特高压输电线路工程钢管塔加工技术规定.doc

附录1特高压输电线路工程钢管塔加工技术规定Manufacturing Specification for UHV Transmission Line Steel Tubular Tower国家电网公司2011年8月II目 次前言I1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 总则35 材料与零件36 构件制作与装配37 焊接68 试组装149 防腐处理1610 紧固件1711 监造1712 包装、标记、贮存和运输2313 技术资料24附录A（规范性附录）皖电东送输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件25附录B（规范性附录）皖电东送输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件34附录C（规范性附录）皖电东送输电线路工程钢管塔用平面法兰技术条件41附录D（规范性附录）皖电东送输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件44附录E（规范性附录）输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定50附录F（规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）62附录G（规范性附录）热浸镀锌层附着性落锤试验方法64附录H（规范性附录）皖电东送输电线路工程钢管塔用扣紧螺母技术条件65前 言本规定是在特高压输电线路工程钢管塔加工技术规定（2009版）的基础上，参考Q/GDW 384-2009输电线路钢管塔加工技术规程、国家电网公司物资采购标准（杆塔卷2009年版）的有关内容，并针对特高压钢管塔采用的新工艺、新结构，以及近年来的应用成果进行了完善和补充。本规定的附录均为规范性附录。本规定由国家电网公司特高压部提出。本规定由中国电力科学研究院负责解释。73特高压输电线路工程钢管塔加工技术规定1 范围本规定规定了特高压输电线路工程钢管塔制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法要求和钢管塔产品包装、标记、贮存和运输的要求。本规定适用于采用圆形钢管制造的构件，采用热浸镀锌防腐工艺制作的特高压输电线路工程钢管塔的加工。其他电压等级的输电线路钢管塔及钢管变电构支架的加工可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 41 六角螺母 C级GB/T 90.1 紧固件验收检查GB/T 90.2 紧固件 标志与包装GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 246 金属管压扁试验方法GB/T 700 碳素结构钢GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 805 扣紧螺母GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口GB1222 弹簧钢GB/T 1237 紧固件的标记方法GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T 2650焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 5780六角头螺栓C级GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GB/T 9787热轧等边角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 13912金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件DL/T 764.4 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程JB 4730承压设备无损检测JB/T 3223焊接材料质量管理规程JB/T10045.3 热切割 气割质量和尺寸尺寸偏差JB/T10045.4 热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差3 术语和定义3.1零件 part组成钢管塔的最小单元，如：法兰、螺栓、钢管、劲板等。3.2装配 assembling按照规定的精度和技术要求，将零件连接或固定在一起使之成为构件的过程。3.3构件 （component）由若干零件组成的钢结构基本单元，如钢管和法兰组成的焊接件等。3.4试组装 test assembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的预装配。3.5热浸镀锌 hot dip galvanizing将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金层的工艺过程和方法。3.6钢管塔 steel tubular tower主材用钢管构件，斜材用钢管或圆钢、型钢构件组成的格构式铁塔结构。3.7直缝焊管 steel pipes with a longitudinal weld采用高频焊或电弧焊工艺生产的直缝钢管。