通化市龙泉花园12#楼施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 第一章 工程概况及特点 一、 工程概况 工程名称通化市龙泉花园12#楼 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 建筑面积5700层 次六层宽度（M）11.5M 长度（M）79.5M总高度（M）21.6 结构类型砖混标高0.00相当绝对标高（M）392.5 设计室内外高差0.6（）自然地面标建筑要求屋面采用砼坡屋面红彩瓦。外墙面粘土砖外包聚苯乙烯红砖保护层。内墙面墙体抹灰并刮成品腻子两遍、卫生间厨房水泥砂浆拉毛。楼梯楼梯间细石砼地面。地面厨卫间细部做防水。门窗窗为塑钢窗，单元门为电子对讲保温防盗门，进户门为三防门。结 构特 征1、基础采用毛石基础。2、主体为砖混结构体系。3、屋面采用砼坡屋面。地质环境简介现场为粉质粘土二、现场特点通化市龙泉花园12#楼位于通化市十中交通便利环境优美，总建筑面积：5700总长度79.5m宽11.5m。本地段处于地震6。区，基本风压.065KN/，基本雪压0.5KN/，标准冻结深度1.7M，0.00标高相当于392.5 M，室内高差0.6M。第二章 项目组织机构一、项目管理组织机构项目经理： 技术负责人： 工 长： 质 检 员： 安 全 员： 材 料 员： 二、项目管理流程项目部项目经理 技术负责技术员质检员安全员工长预算员材料员会计员核算员试验员计量员保管员资料员木工组瓦工组钢筋组砼工组防水组安装组电工组机工组司机组装饰组力工组环保组三、项目检查程序监理公司 建筑工程处 有关部门项目部 技术负责 项目经理技术员 质检员试验员 计量员 核算员 资料员 工 长 核算员木工组长瓦工组长钢筋组长砼工组长防水组长安装组长电工组长机工组长司机组长装饰组长力工组长环保组长一线操作人员第三章 总平面图布置和施工准备一、施工现场总平面布置图（见附图）二、施工准备工作计划序号施工准备工作负责人涉及单位完成日期备 注1三通一平贲玉良业 主2人员进场赵英东设计单位按施工需要分批进场3图纸会审甲 方监理单位4定位放线李培霞监理单位5施工组织设计赵英东项目部按形象进度分批上表6材料计划范洪印项目部按形象进度分批上表7机械进场赵英东项目部按形象进度分批上表8材料进场赵英东项目部三、施工临时办公室，宿舍，施工场地等。施工临时宿舍办公室等，参照施工平面图，其中施工人员居住集中宿舍，配套的生活设施有食堂60，临时宿舍办公室等为红砖砌筑，内抹灰并刷白色涂料，彩条布吊顶棚，集中照明能满足生活的需要。施工人员按照工种进行划分，并集中住宿，设置门牌号，床铺编号，生活区离现场约100米。施工现场建房设管理人员办公室一间，会议室一间，细部作法满足施工生产和文明施工要求。施工临时道路参照总平面图施工，且钢筋场地，木工场地铺设碎石和石粉地面，且设有排水沟，便于雨天能及时排除地面积水。序号名 称规格或型号单 位数 量备 注1经纬仪J2架12水准仪S2.5架13塔尺5M把24钢卷尺50M把25靠尺2M支26磅秤500台37兆欧表机ZC25500只18接地摇表ZC8只19钢卷尺5M把510兆欧表机ZC251000只111钳形电流表J300只112万用表500型只113水表只114电度表只1第四章 施工进度计划及劳动力安排一、施工布置根据本工程特点和实际情况，以及人员的配置本工程主体部分施工无需划流水段，待主体封顶检测后，抹灰，楼地面，细部形成直流水施工作业。各安装配套工序穿插施工。待水平流段形成，并施工完毕后进行安装工序的细部施工。层面工程施工受自然气候与材料供应的影响，待现浇坡屋面砼浇筑后，进行下道工序施工，细部处理同步进行。二、总体工期进度本工程计划开工日期为2007年4月10日，计划竣工日期为2007年10月30日，施工总天数为204天。三、施工总进度计划（见附表）。四、工期保证措施。（一）、工期保证体系公司生产负责人公司技术负责人 工质检负责人项目经理 项目技术负责人各施工班组（二）、保证工期技术组织措施1、组建一个优秀的项目经理部，设一套领导班子，选派工程技术骨干，技术尖子等有丰富经验的生产管理人员，经理部每日召开一次会议，解决施工中所存在的问题，不能解决的及时上报公司以达到快速解决问题的目的。2、劳动力由项目经理部统一安排，选派优秀的施工班组进入工地。组织三班24小时作业。本工程高峰人数可达到140人，平均人数为100人。由公司设备科派一个机修组常驻工地，时刻监视设备运转情况，避免由于设备损坏造成的误工现象发生。3、坚决贯彻企业计划管理以投产为目标的总精神以的总进度计划为基础。4、根据工期控制计划要求，编制月计划，旬计划日计划。其中的计划做到按小时安排形象进度计划，工序穿插计划。5、认真对现场施工的每个人员讲解进度计划，做到人人了解，形象进度计划的按排层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责，在施工现场设日施工进度计划牌。6、生产计划人员现场蹲点，每周开一次调度会，解决和落实在执行计划过程中各工种之间的各种矛盾。对影响工期的主要问题及时解决，并提出切实可行的计划，逐级落实。