水城县化乐锦源煤矿主井北翼主石门揭穿6-1#煤层防突措施(新).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除水城县化乐锦源煤矿 主井北翼石门揭穿6-1#煤层区域防突安全技术措施编制单位：通风科编 制 人： 编制日期： 措施审定人员姓 名职 务意 见签 名通风队长防突队长技术科长安全科长安全矿长机电矿长生产矿长总工程师矿 长措施审定意见：主井北翼石门揭穿6-1#煤层区域防突安全技术措施一、概况1、主井北翼石门（+1300水平）设计长度200m，掘进目的是为了形成合理的生产系统，用于锦源煤矿北翼系统的通风、运输和管线敷设。主井北翼主石门布置在6-1#煤层底板的岩层中，该巷位于主斜井北侧，掘进方位359。2、2011年6月已委托中国矿大做鉴定报告，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，本矿区被列入存在煤于瓦斯突出危险性区域内，设计按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。3、所揭煤层瓦斯基本参数、煤尘爆炸性：本工程范围内6-1#煤层，煤层自燃倾向性为三类不易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性，根据锦源煤矿安全专篇可知根据2009年8月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交的水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，2#煤层1号测点距地表垂深210m，煤层瓦斯压力为0.3MPa，2号测点距地表垂深184m，煤层瓦斯压力为0.25MPa；3-1#煤层1号测点距地表垂深225m，煤层瓦斯压力为0.36MPa，2号测点距地表垂深200m，煤层瓦斯压力为0.35MPa；5#煤层1号测点距地表垂深236m，煤层瓦斯压力为0.38MPa，2号测点距地表垂深198m，煤层瓦斯压力为0.35MPa。6-1#、6-2#煤层未测定。但6-1#号煤层最低开采标高为：1232m，距地表垂深为568m，按瓦斯压力梯度测定瓦斯压力为1.05 MPa。4、主井北翼主石门受断层影响，煤岩地质条件复杂，该区段煤层极不稳定。从2014年1月10日打钻资料综合分析，打钻位置前方30m处有一层煤厚度约为4.5m,穿过厚度约为4.5m(6-1#煤层)。由于此段处于地质构造变化带，防止煤层瓦斯涌出异常，为保证揭煤期间的安全，特编写此揭煤安全技术措施。二、揭煤组织管理（一）揭煤领导小组为顺利揭6-1#煤层，加强主井北翼石门掘进防突工作管理，矿和施工单位成立揭煤领导小组。矿揭煤小组在揭煤期间派专人到现场监督综掘队施工。揭煤期间揭煤小组相关人员严禁脱岗，若确需离开则必须指定其工作代理人，代理人全权负责被代理人的工作。1、矿揭煤领导小组组 长：王锡华（矿长）副组长：张振全（总工程师）、易佑天（生产矿长）、 （安全矿长）、吴琼能（机电矿长）、郑国林（生产科长）、胡向明（采掘工程师）成 员：向正举（安检科长）、宋安江（通风科长）、何元昌（防突队长）、唐直（通风技术员）、朱绍明（机电科长）、何超 （综掘队长）、韩忠有（调度主任）领导小组办公室设在通风科，由张振全具体负责协调防突的日常相关工作。揭煤领导小组，负责整个揭煤期间的所有工作，编制专项揭煤防突设计和措施，并严格执行。（二）职责划分（1）矿长：对防治突出工作负全面责任；定期检查防治突出工作；解决防治突出工作所需要的人力、财力、物力，保证防治突出各项工作的实施。（2）总工程师：对防治突出工作负技术责任；负责组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施。（3）机电副矿长：在矿长领导下，对防治突出工作负电气设备管理领导责任；负责防治突出工作所需机电设备的可靠运行；组织检查电气设备管理工作，杜绝电气设备失爆。（4）安全矿长：在总工程师领导，对防治突出工作负全面的监督检查责任；参加防治突出设计及措施的审查；深入现场，对突出隐患，要求限期解决；对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，有权令其停止作业，撤出人员；（5）通防科：现场监督防突设计及措施的落实，监督落实放炮管理制度。负责本工作面防突设计及措施的编写、防突钻孔的设计工作。