313.013.06.56.5HClmg/m343.3HFmg/m321.721.71.01.1NOXmg/m3907.1907.1878.4878.5飞灰mg/m3346.6346.642.443.2温度155.0126.650.880.0压力mbar1013103010201013单位至吸收塔石灰石浆液至石膏旋流站浆液石膏旋流站溢流石膏旋流站底流质量流量kg/h24738961557547520681容积流量m3/h20.588.073.314.6CaCO3kg/h5628.264.018.146.5MgCO3kg/h24.5000CaSO4.1/2H2Okg/h0.929.716.313.3CaSO4.2H2Okg/h16.69702.9291.19411.7Clkg/h283016494144792016固体物含量wt%25121650单位石膏滤液废水旋流器入流废水旋流器底流废水质量流量kg/h114891432624381262313容积流量m3/h2.3CaCO3kg/h0.1MgCO3kg/h0000CaSO4.1/2H2Okg/h0.2CaSO4.2H2Okg/h940.8Clkg/h1.0200.646.82.044.8固体物含量wt%901.620.00.63、设备技术参数31、挡板名称型号类型技术性能生产厂家#4炉原烟气挡板2HTA10 AA101DL-KL双层百叶窗式尺寸：3540*4840mm重量：8000kg#5炉原烟气挡板2HTA15 AA101DL-KL双层百叶窗式尺寸：3540*4840mm重量：8000kg#4炉旁路烟气挡板2HNA40 AA110DL-KL双层百叶窗式尺寸：4940*7050mm重量：12000kg#5炉旁路烟气挡板2HNA50 AA110DL-KL双层百叶窗式尺寸：4940*7050mm重量：12000kg净烟气挡板2HTA50AA110DL-KL双层百叶窗式尺寸：4650*6740mm重量：10000kg32、名称型号出力m3/h压头电机型号电压V容量KW转速1/min吸收塔浆液循环泵2HTF11/12/13/14 AP001KWPK600-825480017.2 m18.9 m20.6 m22.3 m3-MOTAHSA-500LK-10A6000450596石膏浆液外排泵2HTL11/12 AP001KWPK80-50012028.9m26.7m3-MOTANGA-200LG-06A3801815970废水旋流泵2HTL41/42 AP001KWPK40-31510 25.6m3-MOT ANGA-132SB-04A3805.51440废水泵2HTL61/62 AP001KWPK40-25010 20.4m3-MOT ANGA-1002D-04A3803.01400浓浆返回泵2GNB11/12 AP00101-R100U-80S0.3-1.52bar80 s/43800.551375浓浆外排泵2GNB15/16 AP00101-R100U-80L0.3-1.52bar80 L/43800.751375净水泵2GNK41/42 AP001NEPO-40-25-1603.530 m3-MOT-2ANGA-112MB-02A3804.02880吸收塔地坑外排泵2HTT31 AP001RKUV 80/2506026.1 m3-MOT ANGA-160LB-04M380151450事故浆液泵2HTT41 AP001KWPK 100-253120 16m3-MOT ANGA-160NB-04A380111400事故浆液地坑外排泵2HTT41 AP001RKUV 80/250Y6024.5 m3-MOT ANGA-150LB-04M380151450石膏浆液泵2HTM31 AP0012HTM32 AP001KWPK 65-4007047.4m3-MOT ANGA-200LG-04A380301465真空泵2HTM53 AP0012HTM63 AP0012BE1303-OBY2-ZT-63+K2627003-MOT ANGA-280SG-04A380751475滤布清洗水泵2HTM59 