7、 对计划实行科学管理，进行计划实施检查处理PDCA循环，使所有计划切实，认真贯彻。8、 各班组开展劳动竞赛，调动每个施工人员的工作热情和劳动积极性。对工作表现突出者进行精神和物质奖励。（三）、技术保证措施精心组织施工，合理安排，科学管理，加快工作进度，每日进度计划必须当日完成，如有特殊情况（如大雨，大风天气）不能及时完成的要立即调整工期计划，采取必要的切实可行措施，以确保总工期按时完成。1、工期进度保证措施施工项目进度控制是指在规定工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行过程中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，分析产生原因及对工期的影响程度，制定必要的调整措施，修改原计划。不断的如此循环，直到工程竣工验收。1）、施工项目进度控制方法施工项目进度控制方法主要是规划，控制和协调。规划是指确定施工项目总进度目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的过程中，施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整；协调是指协调影响进度的有关单位，部门和工作组之间的进度关系。施工进度计划管理体制，总控制计划+月计划+旬计划+日计划。2）、施工项目进度技术措施（1）、一次性投入两层全套模板。（2）、模板采用早拆支撑体系。3、施工项目进度控制措施施工项目进度控制采取的主要措施有：组织措施，技术措施，合同措施，经济措施等。3）、组织措施建立由项目经理任组长，项目技术负责人为主要成员的工期保证管理小组，小组成员主要完成以下任务：（1）、检查各层次的计划形成计划保证流，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实际的保证体系，以施工任务的方式下达施工班组，以保证实施。（2）、计划全面交底发动全员实施计划，施工进度计划是全体工作人员的共同行动目标，要使有关人员都明确各项计划的目标任务，实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全员的自觉行动，充分发动全员，发挥全员的干劲和创造精神。（3）、在施工开始和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进度，不断编制本月（周）作业计划，再计划中要明确本月（周）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和解决措施。（4）、编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。（5）、做好施工中的调度工作，主要内容有：监督作业计划的实施，调整，协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作。督促资源供应单位按计划劳动力，施工机具，运输车辆，材料，设备等，并对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整保证文明施工。及时处理施工中各种事故和意外事件，调节各薄弱环节，定期召开职工会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。（6）、检查施工项目进度计划实施情况。根据月（周）进度计划定期进行检查，若在施工中遇到天气，资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，甚至可以每天进行检查或人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场检查施工项目的实际进度情况，从而保证经常地，定期地准确掌握施工项目的实际进度，通过比较实际进度和计划进度的结果，按照检查报告制度规定，行成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括： 、项目实际概况，管理概况，进度概况。、项目施工进度，形象进度及简要说明。、施工图纸提供进度。、材料，设备，配应进度。、计划、对业主施工者的变更指令等。、其他影响施工进度计划实施的因素。（7）、工作会议制度：、每月第一周的周一召开月计划工作实施会议每月25日召开月计划完成检查会议，每周一召开周计划工作施工会议。每周五召开计划完成检查会议，召集业主监理， 有关责任人员，由项目经理主持会议。、项目经理部根据施工总计划排定专业施工计划，并再此基础上排定月施工作业计划每周五上报并讨论制定下周施工作业计划，主管责任工程师将周计划分解制定下一个工作日的作业计划，主管负责人根据优先作业原则和避免交叉作业原则，审核后批准，于每日工作例会宣布。、每日下午5时例会是项目经理部实施计划管理主要手段。每次会议仪定内容做书面记录，与会人员签字认可，并下发至有关部门依照执行，资料存挡。会议主要内容如下：A、各责任工程师汇报当日计划实施情况及出现问题。