3.8法兰形式 （type flange）带颈平焊法兰钢管与有颈部的平面法兰装配时，钢管插入法兰颈部至法兰板中部，以搭接角焊缝形式连接的法兰；带颈对焊法兰钢管与有颈部的平面法兰装配时，钢管与法兰颈部对接，以对接环焊缝形式连接的法兰；有劲法兰钢管与平面法兰装配时，钢管与法兰通过劲板以T型角焊缝形式连接的法兰；无劲法兰钢管与平面法兰以环向角焊缝形式连接的法兰；4 总则4.1 输电线路钢管塔制造及检验应满足设计文件的要求。设计文件没有明确的，执行本规定的要求。本规定未明确的，应符合国家和行业有关标准的规定。4.2 当需要修改设计时，应征得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。4.3 输电线路钢管塔制造中涉及到角钢的加工技术要求按GB/T 2694执行。4.4 在特高压输电线路钢管塔制造过程中，若采用新工艺、新技术、新材料，需经过试验研究，并经国家电网公司组织的评审和认可。5 材料与零件5.1钢材特高压输电线路钢管塔用钢板、角钢、无缝钢管等除符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 9787、GB/T 8162等规定要求外，且应具有出厂质量合格证明书。钢材应进行入厂复验，经力学性能试验、化学成分分析并合格，形成试验报告。5.2直缝焊管特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管的采购、验收应符合附录A的要求。5.3法兰特高压输电线路钢管塔用法兰的采购、验收应符合附录B、附录C的要求。5.4 紧固件特高压输电线路钢管塔用紧固件的尺寸、精度、质量应符合本规定的要求。8.8级高强螺栓及螺母应满足附录D的要求。6 构件制作与装配6.1放样、号料和切割6.1.1放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔的斜交钢管端部,应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。6.1.2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过0.5mm；孔中心偏差不允许超过0.5mm。6.1.3放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm200mm的密闭腔，应开设镀锌通气孔。开设镀锌通气孔应征得设计单位同意。6.1.4零件直接号料时,长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的位置允许偏差同6.1.2。6.1.5弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。6.1.6切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4级切割面质量要求，切割的允许偏差应符合表1规定。 表1切割的允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差示意图1零件基本尺寸长度L3.0宽度b2.02圆盘D/100且不大于3.06.1.7 钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2的规定。表2钢板切割的端面倾斜允许偏差 单位：mm序号钢板厚度圆钢直径允许偏差P示意图1t20951.0220t3695180 1.53t361802.06.1.8钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表3规定。表3钢管下料端面倾斜允许偏差 单位：mm序号钢管外径D允许偏差P示意图1D951.02D951.56.1.9切割下料时，宜优先采用等离子切割，切割相贯线应采用数控相贯切割机。6.1.10允许剪切的最大厚度见表4。表4 允许剪切、冲孔最大厚度材质剪切最大厚度，mm冲孔最大厚度，mmQ2352416Q34520146.1.11对插板或U型板连接的钢管，优先采用专业开槽机，也可采用在钢管上钻孔定位、开槽的方法。6.1.12 U型板的弯曲应采用热弯工艺，热弯温度控制在800-950，然后自然冷却。6.2矫正、制孔6.2.1钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10时，可以进行冷矫正。当环境温度低于0时，Q420及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环境温度低于-12时，所有材料不得进行冷矫正。6.2.2进行加热矫正时,加热温度不应超过900，热矫正后应自然冷却。6.2.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。6.2.4制孔可采用冲孔和钻孔的方式，不同材质允许冲孔的最大厚度见表4。6.2.5制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差应满足表5的规定。6.2.6热浸镀锌后的热矫正不得破坏镀锌层。 表5 制孔的允许偏差 单位： mm序号项 目允许偏差示意图1公称直径d镀锌前+0.80镀锌后+0.5-0.32圆度dmax-dmin1.23孔上下直径差d1-d0.12t续表5序号项 目允许偏差示意图4孔垂直度P0.03t5同组内不相邻两孔距离S10.