EDI模块问题方案收集.doc

EDI相关问题方案收集（来源：百度及相关论坛，水设备厂家）目录EDI模块的出水电阻率降低怎么办？3EDI全自动超纯水设备流量及电压调节方式3超纯水edi清洗操作流程分享4EDI模块怎么清洗？4怎么判断EDI模块被污染了？5EDI模块被微生物污染了怎么办？5EDI膜块损坏的原因有哪些？6EDI模块的运行维护方式6EDI模块堵了，怎么办？7EDI超纯水设备怎么保养？7EDI超纯水设备预处理的保养与维护7EDI超纯水设备反渗透部分的保养与维护8常见EDI膜装置故障原因大概有那几种？8edi纯水设备组件功能减低的影响因素有哪些？8水处理中EDI膜块具不具备消毒作用，它的原理是什么9EDI模块产水出水只有8兆欧，电流和电压都很高9DI电除盐系统进水水质标准9EDI再生时电压、电流、进水电导对其有什么影响10EDI再生时，再生24小时后，产水电阻0.12，这是什么原因引起的11EDI产水经过管路有很大下降12制水EDI设备的基本原理13纯水EDI在运行时电压高或低是怎么回事14edi模块结垢的清洗方法14纯水设备EDI电阻率变小怎么办，要求在15兆欧14关于EDI超纯水设备出水电导不稳定怎么解决15EDI浓水加盐的原理15EDI模块产水出水只有8兆欧，电流和电压都很高15edi装置使用必备配件及膜堆堵塞原因解读15在反渗透 edi装置中反渗透装置操作不当的后果16EDI 纯水制备装置故障诊断及解决措施16edi水系统影响工作因素有那些？17进水PH值、温度及压力对edi装置运行的影响17edi水处理电除盐主要工作原理18论述edi 制水系统的化学清洗及再生方式18edi电除盐装置中阴阳离子的构成19edi水系统的有害传质过程及解决方法19EDI模块的出水电阻率降低怎么办？EDI模块是超纯水设备的重要组成部分，超纯水设备运行稳定、无需酸碱再生，但设备在长期运行过程中，难免会出现一些问题，比如说EDI模块的出水电阻率降低怎么办？EDI模块的出水电阻率低可能原因1、设备本身线路问题(电源线松动等)2、运行电压变化3、水量高于模块最大进水量/低于模块最小进水量4、进水水质不符合要求5、模块堵塞或者结垢EDI模块的出水电阻率低解决方案1、检查设备线路2、在规定范围内调整EDI电源3、调节浓水，给水和淡水压力4、检查前端水质，符合要求后方可进入EDI5、清洗模块(本公司可以提供专业的RO和EDI清洗服务)现在您应该明白EDI模块的出水电阻率降低应该怎么处理了。为了能够使超纯水系统快速恢复性能，不影响生产，就需要及时查明原因并有效的解决问题。EDI全自动超纯水设备流量及电压调节方式为了能够让edi水处理设备在工作运行过程中水质达到相应的标准，原水中离子物质完全去除，保证设备达到一个平衡的状态，模块的工作条件也保持正常状态，就需要正确的调节EDI设备的进水流量、浓水流量以及电压。edi纯水设备进水流量的调节进水流量增加,模块的工作压力也相应增加,如果超过EDI的处理范围,出水水质会显著变差。所以当进水的电导比较高时,适当地调节进水的流量是必需的。当进水的电导比较小时,也可以在EDI系统压力允许的范围内增加进水的流量,以提高产水的效率。EDI全自动超纯水设备浓水流量的调节浓水流量的变化是另一个调节系统平衡的要素,特别是对于系统中的电流有直接影响。浓水的流量对去除弱电离子Si也有一定关系。由于Si在25,pH值是68的水体中的溶解度是120mg/L。所以进水的浓缩倍率达到一定程度后,Si在浓水中就会饱和,导致不能进行更深度的除硅,这也是确定浓水流量下限的条件之一。edi超纯水装置电压的调节如果电压降低或是进水的总离子水平提高的话,那么系统中的树脂会更多的和离子发生交换,相应的工作区间就往出水侧移动,直至达到新的平衡,或是穿透,这一过程中,出水电导会发生一定的变化,出水的弱电离子增加是最明显的表现。如果电压上升或是进水离子减少,则系统的工作区间会向进水侧发生移动,表现为出水水质变好,弱电离子的含量减少。所以判断系统的平衡状态可以通过出水水质变化,弱电离子的漏出多少来实现,并可以通过工作区间的移动来解释。超纯水edi清洗操作流程分享edi水处理模块是超纯水装置中重要组成部分，制水纯度的高低直接受到离子水设备edi膜块运行状态的影响，所以必须对EDI膜块进行定期维护清洗，确保设备长期稳定运行。