AP0012HTM69 AP001NEPO 40-25-1605.013.93-MOT ANGA-090LB-02A3802.22840石膏清洗循环泵2HTM55 AP0012HTM65 AP001NEPO50-32-16012.038.63-MOT ANGA-132SD-02A380石灰石浆液泵2HTK51/52 AO001KWPK50-4005520.73-MOT ANGA-160MB-04A380111460石灰浆液循环泵2GNN71/72 AP001NEPO-40-25-1602.0303-MOT ANGA-112MB-02A3804.02880工艺水泵2HTQ11 AP0012HTQ12 AP001CTNG100-250130703-MOT ANGA-225ME-02M380452965废水收集池外排泵2GNL10 AP001RKUV 50/315 221.53-MOT ANGA-100LB-04M3802.21400挡板密封风机2HTW11/12 AN001MK252/335-2150202.6kPa3-MOT ANGA-180MB-02A380222950氧化风机2HTG10/20/30 AN001GM3552220 650mbar3807529703.3 增压风机KKS：2HTC10 AN001风机型号：ANN-3800/2000B制造厂：HOWDEN VARIAX设计参数： 风机转速：596转/分 流量：593 m3/s 输入端静压：-780pa 输出端静压：2450pa 增压风机电加热器 KKS：2HTC10 AH001 制造厂：JEVI 型式：41500W增压风机润滑油箱： KKS：2HTC20 BB001 罐体积：200升 最小净体积：120升 最大净体积：170升 最高温度：60 增压风机#1/#2润滑油泵： KKS：2HTC21/22 AP001 型号：W9A1-16-R-6-N-09-NN 形式：齿轮泵 流量：20-23升/分增压风机润滑油#1/#2冷却风机： KKS：2HTC30 AN001/2 型号：TBI 33-62-0.55 流速：1.53 m3/s 重量：45kg增压风机润滑油箱#1/#2加热器： KKS：2HTC20 AH001/2 形式：11000W 电压：3400V 50Hz 电流：1.6A增压风机润滑油箱冷却器： KKS：2HTC30 AC010 形式；板式冷却器 冷却介质：油/空气 冷却容量：1kw 油速：20-23 l/min 增压风机控制油箱： KKS：2HTC70 BB001 罐体积：130升 最小净体积：71升 最大净体积：104升 最高温度：60增压风机#1/#2控制油泵： KKS：2HTC71/72 AP001 型号：W9A1-11-R-6-N-09-NN 泵形式：齿轮泵 流量：15-18 l/min增压风机控制油#1/#2冷却风机： KKS：2HTC91 AN001/2 型号：TBI 33-62-0.55 流速：1.53 m3/s 重量：45kg空气密封风机： KKS：2HTC60 AN001 制造厂：HOWDEN VARIAX 型号：040-FR/D 气体流量：1080 m3/s 静压：1500pa 速度：2870 转/分 功率：0.8kw 马达制造厂商：ABB 型号：MTM90LB24G165-2 马达功率：2.2kw 电源：3400V 50Hz密封风机#1/#2电加热器： KKS：2HTC60 AH010/020 型号：EFRS 电压：400V 功率：5.0kw 电流：12.5A 流量：283 m3/h 进口温度：-12 出口温度：303.4 GGH气-气加热器 KKS：2HUD10 AC001 制造厂：ABB Abgastechnik GmbH 型号：GCVZB 29/700 重量：148t 布置：顶端处为冷端 直径：10070mm 加热面积（外上釉）：8300平方米 总热功率：15400kw 壳体材料及防腐：Rst37-2，外涂鳞片树脂1mm，鳞片承受最大温度180 加热元件材料：钢制外上釉防腐 GGH#1/#2密封空气风机： KKS：2HUW01/2 