B、项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布必要指示，与会人员讨论制定第二天施工计划和施工措施。 五、劳动力计划安排1、劳动力配置原则确保工程施工的顺利进行，根据12#楼工程的结构特点和重点工序控制准则，实行经济节约，提高劳动生产效率为目的配置人员。参照吉林省劳动定额，配置辅助工种和管理人员。2、劳动力进场时间及各工种分配额。进场时间工种人数 2007年 4月力工132007年4月瓦工452007年4月木工222007年4月钢筋工152007年4月架子工102007年6月安装29六、QTZ40塔式起重机安装程序1、准备安装塔机时须一轮胎式车吊，其性能应适应起吊部件的需要，如能妥善协调各种安装和组装现场之间的关系，则能将使用汽车吊的时间减到最少。1）、组装注意事项、塔机安装工作在风力小于4级时进行。、必须遵循立塔程序。、注意吊点的选择，根据吊装部件选择长度适当质量可靠的吊具塔机各部件所有可拆的轴销，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换。、必须安装并使用保护和安全检查测试如扶梯、护拦等。、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分钓臂、钓钩等离输电线5m以上的安全距离。、准备辅助吊装设备，规范索具，绳扣等常用工具。2、地基基础及压土地基土质应坚固牢实，基础毛石砌筑砂浆强度等级不低于C10，地基承载力不小于400N/。毛石基础表面平面度误差不大于20M。3、接地装置接地材料由塔机使用单位准备，接地装置应符合下列要求1）、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦柱的螺栓连接，并清除螺栓及螺母的涂料。2）、置于地基锚固连接的底架决不作接地比类避雷使用。3）、接地保护避雷的电阻不得超过4欧姆。4）、接地装置应由专门人员安装，应定期检查接地线及电阻情况。4、塔机安装1）、安装底架将底架放置于砼基础平台上，装上压板，放在地脚螺栓、底架法兰盘和四个斜撑竿支座处的角度，使在规定的公差内，若超差则在底于基础的接触面间用锲条及铁板等垫平，注意垫块必须垫平，垫实，不允许垫块有可能的松动，可用双螺母拧紧防松。2）、安装基础节，标准节套架将基础节吊装到底架上，用专用螺栓和相应固定底架与基础节连接，再吊装工件标准节（注意，标准节上有踏步的方向应与平衡臂方向一致）。用螺栓把标准节连接好固定套架，使用套架上的爬爪放在标准节的踏步上，在吊装调整尺寸放到最大。（注可放液压顶开泵的套架平台上）3）、安装回转总成下转台，回转支，上转台（包括回转机构）回转塔身在安装塔机前，以上部件组装好，然后整体吊装到套架上，对下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起，用螺栓将下转台与标准节连接好。4）、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台，栏杆，扶梯，装好，随后把塔顶到回转塔身上，用场件销轴将塔身与上转台连接（注意塔顶的前后方向）。5）、安装平衡臂总成在地面上把平衡臂装好，将起重机构，电控箱，电阻箱，平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接上，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好插销，然后将平衡臂逐渐抬高，直至平衡臂拉杆用销轴铰并穿好开口销。然后缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块平衡重装在平衡臂尾部。6）、安装司机室司机室内电气设备安装齐全后，把司机室掉倒转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用螺丝固定好。7）、安装起重臂总成在塔机置于平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在大约0.6m高的支架（枕木）上，将变副小车装在其重臂最小幅度处，并收紧变副小车的钢丝绳，以小车的钢丝绳在栽中情况下不松弛（出厂时变副机构已装在起重臂根部节上），再将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用轴销铰接穿好开口销，放在起重臂上弦杆定位拖架内，并用铁丝绑扎牢固，检查起重臂上的电路是否完善。8）、安装平衡重根据塔机型号安装平衡重，平衡重的配置及安装位置严格按要求安装，然后用连接板，螺栓将每块平衡之间互相串联好，装入弹簧垫圈，拧紧螺母。吊装完毕后，进行起重钢丝绳的穿绕。钢丝绳从起重机构卷筒上放出，再绕到变副小车和钓钩滑轮组，最后将绳头通过锲与锲套，用销轴固定在吊臂头部的装置上。5、电气安装1）、电气安装应在塔机安装完毕后进行，参照原理图，外部接线图及控制接线图，连接各控制及动力电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯，探照灯，风速仪。