超纯水edi清洗操作流程概述独立循环清洗程序1、排空清洗系统。2、若是使用直通清洗方法，则不能在开始清洗之前或在清洗步骤之间排空 EDI系统(如果已工作超过一个步骤)。若是使用再循环清洗方法，则在开始清洗之前或在清洗过程中排空EDI系统(如果已工作超过一个步骤)。3、通过关闭 EDI系统淡水进口，淡水出口，淡水冲洗出口，浓水排放，及极水出口阀将 EDI系统与上游及下游隔离开。4、通过关闭浓水进口隔离阀来将浓水管线与淡水和极水管线隔离开。edi超纯水处理设备清洗程序清洗程序 1: 浓水管线清洗及消毒。清洗程序 2: 淡水管线清洗及消毒。清洗及消毒模式1、首选清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循环(氧化剂)。2、可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)。注意: 由于硬度结垢几乎完全发生在浓水室和极水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在极端严重结垢或十分混乱的条件下，需要保留淡水室的低PH清洗。清洗程序 3: 极水管线清洗及消毒。清洗及消毒模式1、直通逆流(低及 高 pH值都可)再循环(氧化剂)。2、可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可。EDI模块怎么清洗？我们在使用EDI超纯水设备期间应定期对其进行清洗维护，才能够有效保证设备的正常运行，EDI模块是EDI设备的重要组成部分。那么EDI模块怎么清洗?下面我们来了解一下：以下程序适用于多数情况，既可以去除有机物，又可以去除硬度。它没有提供具体的细节或安全措施，这些在EDI膜块指导手册里有。1、配制5%(质量百分比)的NaCl溶液，冲洗CEDI膜堆，边冲洗边排放，持续最少5分钟，淡水流量取正常推荐流量的一半，浓水流量为淡水流量的一半。2、用RO或CEDI产水冲洗CEDI膜堆最少5分钟，流量和第一步一样。3、配制5%的NaCl和2%NaOH(质量比)混合液，循环CEDI膜堆，淡水流量为推荐的正常流量，浓水流量为正常淡水流量的一半，这个循环最少持续1-2小时，最好用40-45摄氏度的水配制此溶液，效果更好，但别超过45度。4、停止循环，用上步配制的溶液浸泡膜堆一晚。5、用盐/碱混合液浸泡一晚后，溶液再循环30分钟左右，然后将清洗罐排尽。6、重复(2)步和(1)步置换出膜堆中的碱性，准备低PH清洗7、配制2%(质量比)的HCl溶液，在膜堆中循环，通过加酸保持清洗液的PH值在0.5-1.0，持续循环1小时，不要加热清洗液。如果怀疑结垢严重时，也可以进行整晚浸泡。8、排尽酸洗液后，在电源关闭的情况下冲洗。9、打开电源，进行冲洗和再生。总结：在低PH清洗前先进行高PH清洗和延长浸泡时间，EDI膜堆盐/碱洗的效果能明显地得到改善。怎么判断EDI模块被污染了？EDI模块是EDI超纯水设备重要的组成部分，一旦出现故障，就会影响出水水质以及使用寿命，那么如何怎么判断EDI模块被污染了呢?出现以下情况时您就该注意了：1、在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高45%。2、在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质(电阻率)明显下降。4、在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水流量下降35%。以上就是简单介绍怎么判断EDI模块被污染了的方法。EDI模块的运行维护方式是非常重要的，只有做好EDI模块的日常保养，才能有效提高企业的经济效益。EDI模块被微生物污染了怎么办？当超纯水设备运行或者进水中存在较多的细菌和藻类的时候，EDI模块和EDI超纯水系统就会发生微生物污堵。那么EDI模块被微生物污染了怎么办呢，这时候就需要进行清洗。1、记录清洗前所有数据。2、分离EDI超纯水设备与其他反渗透纯水设备的连接管路。3、连接清洗装置，使清洗泵通过进水管路进入EDI模块的淡水室、浓水室，再回到清洗水箱，开启所有的进出水阀门。