AN001 制造厂：TMH 型号：VER 200/3120W 292/11GL360 设计：径向式风机 重量：1065kg（连电机） 长：1550mm，宽：2850mm，高：3200mm 流量：0.84 m3/s 总压差：7300pa 电机功率：11kw 电压：380V ， 50Hz 保护：IP55GGH密封烟气风机： KKS：2HUD10 AN001 制造厂：TLT 设计：径向风机 制造型号：18/50 RUK630 GL 360 流量：11.7 m3/s 流体温度：81 压力差：3900pa 风机转速：1470 转/分 驱动功率：75kw 效率：86.5% 电机厂家：Loher 型号：ANGA-280 SG-04 功率：75kw 马达转速：1470转/分 电压：380V ，50Hz 保护：IP54 重量：575kgGGH压缩空气机： KKS：2HUG01 AN001 制造厂：Kaeser 型号：DSD201 类型：固定式空气压缩机（电动机驱动） 重量：3300kg 允许的测量工作压力：8bar 运行温度：75-95 驱动电机功率：132kw 速度：1500转/分 保护：IP55 风扇电机功率：2.5kw 速度：1000转/分 保护：IP54 电源 电压：400V， 频率：50HzGGH加热干燥器： KKS：2HUW50 AC001 制造厂：ABB AGT 型号：NF 风量：2100 m3/h 温度：80GGH高压泵： KKS：2HUQ01 AP001 制造厂：Hauke 型号：FKL 40 3C-40 DRS 708E/105 设计：柱塞泵 重量：70kg 最大进口压力：3bar 压力：110bar 流量：128 l/min第二章、 FGD保护1、FGD与锅炉联锁保护2、FGD事故跳闸保护 1)FGD系统烟气通道发生故障； 2)4炉侧FGD进口温度大于180； 3)5炉侧FGD进口温度大于180； 4)4炉侧FGD进口温度小于120； 5)4炉侧FGD进口温度小于120； 6)4炉FGD保护信号MFT； 7)4炉给粉机运行数小于9台； 8)5炉FGD保护信号MFT； 9)5炉给粉机运行数小于9台； 10)4/5炉FGD进口压力（2HTA10 CP901）大于最大值2 600Pa； 11)烟气粉尘浓度（2HTA20 CQ003）大于最大值； 12)脱硫系统电源失去第三章、FGD检修后的检查与试验工作1、总则11、FGD大小修后，运行人员应参加验收工作；12、运行人员参加验收，进行必要的试验和试转前，必须做到：a、应对设备及系统进行详细的检查，验收中发现设备存在缺陷，不能保证FGD安全运行时，则必须要求检修在试验前予以消除；b、确认检修工作结束，工作票已终结；c、确认与之相关联的设备系统工作结束，工作票终结；d、落实各项防范措施，确认各项安全措施已落实，将结果汇报班长、值长。2、检修后的检查与试运行21、主要设备检修后必须经过试运行，验收合格，方可正式投入，运行时间不可少于30分钟。22、电机设备试转工作应根据检修工作负责人的要求进行，检修不得擅自进行试运转的操作。221、电机的试转工作应具有下列条件后方可进行。222、检修工作结束，工作场地清洁，周围无障碍物，机内无人、无遗留物，靠背轮联接良好，盘动无卡涩，防护罩可靠，各部底脚螺丝无松动并完整。223、各轴承润滑油清洁，油质合格，油位清晰、合适，各牛油杯油量充足。224、单机试转应将该机部分联锁撤出。23、烟气及吸收塔系统231、确认FGD原烟气挡板、净烟气挡板和旁路烟气挡板的挡板烟气密封阀关闭。232、联系值长、锅炉班长进行挡板的开、闭试验。233、分别进行就地手摇和控制室内试验，各档板应开闭灵活，无卡涩现象，挡板位置指示正确，记录挡板全行程开关时间。234、检查吸收塔内无杂物，罐内氧化风管安装完好，除雾器、喷淋层固定牢固，排列整齐，无损坏，浆液循环泵进口滤网完好，无堵塞、杂物。235、吸收塔搅拌器外形正常，各叶片安装牢固，主轴无变形和偏移。