机加工C标的应用.ppt

第四章机加工c标的应用 本章内容 4 1基本概念4 2卧车时间定额c标的应用4 3铣床时间定额c标的应用 工时消耗分类 代号和标准时间构成 gb t14163 2009 4 1基本概念 国标 4 1基本概念 c标 工作班制度时间t 定额时间td 非定额时间tfd 准备与结束时间t准 作业时间t作 布置工作地时间t布 休息与自然需要时间t休 基本时间t基 辅助时间t辅 机动时间t机 行程有关时间t有 非生产时间tfs 停工时间ttg 组织原因造成的非生产时间tzfs 个人原因造成的非生产时间tzfs 组织原因造成的停工时间tztg 个人原因造成的停工时间tgtg 组织性布置时间t组 技术性布置时间t技 图3 1时间消耗分类体系图 行程无关时间t无 装卸活时间t装 1 在机加工中 基本作业时间绝大多数为机动时间 2 与行程有关辅助时间和基本作业时间之间成正比例关系 3 与行程无关辅助时间 在一定工步或工序条件下是固定值 4 装卸活时间在一定条件下和零件重量或几何尺寸成正比例 5 技术性布置工作地时间和基本作业时间之间成正比例关系 6 组织性布置工作地时间和作业时间之间成正比例关系 7 准备与结束时间 是一批加工件发生一次的时间消耗 所以不以数学模型的形式给出 因为单件工时定额t 单 一般不包括准备与结束时间 不完全单件时间t 不单 不包括装卸时间和准结时间 t 单 t 不单 t 装卸 4 1基本概念 c标 4 1基本概念 c标 1 基础数学模型的类型t 不 t 基或机 k bt 不 不完全单件时间2 应用数学模型的类型 1 t 不 系数 l k 修 常数 k 修 2 t 不 系数 a d l k 修 常数 k 修 其中 l 加工长度和切入超出量以及试切长度的总和 d 加工件直径 系数 系数 a 是特定条件下的常数 k 修 k 修 非典型条件下 分别修正基本时间和作业时间的系数 4 2卧车时间定额c标的应用 一 应用范围1 典型设备c616 c620c630 c6502 适用工步 1 不同设备专用工步 车外圆 车内孔 车内外端面 2 不同设备通用工步 车内外锥 钻孔 扩孔 铰孔 三角螺纹 车蜗杆 车梯型扣 套扣 攻丝 切断 切槽 端面直槽 t型槽 车密封槽 车皮带轮槽 端面密封槽 滚花 车凹型圆弧 车凸型圆弧 车圆球 车手轮圆弧 抛光 钻中心孔 研中心孔 旋风铣梯型扣 二 时间组成 4 2卧车时间定额c标的应用 1 工步不单时间 t不单 按照工步种类查明各道工步的数学模型公式 然后代入参数与修正系数 计算各道工步的不单时间 汇总 2 准结时间 t准结 准结时间分为固定与附加两个部分 固定部分直接查表值并汇总 附加部分按所含项目逐项查表值并汇总 然后两部分合计 3 装卸时间 t装卸 按照装卡方法查明各次装卸的数学模型公式 然后代入参数 工件重量 工件尺寸等 计算各次装卸的综合时间 汇总 4 2卧车时间定额c标的应用 三 参考附表1 加工精度与光洁度对照参考表2 零件车削余量参考表 四 定额标准编制 以卧车装卸活为例 卧车装卸方式包括 三爪 四爪 三爪 顶尖 四爪 顶尖 芯轴 内外涨胎 花盘有限位定心 花盘无限位定心 弯板 组合卡具共十种 一般要根据工件形状的差异 尺寸大小 加工精度的高低来选择 对于十类装卸方式 分别选取若干外形尺寸折算出重量而对其消耗时间进行写实 建立起在固定的装卸方式下 由重量对应消耗时间的一组函数关系 建立不同装卸方式的专用公式 此外 对于毛坯有 无基准面 可以用不同的系数来反映 现以c620车床三爪卡盘装卸方式的时间消耗为例 