2）、送电之前对电气系统进行检查，符合下列要求后方可通电3）、所有线路连接必须准确无误，该固定的电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。4）、在通电前对电气线路进行绝缘检查。主回路对地绝缘电阻应小于0.5兆欧，塔机的对地电阻应不大4欧。5）、主电缆在进入司机市前应穿入电缆保护圈后在进入司机室，并留适当长度，保证塔机在一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。6）、将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。6、 液压顶升。1）、准备、按规定的泵站用油给液压泵油箱加油。、清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成排，这样能使塔机在整个加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程使用时间最短。、将吊臂旋转至顶升套加的前方平衡臂处，与套架的后方（顶升油箱在套架后方）。2）、顶升操作。根据塔机的型号，阅读说明书，严格按要求的步骤顶升操作。（不同塔机采取不同顶升步骤）必须注意以下几点事项：、顶升过程利用回转机构制动器，将吊臂制动，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节方向一致。、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节前，塔身各主弦杆和支座必须有一个螺栓连接，如不在继续加节则下转台与标准节之间的八条高强螺栓必须全部接好。、所有标准节上的踏步必须与标准节对正。七、安全保护装置及调试安全保护装置主要包括起重力矩，起重量，起重高度，回转和幅度限制及风速度。并按说明书的要求进行调试。1、按说明书要求进行拆卸工作。2、塔机拆出工地之前，起重机构由于长期停滞使用，应对起重机构进行保养和试运转。3、在试运转过程中，应有目的对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。4、塔机拆卸对起重机构来说是重载连接专业，所以要对顶升机构的主要手力件经常检查 。5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各项对运动件的相对位置是否正常，如果套架在上升时，套架与塔身发生偏斜，应立即停止上升，并立即下降。6、应专人注意爬爪的位置，两个爬爪应同时卡住踏步，不得出现一个爬爪卡住踏步的现象。1）、塔机拆卸程序与安装程序相反。、拆下标准节将套架降到最底。、拆下平衡重，只留一块大的平衡重。、拆除起重臂。、拆下最后一块平衡重。、拆下平衡臂。、拆下塔顶与司机室，拆下回转踏身。、拆下上下转台及套架。、拆下最下节加强节和底架。拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时建筑物以建成，工作场地不如安装时宽敞故在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。2、施工机械的维修保养计划机械设备的维修保养有专职人员负责，并实行定期检查制度。中修，大修，由公司出具正式修补方案，上级部门审批合格后深一步进行具体操作。按照设备管理人员细则，定期维护，并做资料记录管理具体操作计划如下表：名 称维 护 人检 查 监 督安全负责人塔吊李延锋赵英东刘凤武圆盘踞李延锋赵英东刘凤武切断机李延锋赵英东刘凤武卷扬机李延锋赵英东刘凤武电焊机李延锋赵英东刘凤武搅拌机李延锋赵英东刘凤武水泵李延锋赵英东刘凤武第五章 工程施工方案及主要技术措施一、定位抄测方案1、控制点的设置根据业主提供的建筑物定位控制线和水准控制基准点，将轴线控点应到距建筑物4m外设点，认正复核后做好保护。将水准点经过闭合测回后引到现场，并设置永久控制点。2、水平标高的控制水平测量S2.5水准仪进行抄平测量，当首层结构施工完后在该层每单元标杆上距室内地面0.54m处作一道水平线作为以上各层该结构的标高控制线和装修标高的控制线。水平线的标高引测用钢尺与楼梯或管道井引入。每层水平标高测量均由中间向四周放射引测后并进行闭合测量，检查闭合差是3以内，否则须重新测量。3、轴线及垂直度的控制本工程垂直度及轴线控制采用十字交叉线进行控制，及在首层施工完后，再每一个区段内沿纵横两个方向的轴线，内移1m各施一条水平控制线，作为上一层的轴线和垂直度控制线其控制轴线平面布置图见附图42为确保其轴线控制的精度，根据以往多个工程的施工经验决定采用J2普通经纬仪进行引测。细节放线，依据竖向控制测量中的平面控制网点，及各楼层结构施工平面图相对应的各细部尺寸关系用经纬仪和钢尺精确地放出各细部轴线，并弹出标杆的控制线和位置线，以便检验复核。二、脚手架的施工方案1、内脚手架1）、墙，柱，梁，模板支架，钢筋绑扎，砼浇筑时沿四周搭设钢管脚手架，并在操作层满铺脚手板，外侧满张安全网。2）、墙体砌筑，抹灰及天棚抹灰，采用钢马凳，钢马凳采用3030 角钢焊制。上铺不小于4厚脚手板。