品质作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 品质组作业指导书 发布部门：发布日期： 制 作 人：审 核 人： 前 言为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上 品质为本 追求卓越 持续改进”的方针。全维护提升产品形象。品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变.建立全过程、全方位、全员的质量控制流程，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。贯彻质量控制方面的政策及要求。现场管理、7S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。 目 录1.品质工作规范1 1.1日常工作规范1 1.2品质控制流程12. 常用量具的使用与维护2 2.1常用量具的使用3 2.2量具的日常维护163.普通零件检验17 3.1普通零件检验步骤17 3.2 外观检验17 3.3尺寸检验20 3.4 形位尺寸检验204.精密零件检验21 4.1涂布胶辊检验22 4.2涂布辊检验22 4.3刮刀检验23 1.品质工作规范1.1日常工作规范 (1) 零件的摆放：零件必须严格按照指定区域分隔离摆放，且必须用缠绕膜打包好贴上标签。零件放置区分合格品放置区、不合格放置区、待加工放置区。 (3) 检验室与周边工作环境：实行7S，消除工作环境脏乱现象。每周三、周六进行大扫除，平时自觉把垃圾放入垃圾桶。 (4) 机器设备的操作与护理：开机前，操作人员应对仪器进行检查，在无异常状况下方可开机。在操作过程中必须严格依“机器设备操作规程”。在操作过程中，机器设备必须妥善使用保管好，严禁人为故意破坏，保证机器设备检测精度。操作人员必须每天清洁擦拭保养。 (5) 量具的护理与摆放：每天用酒精进行量具的擦拭并喷上防锈油，为确保量具的精度和长久性，必须轻拿轻放，使用时不可极度用力。每天进行量具的清点，下班时必须把量具放入摆放盒中，方便下一次的使用。 (6) 大理石平台护理：每天用酒精对平台进行擦拭，并用绵垫平铺平台防止硬物磕碰对平台损伤影响精度。1.2 品质控制流程 1.21 内部机加控制流程内部机加 检验人员 零件送料单、零件图纸 零件返修单零件质量检验 OK NG入库合格 项目工程师审核、部门经理审核 特采、试用 返修 内部机加 图1-1内部机加控制流程图 1.2.2外协机加控制流程 供应商 厂商送货单、零件图纸仓管核对OK检验人员 外观确认NG OK零件质量检验入库合格填写零件异常报告 OK NG 项目工程师审核、部门经理审核、PMC经理审核 特采、试用 返修、退货 退回供应商 图1-2外协机加控制流程图2.常用量具的使用与维护 为了保证产品质量，机械加工中的每一个零件，都必须依据图纸上的公差要求制造，如果仅仅依靠人的感觉器官或简单的直尺检测是不够的，必须借助有一定精度的测量工具来衡量。正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。2.1常用量具的使用2.1.1塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图2-1）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.030.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。图2-2 是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附 图2-1 塞尺在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙ZX 、ZS，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。图2-3是检验机床尾座紧固面的间隙（15)，其测量结果应进行修正。从图2-34可知，当平面上升距离为时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分表的读数为b，因为b，所以指示读数增大。具体修正计算式如下： =bcosa 例 用杠杆千分表测量工件时，测量杆轴线与工件表面夹角为30，测量读数为0.048mm，求正确测量值。解 =bcosa=0.048cos30=0.0480.866=0.0416(mm) 图2-34 杠杆千分表测杆轴线位置引起的测量误差（6）内外圆同轴度的检验，在排除内外圆本身的形状误差时，可用圆跳动量的 来计算。以内孔为基准时，可把工件装在两顶尖的心轴上，用百分表或扛杆表检验（图2-35）。百分表（杠杆表）在工件转一周的读数，就是工件的圆跳动。以外圆为基准时，把工件放在V形铁上，如图2-36所示，用杠杆表检验。这种方法可测量不能安装在心轴上的工件。 图2-35 在心轴上检验圆跳动 图2-36在V形铁上检验圆跳动2.2量具的日常维护 （1）测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度 （2）量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。 （3）量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。 （4）温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变形而失去精度。 （5）不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁 （6）发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。 （7）量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。 （8）精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。3.普通零件检验3.1普通零件检验操作步骤：（1）对照图纸要求之版本，是否与实物一致。（2）清点图纸要求之数量，是否与实际相符（3）识别图纸要求之材料，是否与实物相符。（4）审查技术说明，是否是对称件，是否与某零件配合，是否有注明同一零件某些孔只需加工（5）审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、粗糙度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。（6）按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。（7）检出不良品，填写零件异常单或返修单（详情参照品质控制流程）（8）检验完毕后对工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴合格标识。3.2外观检验3.2.1术语与定义（1）A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：门板，机架外表面，外露的机械零件表面等）。（2）B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：机器的左右侧面和背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。（3）C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：钣金件的底面，底板面或后壳的底面，内部不被客户看到的零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。