瑞安人民医院病房综合大楼工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 编制依据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目的是：为瑞安人民医院病房综合大楼工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，若本工程由我公司中标承建，将在此基础上进行深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。第二节 编制依据1、 浙江省医院卫生建筑设计院设计的瑞安人民医院综合病房大楼建施、结施施工图。2、瑞安市人民医院综合病房大楼招标文件及补充文件。3、瑞安市人民医院综合病房大楼地质勘察报告。4、现行的国家及浙江省的部分有关规范、规程和标准。 地下室工程防水工程技术措施 （GBJ108-87） 地下室防水工程施工及验收规范 （GBJ208-83） 土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83） 地基与基础工程施工及砼验收规范（GBJ202-83） 砌体工程施工及砼验收规范 （GB5203-98） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96） 屋面工程技术规范 （GB50207-94） 建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91） 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99） 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） 塔式起重机操作使用规程 （ZBJ80012-89） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 建筑安装工程质量评定标准 （GBJ300-305-88） 预制砼构件质量检验评定标准 （GBJ321-90） 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范 （JGJ3-91） 建筑桩基技术规范 （TGJ94-94） 玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102-96） 建筑安装工人安全技术操作手册6、现行的安全生产、文明施工的规定。7、现行的国家及浙江省的有关标准图集。8、公司的ISO9002质量体系质量手册、程序文件、技术标准。第二章 工程概况第一节 工程概况瑞安人民医院综合病房大楼位于医院内，用地西侧为医院发电机房和综合食堂，东侧为隔离病房，其南侧正对医院主出入口，东南侧和西南侧分别为外科楼和内科楼。该拟建物占地面积为3681m2，总建筑面积为37704m2，建筑总高度为95.3m。主楼地下一层，地上二十四层，裙房五层。综合病房大楼在设计中强调了主楼严谨的平面构成，对称的立面造型，并在体型上作反向内凹圆弧，五层裙房在北侧围绕布置，整体布局严谨中不失活泼，使建筑物具有鲜明的时代感，又表现出其庄严、淡雅的品质，同时整个南立面通过三段式的立面处理手法和横向圆弧条窗与竖向圆弧实墙面的虚实对比，从而使得建筑体型更加挺拔向上，赋于医疗建筑清新明快的建筑风格。第二节 建筑概况1楼地面装饰住院入口门厅、各楼层电梯厅均采用磨光花岗岩地面；其余医疗用房各楼层病房及走廊为塑胶地板；机房、设备技术层及地下室为普通水泥砂浆地面。2墙面装饰外墙为淡米黄色高级外墙涂料（入口处局部花岗岩）。内墙面为进口防霉可清洗乳胶漆墙面。手术层手术室采用钢板包砌。3屋面屋面为现浇板结构层，15厚1：2水泥砂浆找平层，聚胺脂防水保温材料，三元乙丙防水卷材（高分子），40厚C20细石砼。第三节 结构概况综合病房大楼为地下一层，地上二十四层的高层建筑，属全框架一剪力墙结构。电梯间、楼梯间设置钢筋砼墙结构，墙厚350、250、200。底层框架柱断面12001200，10001000不等，往上柱断面逐步减小至800800，600600不等。楼屋面均采用全现浇，现浇板厚为110，楼梯为现浇板式楼梯，板厚150。框架填充墙内外墙一般采用240厚加气砼轻质墙，部分采用75厚大仑砖隔墙。主楼和裙房采用桩基础，桩为钻孔灌注桩，桩径为1000、1200两种，桩长为45m、67m、90m三种。单桩允许承载力分别为1700KN、3400KN、5700KN三种，桩砼强度等级为C25。地下室底板厚2200，裙房底板厚800，地下室砼墙厚500、400，基础及地下室砼强度等级C40（内掺10%的UEA微胀剂）。