负责监测监控系统运行维护。负责落实防突设计及技术措施，落实现场安全防护措施。及时分析防突工作，收集处理和分析各种资料，排查防突工作安全隐患。负责短探钻孔及预测预报（效果检验）钻的施工，认证收集钻孔资料并详细分析；负责对所有施工人员（含管理人员）的防突设计及措施的学习贯彻、传达，检查措施的落实和实施情况。（6）生产科：跟据现场掘进岩石情况及时组织探煤及分析煤层和断层的产状；对煤厚和巷道之间的法线距离向有关领导及科室汇报。及时分析工作面顶、底板距突出煤层的法向距离及揭煤位置，提前做好地质预测预报。紧跟工作面施工动态及围岩变化情况，及时验证取得的地质资料并定期通报通防科、中宇项目部。若有较大变化时，随时通报；及时设计长探及短探钻孔，必须确保安全法向距离。负责下达长探或短探通知书，防止误揭（穿）煤层；（7）机电科：负责对工作面及回风流中所有电气设备进行防爆检查；负责掘进工作面供电可靠性的检查；负责督促每班的防爆检查工作；负责风电闭锁的断电实验工作；负责工作面耙装机的防爆检查工作。耙装机上的各种安全设施必须完好，否则不准使用。（8）安检科：负责监督措施的落实及施工过程中的安全工作；负责检查项目部防突设计及措施的学习及落实情况。（9）通风工区：定期对该工作面风量、粉尘浓度进行测量，确保该工作面有足够的风量，粉尘不超标。（10）救护队： 负责揭煤期间的现场监护及紧急情况救援。（11）综掘队：负责具体防突工作的执行操作及落实，发现通防安全隐患立即停止施工处理并向相关领导汇报；严格按照防突设计及措施的要求和放炮管理制度执行；负责每班对工作面电气设备进行检查，杜绝电气设备失爆；负责按照防突设计及措施的要求，完善安全防护措施；（12）当班班长：负责放炮前，安排、监督放炮员检查装药、联线情况并安排电工落实停电；经现场揭煤领导小组同意后下达放炮命令；负责协助瓦检员处理好炮后工作面风筒；负责当班现场的安全工作。（13）当班职工：负责按揭煤设计及措施的要求进行现场施工；负责爆破时警戒，阻止人员进入警戒区。（16）当班瓦检员：负责落实“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作；负责工作面局扇管理，对风筒脱节、破口等及时处理；负责监督工作面装药、装水炮泥工作；负责监督工作面措施孔的施工；负责放炮前按规定保护好传感器，放炮后移到规定位置；负责放炮前打开工作面放炮水幕降尘。（14）当班电工：负责对工作面的电气设备每班进行检查和维护，杜绝电气设备失爆；负责按措施及设计要求落实放炮前后的停送电工作。（15）当班放炮员：负责按规定进行装药，不装药的眼孔按规定充填炮泥；按大串联的方法进行联线工作，连线严禁出现明接头；负责接到放炮命令后进行起爆工作；负责协助瓦检员处理好炮后工作面风筒。（16）当班防突效检员：负责每班效检前对防突措施进行一次全面的检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作；严格按操作规程和仪器说明书认真操作。三、揭煤工作安排（一）揭煤工作流程10米法向距离时的探煤钻孔布置7米法向距离时的突出危险性预测7米法向距离时的区域防突措施7米法向距离时的区域防突措施效果检验7米法向距离时的区域防突措施效果验证5米法向距离时的局部突出危险性预测5米法向距离时的局部防突措施局部防突措施效果检验1.5米法向距离时的局部突出危险性预测1.5米法向距离时的局部防突措施局部防突措施效果检验远距离放炮揭煤。其施工工序见附表。（二）揭煤区域防突措施1、探煤钻孔布置为准确探清工作面与6-1#煤层位置，已于2014年1月15日在工作面布置有4个探煤钻孔，准确掌握了煤层的赋存位置及产状和瓦斯赋存等情况。2、区域防突措施根据生产科2014年1月15日提供地质长探钻孔分析，主井北翼石门巷道底板在工作面距6-1#煤层法向距离为7.0米。若区域突出危险性预测为有突出危险性，则主井北翼石门工作面依据防治煤与瓦斯突出规定第四十九条规定执行穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施（钻孔布置详见主井北翼抽放钻孔设计）。3、区域防突措施效果检验采取区域防突措施后，为准确掌握区域防突措施效果，在工作面左边、中部上、中部下、右边施工4个取样孔，取样在锦源煤矿瓦斯实验室测定工作面残余瓦斯含量（小于8m3/t为无突出危险）或采用钻屑瓦斯解吸指标对区域防突措施进行效果检验。