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.56连接法兰孔间距离S0.5连接法兰孔中心直径D1.07地脚法兰孔间距离SD15001.5D15002.0地脚法兰孔中心直径D2.08边距Sg1.5注：1 序号1、2偏差不应同时存在。2 冲孔的位置测量应在其小径所在平面进行。6.3装配6.3.1钢管构件的组装应在工作台上进行,并由胎板控制构件的精确度。6.3.2胎板必须有足够的强度，其精确度应使组装后的构件,经焊接后的变形控制在允许范围内,构件装配允许偏差应符合表6的规定。7 焊接7.1 基本规定7.1.1制造单位焊接施工前应按照JGJ81相关要求进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。7.1.2 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。7.1.3无损检测人员（包括从事射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测的人员）应取得国家或行业的无损检测资格。进行薄壁管对接环焊缝超声波检测的人员，还应取得专项作业资格证书。7.1.4焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。表6 构件装配允许偏差序号项目允许偏差示意图1法兰面对轴线倾斜PD15001.0D15001.52连接板位移e有孔1.0无孔2.03连接板倾斜P有孔1.0无孔2.04钢管纵焊缝纵向偏移e3.05对接接头错口t/10且2.06直线度fL/1500且5.07构件长度LL6m时1.5L6m时2.08相邻两组连接板间距a2.09不相邻两组连接板间距a14.0续表6序号项 目允许偏差示意图10相贯连接主管与支管之间角度0.511主管与支管法兰距离a1、a2212主管纵中心线方向上支管法兰距离a213变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）a、a1314相贯连接主管左右两侧支管法兰距离a215支管偏移e216支管长度L 1.517腹管插板中心偏移b1.018U形板开口尺寸k+40装配偏移1.0倾角17.2 焊缝质量等级7.2.1焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。若图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下： a）环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。b）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。c）管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。d）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。7.2.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。7.3焊接工艺7.3.1焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。a）焊接作业区风速当焊条电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于80%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10；焊接Q345钢时，环境温度低于0；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5。7.3.2焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。7.3.3 坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。7.3.4严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。7.3.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。7.3.6 焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。7.3.7焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。7.3.8宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。7.39影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。7.4 焊缝检验7.4.1外观质量检验7.4.1.1外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。7.4.1.2 当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。 表7 对接焊缝余高 单位：mm焊缝等级焊缝表面宽度余高一级、二级2003.02004.0三级2003.52005.07.4.1.3 对接焊缝余高应符合表7的规定。 