2、外脚手架1）、据高处安全施工规范安全要求，本工程的主体结构施工阶段沿建筑物四周均采用全封闭式的排扣件钢管式脚手架，脚手架与建筑物每一层拉结一次，其拉接点位置为46m，拉接采用4.8钢管，脚手架外采用密目网封闭，楼层，操作层与脚手架间有空隙处均挂安全网。2）、本工程外脚手架用双排长钢管，其竖杆长距为1.5m，大横杆间距外侧为20.9m，内侧为1.8m，脚手架宽度.为1.2m，距结构外侧150m，与墙或板的拉杆间距为46m。3）、外脚手架的主要搭设方法、搭设前将地基抄平放线后人工夯实。并沿脚手架方向铺垫400020040脚手板。、在脚手板外侧做好排水沟。、在楼层每层沿边梁4m处设一16的圆钢扣件，作为固定水平拉杆的锚固端。、主体结构施工时，脚手架必须高出施工面2m以上并张挂安全网和密目网。、脚手架必须有可靠的防雷接地装置其电阻不得大于10欧。三、土方开挖本工程基础开挖采用机械挖，为防止土方对坡顶的压力防止产生坍塌和滑移，所有土方挖出后及时外运或堆放在距坑顶2m以外处。人工清理土方可采用塔吊吊运至坡顶后再运出。1、认真测量计算挖填土方量，合理安排挖土顺序及堆放地点，以保证室内外回填土用量，多余土运出场地或甲方指定地点堆放。（坑边1m内严禁堆土，以保证土方塌方安全，同时保证泥块在基础施工中不滑入坑内确保施工质量）2、放出基槽，基坑轮廓线展开机械挖土作业面，合理安排作业台班，保证分项工程工期达标的实现。3、开挖一定深度后如有基坑积水，应及时排除，防止影响地基土质量本工程从四周挖出淌水槽，宽为300mm，深为500mm，四周角处挖出深2m，宽1.5m积水坑，采用潜水泵排水，以确保地基土质量。（积水坑采用砼 做底四周用标准黏土转砌至砼层上口，地基基础砌筑好后，积水坑采用毛石碎片及C15混凝土填实）4、土方开挖工程中应经常测量和校对其挖方位置，标高及边坡。对轴线龙门桩及水准标高点进行复核。5、土方开挖时应注意人力的安排，要做到速战速决，注意接受天气信息，如有雨水天气时坑内应留20cm土层，以便最后清底，并根据实际需要进行必要的放坡，挖方到位，验桩合格后及时进行下一道工序。6、基槽受检内容 项 目观 察 内 容基槽土层土层分布情况及走向重点部位土质情况基槽土质 土质坚硬程度，分布土质颜色含水率基槽截面基底标高，周边尺寸，桩顶实际位置7、应注意的质量问题1）、基底超挖，开挖基坑均不得超过基底标高，如个别方超挖时其处理方法应取得设计单位同意。2）、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。基础不能及时施工，可在基底标高以上留出300mm厚土层待做基础时再挖。3）、开挖尺寸不足：基坑开挖的宽度除结构宽度外，应根据施工要求增加工作面宽度。 四、土方回填工艺流程基坑底或地平上墙处理检验土质分层铺土耙平 夯打密实检验密实度修整找平验收。1、回填前必须将基坑底或地平上的垃圾等杂物清理干净。2、检验回填土的质量有无杂物粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可翻翻松，晾晒或均匀拌入干土等措施，如回填土的含水率偏底，可采用预先洒水湿润等措施。3、应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm，人工打夯不大于250mm每层铺摊后随之耙平。4、回填土每层至少夯打3遍。打夯应一夯牙半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并严禁采用水浇使土下沉的所谓的水杭法。5、深浅两基坑相连时，应先填深基础填到浅基坑相同的标高时再与浅基坑一起夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽一般为1：2上下层错缝不小于1m。6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，两侧标高不可相差太多，较长的管沟坪应采用内部加撑的措施，然后再在外侧回填土方。7、回填房心或管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行直到管顶0.5m以上时在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实，在接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8、应注意的质量问题。1）、回填土下沉因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，坑底有机物或落土清理不干净。2）、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求夯实回填土，如果漏夯会造成管道下方空虚，造成管道折断而泄漏。3）、回填土夯压不密，应在夯压时对干土适当洒水加以润湿，如回填土不湿润同样夯不密实，呈“橡皮土”现象这时应取出“橡皮土”从新换好土再杭实。五、模板施工方案1、模板的工艺流程本工程为砖混结构工程。