对工作面进行瓦斯压力测定，只有瓦斯压力小于0.74Mpa，工作面区域防突效果达标。若各项指标值均小于防治煤与瓦斯突出规定规定的临界值以下，且在施工效验钻孔过程中未发现异常现象，则认定预抽区域无突出危险性，采取工作面“四位一体 ”措施后正常掘进。若所测指标值有一项大于防治煤与瓦斯突出规定规定的临界值，或在施工钻孔过程中发现异常现象，则认定区域措施无效，继续采取区域措施直至有效。4、区域验证为进一步验证区域防突措施效果，在工作面进入区域防突措施控制范围内时，立即连续进行2次区域验证。工作面每推进10-50m至少进行2次区域验证。区域验证方法选用钻屑瓦斯解吸指标法。其验证所用钻孔由工作面施工单位施工，钻孔数据由当班效检员根据揭煤设计并结合工作面实际提供。钻孔布置不少于3个，所施工钻孔至少包含一个钻孔开孔位置位于掘进巷道断面中心，终孔点平行于掘进方向的钻孔，二个钻孔开孔位置距巷道两帮0.5m，终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处的钻孔。钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性的临界指标煤样K1指标临界值h2指标临界值干煤样0.5 ml/(g min1/2)200pa湿煤样0.4 ml/(gmin1/2)160pa当所有实测的指标值均小于临界值，且未发现异常情况，方可认定为无突出危险允许掘进。否则，只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。（三）揭煤局部防突措施1、工作面突出危险性预测工作面掘进时，当区域危险性预测无突出危险或采取区域防突措施及效果检验无突出危险后，区域措施验证只要有一次为突出危险后，每循环必须按防治煤与瓦斯突出规定第七十一条规定采用钻屑瓦斯解吸指标法对6-1#煤层进行工作面突出危险性预测。2、工作面防突措施当预测的各项指标都在防治煤与瓦斯突出规定的临界值以下，且未发现其他异常情况，在保留不小于2m的突出预测超前距和5m的措施超前距的前提下，方可按照揭煤循环进尺要求爆破掘进。当有校检指标超过临界值或发现有异常情况,则依据防治煤与瓦斯突出规定第八十一条对工作面实施超前排放或抽放钻孔防突措施（根据工作面实际情况另行设计）。超前排放钻孔排放半径初步确定为1（若排放效果达不到要求，则减小排放半径或采取抽放措施，直至措施有效为止）。钻孔采用风煤钻或防突钻机施工，钻孔直径为42mm或75mm。巷道最外缘的钻孔终孔点位于巷道轮廓线外5m处，钻孔在控制范围内均匀布置。3、工作面防突措施效果检验超前排放钻孔排放824小时后，依据防治煤与瓦斯突出规定第九十九条规定采用钻屑瓦斯解吸指标法对防突措施进行效果检验。其检验钻孔由工作面施工队施工，钻孔数据由当班效检员根据揭煤设计、揭煤安全技术措施并结合工作面实际提供。钻孔孔径42mm，钻孔布置不少于3个，所施工钻孔至少包含一个钻孔开孔位置位于掘进巷道断面中心，终孔点平行于掘进方向的钻孔，二个钻孔开孔位置距巷道两帮0.5m，终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m处的钻孔。若效检指标都在临界值以下且未发现其他异常情况，方可在预留5m的措施孔超前距和2m的效检孔超前距后按照允许进尺掘进；反之，则判定措施无效，继续采取工作面防突措施（补充施工瓦斯排放孔、抽放孔或加长排放时间、连抽时间）直至工作面消突后方可恢复掘进。4、安全防护措施（1）监测监控系统我矿按煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)要求，安装有KJ83N监测监控系统，能对井下所有工作面瓦斯浓度变化进行实时监控。当工作面瓦斯浓度超过规定值时，系统能自动警报或按规定切断相应非本质安全型电源。揭煤期间实行24小时值班制度。当监控系统发出瓦斯超限、断电、馈电等报警信息时，调度能够迅速调度井下断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥安全避险的预警作用。每周监测组将对系统设备和井下传感器进行调试、校正，保证设备性能完好，系统灵敏可靠。（2）入井检身及出井清点制度在井口严格执行出、入井人员登记制度，在进风斜井井口有严格检身，随时能清楚入井人员数目、姓名及所属单位。确保在人员出入井管理和应急救援中能发挥作用。（3）井下紧急避险系统自救器。我矿已严格按照煤矿安全规程的要求，为所有出入井人员配备有隔离式自救器。