7.4.1.4 角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表8的规定。 表8 角焊缝外形尺寸允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差图例1焊脚尺寸hfhf6时01.5Hf6时03.02角焊缝余高Chf6时01.5Hf6时03.07.4.1.5 图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表9的规定。 表9 圆管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸 单位：mm最小焊脚尺寸hf mmE=0.7tE=tE=1.07t跟部120t(切边)1.4t(切边)开坡口6090 (焊透)注： 1.t为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离；Z为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由焊接工艺评定确定。2.允许的根部间隙为05mm；当根部间隙大于1.6mm时,应适当增加hf值。3.当120时，边缘应切掉。7.4.1.6焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表10的规定。 表10 焊缝宽度 单位：mm焊接方法焊缝形式焊缝宽度BBminBmax埋弧焊I形焊缝b6b16非I形焊缝g4g14焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b4b8非I形焊缝g4g8注：1表中b为装配间隙，应符合GB/T 985.1、GB/T 985.2标准要求的实际装配值。g为坡口面宽度。2 I型坡口和非I型坡口见图1、图2。图1 I型坡口对接焊缝图2 非I 型坡口对接焊缝7.4.1.7在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，其值应符合表11的规定。7.4.1.8在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高CmaxCmin的允许偏差值不大于2.0，见图4。图3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图 表11 焊缝边缘直线度偏差 单位：mm焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊4.0焊条电弧焊及气体保护焊3.07.4.1.9 焊缝外观质量应符合表12的规定。7.4.1.10焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净。7.4.2 内部质量检验7.4.2.1焊接接头内部质量检验应在焊接完成24小时后进行。外观质量检查合格或经修复、修磨合格后，方可进行内部质量检验。7.4.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的方法进行检验。超声波检验时，对钢管厚度大于8mm的对接焊缝按GB/T 11345的规定进行检验；对钢管厚度小于或等于8mm的对接焊缝按附录E的要求进行检验，且不得出现该附录中不允许的缺陷。射线检验按GB/T3323的规定进行。 7.4.2.3 一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表13的规定。要求达到二级焊缝质量要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表8、表12的要求。7.4.2.4二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验。 表12 焊缝外观质量要求 单位：mm项目焊缝等级及相应缺陷限值注2，mm一级二级三级根部未焊透注1不允许见注1未焊满(指不足设计要求)不允许0.20.02t注3且1.00.20.04t且2.0每100mm焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000mm焊缝不得超过1处表面夹渣、气孔、焊瘤不允许角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.30.05t且2.0每100mm焊缝内缺陷总长25.0注1： 当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格：在焊缝任意300mm连续长度中，其累积长度超过25mm;当焊缝长度小于300mm，其累计长度超过焊缝总长的8%。注2： 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝则通用。注3： t为连接处较薄的管或板的厚度。表13 焊缝内部质量检验要求焊缝质量等级一级二级超声波检测评定等级检验等级B级B级检测比例100%20%射线检测评定等级检验等级B级B级检测比例100%20%注：检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于200mm。8 试组装8.1一般要求8.1.1宜采用立式组装方式。