为确保工程质量，提高模板的周转次数，减少模板变形，提高工效，降低成本，决定所有构造柱模板采用定型竹胶板模板，板模板采用15竹胶板模板，模板工程的质量将直接影响混凝土的成品的质量，所以模板工程要加强质量控制，施工中要保证模板具有足够的强度，刚度，稳定性，模板拼装质量要得到保证。（表面平整，几何尺寸，拼接宽度等）2、模板材料质量控制1）、模板材料选用竹胶合板，支架采用50100的木方。其规格应符合国家规定标准。2）、模板的接缝应严密不漏浆，如选用木材，其木材边缘应及时裁剪并抛光。3）、模板的支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。4）、隔离剂采用排油性隔离剂。3、模板的设计计算模板及支架的刚度时，其最大变形值不超过允许值。1）、结构外表面隐蔽模板为构件计算跨度的1/2502）、模板支架的压缩形值或弹性度应小于或等于相应结构自由跨度1/1000根据计算和经验所得：模板的支撑间距为700，其高度3.5m时其上中设两道模拉撑，其次龙骨间距为500，柱抱箍上下间距为600，对于截面长宽比大于2的柱应设置对拉螺杆，以控制柱截面。支撑利用线浇板埋件为拉撑点，用钢管做撑杆，和圆钢为拉杆，拉撑结合，校准模板。当柱高大于3m时采用3道支撑当高度不大于3m时采用两道支撑。4、模板安装和质量检查1）、安装工艺流程梁模板：抄平放线立支架拼接梁模立支架铺模板。柱模：放线钢筋定位验收钢筋的轴线支模浇筑（护模）2）、在模板施工中上述每道工序都必须进行自检 专业检查合格后方可进行下道工序，保证质量、避免返工现象的发生、保证施工进度。（1）、柱模安装柱模采用双面覆塑竹胶板模板、6090木背楞支模时必须确保其垂直度，模板接头部上下15处必须埋设抱箍和拉杆。为使施工缝处接头部位摸板紧贴砼表面在接头部位预埋对拉螺杆，利用螺杆紧固模板，确保此接头部位无漏浆。（2）、板模板的支设方法板模板采用1512002400竹胶板，其支楞采用50100木楞，支撑采用梢头直径为120的圆木杆，间距为500800。（3）、楼梯模板支设方法楼梯踏步及转角平台板底模板均采用成型胶合板、其侧模和踏步侧模均采用40厚的木板，模板下部支撑必须与板面垂直并加设斜向支撑以保证其侧向强度，以防倾覆。5、施工要点1）、按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100宽）。2）、在柱结构平面内离柱角100左右，各埋设一根10短钢筋，下次支模前在其上焊“井字”型10模板截面定位钢筋，并确保模板截面准确性。3）、安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否遗漏，并办理隐蔽手续，用时必须对柱结构平面上清理干净后方可安装模板，用48钢管进行抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时中心线相互重合，砼浇筑完毕后随即按此中心线校核。4）、为确保主、次梁在柱端的精确性和阴角处顺直，柱顶留20的高度另做柱主模，按设计高度留出梁的截面位置。5）、模板及支撑设备根据施工进度计划，主体结构计划工期为8天一层， 决定配置模板和支撑两套。当施工内外墙体砌筑时，各层砼强度如果达到75%以上则对砼模板不会产生任何影响（跨度为8000mm以内，强度为75%时可以拆模 ，当跨度大于8000mm时梁板强度必须达到100%）如达不到75%则必须在梁板的砼中加设早拆支撑体系，具体施工方法待施工时根据当时环境气温推测砼强度后具体确定并编制。根据楼盖支撑体系的荷载分配，最大的支撑受力荷载的楼盖，重约两倍，应此，楼板的支撑系统间距为600mm600mm。其起拱高度为0.3%梁采用单排支撑，其间距为当梁高度小于600mm时为600mm当梁高度大于600mm时为500mm支撑起拱高度梁为其跨度的0.5%，为确保支撑纵横两个方向的稳定用20mm60mm的木条沿高度方向每隔1.5m纵横拉接，同时设两道斜向交叉拉接条。6）、模板和支架的拆除是 砼施工的最后一道工序，与 质量及施工安全有着十分重要的关系，现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度必须符合要求（GB5020492标准）（1）、模板拆除前应由技术员按照规范标准填写“拆模申请单”经监理审批后方可通知班组进行模板拆除。侧模：应在砼达到一定强度，且其表面及棱角不因拆而损坏后，方可拆除非承重模板。底模：应在砼强度下表强度后方可拆除。结构类型结构跨度按设计的砼标准值的百分率板250“2875“8100梁“875“8100基臂构件275“2100（2）、以拆除模板及其支架结构在强度符合设计等级的要求后，方可随全部使用荷载当施工荷载所产生的效应比使用荷栽产生的效应更为不利时，必须经过核算，加强临时支撑，方可施工加荷。（3）、拆模时必须确保砼结构的质量和安全应严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆承重较小的模板及支架，然后拆除其他模板及支架。拆模不能乱击乱敲，以防损坏模板，降低其周转率。在拆模过程中，如发现砼有异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。