所有人员入井时都携带有完好的自救器。避难硐室。目前已在进风斜井内按防治煤与瓦斯突出规定砌筑有避难硐室。工作面掘进前必须按要求在避难硐室内配齐各项设施、设备、仪器及生活用品并保证完好。（4）井下压风自救系统我矿按照煤矿安全规程要求已建立有压风系统。空气压缩机安置在地面，工作面掘进前必须先安设压风自救装置。工作面压风自救装置安设在距工作面25-40米范围内的压缩空气管路上，要求自救袋个数必须大于包括瓦检员在内的工作面最多作业人员总和，并且在进风斜井避难硐室内安设一组压风自救装置。掘进时必须随时保证压风自救系统有风，平均每个自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。压风自救系统无风时，工作面立即停止工作进行处理。（5）井下供水施救系统我矿已按照煤矿安全规程的要求，建立有井下供水施救系统，该系统完全覆盖井下所有工作面。系统除按照煤矿安全规程要求设置三通及阀门外，还设置有供水阀门及喷雾装置，保证各工作面的粉尘防治效果和在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。工作面在开工前施工单位必须对工作面供水施救管路进行一次全面检查，确保系统完好有效。施工中施工单位要加强供水管、防尘喷雾管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。 (6)井下通信联络系统我矿已按照煤矿安全规程的要求，建立有井下通信系统。除在主井北翼石门工作面有一部电话外，在工作面附近的副井井底信号硐室和避难硐室内均设有电话。各部电话均能直通井下工作面和调度室。若遇灾变调度室能及时联系井下各作业地点，在第一时间了解灾变情况和组织人员撤离危险区。三、揭煤方法1. 根据巷道设计及现场实际情况，本设计采用远距离爆破的方式揭开煤层。2.放炮地点：主井延伸防突风门外。3.撤人范围：撤井下所有人员。4.停电范围：停井下所有非本质安全型电源（除局部通风机电源）。5、揭煤放炮当掘进至迎头巷顶距煤层1.5米距离时停止掘进，对煤层进行区域验证（详见区域验证孔布置图），当钻屑解析指标K1max0.5ml/g.min1/2、钻屑量Snax6Kg/m，采用远距离放炮一次性揭开煤层。如钻屑解析指标K1max0.5mL/g.min1/2、钻屑量Snax6Kg/m时，必须采取补充防突措施，施工排放钻孔排放瓦斯的局部防突措施，再经排放钻孔措施效果检验直到措施有效后方可揭煤，放炮按上要求执行。（1）、炮眼布置：为保证全断面一次性揭开煤层，炮眼按中间密两帮稀的原则布置。具体布置及装药量如图所示：爆 破 说 明 书序号炮眼名称炮眼个数炮眼深度炮眼角度炮眼装药量雷管个数连线方法备 注水平垂直单孔小计1空心眼24000串联2掏槽眼4928282083243辅助眼714064274帮眼44062445顶眼71485064276底眼5108506305合计295521727（2） 放炮必须使用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。（3）雷管必须使用同一时期、同一厂家生产的雷管，严禁使用不同厂家或不同时期生产的雷管。雷管必须在炸药库导通室进行导通实验，合格后方准出库。（4） 所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填2个水炮泥，剩余部分用黄泥充填密实至孔口，所有不装药的措施眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，且充填深度不小于炮眼深度的1.5倍。（5） 放炮员必须持证上岗，严格按章操作，严格执行“三人联锁”放炮制度。（6）放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，放炮前后放炮器由瓦检员随身携带，不得转借他人。（7）打眼放炮严格按照爆破说明书的规定执行，严禁使用放炮器以外的电源放炮。（8）严禁打眼和装药平行作业，必须全断面一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。（9）装药、联线、放炮只允许放炮员一人操作，严禁其它人员参加作业。（10）装药必须使用正向装药，正向起爆。（11）放炮母线接头必须用接线盒连接，母线与脚线接触处必须用绝缘胶布包扎，不得有明接头，且避开电器设备及导电物体。