第三章 施工组织管理第一节 施工组织管理体系1目标管理由于本工程建筑规模大、投资高，业主单位质量目标明确，该工程若由我公司中标，我们将该项目列入公司重点创优创名牌工程，我公司发扬“立志中天、争创一流”的企业精神，“一次建成用户满意品质工程”的工作精神，本工程确保优良，确保“钱江杯”优质工程，争创“鲁班奖”优质工程。以集团公司总经理领导核心，以ISO9002控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。建立以班级为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。2组织管理机构2.1组建项目管理部根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保优质、高速的完成瑞安人民医院病房综合大楼工程的关键因素是挑派优秀的项目经理，为此我公司经过慎重考虑，经经理办公室研究决定，如蒙中标，将选派具有强烈创优意识的吴金元工程师担任该工程的项目经理。高级工程师李中勋担任该工程技术负责人。邹国民高级工程师任该工程的项目副经理。项目部的组建是一个知识密集型领导集体，我们相信该项目部能出色的完成公司和业主交付的任务。2.2施工现场职能设置2.3项目管理班子成员表（成员业绩简介附后）瑞安人民医院综合病房大楼项目部土建施工管理机构组织一览表姓 名本工程任职职 称工作年限学 历杜加行项目总负责工程师30中专吴金元项目经理工程师20高中邹国民项目副经理高级工程师28本科李中勋技术负责人高级工程师35本科康志全水电负责人高级工程师30本科李成华经营计划科工程师25大专盛建明土建施工员工程师10大专邵国平土建施工员工程师15大专张维华安装施工员工程师20大专张向民质量员工程师14大专王国跃安全员助理工程师4中专纪永孝预算员工程师20大专梁 娟 资料员工程师9大专贾红刚取样员助理工程师4中专王永强材料员技术员15高中阿 盟保 卫8高中第二节 劳动力配备根据图纸、合同工期考虑,总平均人数200人，施工高峰时现场劳动力达250左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持上岗证上岗。为保证质量，提高效率，作业班组保持相对稳定。2.1劳动力计划表序号工种人数目前在何工地计划进场时间计划退场时间1泥工30瑞安商城工地开工分批进场竣工退场2砼工24儿保病房大楼工地开工分批进场主体完退场3钢筋工30平阳乔治白厂房工地开工分批进场主体完工退场4木工70上海梅山大厦工地开工分批进场主体完工退场5架子工10平阳乔治白厂房工地开工进场竣工退场6电焊工5瑞安商城工地开工进场竣工退场7电工2瑞安商城工地开工进场竣工退场8起重工4平阳乔治白厂房工地开工进场竣工退场9机操工8瑞安商城工地开工进场竣工退场10装饰工50阳光商贸大楼工地装饰开始进场竣工退场11维修工2瑞安商城工地开工进场竣工退场12普工30平阳乔治白厂房工地开工进场竣工退场第三节 进场主要施工机械配备机械设备配置一览表机械名称型号（功率KW）单 位数 量砼输送泵HBT60A台4塔吊QTZ80台1施工电梯SCD200/200台1发电机组250KW台1装载机ZL30辆1搅拌机350L台2对焊机100KW台1对焊机（压力焊）竖向台6电焊机BX3-500-2台5砂浆机UJ325台2钢筋调直机GJ5-8/4台1钢筋切断机GJ5-40台1钢筋弯曲机GW40台2反铲挖掘机YW100辆2自卸车5T辆20高压水泵B5DL5只8木工园盘锯MJ114台2插入式振动器HZ6P-70A台6平板振动器P2-50台4空气吸泥机5KW台2小挖土机10KW台1空气压缩机12KW台4第四节 主要周转材料配备1. 材料供应管理程序2. 周转材料配置主要周转材料一次置备量序号材料名称规 格数 量周转使用部位1钢模板4000m22九合板7000m23钢管d483.5450T地下室及上部支撑模板4钢管d483.5350T外墙脚手架5扣件玛钢24000/10000模板支撑/外墙脚手架6竹脚手片1800m27方木6080mm280m3第四章 施工总平面布置第一节 施工垂直运输及水平运输机械1. 1塔吊：根据本工程特点，选用一台QT80型塔吊布置在综合大楼南立面，位于 1-6 1-10/ 1-A 轴之间。主要负责钢筋、模板吊运及柱子、电梯井壁砼吊运。在土方开挖阶段必须先浇塔基，使塔吊能尽早投入使用。塔基下布置4根600钻孔灌注桩，有效桩长为40米（暂定）。1.2施工电梯 本工程选用SCD200/200型施工电梯，布置在南立面1-4 1-6/1-A轴之间，主要负责人员上下运输，建筑材料运输。1.3砼输送泵本工程全部采用商品砼，砼浇筑采用砼输送泵，机型为HBT60A。