4、在清洗水箱配置2%浓度的盐清洗液。5、盐洗步骤：启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗。6、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。7、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(必须是纯水设备RO产水)，启动清洗泵连续清洗。8、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。9、在清洗水箱配置0.04%浓度的过氧乙酸+0.2%的过氧化氢清洗液。10、消毒步骤：启动清洗泵，分别调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗。11、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离浓水排水阀至地沟。12、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(RO产水)，启动清洗泵连续清洗。13、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。14、在清洗水箱配置2%浓度的盐清洗液。15、盐洗步骤：启动清洗泵，调节淡水、浓水进水阀，以规定的流量循环清洗。16、停止清洗泵，排空清洗水箱清洗废液，分离产水、浓水排水阀至地沟。17、冲洗步骤：向清洗水箱连续注入清洗(纯水系统RO产水)，启动清洗泵连续清洗。18、分别检测产水、浓水出水侧的水质，直至与进水侧电导率相近。19、调节各个阀门，恢复原始各设计流量数据。20、停机，恢复EDI各个管路与其他超纯水系统的连接。21、再生步骤：开启PLC控制柜电源，向EDI模块送电，进行再生，直到电阻率达到出水要求为止。22、转入正常运行，并作好初次运行的数据记录。通过上述介绍您应该明白EDI模块被微生物污染了怎么办了。EDI模块需要定时清洗杀菌，才能有效提高超纯水设备的使用寿命，以及保证出水水质。EDI膜块损坏的原因有哪些？EDI膜块作为超纯水设备的主要部件，一旦损坏将直接严重影响生产。那么引起EDI膜块损坏的原因有哪些呢?莱特莱德小编为您归纳以下几点：1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。8、电流电压超出额定值或人为误操作。9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。11、使用寿命已经到期，内部树脂和膜片老化，性能下降。了解了这么多EDI膜块损坏的原因，这时候您就需要明确EDI模块的运行维护方式，帮助您解决设备运行过程中出现的问题。EDI模块的运行维护方式EDI模块能够长期良好运行不仅依赖于系统的初期设计，也取决于正确的运行和维护。这其中包含超纯水系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对EDI模块的运行维护方式进行记录。日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。一旦EDI模块系统启动，(实际上，EDI模块系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证EDI模块系统的平稳运行。在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。EDI模块是超纯水设备的重要组成部分，正确的维护保养才可以保证设备的稳定运行，同时保证设备的出水水质，因此，EDI模块的运行维护方式是否规范，是非常重要的。EDI模块堵了，怎么办？当用户发现超纯水设备的产水量减少或者是产水标准下降了，这种情况很可能就是EDI模块堵塞造成的，那么EDI模块堵了，怎么办?下面莱特莱德小编为您细说EDI模块堵塞的原因以及解决方法。1、颗粒/胶体污堵进水颗粒度5um时会造成进水流道堵塞，引起模块内部水分分部不均匀，从而导致模块整体性能降低。