236、逐只手动开启循环管工艺水注水阀，检查吸收塔喷淋装置正常，各喷头无堵塞现象，检查后关闭工艺水注水阀；237、手动开启至除雾器工艺水手动阀，控制室内逐只开启各除雾器喷嘴，检查各喷头喷雾情况良好，无喷塞，工艺水流量正常；238、通知检修关闭吸收塔各人孔门；239、增压风机的检查与试运行；2391、按电机转动设备要求对风机进行全面检查；2392、确认增压风机叶片角度为零且调节处手动位置；2393、确认增压风机、烟道及GGH各人孔门及净烟气挡板开启；2394、若条件允许经锅炉班长允许可开启FGD原烟气挡板；2395、将风机电源开关送至试验位置，模拟增压风机启动进行以下试验； 1）OM远方操作增压风机，调节叶片开度与指示值是否相符，动作是否灵活； 2）电机前端轴承温度高报警 110 （2HTC10 CT903），OM操作站“W”报警； 3）电机前端轴承温度高报警 120 （2HTC10 CT903）OM操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10 CT903P”光字牌亮； 4）电机后端轴承温度高报警 110 （2HTC10 CT904），OM操作站“W”报警； 5）电机后端轴承温度高报警 120 （2HTC10 CT904）OM操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10 CT904P”光字牌亮； 6）电机线圈温度高报警 145 （三取二，2HTC10 CT905），OM 操作站“A”报警, 风机跳闸,后备屏“2HTC10 CT905P”光字牌亮。 7）风机推力轴承温度高报警 85 （2HTC10 CT901），OM 操作站“W”报警； 8）风机推力轴承温度高报警 100 （2HTC10 CT901），OM 操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10 CT901P）光字牌亮； 9）风机承重轴承温度高报警 85 （2HTC10 CT902），OM 操作站“W”报警； 10）风机承重轴承温度高报警 100 （2HTC10 CT902），OM 操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10 CT902P”光字牌亮； 11）风机轴承振动大报警 1.4mm/s （2HTC10 CY901），OM操作站“W”报警； 12）风机轴承振动大报警 3.6mm/s （2HTC10 CY901），OM 操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTC10 CY901P”光字牌亮； 13）FGD系统前压力小于最小值 2 -1.5Kpa （2HTA10 CP901），OM 操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTA10 CP901P”光字牌亮； 14）烟囱前压力大于最大值 （2HTA50 CP901），OM 操作站“A”报警，风机跳闸，后备屏“2HTA50 CP901P”光字牌亮； 15）增压风机转速小于50 l/min，刹车装置动作；2396、以上试验合格后将风机电源开关打至运行位置并合上控制电源开关。2397、联系值长同意后启动“SGC增压风机”： 1）、检查风机转向正确； 2）、无异声、磨擦和撞击声； 3）、轴承温度和振动值符合规定；4）、润滑油泵、控制油泵及各冷却风机运行良好。2398、风机试转后，停止风机运行，关闭开启的各处人孔门。2399、GGH检查与试运行 1）按电机转动设备要求对风机进行全面检查； 2）启动“SGC气气加热器” 3）转动方向正确无异常，若方向相反立即停用，防止密封板损坏。 4）电流不超过额定值，若电流不正常晃动及有异声发生震动时，应停止试运行，查明原因，及时处理。 5）无漏油、漏风现象，马达线圈温度小于120。 6）OM上点击GGH清扫喷枪马达，检查喷枪的移动灵活，无卡涩现象。23910、通知检修关闭GGH各人孔门；24、石灰石浆液制备系统241、确认石灰石粉仓除尘器良好、清洁，过滤袋安装位置正常，固定良好，DCS上点击除尘器马达，清扫动作正常，检查后将门封闭。