由于地下室底板砼方量达4600m3，因此在地下室底板施工时，布置四台输送泵施工，其它时间均为一台。砼输送泵安装在西面，位置详见总平面布置。第二节 土方施工机械 本工程土方开挖机械采用二台WY1000型反铲挖掘机，运土机械选用5T自卸汽车，汽车台数暂定20台，具体数量根据运距远近做调整。第三节 交通路线及场内交通道路 由于本工程施工场地极其狭窄，建筑物四周都有建筑，而且相邻距离相当近，最近处只有6.7米，北侧更有一油池，相距只有3.5米，因此，最大限度利用四周场地，建筑物四周地面全部做硬地坪，以便车辆通行。由于本工程场地狭窄，场内无法布置砼系统、模板制作、钢筋加工场所，所以本工程砼采用商品砼，模板及钢筋加工制作考虑放在我工程处设在瑞安商城三期二区的基地内，商品砼用搅拌车。半成品运至医院综合楼，车辆从综合食堂边西侧大门进出。建筑材料进出由西侧家属探视口出入。为确保医院安静，尽可能使车辆从综合食堂出入口进出。第四节 临时设施及周转材料场地安排4.1生活用房 由于施工现场场地不足，生活用房布置在我工程处现在基地内（瑞安商城三期二区场址上），基地内生活用房齐全，可满足400人住宿，生活区内食堂、厕所、浴室、餐厅设施齐全，环境优良，场内种有草坪。该生活区设施通过温州市标化工地验收。4.2生产用房、生产设施布置4.2.1现场办公室设在南面中间空地，大门右边，共五间两层，底层设门卫、工具库、材料库（二间）及机修房，二层设项目经理办公室，生产技术科、质安科、预算科、电脑室。4.2.2配电房暂考虑建筑物西侧，占地面积46m，内设控制柜，发电机组，若院方现用发电房拆除，配电房优先布置在其旧址上，这样可以使进出线最短最方便，且增加了现场空余场地。4.2.3现场布置一台350型搅拌机（备用一台），用于砌砖、粉刷时拌制砂浆。布置在现场办公室对面。布置在一起的还有砂堆、建材堆放场及水泥罐。（具体现场设施布置详见各阶段总平面布置图）临 时 设 施 表序号临 时 设 施面积（m2）序号临 时 设 施面积（m2）1项目部办公室1205浴 厕302职 工 宿 舍5206盥 洗 室123会议活动室307工 具 间604食堂、餐厅608仓 库60第五节 施工、生活、消防用水施工用水从市政管网水源接入，主管用DN100管。1施工用水主楼6层以下直接采用DN50管直接接至各楼层，再采用DN25管接至各使用点；6层以上水压不够，利用地下室蓄水池蓄水，布置扬程为95m的高压循环水泵。并在十二层以上每五层设一增压泵。2生活用水 用DN32管从环状布置管中接至各使用点。3消防用水消防用水利用蓄水池，配备一台高压水泵，主楼消防水管从管道井道引上，水管直径为DN50，地面及楼层配备相应的消防栓及消防器材，并逐层设置控制闸门。4下水考虑到雨季施工及施工用水的积水，为保持现场文明、整洁、干燥，在施工现场周围设置地下排水沟，因场地小，排水沟为暗设，经沉淀池后排入市政管网。第六节 施工用电现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据各点考虑，并按JGJ46-88临时用电安全技术规范及GB194-93建筑工程施工现场供用电安全规范进行全面布置。从下列各点进行考虑：全工地所使用的机械动力设备，其他电动工具及照明用电的容量；施工总进度计划施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则可按以下公式计算： P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4 式中：P供电设备总需要容量 （KVA） P1电动机额定功率 （KVA） P2电焊机额定功率 （KVA） P3室内照明容量 （KVA） COS电动机采用功率因素经计算后总用电量为250KW。考虑安装施工用电，现场配备一台315KVA变压器能满足施工要求。打桩阶段不足部分采用自发电补充。在现场用电从配电房引出后，在建筑物边设多个配电箱，其位置如现场平面所示，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱。主楼的供电电缆随主体结构升高，每层设置二只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁保护，并固定在墙上。第五章 施工布署第一节 总体施工顺序合理安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：钻孔灌注桩施工围护桩施工挖土砖胎模承台、底板、地梁施工地下室结构施工主体结构施工内外装饰室外工程竣工扫尾。主体砼工程中拆除模板后，自下而上跟随墙体的砌筑，待主体结构验收后，装饰工程从上而下进行。在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预留、预埋工作，并在装饰工程前做好水、电、风、暖、卫等安装工程。