拆模后，应对模板支架等进行调运集中整齐，对模板进行调整，保养，以便进入下一轮使用。（4）、应注意的质量问题：、板模板低板不平下挠：梁侧模板不平直，梁模上下口涨模：防治方法是，梁板低模的龙骨，支柱的截面尺寸及间距应通过设计预算决定，使模板有足够的强度和刚度。、模板涨模：防止方法是，根据段面尺寸设计核算柱箍自身截面和间距，以及对断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢箍。6、顶板模计算书1）、材料选择根据现场供料情况，模板采用815mm竹胶板作面板，50100mm木方作次龙骨，100100mm木方为主龙骨，支撑系统采用钢管脚手架和碗扣架配合可调支承模向设水平拉杆及剪力撑固定，龙骨要过刨。2）、现浇板模板体系根据以往施工经验模板采取以下布置形式：次龙骨间距取a3500mm主龙骨间距取a=1200mm支承杆间距取a=1200mm。3）、荷载计算 自重荷载120厚 自重：0.11724000=408080N/钢的自重：0.171100=1.87N/812mm后胶合板自重：0.01510000=150N/50100木方40.050.160000=120N/100100木方0.10.160000=60N/活荷载：施工荷载取值2500N/4）、面板验算荷载计算.F1=1.2（4080+187+150）=5300.4N/（恒载）F2=1.42500=3500N/（活载）弯距计算按主跨度连续梁考虑，计算间图如下：（取一米计算单元）A B C D E F350 350 350 350 350 350A1=F11=5300.4N/ A2=F21=3500N/支质弯距计算 MMAX=Mb=-0.105A162-0.119A1=-（0.1055300.4+0.1190.352=-119.2N.M强度验算 =M/5XWX =15N/NWX=1/bb2=1/100017.2=4.810.4MTX=1.05 =60N/M。=119.210.3/（1.054.810.4）=2.37N/M满足要求。挠度验算，挠度验算时荷载取横载标准值。A1=4080+187+150=4417N/MAB跨中挠度最大FAB=K191L4/100EI E=5103N/MI=1/12bh3=1/121000173=4.0910.5Mm4K1=0.644 K2=0.923FAB=0.6444417350.4/（10010.3510.34.0910.5）=0.21Mm5）、龙骨验算按照最不利情况下受力进行计划，取两跨进行计算，计算简图如图： A B C + 1200 + 1200 +荷载计算F1=1.2（4080+187+150+30）=5336.4N/F2=1.42500=3500N/A1=F10.35=5336.40.35=1867.74N/MA2=F20.35=35000.35=1225N/m变距计算，计算最大弯距MB支=-0.1254A1L2=-556.69N.M= MB支/YX.WXYX=1.05WX=1/66b2=1/65010000=83333.3Mm3=13N/Mm3=（556.691000）/（1.0583333.3）=6.36N/Mm3挠度验算，挠度验算时荷载取横载标准值。A1=（4080+187+150+0.050.16000）0.35=1556.45N/MAB跨中挠度最大FAB=K1.91.L4/100EI E=8103N/MI=1/12bh3=1/1250100000000=4.17106Mm4L4/100EI=12004（100810004.17106）=0.62FAB=0.5211556.450.0010.62=0.50NM1.6主龙骨验算 荷载计算F1=1.2（4080+187+150+90+60）=5480.4N/F2=1.42500=3500N/弯距计算按照最不利情况下受力进行计划，取两跨进行计算，计算简图如图：a1+a2 A B C + 1200 + 1200 +如图a1=12F1=6576.48N/Ma2=12F2=4200N/M 计算最大弯距MB=-0.125L2（a1+a2）=-0.1251.22（6576.48+4200=-1939.77N.M=MB/YX。WXYX=1.05 WX=1/6bh2=1/61001002=1.67105Mm3=13N/M=（1939.77103）/（1.051.67105）=11.06N/M满足要求，挠度验算a1=6576.48N/M AB跨度中挠度最大FAB=K1.91.L4/100EI E=8103N/MI=1/121001003=8.33106MM4L4/100E1=12004/（100810008.33106）=0.31FAB=0.5216576.480.0010.31=1.06mm满足要求整体现浇板总挠度F总=0.21+0.201.06=1.77mm允许挠度：L/300=1200/300=4mm1.77mm4mm满足整体变形要求1.21.5垂直支撑验算，荷载计算P=6576.48+4200=10776.48N 计算长度确定： L0=1.5M0 强度验算： =/An An=489M =170N/M=10776.48/489=22.04N/M稳定性验算=/fxa A=1808M TX=1.59=L/I=1500/15.9=94查钢结构手册可知X=0.72 =215N。