试组装前须制定试组装方案，包括安全措施、质量控制办法等。8.1.2当分组多段组装时，一次组装的段数不应少于二段，分段组装并保证有连接段，且保证每个构件都经过试组装。8.1.3试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装。8.1.4 试组装所用螺栓规格应和实际所用螺栓相同，螺栓数量应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的75，且不少于3个。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的通规检查通孔率时，每组孔的通孔率应为100。8.2立式试组装8.2.1每一组的底法兰应与基础固定牢固，在试组装过程中不应产生水平或垂直位移。8.2.2地脚法兰的最大相对高差不大于L/3000（L为根开尺寸）且不大于10mm。每一组试组装结束应仔细测量主管顶部的相对高度，作为后一组每个底法兰的高度基准。8.2.3前一组顶法兰及下面至少一节主管应重新组装，并采取可靠措施保证根开尺寸、高差和倾斜度与拆卸前一致，后一组底法兰与前一组顶法兰的相对高度偏差为5mm。8.2.4塔头部位试组装结束，要将塔身固定牢固，撤掉支撑横担或地线支架的托架，再对塔头部位进行测量。8.2.5对于有更改的部件必须重新进行试组装。8.3卧式试组装8.3.1每一组试组装前应布置并固定好各支撑点，支撑点的位置应在节点附近，高度偏差为5mm。8.3.2前一组顶法兰及下面至少一节主管应重新组装，并采取可靠措施保证根开尺寸、主管与横管或斜管的夹角与拆卸前一致。8.3.3横担或下曲臂以下至少一段塔身到塔顶部分，必须组装四个面，其他部分在保证部件就位率100情况下至少装一个面，矩形塔至少装两个面，且四根主柱需要安装。8.3.4整体安装完毕及各种尺寸调节准确后方可按顺序紧固螺栓，部分螺栓可先行预紧以方便尺寸的调节。8.4试组装质量检验8.4.1部件、螺栓就位情况对照图纸用目测检验。主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺检验。法兰连接间隙用塞尺测量。8.4.2结构面平面扭曲用线绳和钢板尺检验，根开尺寸及根开对角线尺寸以及横担间距离、横担挂点水平距离等用钢卷尺检测。8.4.3采用立式组装时整塔的直线度采用经纬仪检测。8.4.4同心孔用通规检验，其抽样与判定应符合表14规定。表14 试组装检验抽样表检测项目样本大小（基）判定数组AcRe部件就位率101同心孔通孔率101主要控制尺寸1018.4.5试组装后，控制尺寸应符合设计图纸要求，允许偏差符合表15的规定。表15 试组装允许偏差 单位:mm序号项目允许偏差示意图1直线度fL/10002法兰连接的局部间隙a2.03法兰对口错边e2.04挂线点之间水平距离A、B、C、D、10.0挂线点之间垂直距离E、F5横担预拱+2006塔身尺寸W、V4.0续表157横担、支架在同一平面内水平位移K5L/1000且30.08结构平面扭曲10.09根开尺寸LL/2000且不大于1010根开对角线L1L1/200011节点间主材弯曲L275012垂直度偏差H/100013板与板连接局部间隙2.09 防腐处理9.1一般规定9.1.1钢管塔的所有构件(包括紧固件等)应采用热浸镀锌法做防腐处理，若个别构件采用其他防腐处理方法,应得到业主及设计单位的同意。9.1.2热浸镀锌所用锌锭质量等级应不低于GB/T 470表列牌号Zn99.95。各铁塔生产企业应根据自身的条件制定热浸镀锌工艺。9.1.3钢管构件镀锌附着量和锌层厚度：被镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65m。被镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2,即锌层厚度应不低于86m。9.1.4在浸锌过程中，应严格控制构件的热变形,每根构件的弯曲变形应不超过L/1500 (L为构件长度) ，且不大于5mm，否则，应通过机械方法进行冷矫正。9.1.5严禁对热镀锌后的构件进行再切割或开孔。9.1.6对运输和安装中少量损坏部位,可采用含锌量大于70%的环氧富锌涂料进行修复。9.2镀锌质量检验9.2.1镀锌层外观质量用目视方式检查，其外观质量除应满足GB/T 13912的规定之外，还应符合下列规定：a）表面应平滑，无滴瘤和可造成伤害的锌刺；b）无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在影响镀锌构件耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。9.2.2 镀锌层厚度用金属涂层测厚仪进行检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测量4点，取12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。有争议时，按GB/T 2694规定的方法作为仲裁试验法； 9.2.3 当锌锭供货厂家或镀锌工艺参数变化时，应进行硫酸铜试验和落锤试验。9.2.4 硫酸铜试验时，硫酸铜浸蚀四次不露铁，具体要求用见附录F。落锤试验时，经锤击试验,锌层不剥离、不凸起，具体要求见附录G。10 紧固件10.1结构连接一般采用4.8、6.8、8.8级热浸镀锌螺栓和螺母，有条件时也可使用10.9级螺栓。