同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一，目标一致。第二节 施工进度计划安排 本工程工期908天，分六个主要阶段： 第一阶段为打桩工程，工期120天。第二阶段为支撑土方工程，工期95天。第三阶段为地下室工程，工期70天。第四阶段为主体结构工程，工期270天。第五阶段为砌筑装修工程，工期510天，其中穿插结构施工180天。第六阶段为清理交工，安排23天。 本工程为24层高层建筑，因此安排了结构、装修、安装交叉施工。主体结构进入第六层砌筑穿插施工。45天后室内装修穿插施工。安装从地下室开始配合预埋，达到条件尽早穿插安装施工。第三节 确保施工工期措施 作为施工单位必须从甲方利益出发，确保质量的前提下，利用科学管理来加快进度，具体措施如下：1建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。2实行专业化施工：为保证工程质量、加快施工进度，在公司范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。3确保工程使用资金、材料到位：做到专款专用、优先考虑，决不允许出现由于资金、材料等原因而延误工期。4配备充足的机械设备：塔吊、人货电梯、卷扬机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位。5配备足够的周转材料：为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的矛盾，在施工中的周转材料配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待。6制订一个能统筹全局、又能充分反映现浇结构、安装工程、装饰工程等要求的综合网络计划，在总的施工网络进度计划下，在每月末安排出下一个月的工作内容，各分部工程的进度，施工现场每月召开一次施工进度会议，讨论研究本月各项工作有否按预定的计划执行，检查末完成的原因，并提出弥补工期的对策；总结及时或提前完成的经验。7由于工程施工经历冬季、雨季、夏季，故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。8实行现场每周召开一次协调会制度，协调设计及施工各工种的协作配合。9工程施工中做好夜间施工的申批工作，合理安排施工时间，节假日不休息，以加快施工进度。10抓好基础工程、主体工程等抢工期分部工程，制订分部工程计划，狠抓落实。11加强同业主现场代表、设计院设计人员的联系，对施工中需要作出的变更，及时与他们商讨确认，减少变更，签订对后一工序产生的时间延误。12加强同市质量监督站的联系，虚心请教施工中各项质量保证措施，邀请他们经常到工地检查，查找不足的方面，提出应注意的事项以及进措施，使工地更了解质量要求，避免因各种返工而耽误工期，用自身创优质保工期的决心和现场实实在在的措施赢得质量监督站的支持，及时检验基础工程，主体工程质量等级，消除因等级质量核定、无法及时进入下道工序施工带来工期延误的问题。13加强后期收尾管理工作，实行菜单管理方式，变弹性无形管理为数字型具体化管理。14工期目标保证体系第六章 主要分部分项工程施工方法第一节 地下室施工方法地下室施工程序1.施工前准备工作1.1基础工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。1.2设计部门技术交底会议纪要。1.3建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。1.4基础工程施工技术措施、施工进度计划。1.5质量、工期、安全保护措施。1.6做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。2.基坑围护施工方案2.1地下室设计概况：该地下室一层（包括一层夹层），层高6.0m，建筑面积2131m2。主楼地下室基础底板厚2.2米，为片筏承台基础，裙楼为独立承台加地拉梁基础，底板厚度为0.8米，地拉梁高1.2米，基坑开挖面标高-8.6 -11.3米。2.2设计方案：本工程围护由浙江大学岩土研究所与浙江浙峰工程咨询有限公司共同设计。考虑经济安全的原则，采用单排钻孔灌注桩作护壁。另加两道钢筋砼支撑，考虑温州地区淤泥渗水情况，不做止水帷幕。具体情况如下：2.2.1围护桩采用700钻孔灌注桩，间距为900，桩长16m，混凝土标号C25，计236根。2.2.2基坑底部土体加固：在基坑内做八排双头水泥搅拌桩，采用格栅状布置，以提高被动土压力区域主体的物理性能，计3000m3，同时在局部超深基坑四周边相应采用水泥搅拌桩作加固。