M=10776.48/（0.721808）=8.08N/M根据上面计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求六、钢筋施工方案1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须清净，无损伤，油渍，漆污及铁锈等，带有颗粒及片壮老锈的钢筋严禁使用2）、钢筋制作加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：钢筋加工允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸正负10弯起钢筋的弯折位置正负203）、钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合1级钢筋冷拉调直时冷拉率不宜大于40%4）、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A 1级钢筋的弯钩应付和下表的规定： 项 目技 术 要求钢筋末端弯钩1800圆弧弯曲直径2.5d平直部分长度3dB 级钢筋的弯钩应符合下表的规定：项 目技 术 要 求钢筋末端弯钩9001200或1350弯曲直径4d平直部分长度应符合设计要求C、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。D、箍筋的末端应做弯钩，弯钩角度为1350，且平直长度不应小于10d。5）、钢筋加工的半成品应由班长自检合格后使用质检员进行定期或不定期抽检。加工的半成品应注意保存。2、钢筋的接头1）、钢筋的搭接接头、板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋在跨中1/3处范围内板下部钢筋在支座范围内，在同一根筋上尽量少接头，再任一搭接长度L2e=42d的区域内有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。、梁中钢筋的搭接接头应相互错开在任一搭接长度L2e的范围之内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的250%（受拉区）和50%（受压区），上部钢筋应在跨1/3跨度范围内搭接，下部钢筋应在支座处搭接，搭接长度为L2e。2）、钢筋绑扎、柱钢筋绑扎定位墙柱钢筋在底板梁内插筋施工时，为确保其位置的准确性，插筋前在底板上按柱外边弹墨线绑扎时，将其与底板筋焊接牢固。以防砼浇筑时柱钢筋产生位移。底板筋绑扎完后，随即进行柱墙筋的插筋，为了保证其框架柱位置的准确性，必须在基础梁上层钢筋处采用限位钢筋与柱水平钢筋焊牢，同时在一层筋上设置3道箍筋，框架柱的箍筋必须作成1 350角，柱接头的最底点必须距楼板750mm，接头间距必须符合设计要求，在钢筋搭接接头范围内箍筋间距为100。柱钢筋绑扎要交好垂直度，使其保持位置准确，顺直。、平板筋绑扎板钢筋施工时，对于双高板其底筋短方向必须放在地层，长筋放在短筋之上，对于配有双层筋的楼板应用8钢筋做成几字壮每平方米设置一个，以保证上下层钢筋位置的准确。绑扎时要保证其钢筋的平直度，同时必须于安装工程联系，及时进行安装工程的管线预埋和预埋件的预埋，避免事后撬拆，影响质量和进度，为保证上下层钢筋位置的准确施工时还应注意以下要求：A、板中受力钢筋的间距必须符合设计要求。B、钢筋网靠近外面两行钢筋交叉点全部用铁丝绑扎中间交叉点可用间隔绑扎，丝扣呈梅花壮布置，不允许出现缺扣，松扣现象。C、施工现场对工厂供应的钢筋的外行尺寸，规格型号，强度，延伸率进行检查和实验，不合格者严禁使用。D、每层平板绑扎期间均插入电工买管线施工，在电工埋管后应对原以绑好的楼板底筋进行整理，而后再绑扎面板筋，对墙柱等竖向钢筋在平板施工过程中，上端应用引筋式箍筋加固对部分位置不到位的钢筋，应用电焊和粗铁丝进行固定E、楼层施工后应将多余的废筋安排专人回收，整理归堆。F、对安装或其留洞口应按施工图及国家有关规定进行加强处理，在上述钢筋绑扎过程中，应注意钢筋保护层的厚度。3、钢筋的验收。钢筋绑扎完成后，所有其他工种均应撤离现场经再次整改后，由班组长自检，其内容包括：钢筋的品种规格，根数，位置，搭接，锚固接头位置，钢筋的间距，排距，绑扎点等进行全面检查，合格后报质检员，施工员专检，合格后由质检员报监理验收，其内容，评定表，隐蔽验收单原材合格证，变试报告，焊接报告，监理验收合格并签署意见后进行下道工序施工。七、混凝土施工方案本工程交通便利，为提高流水段施工的灵活性，降低工程总成本，决定采用自搅混凝土拌，混凝土施工时由两台FGZ500L强制式搅混凝土拌机组成搅混凝土拌台，由塔吊水平垂直运输，分施工现场，再由布料机将混凝土进行定位铺放。1）混凝土的配置混凝土配置应严格按照法定检测单位提供的配合比进行，并严格控制水灰和混凝土的和易性和坍落度。为了满足设计要求的砼的强度