242、将粉仓气化风机送上工作电源后，启动气化风机，检查风机的运转声音、振动及压力等正常，检查各电磁阀开闭正常。243、将给料机、输送机送上工作电源，启动给料机，检查马达运转正常，无异常声响，启动输送机运转应稳定，刮板与输送机侧壁无明显磨擦。25、石膏脱水251、检查真空皮带机皮带、布带及密封带完好，布带上无剩余物，检查皮带及布带张紧度适中，位置正常；252、检查事故石膏输送机皮带完好，位置正常，皮带张紧重锤位置正常；253、送上真空皮带机、事故石膏输送机就地控制屏电源，送上系统各设备工作电源；254、开启工艺水至真空皮带机手动总阀2HTQ50 AA510，开启电动阀HTQ51 AA110，向石膏清洗水箱和滤布清洗水箱注水至电动阀自动关闭；255、启动石膏清洗循环泵（2HTM55 AP001），滤层清洗水泵（2HTM59 AP001），开启石膏冲洗阀和布带冲洗阀，检查每个喷嘴出水应均匀，喷洗的覆盖面正常，并将出水流量调至运行值；256、拔动布带位置传感器，检查导向辊的位移方向是否正常；257、启动事故石膏输送机，检查走带正常后进行以下试验： 紧急停拉线开关 输送机跳闸 模拟皮带机打滑 输送机跳闸258、启动石膏仓卸料机（2HTTP40 AE001）检查UP、DOWN 位置动作是否正确；259、检查确认真空皮带机调频工作正常，OM上确认石膏厚度输出为零；2510、将真空泵电源开关送至试验位置，启动“SGC皮带机”，检查真空皮带机走带正常，布带重锤位置正常。张紧适中，将走带速度逐渐加大至100%检查运转声音正常，确认皮带及布带位置正常后进行以下联锁试验：紧急停线拉线开关（2个）2HTM50 CG315 皮带机跳闸拔动皮带轨迹限制开关（2HTM50 CG311/312） 皮带机跳闸拔动滤布轨迹限制开关（2HTM50 CG313/314） 皮带机跳闸拔动皮带拉紧限制开关（2HTM50 CG323） 皮带机跳闸滤布清洗水流量1.5m3/h 皮带机跳闸滤布滑动水流量0.4m3/h 皮带机跳闸滤饼清洗水流量1.5m3/h 皮带机跳闸真空盒密封水流量0.5m3/h 皮带机跳闸滤饼厚度8mm 皮带机跳闸2511、以上试验全部合格后停止皮带机及其辅助设备运行；2512、#2真空皮带机同上；3、电动阀、调节阀的检查与远方操作试验：31、FGD大小修后在启动前应对各电动阀、调节阀进行检查并对其进行操作灵活性和准确性试验。32、检查阀门与管道连接完好，法兰螺丝紧固。33、手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲和锈蚀现象，开关灵活，方向正确。34、具有完整的标志牌，其名称，KKS号，开关方向清晰。35、检查各阀门手操正常后，将其切换至电动位置。36、联系电气送上各电动阀、调节阀伺服机构马达电源。37、各阀门作全开、全关试验，调节阀开度OM站与实际开度相符，方向正确。38、各伺服马达良好，无磨损和异常声音。39、各连杆、梢子连接牢固可靠，无松脱和弯曲现象。310、检查操作完毕后将各阀门处于关闭状态。4、FGD事故联锁跳闸试验41、确认FGD旁路烟道挡板开启且机械闭锁，挡板电源位掉；（若#4或#5处于检修状态，经值长同意后该炉旁路挡板可正常关闭）。42、将增压风机电源开关打至试验位置，模拟FGD事故联锁跳闸试验。421、FGD系统烟气通道发生故障（2HTA00 EG001 ），增压风机跳闸，原烟气、净烟气挡板关闭，旁路挡板开启。422、#4/#5炉FGD进口温度（3取2）（2HTA10 CT901/2HTA15 CT901）大于最大值2（180），相应旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。423、#4/#5炉FGD进口温度（3取2）（2HTA10 CT901/2HTA15 CT901）小于120，相应旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。424、#4/#5炉FGD保护信号MFT出现：相应旁路开启，原烟气挡板关闭。