其材质和力学性能应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、DL/T 764.4的规定。10.2 6.8级螺栓采用冷镦或局部热镦成型时，在热浸镀锌前必须进行去应力退火处理。其力学性能应符合DL/T 764.4的规定。10.3结构连接用8.8级及以上的高强度镀锌螺栓,不得采用酸洗工艺除锈，且制造厂应按照JB4730的要求以材料和炉号为批次进行20%磁粉或渗透抽样检验，若有不合格品时，则对该批次螺栓100%检验，并提供相应的检验报告。10.4紧固件的镀锌层应满足GB/T 13912、DL/T 764.4的规定。10.5扣紧螺母镀锌后的性能应满足附录H的要求。10.6紧固件的检验10.6.1螺栓和螺母的外形几何尺寸检验用数显卡尺、专用检测量具等测量，尺寸与精度应满足DL/T 764.4、GB/T5780的规定。10.6.2镀锌层厚度用涂层测厚仪检测，对无螺纹部位选择2种基准面分别检测5点，取10点的算术平均值；镀锌层均匀性按GB/T 2694的硫酸铜浸蚀法检验；镀锌层附着性采用锐器撬剥，符合GB/T 13912的规定。10.6.3紧固件的验收检查应符合GB/T 90.1、DL/T 764.4的规定，其标志和包装应符合GB/T90.2的规定。10.6.4紧固件生产单位应对螺栓、螺母进行机械性能试验，应分别符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 、DL/T 764.4的规定，并提供检验报告。11 监造11.1一般要求11.1.1产品出厂前应由设备监造单位对制造全过程进行设备监造并签发设备制造监造证明。11.1.2设备监造单位应具备国家质量监督检验检疫总局颁发的设备监造单位资格证书，并应具备相关专业范围的监造资格。11.1.3设备监造单位应根据服务合同，编制监造实施细则，按规定开展监造工作。但监造和检查并不代替或减轻制造方对产品检验和产品质量而承担的责任。11.2监造工作程序11.2.1签订监造合同11.2.1.1 用户应与监造单位签订设备监造服务合同。11.2.1.2应以工程项目为单位签订设备监造服务合同。11.2.2监造工作准备11.2.2.1设备监造服务合同签订后，用户应及时向制造单位发出书面监造通知，制造单位应按照通知要求接受并配合监造。11.2.2.2监造单位应配备专业配套、数量满足需要的专业监造工程师组成项目监造机构。11.2.2.3监造单位应编制钢管塔监造计划或监造细则，确定R、W、H点，确定钢管塔验收抽样原则和抽样方法，报用户备案。11.2.3 现场监造工作11.2.3.1 监造人员应熟悉制造厂的质保体系和钢管塔合同的图纸，掌握钢管塔制造规程、规范，了解制造工艺流程和检验、检测方法。11.2.3.2监造人员按规范要求审核制造单位人员资质是否满足相关要求。审核制造单位的检验、检测设备是否满足各项试验的要求，查验制造单位的生产和试组装场地的环境是否满足要求。11.2.3.3 监造人员应对制造单位提供的原材料、零件、构件的材质证明书、合格证明等质量文件进行抽样检查，对钢管塔制造过程进行监督和抽查，做好跟踪记录。11.2.3.4监造人员在钢管塔制造过程中除实施质量见证外，还应以日常巡检的方式跟踪监造钢管塔的质量状况及制造单位的质保体系运行状况。11.2.3.5 监造人员应参加制造单位的试组装、出厂检验和外协件的检查、验收，对检验结果签署意见。11.2.3.6监造人员应检查制造单位对钢管塔的防护、包装、标记、贮存和运输是否符合本规定的要求，相关的技术文件、装运单和附件是否齐全，并予以确认。11.2.3.7监造人员应记录现场工作情况，填写钢管塔质量见证单，定期报告监造工作情况。11.2.3.8监造单位应及时向用户报告钢管塔监造工作情况，定期向用户提供监造工作简报。在钢管塔监造过程中发现质量问题时，应及时与制造单位联系，对重大问题应向用户报告。如与制造单位意见不一致时，可申请仲裁。发现的质量问题应填写钢管塔监造质量问题通知单。11.3监造项目特高压输电线路钢管塔制造监造项目见表16。11.4 监造抽样原则及抽样方法11.4.1抽样原则11.4.1.1特高压输电线路钢管塔钢材质量、零件质量、焊接件及焊缝质量抽样采用GB/T 2828加严检验一次抽样方案。11.4.1.2紧固件质量、锌层和试组装质量采用GB/T 2828正常检验一次抽样方案。表16 特高压输电线路钢管塔制造监造项目序号监造工序监造项目见证方式HWR备注1设备制造厂车间、实验室设备有效性和年检有效期2资质焊接、无损检测人员资格3原材料（包括钢板、焊接材料、锌锭等）、零件1原材料质量合格证2机械性能试验3化学分析试验4外观及几何尺寸4放样1设计修改、放样修改与加工图一致性2零件图、样板、卡板的一致性5工艺、检验文件工序作业指导书、检验规程的正确完整性6零件、构件的检验（包括焊管、法兰、紧固件、构件等）1主材、腹材应特别重视直缝高频焊管和带颈法兰检验1.1外观质量（挠曲、重皮、边角毛刺等）1.2几何尺寸（料长、孔形、孔位、切角等）2连接板2.1外观质量2.2几何尺寸（板形、孔形、孔位等）3焊接件3.1焊接工艺评定3.2焊接材料（质量合格证）3.3焊缝外观检查（外形、尺寸及表面质量）3.4焊缝内部质量（无损检测报告）3.5焊件组对检查4火曲件4.1火曲点位置及火曲角度检查4.2几何尺寸（孔形、孔位等）5接头、背铁5.1铲背或清根质量5.2几何尺寸（孔形、孔位等）7试组装就位率、通孔率、主控尺寸等用户和相关方参与8镀锌1表面质量（毛刺、滴瘤等）2锌层厚度续表16序号监造工序监造项目见证方式HWR备注8镀锌3附着性试验（涂层结合性）4均匀性试验9出厂、包装外观、数量、装车情况，出厂技术资料检查注：（1）停工待检（Hold Point，H点）：指重要工序节点、隐蔽工程、关键试验验收点或不可重复试验验收点。