在放炮前，放炮母线必须扭接成短路。（12）装药时，雷管脚线必须悬空，且扭接成短路。雷管脚线连接处必须用绝缘胶布包扎，不得有明接头，严禁雷管脚线与运输设备、电器设备等导电体相接触。（13）放炮前，警戒处设置警戒牌、栏杆或拉绳，并且清点人数，确认无误后由现场揭煤负责人向矿调度揭煤指挥小组汇报。（14）放炮前，放炮员必须最后撤离爆破地点。（15）装药、爆破作业前，有下列情况之一时，严禁装药放炮：掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好。爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。在爆破地点附近20米内，未清除的煤（矸）或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显着瓦斯涌出，煤、岩松散，透老空等情况。掘进工作面风量不足。母线或脚线有明接头。（16）放炮30分钟后由瓦检员、放炮员、班组长、安检员进入掘进工作面检查顶板、通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况；如有异常，必须立即汇报指挥小组组长及时采取措施进行处理，只有待顶板、通风、瓦斯等无异常后汇报调度室。 （17）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源取下，扭结成短路，至少等30分钟，才能沿线路检查，找出拒爆原因。（18）处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，必须另行制定专门措施进行处理。处理拒爆时，应遵守下列规定：处理拒爆之前必须重新检查瓦斯，重新冲洗煤尘。由于联线不良的拒爆，可重新联线起爆。在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆。严禁用手镐刨出或从炮眼中取出原有的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。处理拒爆完毕后，放炮员必须仔细在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管。（19）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶帮支护完好、避开电器设备和导电体的爆破作业地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷，装配起爆药包数量以当次起爆所需要的药量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配起爆药卷时雷管必须从顶部装入。严禁用电雷管扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（20） 炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱和雷管箱必须放在支护完好、避开电器设备和导电体的地点。爆破作业时，必须把雷管箱、炸药箱放在警戒线以外的安全地点。（21） 当班用不完的雷管、炸药当班必须及时交回炸药发放点。7.远距离爆破揭煤中，若未能一次揭穿至煤层底板，则仍然按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤全部作业。8.主井北翼石门巷道底板距6-1#煤层法向距离7m开始,每循环必须向煤层施工探孔，边探边掘，保证工作面到煤层的距离满足远距离爆破揭开煤层前的要求。未揭开6-1#煤层前每循环施工单位必须在巷道顶板向6-1#煤层施工一个上探孔，孔深以见煤0.5m为准；若6-1#煤层进入巷道底板后，每循环施工单位必须在巷道底板向6-1#煤层施工一个下探孔，直至6-1#煤层进入巷道底板法向距离2m以下为止。9.主井北翼石门巷道底板距6-1#煤层法向距离7m开始，必须严格控制循环进度，必须保证至少留有防治煤与瓦斯突出规定要求距煤层1.5m法向距离的岩柱，以保证远距离爆破揭煤时的安全防护。根据工作面实际，当岩石松软、破碎时，必须增加此间距。四、安全措施（一）通风管理 1、局部通风机选型：（1）根据工作面最低允许风速计算根据煤矿安全规程要求，掘进中煤巷、半煤岩巷道最低允许风速为0.25m/s。 