425、#4/#5炉给粉机运行数小于4台，相应旁路开启，原烟气挡板关闭。426、#4/#5炉FGD进口压力（2HTA10 CP901，3取2）大于600Pa,旁路挡板开启，原烟气挡板关闭，增压风机跳闸;427、FGD进行烟气粉尘浓度大于最大值1（2HTA20 CQ003），旁路挡板开启，原烟气挡板关闭，增压风机跳闸。第四章、FGD系统启动1、启动方式11、FGD系统的启动方式有两种，长期停运后的启动与短期停运后的启动。12、长期停运后的启动工作应在FGD进烟气的前一天或几天前进行，本章所述操作是指从“空机”状态开始，即指FGD全部机械设备停运，所有的浆罐无水的状态。13、短期停运后的启动操作是指FGD未进烟气，其他系统处于备用或运行状态的操作。2、启动前的准备工作21、检查所有检修工作已结束，工作票已全部终结；22、联系有关人员将控制电源、设备电源送上；23、根据需要进行如下操作：231、吸收塔浆液配置 FGD在启动之前需给吸收塔注入浓度为30 %的石膏浆液至正常液位，并根据注入石膏浆液的液位启动第一层、第二层搅拌器和石膏浆液外排泵。吸收塔充浆方式如下：2311、由事故浆液池向吸收塔充浆： a、检查吸收塔人孔门关闭，吸收塔底部排污阀关闭； b、启动工艺水泵，通过除雾器向吸收塔注水至3米以上，启动下层搅拌器。 c、开启事故浆液罐至吸收塔管线阀门，关闭事故浆液罐至其它管线阀门，启动事故浆液泵向吸收塔注浆； d、根据事故浆液罐液位，停用事故浆液泵； e、开启事故浆液罐排污阀，排尽罐内浆水至事故浆液罐地坑； f、若需要可通过事故浆罐地坑继续向吸收塔注浆；2312、通过吸收塔地坑加石膏向吸收塔充浆： a、检查吸收塔人孔门关闭，吸收塔底部排污阀关闭； b、启动工艺水泵，通过除雾器向吸收塔注水至9米以上； c、检查开启吸收塔地坑至吸收塔管线阀门，关闭吸收塔 地坑至事故浆池地坑手动阀门； d、开启吸收塔底部排污阀，维持地坑液位稳定； e、将石膏运至指定地点，逐渐将石膏加入吸收塔地坑（石膏量约70吨）； f、随时调整吸收塔底部排污阀开度以维持地坑液位稳定，控制石膏加入量， 避免吸收塔地坑浆液浓度过高。232、石灰石粉的接受 石灰石粉的进仓应根据进烟气的日程安排适当提前。2321、检查石灰石粉仓系统各阀门的状态；2322、确认所属设备的工作电源与控制电源已送上；2323、确认石灰石粉仓除尘器动作正常；2324、联系磨石粉车间安排进粉；2325、粉仓进粉过程中应注意粉仓压力，当料位达粉仓70%左右时，停止进粉；233、石灰粉的接受（内容同石灰石粉接受）234、向石膏清洗水箱、滤布清洗水箱注水2341、开启工艺水至#1、2真空皮带机手动阀2HTQ50 AA510，2HTQ51 AA511/2HTQ61 AA511，2HTQ53 AA510/2HTQ63 AA510；2342、真空皮带机就地操作箱上按“Reset”复位键；2343、工艺水自动向清洗水箱注水，至相应液位电动阀自动关闭；2344、注水时两条真空皮带机管线依次进行，以免工艺水泵过载；235、石灰石浆液制备2351、确认系统设备电源送上；2352、开启工艺水至石灰石浆液制备系统工艺水手动阀；2353、开启2HTQ40 AA110电动阀向石灰石浆液罐注水至4.5m；2354、启动石灰石浆液罐搅拌器，石灰石浆液泵打循环；2355、开启石灰石粉仓下料闸板阀，启动“ACS石灰石浆罐给料”功能组；2356、待石灰石浆液密度值达1100kg/m3时，投“FGC石灰石浆液制备”功能组；3、启动前的检查31、FGD启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；32、接FGD启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；33、检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查：331、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；332、各