2.2.3支撑：本围护采用两道支撑，在地面设置一道，在地表下3.4m。设置一道。支撑采用钢筋砼结构，用格构式立柱支撑，主柱插入工程桩内。2.3围护工程施工 钻孔灌注桩236根，计砼方量1452.4m3。搅拌桩3350m3。2.4施工机械及施工工期 钻孔灌注桩采用2台XY-4-3型钻机及其配套设备，每台机每天施工两根，计60天完成。搅拌桩施工采用两套双头深层水泥搅拌桩,采用二次喷浆二次搅拌工艺，每天共完成40根，计90天完成，均比主楼工程桩的120天要少。剩余时间考虑工程桩，钻孔桩、搅拌桩施工的相避让或等待。2.5施工人员围护操作人员如下： 钻机工 12人 负责护筒埋设钻机就位，成孔 搅拌工 14人 负责移机，拌浆，搅拌 钢筋工 6人 负责围护桩钢筋制作 浇筑工 20人 负责起下导管，量测砼面，浇捣2.6围护工程施工质量控制措施：围护钻孔灌注桩部分详见钻孔灌注桩施工方案，深层水泥搅拌桩施工质量控制措施：2.6.1预搅：桩机就位准确后，先进行预搅至设计标高，然后进行回搅。2.6.2水泥浆不得离析，要严格按照设计配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。2.6.3确保加固强度和均匀性，压浆过程中不允许发生断浆，如发生管道堵塞，立即停搅，疏通，并增加上下一次重搅，严格控制下沉和提升速度，一般下沉和提升速度控制在0.6m/min内。2.6.4保证垂直度， 为使搅拌桩到加固土体，形成整体，桩机就位后，必须平整，钻杆和铅垂线一致。2.6.5施工中要求相邻桩体搭接100mm，且相邻桩体施工间隔不得超过24小时。如超过时间在此外侧增加桩数。3.地下室土方挖运方案3.1工程概况瑞安人民医院综合病房大楼位于医院内，建筑总面积37704m2，总高度95.3m，层数地上24层，地下一层（包括夹层一层）。地下室底板面积为2132m2。地下室底板顶标高为-6.0m，底板厚度为2.2米，垫层总厚度为400mm，基坑深度为7.7米，预计总挖土量约18000m3。3.2施工方法本工程基坑围护由于周围均有建筑物，且相对距离较近，西面综合食堂及北面后勤楼均为永久性建筑，距离均较近。且北侧有一油池，离本建筑物仅3.5米之远，需要保护。又由于基坑深度较深，故采用双层支撑结构。土方开挖在围护桩施工完毕及第一道支撑结构强度达到设计值时开始，挖土机械采用YW1000挖掘机2台，5T自卸汽车20台配合运输挖土机从南向北推进，计划每台挖掘机每台班挖土300m3；每天挖2个台班，即每天可挖土1200m3，挖至第二道支撑顶用15天时间。第二道支撑在上层土挖完后立即施工，支撑砼强度达到设计值后，挖第二层土方，第二土方采用四台0.2m3小型挖掘机开挖，挖掘机挖出的土方装在定做料斗中，由QTZ80型塔吊倒进自卸车，往外运输至弃土场。预计每台班挖土120m3，24小时作业，预计在20天之内挖完，当土方挖至筏基底板底标高时，采用人工开挖。土方开挖至设计标高，经监理单位验槽立即进行块石垫层施工。同时在围护四周形成排水沟。排水沟尺寸为400250并在两个对角点设100010001000的集水井，以利排水，排水沟采用盲沟。3.3土方开挖应急措施3.3.1为确保基坑开挖顺利和周边房屋安全，在施工过程中，必须实行信息化作业，在开挖初期，即第一道支撑与第二道支撑间开挖作业，坚持每天对观测点进行三次观测（上午6时，下午2时，晚上10时）在第二道支撑以下开挖，应为每天6次，即在三次之间各增加一次。每次的观测结果进行记录并整理，及时绘成图表，若有异常，再增加观测次数。观测的结果及时上报（工程部、监理、业主代表），以便及时进行工况安全分析。3.3.2当土体变形达到规范限值时，应立即停止开挖，召集业主代表，监理及有关技术人员分析情况，确定加固措施。在此期间不宜等待，应立刻采取临时加固措施。在正式加固措施提出后再改变临时加固方案。3.3.3应急的首选方案是回填土反压，因此在现场应备有足够已装砂包（300只），空草袋2000个，供必要时回填反压。情况紧急时也可采用原土暂时回填。3.3.4对围护桩壁进行定期检查，如发现有泌水现象即用快硬砂浆堵漏。防止堵漏不及时而变成管涌。3.3.5、现场还应备有40010钢管，20槽钢等临时加固用钢材40T，2-4米长梢径为200松木100根备用。3.4土方开挖安全保证措施3.4.1现场有专人负责车辆调度，指挥车辆运行路线保证施工人员安全。3.4.2基坑四周严禁堆放超过设计容许荷载的物体，以防止围护结构失稳。3.4.3现场四周有足够照明，基坑四周设有1.2米高的防护栏杆。3.4.4由于医院人流较多，有专人负责疏通。3.4.5所有运土车辆出门前必须经过冲洗，以免污染街道。4.