推导装卸时间的计算公式 4 2卧车时间定额c标的应用 4 2卧车时间定额c标的应用 1 测时写实在l 100mm条件下 通过写测得到装卸时间与工件重量对应关系的数据如表 t装 g工件 0 t 0 36g0 5 2 编制基本型 1 手工计算结果 2 计算机拟合结果 4 2卧车时间定额c标的应用 3 编制实用型三爪装卸典型长度为100 当l 100mm时的修正系数 1 收集数据 4 2卧车时间定额c标的应用 2 拟合数学模型t修正 0 0018l0 8 3 拟合数学模型t修正 0 0018l0 8 4 实用型将上式代入t装卸 0 36g0 5 得到三爪装卸方式下的装卸时间数学模型 t装卸 0 36g0 5 0 0018l0 8 4 2卧车时间定额c标的应用 g 工件重量 l 工件总长 4 2卧车时间定额c标的应用 五 应用举例 阶梯轴 普车单件时间 4 1卧车时间定额c标的应用 4 1卧车时间定额c标的应用 一 应用范围1 典型设备卧铣 x62w x63w立铣 x52k x53k 以及类似规格的铣床 2 适用工步按特征分为五类24种工步 1 面类 铣平面 侧面 台阶 四方 六方 2 槽类 铣直槽 键槽 沟槽 窄槽 切断 月牙键槽 t型槽 3 孔类 钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 4 齿类 离合器 棘轮 链轮 齿条 5 其它类 凸筋 花键底径 园弧 角 4 2铣床时间定额c标的应用 二 时间组成 t t单件 t准结 npt准结 t固定 t附加t单件 t不单 t装卸1 工步时间 t不单 按照工步种类查明各道工步的数学模型公式 然后代入参数计算各道工步的不单时间 汇总 1 如单精铣或单粗铣需将公式乘以0 8系数进行修正 2 加工余量要根据加工前工件尺寸形状放余量进行计算 如 l l0 l1 l2 4 2铣床时间定额c标的应用 2 准结时间 t准结 t固定 t附加固定部分需按照工件复杂程度和机床型号查取时间值 附加部分要按照实含项目查值再汇总 两部分合计 4 2铣床时间定额c标的应用 4 2铣床时间定额c标的应用 3 装卸时间 t装卸 1 选择数学模型公式 根据工件形状特征 重量型工件 圆形工件 方形工件 选用公式 有关参数意义如下 一般均按以最大外轮廓尺寸计算 g 工件重量 d 工件直径 l 工件长度 f 厚 宽 2 确定装卡方法修正系数 根据装卡夹具种类和找正方式查明 3 确定材料修正系数 铝材0 5 其他材料1 4 确定多件装夹修正系数 5 数学模型公式计算值为手动条件下的装卸时间 工件大于20公斤时采用吊车装夹 此时装卸时间在手动时间基础上增加5分钟 4 2铣床时间定额c标的应用 三 修正系数 工步不单时间1 修正系数k即工况系数 均修正t不单公式中与变量有关部份 2 在t不单公式中 最后一项常数是与行程无关的辅助时间 不被修正 3 考虑各种修正系数时 数学模型实用型为 单因素 t不单 系数 x1 k 常数多因素 t不单 系数1 x1 系数2 x2 k 常数k k光 k材 k机 k档 k件式中 k光 光洁度修正系数 k材 材料修正系数 k机 机床修正系数 k档 档次修正系数 k件 多件加工修正系数 4 2铣床时间定额c标的应用 四 符号说明l 工件加工长度 d 工件加工直径 b 工件铣削宽度 h 吃刀深度 d1 铣刀直径 z 齿数 t 切削深度 4 2铣床时间定额c标的应用 4 2铣床时间定额c标的应用 铣床装卸活时间标准 4 2铣床时间定额c标的应用 五 应用举例 铣