Q=sv60 Q=17.420.2560 Q=262（m3/min） 式中：Q工作面实际需要风量 m3/min s巷道断面 m v允许最低风速 m/s（2）根据最多人数计算 该工作面最多工作人数为9人 Q=4N Q=49 Q=36m3/min Q工作面实际需要风量 m3/min A工作面最最多人数以9人计根据计算可知：主井北翼石门在揭6-1#煤期间实际需要最小风量为Q=262m3/min，故现所选用的222W的对旋式局扇（吸风量400 m3/min，工作面实际风量290 m3/min）能够满足工作面在揭煤期间的通风要求。 2、局部通风管理（1）局部通风设施（局部通风机、风筒）必须保证牢固、完好，风筒用尼龙绳吊挂平直，逢环必挂，风筒出风口到工作面距离不大于5米；接头严实，不漏风，确保有足够的风量。3、通风设施在主斜井延伸上段已构建有防突风门，风门墙为砖混结构，墙体最低厚度为800毫米，风门门框厚200毫米，风门板厚为50毫米，风门有连锁控制，确保风门处于常闭状态，能满足防治煤与瓦斯突出管理规定要求。揭煤期间通风科必须随时对所有的通风设施进行检查，及时发现并处理问题，以确保通风设施正常、完好。（二）爆破管理 1、远距离爆破（1）放炮地点：主井延伸防突风门外。（2）撤人范围：撤井下所有人员。（3）停电范围：停电范围：停井下所有非本质安全型电源（除局部通风机电源）。上述电源停好后，挂上停电牌并设专人看守后，由停电人员用就近电话向矿调度室汇报。停、送电工作由揭煤指挥小组统一指挥，机电队具体负责，且必须严格执行专人停送电制度。停送电及撤人、警戒工作的现场负责人必须严格按照本措施规定执行，在本措施上签字备案。撤人、停电、警戒工作由安检站跟班人员负责现场监督落实。（4）设岗及撤岗：1#岗：主井延伸防突风门外，职责是阻止人员进入警戒区域。2#岗：副井防突风门外，职责是阻止人员进入警戒区域。3#岗：总回安全出口风门外，职责是阻止人员进入警戒区域。 撤出井下所有人员到地面，所有警戒人员均由施工队现场施工人员担任并由当班班长负责指派专人站岗，当警戒人员站岗后必须及时用电话汇报矿调度室（电话号码为8001），调度室接到汇报后，立即核实上述撤人、停电（查看监控屏幕上显示是否警戒区域内的动力电源已切断）、设岗均到位后，由调度室下达揭煤远距离放炮命令。（三）支护管理1、揭煤过程中，必须加强工作面顶、底板管理，杜绝顶、底板事故。自工作面开始揭煤至揭煤结束段巷道顶板必须架25#U形钢棚进行加强支护，并及时喷浆（煤层进入底板后根据工作实际决定是否采取巷道两帮挂网或铺底加强支护措施）。架25#U形钢棚时，支架必须支在实底上，并用专用挂钩挂牢，上方空顶区必须接实打牢，支架中心距不得大于800mm，钢棚搭接长度不小于500mm。使用锚索、钢带支护时，锚索以三花眼形式布置，间排距不得大于1.6m，锚索长度不小于6m，直径为15.24mm。2、锚杆角度尽量垂直巷道表面，且锚杆与巷道面夹角不得小75，网与网之间必须连接严实。 3、揭煤期间每循环放炮前支护必须跟到工作面，空顶距离不大于设计最大允许空顶距。4、每班开工前必须严格执行“敲帮问顶”制度。活矸、悬矸及时找净，严防掉矸片帮伤人。5、揭过煤期间顶板管理(1)必须先进行敲帮问顶，按作业规程之规定进行临时支护，再打锚杆挂网进行永久支护，防止空顶作业或因空顶时间较长而引起冒顶。揭过煤期间，每次打眼放炮前，必须将永久支护支护到迎头，方可进行下一循环打眼工作。(2) 一旦发生冒顶，必须由矿管理人员到现场确定支护方案。(3) 必须及时进行初喷和复喷，初喷必须紧跟迎头，复喷必须及时。(4) 揭过煤期间，安检科及时对过煤期间的锚杆、锚网进行检查，确保支护有效。6、揭过煤期间地质管理(1)技术科及时绘制出主井北翼主石门揭过煤层平剖面图。(2) 技术科将中腰线延长至迎头，施工单位严格按线进行施工。（四）电气管理1、所有电气设备严禁失爆，揭煤工作开始前由机电科安排专职人员进行一次全防爆面检查，对查出的失爆电气设备，必须立即整改直到消灭失爆现象，整改工作由浙江中宇项目部负责。2、揭煤期间,机电科负责对进风井下的所有电气设备进行防爆检查,对查出的问题立即督促综掘队整改，并将设备防爆完好情况记录备案。施工单位每班必须对电气设备进行一次检查，杜绝电气设备失爆。3、通风科、机电科 、安检科负责督促综掘队按要求做好瓦斯电、风电闭锁工作，确保设备、仪器准确可靠。（五）瓦斯管理1、加强监测监控管理,严格按规定安设瓦斯监测系统，瓦斯传感器设置要求：T1安设于距工作面不大于5m处，T1报警浓度0.8%，断