如果EDI模块的进水不是直接由RO产水端进入EDI模块，而是通过RO产水箱经过过压泵供水，建议在进入EDI模块前段增设保安过滤器(0.2um)。在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入模块。2、无机物污堵如果EDI进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时，将导致浓水室和阴极室的结构，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。即使这类物质的浓度很小，接触时间很短，但随着运行时间的累加，仍有发生结垢的可能，这种硬度结垢后很容易通过酸洗去除。使用低PH溶液在EDI系统内部循环冲洗，可以去除浓水室和阴极室的结垢。当进水中的铁和锰含量高，或者高TDS的以外进入到EDI模块时，也会使淡水室的离子交换树脂或者浓水室形成无机物污堵。也可以采用酸洗方式进行冲洗。3、有机物污堵当进水有机物污染TOC或TEA含量超过设计标准时，淡水室的离子交换树脂和离子膜会发生有机污堵。可以采用高PH值的药水对淡水室及浓水室循环清洗可以将有机物分子清除离子交换树脂对这种污堵进行清洗。4、微生物污堵当设备运行环境适于微生物生长，或者进水中存在角度的细菌和藻类的时候，EDI模块和系统也会发生微生物污堵。可以采用高PH盐水进行清洗。如果微生物污堵情形比较严重时，可以采用盐水进行循环冲洗。如果同时伴有无机物污堵，还可以进行酸洗。对于严重的微生物污堵，可以采用高PH药剂进行清洗。关于EDI模块堵塞的解决方法主要就是以上几种。用户在使用超纯水设备时一定要按照规范去操作，也要了解EDI模块怎么清洗以及维护，才能延长设备的使用寿命，降低运行成本。EDI超纯水设备怎么保养？EDI超纯水设备通常是由预处理、精密过滤器、反渗透、EDI模块构成的。超纯水设备在长时间的运行过程中，要注重各部件的保养与维护，才能有效保证设备的水质稳定，降低运行成本。现在我们就介绍一下EDI超纯水设备怎么保养?EDI超纯水设备预处理的保养与维护EDI超纯水设备预处理部分主要有砂滤器、碳滤器、软化器。博洋环保在预处理部分一般采用手动多路阀，此款多路阀操作简便，易学易用。砂滤器和碳滤器在使用了一段时间之后，沙碳的表层会积累一些泥沙杂质胶质等较大的颗粒物，那么我们建议，在设备使用15-30天就应该对砂滤器和碳滤器进行反冲洗，将沙层和碳层表面的杂质冲出，以提高过滤效果。软化器的功用主要是以离子置换的原理降低水的硬度，因此随着使用时间的延长，阳树脂的软化能力也逐渐降低，需要用NaCl进行再生。精密过滤器是反渗透膜前的一个重要部件。通常我们会在精密过滤器的前后各装一个压力表，当压力差在0.7-1之间就应该更换pp滤芯。EDI超纯水设备反渗透部分的保养与维护反渗透膜作为整套系统里一个非常重要的部件，更要细心的维护。在设计反渗透系统的时候，应该具备自动冲洗功能。在冲洗的时候，压力应该不高于3公斤，流速较快。以冲走膜片表面的污物。博洋环保生产的设备，具备了以上功能，可自动定时自动冲洗，也可手动冲洗。另外，还应安排专人观察和记录个仪表的数值。关于EDI超纯水设备怎么保养的问题是设备使用过程中非常重要的一环。常见EDI膜装置故障原因大概有那几种？在长期的工作过程中，随着时间的推移，EDI设备运行久了，难免会出现一些故障，为了能够使系统快速恢复性能，不影响生产，就需要及时查明原因并有效的解决问题，恢复系统正常供水。常见EDI膜装置故障原因大概分为以下几点：1、通常EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而造成EDI接近两极的膜片发热变形，浓水压差增大，而水质水量就会不同程度的下降。2、EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用。