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；333、各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；334、烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；335、DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；336、就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；337、机械、电器设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；338、手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与OM显示相符；339、各系统手动阀门位置开关符合下表表一、烟道系统名 称KKS停用时运行时检修时备注#1挡板密封风机进口阀2HTW11 AA501关开（关）关#1运行（#2运行）#1挡板密封风机出口阀2HTW11 AA520关开（关）关同上#2挡板密封风机进口阀2HTW12 AA501关关（开）关#2挡板密封风机出口阀2HTW12 AA520关关（开）关增压风机#1润滑油泵2HTC21 AA520开开关增压风机#2润滑油泵2HTC22 AA520开开关增压风机#1控制油泵2HTC71 AA520开开关增压风机#2控制油泵2HTC72 AA520开开关GGH烟气密封风机出口手动阀2HUD10 AA501开开关检修停用时关闭GGH空气压缩机出口手动阀2HUG01 AA510开开关GGH空气压缩机出口热交换器手动阀2HUG01 AA520开开关原烟道密封水手动阀2HTT90 AA501开开开净烟道密封水手动阀2HTT90 AA502开开开表二、吸收塔系统名 称KKS停用时运行时检修时备注浆液过滤器进口一次阀2HTL30 AA510开开关浆液过滤器进口二次阀2HTL30 AA520开开关浆液过滤器出口手动阀2HTL30 AA530开开关浆液过滤器旁路#1手动阀2HTL30 AA540关关关滤网清理时开启浆液过滤器旁路#2手动阀2HTL30 AA550关关关滤网清理时开启石膏浆液PH#1手动阀2HTL30 AA313关开关石膏浆液PH#2动阀2HTL30 AA314关开关从石膏浆液泵过来的手动阀2HTT11 AA510关关#1氧化风机出口手动阀2HTG10 AA520开开关#2氧化风机出口手动阀2HTG20 AA520开开关#3氧化风机出口手动阀2HTG30 AA520开开关吸收塔底部排污阀2HTD10 AA205关关开至下层除雾器工艺水阀2HTQ73 AA510开开关至上层除雾器工艺水阀2HTQ71 AA510开开关至除雾器工艺水总阀2HTQ70 AA510开开关至循环管线工艺水阀2HTQ20 AA510开开关#1浆液循环泵冲洗阀2HTQ21 AA510关关关管道注水或冲洗时开启#2浆液循环泵冲洗阀2HTQ22 AA510关关关管道注水或冲洗时开启#3浆液循环泵冲洗阀2HTQ23 AA510关关关管道注水或冲洗时开启#4浆液循环泵冲洗阀2HTQ24 AA510关关关管道注水或冲洗时开启至石膏浆液外排泵一次工艺水总阀2HTQ31 AA510开开关至吸收塔地坑工艺水一次阀2HTQ34 AA510开开关至吸收塔地坑工艺水二次阀2HTQ34 AA520开开关工艺水至吸收塔PH值探头冲洗2HTQ33 AA510关开关#1工艺水泵出口手动阀2HTQ11 AA520开开关#2工艺水泵出口手动阀2HTQ12 AA520开开关至GGH工艺水总阀2HTQ45 AA505开开关至GGH工艺水分阀2HTQ46 AA510开开关至GGH工艺水分阀2HTQ45 AA510开开关表三、石灰石浆液配置名 称KKS停用时运行时检修时备注石灰石粉仓底部#1闸板阀2HTJ61 AA530开开关石灰石粉仓底部闸#2板阀2HTJ62 AA530开开关石灰石浆液至吸收塔手动一次阀2HTK61