钢筋工程钢筋加工在土方开挖时在外场地进行加工，配备钢筋对焊机一台、钢筋弯曲机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。4.1底板、承台、地梁钢筋4.1.1钢筋绑扎顺序与方法：根据原有的轴线基础上，弹出所有柱子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制、复核柱、墙、地梁轴线创造条件。4.1.2钢筋加工好，现场放线结束后，方可进行承台、地梁、底板钢筋铺设与绑扎，钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，底板上下皮钢筋应按设计要求位置绑扎，故上下皮钢筋采用18钢筋作撑马，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横间距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。4.1.3基础钢筋施工注意事项：a梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，做到能长则长，尽可能减少不必要的接头，并且能满足设计要求，确保接头位置、数量在规范允许范围内。b基础钢筋运输采用80T-M塔吊进行，直接运到就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。C墙、柱钢筋用水平筋和箍筋固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。d对于钢筋绑扎尺寸、轴线要重视复核，以便保证柱子、墙等轴线位置正确。4.2墙板、柱钢筋地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置绑扎纵向钢筋接门窗洞插筋门窗洞过梁绑扎横向钢筋调整内墙插筋门窗过梁绑扎墙拉结筋预埋铁就位垫块清理现场验收。地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于准确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，便于保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎前先单侧扣除保护层，搭设绑扎靠架后方可进行墙、柱钢筋绑扎，以防止由于钢筋过大柱及整体墙垂直度偏差后无法保证支模轴线尺寸正确。及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向控制为1000mm，靠上端口加密至700mm，柱及墙板中钢筋直径大于18的采用电渣压力焊连接。4.3梁、板钢筋钢筋制作好后运至现场，分规格堆放，在绑扎时采用塔吊吊至绑扎现场。钢筋绑扎前先在模板上划出钢筋位置线，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。钢筋绑扎注意型号、位置、尺寸，并尤其注意水平钢筋与竖向钢筋交接处核心区域设置，对设计要求加密箍筋以及进入剪力墙区域的梁、板均应满足设计要求，保护块纵横向距控制在1000mm以内。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保护钢筋处于正确位置。在浇捣混凝土时，班组必须派责任性较强的人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改，保持钢筋受力的正确位置。4钢筋工程质量控制程序5.模板工程为了提高基础结构混凝土质量，柱子采用钢模，梁、板采用九合板作模板。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。5.1承台、底板模板底板、承台采用砖胎模，在土方开挖至设计标高后，立即进行砌筑。支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对，确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，底板外侧及水池四周混凝土墙板上翻300mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，具体详见基础支模图。5.2墙板模板钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用钢模作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕，拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。具体详见墙板支模图。