3、当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用.4、EDI工业超纯水系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用.5、在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降.6、电流电压超出额定值或人为误操作，系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件.7、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳(软化器，亚硫酸添加系统，RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)不适当的系统设计(RO初期产水未排放)等.edi纯水设备组件功能减低的影响因素有哪些？在EDI组件中存在较高的电压梯度，在其作用下，水会电解产生大量的H+和OH-。这些就地产生的H+和OH-对离子交换树脂进行连续再生。EDI阻件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。工作树脂主要起导电作用，而抛光树脂在不断交换和被连续再生。工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除象弱电解质等较难清除的离子的任务。edi纯水设备给水的预处理是EDI实现其最优性能和减少设备故障的首要的条件。给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件的寿命。水处理中EDI膜块具不具备消毒作用，它的原理是什么1 不具备消毒。消毒用紫外线及巴氏消毒或蒸汽消毒。2 EDI工艺系统代替传统的DI混合树脂床来制造去离子水。利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化避免使用酸碱再生。电去离子(EDI)工艺采用一种离子选择性膜和离子交换树脂夹在直流电压下两个电极之间离子选择性膜同离子交换树脂有着相同的工作原理和原材料，他们用于将某种特定的离子进行分离。阴离子选择性膜允许阴离子透过而不能透过阳离子，阳离子选择性膜允许阳离子透过而不能透过阴离子，这两种膜不允许水透过。通过在一个层状、框架式的组件中放置不同的阴离子选择性膜和阳离子选择性膜，就建立了并列交替的淡水室和浓水室。离子选择性膜被固定在一个惰性的聚合体框架上，框架内装填混合树脂就形成淡水室，淡水室之间的层就形成了浓水室。EDI基本重复单元叫做“膜对”。去离子超纯水设备模块的膜对放置在两个电极之间，两电极提供直流电场给模块。在提供的直流电场推动下，离子通过膜从淡水室被输送到浓水室。因此，当水通过淡水室流动时，逐步达到无离子状态，这股水流就是产品水流。EDI模块产水出水只有8兆欧，电流和电压都很高原因一般情况下至少有以下几种：1.EDI进水的反渗透出水电导率是不是比较高，如果比较高，说明反渗透设备需要清洗或者更换反渗透膜了。因为工业超纯水设备中EDI对进水要求比较严格，如果进水电导率高，导致EDI模块脱盐能力下降，所以电阻率升高。2.EDI如果使用年限超过3年，需要更换EDI模块里的阴阳树脂和阴阳膜。3.EDI电流是否正常，需要进行微调。4.在EDI进水之间是否正常添加了碱来调节水的PH值，因为RO出水PH值比较低，偏弱酸性，而EDI模块在PH值大于7时脱盐率比较高，所以需要调整计量泵加碱量。DI电除盐系统进水水质标准EDI超纯水机进水指标要求：通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水TEA(总可交换阴离子，以CaCO3计)：25ppm。电导率：40S/cmPH：6.09.0。当总硬度低于0.1ppm时，EDI最佳工作的pH范围为8.09.0。温度： 535。进水压力：4bar(60psi)。硬度：(以CaCO3计)：1.0ppm。有机物( TOC)：0.5ppm。氧化剂：Cl20.05ppm，O30.02ppm。变价金属： Fe0.01ppm，Mn0.02ppm。H2S：0.01ppm。二氧化硅：0.5ppm。色度：5APHA。二氧化碳的总量：10ppm SDI 15min：浓水进水压力极水进水压力 0.52.0kg 0.51.0kg 淡水产水背压一般在0.05 1.0kg ，可以为0kg浓水出水、极水出水不能背压流量任何情况下，极水流量不得低于1 LPM，冷却水不足可能导致膜堆损坏;浓水流量过小，会加速浓