停工待检项目必须有用户和/或监造人员参加，现场签证后方能转入下道工序。（2）现场见证（Witness Point，W点）：在现场对产品制造过程中的某些工序进行监督检查。现场见证项目应有监造工程师在场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认。（3）文件见证（Record Point，R点）：查阅制造单位提供的设备原材料、零件、构件及其制造过程中的检验、试验记录。由监造工程师对符合要求的资料予以签认。11.4.2抽样方法及样本大小的确定。11.4.2.1在制造单位自检合格的基础上，根据交检批进行出厂前的抽检。由现场监造人员按本规定确定的抽样方案进行抽样，并监督检验。抽样数量见表17-表23。试组装检验抽样应符合表14要求，镀锌螺栓、螺母的机械性能抽样应符合表24的要求。表17 钢材外观及规格尺寸抽样表批量范围（件）样本大小（件）判定数组AcRe501120032011201-320050013201-100008012注： Ac-接收数 Re-拒收数，下同。表18 钢材材质抽样表批量范围（基）样本大小（件）判定数组AcRe1-820191530116以上501 表19 零部件尺寸及焊缝质量检验抽样表 样本品种主材接头连接板腹材焊缝质量批量范围（件）26-5051-9091-1509-1516-2526-5091-150151-280281-500281-500501-12001201-1000026-5051-9091-150样本大小（件）813203588132020325081320判定数组Ac000000011123000Re111111122234111表20 锌层厚度检验抽样表（件）批量范围（件）样本大小（件）判定数组AcRe2-5002012501120032231201以上5034表21 锌层附着性、均匀性检验抽样表（件）检测项目样本大小判定数组AcRe附着性301均匀性301表22 螺栓的表面、外形尺寸及锌层质量抽样表序号抽查项目抽样方案（C级）AQLn/Ac1对边宽度1580/32对角宽度80/33螺纹通规（黑）80/34螺纹止规（黑）80/35头下圆角半径80/36混杂品06580/1续表22序号抽查项目抽样方案（C级）AQLn/Ac7头部高度4080/78螺丝大径80/79无螺纹杆径80/710公称长度80/711无螺纹杆长度80/712头杆同轴度80/713螺杆直线度80/714二类表面缺陷80/715一类表面缺陷06580/116镀层质量黄锈80/117伤损1080/218色泽4080/719残渣1080/220锌层厚度158/021锌层均匀性8/022锌层结合性8/0注：AQL-接收质量限 n-样本量，下同表23 螺母的表面、外形尺寸及锌层质量抽样表序号抽查项目抽 样 方 案8级8级AQLn/AcAQLn/Ac1对边宽度1080/21580/32对角宽度80/280/33螺纹通规（专）1580/380/34螺纹止规（专）2580/52580/55混 杂 品06580/106580/16螺 丝 小 径1580/31580/37高 度2580/54080/78支承面对螺丝中心线的垂直度80/580/79二类表面缺陷80/580/710一类表面缺陷06580/106580/1续表23序号抽查项目抽 样 方 案8级8级AQLn/AcAQLn/Ac11镀层质量 黄 锈80/180/112伤 损1080/21080/213色 泽4080/74080/714残 渣1080/21080/215锌层厚度158/0158/016锌层均匀性8/08/017锌层结合性8/08/0表24 镀锌六角螺栓、螺母机械性能抽样表AQLn/Ac1.58/011.5设备监造资料11.5.1设备监造工作结束后，监造人员应及时汇总整理监造资料、记录等，编写设备监造工作总结。11.5.2监造资料包括但不限于：a）设备监造规划和/或实施细则；b）工艺文件的复核与审查见证资料；c）制造分包单位或工艺协作单位资格及能力审查文件；d）主要原材料、零件、构件的质量证明文件和检验报告；e）设计变更文件；f）质量问题联系单；g）监造月报和/或定期报告；h）质量事故处理文件；i）设备出厂验收文件；j）监造总结报告。12包装、标记、贮存和运输121 一般规定12.1.1 包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。12.1.2 钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包装。12.2 标记除满足客户合同要求外，还应在钢管构件的主杆体的明显位置作标记，标注工程名称、塔型号及收货单位，标记内容还应满足运输部门的规定。12.3 贮存12.3.1钢管构件贮存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。12.3.2构件在存放时，应有防止部件变形的措施。12.4 运输钢管构件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间或构件与车体之间应有防止构件损坏、锌层磨损和产品变形的措施。13 技术资料13.1特高压输电线路钢管塔