5.3柱模板柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模板采用钢模，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿12圆钢制成的地拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢筋及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架在一起，提高其整体性。5.4梁、板模板梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，楼板承重架同时兼作柱作主模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700900mm左右。水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的86cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转达一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线4底模上表面标高4截面尺寸+4、-5层高垂直3相邻两板表面高低差2表面平整35.5模板工程质量控制程序6混凝土工程6.1地下室施工缝的留设位置及浇筑步骤 地下室底板依据初步设计说明不留后浇带。施工时不留施工缝，一次浇成。墙壁板设三道水平施工缝。第一道留在底板以上300mm处，第二道留在夹层顶面以上300mm处，第三道留在地下室顶板底以下300mm处。6.2地下室砼分4次浇筑，其步骤如下： 底板中间夹层板及夹层板以下壁板夹层以上壁板地下室顶板。6.3底板砼底板筏板基础5449m，厚度达2.2m，砼总量约4600m3，采用C40自防水砼，砼全部采用商品砼，砼搅拌运输车送到工地现场，现场设4台砼输送泵，(3台固定泵，1台移动泵车)，采用砼输送管分4道从西向东布置，将砼底板分成4条浇筑带，砼从东向西推进，采取斜面分层、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶。布料钢管随砼向西浇筑，分节拆除布料钢管。每个砼浇筑带的前后布置二道振动器，第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实。具体见浇筑平面图。6.4为了防止大体积砼温度裂缝，采取以下具体措施：a、减少水泥水化热，用较低水化热水泥，如普通硅酸盐水泥，在保证砼抗渗的前提下，也可选用矿渣硅酸盐水泥，掺入木钙减水剂即可起到降低水泥量的作用，又可起到缓凝作用；商品砼配合比设计时，采用60天龄期试块，强度进行配合比设计，砼中掺入粉煤灰。 b、提高砼抗拉强度 采用级配良好的骨料、石、砂含泥量不大于1%、3%。精心施工，保证振捣密实。砼掺入UEA微膨胀剂。 c、防止表面散热而造成过大内外温差 根据计算，保证内外温度控制在25以内，表面应加强保温，保温层采用2层草袋，内加塑料薄膜。(附计算书) d、控制砼的出机温度和浇筑温度，采用冰水搅拌砼。 e、砼表面处理，泵送砼表面水泥浆厚，经4-5h左右，初步按标高 长括尺括平，在初凝前，用滚筒碾压数遍，再用木蟹压实，闭合因收水产生的裂缝。 f、监测及测温：按图示测温平面图布置测温点，测定温度次数根据砼温度变化和气温变化情况确定，一般每昼夜6-8次。及时掌握温差变化，便于酌情采取措施。6.5砼保温材料的厚度的确定6.5.1、混凝土水化热的计算：混凝土浇筑后，内部最高温度的出现一般在第3天左右，其内部最高温度按下式计算， Q FTmax= T0 + + 10 50 T0混凝土浇筑时的平均气温，如按本年6月份正式打桩，依据本公司的进度计划，明年元月份可以浇地下室砼，假定平均气温为7。Q每立方米砼的水泥用量采用525#水泥时，提高20%，C40砼水泥用量为425Kg。F每立方米混凝土中粉煤灰的用量，C40粉煤灰用量为70Kg，则： 425（1+20%） 70Tmax=7+ + = 50.9 10 50内部温度与外界温差为：Tmax - T0 = 50.9 7= 43.925因此必须采取保温养护措施。6.5.2、保温材料的厚度计划根据本公司的经验，采用草袋与塑料编制布相结合养护效果很好。保温材料计算厚度如下： 0.5H(Ta-Tb)= k 1（Tmax-Ta） H筏板基础厚度2.2米 草袋的导热系统取0.14W/m.k 1砼的导热系数取2.3/m.k Ta砼与养护材料接触面处的温度（），当内外温差控制在25时，则Ta=Tmax-25=25.9 Tb混凝土达到最高温度时的在气平均温度（），取施工时的 平均温度Tb=T0=7K传热小数修正值，查表得0.13 0.52.20.14(29.5-7)则= 0.13 =0.06m=6cm 2.3(50.9-25.9)采用二层草袋上压一层编织布进行保温养护。根据实际测温数据，酌情调整保温材料。6.6墙板、柱、梁、板混凝土楼板以上砼同样采用商品砼，砼输送泵直接泵送到浇筑点。浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以3-5cm与砼同标号的水泥砂浆层，以免底部产生蜂窝现象。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过其初凝时间，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在下字交叉口或柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土浇捣完毕等终凝时，采用塑料薄膜进行复盖保养。保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7.混凝土工程质量控制程序第二节 主体结构主要施工方法1.主体结构施工程序2.钢筋工程工程中所用钢筋均应具备质量证明书或试验报告单，进场后分批检验，如需更换规格，应征得设计院的同意。钢筋的切断、弯曲采用机械切断弯曲，通长钢筋的搭接尽量采用闪光对焊和绑扎接头，竖向钢筋直径大于18的采用电渣压力焊，所有焊工必须持证操作，在正式焊接前先做试焊，符合要求后才可正式焊接，并定期分批抽查外观和机械性能试验。钢筋接头位置应符合设计图纸及规范。各层接头钢筋轴线从严控制，安装上层柱、墙板钢筋前需对露出楼面的钢筋调至正确位置，如偏差较大时按1：6的折角冷弯，不得用锤敲打，梁、柱节点核心区必须按图设置加密箍筋，模板安装的先后保证节点核心区钢筋的施工，钢筋绑扎完成后结合图纸，认真检查钢筋位置、尺寸、型号等。梁纵向受力钢筋在双层排列情况下，两层钢筋之间垫放直径为25mm的短钢筋，箍筋接头交错布置，接头与相应部位架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设在梁的下部。板钢筋铺设前先在模板上划出钢筋的位置线。3.模板工程主体结构施工过程中配备三层周转材料，以便主体结构施工快速进行。柱、墙模根部绝对不能移位并保持与楼面紧密接触，既能保证不漏浆，又能排除冲洗模板的余水，墙、柱及其他结构的支模必须做到平直、通顺。模板及支撑设计除按正常计算外，还应考虑水平推力和泵送混凝土速度快所引起过载，梁、板支撑系统间距为600-1000mm，其余同地下室结构工程。模板拆除时间应严格控制，侧模应在混凝土强度等级不大于1.0N/mm2且棱角不受损坏时才可拆模，梁、板底模要符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定才可拆模，模板拆除严禁不文明施工，做到先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位的原则，操作人员站在安全处，以免发生事故，该拆的部位应拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆，拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。4.混凝土工程主体结构采用商品混凝土，垂直和水平运输采用砼输送泵，混凝土每一楼层浇筑一次。混凝土浇筑前首先检查模板有无缝隙、孔洞，模板内的木屑、杂物等要清除干净，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。砼浇捣前对模板浇水湿润。墙板、柱子新老混凝土交接处先铺50厚与混凝土同配比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，当柱子、墙板混凝土浇筑时自由倾落高度大于2m时，应采用串筒，避免混凝土离析。混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振动，振动棒应快插慢拨，插点均匀，逐点移劝，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，分层浇筑中振动棒插入下层混凝土50mm以上，以消除二层间的接缝。楼面梁、板混凝土采用一端开始的“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚厚度大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并不断用移动标志控制楼板厚度，振捣完毕采用二次抹面减少