（4）D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：不外露的零件表面）。此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。（5）金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。（6）基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。（7）锈斑：表面处理后由于偷工减料或长时间在雨水中浸泡致表面附着锈斑。（8）抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。（9）镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。（10）浅划痕：表面处理后划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。（11）深划痕：表面处理后划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。（12）凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。（13）凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。（14）烧伤：线切割时因操作不当切割丝造成零件表面留下的烧蚀痕迹。（15）水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。（16）雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。（17）颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。（18）挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。（19）图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。（20）气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。（21）夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。（22）焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。（23）毛刺：工件已加工部位周边所形成的刺状物。（24）漏底：电镀过程中由于某种原因从而漏镀。（25）脱皮：电镀、烤漆时因未正常工序进行则导致表面处理后片状脱落3.2.2外观验收标准外观缺 陷类型缺陷所处 表面类型允许范围A级表面B级表面C级表面D级表面基材花斑金属表面不允许不允许S总被测面积的5%不限制锈斑所有表面不允许不允许S总被测面积的5%S总被测面积的10%镀前划痕金属表面Isaac Asimov 艾萨克?阿西莫夫不允许preserve vt. 保存；保留不允许减轻痛苦的事物S总被测面积的5%不限制fierce adj. 凶猛的；猛烈的浅划痕所有表面不允许broom n. 扫帚L500.4,P2P5不限制James Dyson 詹姆斯?戴森（英国发明家）深划痕所有表面不允许homeless adj. 无家的；无家可归的不允许entertainment n. 款待；娱乐；娱乐表演不允许P3凹坑apparent adj. 显而易见的；显然的；所有表面不允许直径0.5，P2不限制sharpen vi. & vt. （使）锋利；尖锐；清晰直径0.5，P2凹凸痕所有表面不允许不允许直径2.0,P3直径2.0,P6抛光区金属表面不允许不允许S总被测面积的5%不限制烧伤金属表面不允许不允许L20,P2不限制水印电镀、氧化不允许S3.0,P1不限制不限制雾状电镀表面不允许不允许S2.0,P3不限制颗粒所有表面不允许直径1.0，P2直径3.0，P5不限制挂具印所有表面不允许不允许不限制不限制图文损伤控制面板不允许不允许不允许不限制露底电镀表面不允许不允许不允许不允许毛刺所有表面不允许不允许不允许不允许气孔焊接表面不允许S2.0,P1S5.0,P3不限制夹渣焊接表面不允许S3.0,P1S5.0,P3不限制焊瘤焊接表面不允许S3.0,P1S5.0,P3不限制脱皮电镀、烤漆不允许不允许S3.0,P1S3.0,P3注：S为单个缺陷面积（mm2），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm） 表3-1外观验收标准3.3尺寸检验3.3.1未注公差尺寸检验与标准（1）未注公差尺寸检验：用游标卡尺、高度尺、角度尺、投影仪或检测夹具等进行检验（2）未注公差尺寸标准（外尺寸、轴按负差；槽、孔按正差）单位mm 尺寸范围0.53366303012012040040010001000200020004000公差0.050.050.10.150.20.30.5表3-2 3.3.2标注公差尺寸检验与标准（1）未注公差尺寸检验：用游标卡尺、高度尺、深度尺、角度尺、刀口角尺、大理石平台、投影仪等进行检验。（2）未注公差尺寸标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。3.4形位尺寸检验3.4.1常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明形 状 公 差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。平面度平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。面轮廓度面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实际形状误差。位 置 公 差定 向平行度平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。垂直度垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。倾斜度倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度的误差。定 位同轴度同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。对称度对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线歪斜的程度。位置度位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、对其理想位置的最大偏离量。跳 动圆跳动圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。全跳动全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。 表3-3 常用形位公差3.4.2常用形位公差测量： （1）平面度的简单测量：把工件被测面放在大理石平台板用厚薄规(塞尺)进行测量。 （2）平行度的简单测量：把工件基准面朝下放在大理石平台上，用百分表(千分表) 对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量。 （3）跳动或同轴度的简单测量：把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。 （4）垂直度的简单测量：把工件基准面和刀口角尺的基准面紧贴在大理石平台上，再用刀口角尺的一边靠向待测面，用塞尺进行测量。4.精密零件检验4.1涂布胶辊检验检验流程作业方法检验量具擦拭大理石平台把少量酒精倒入平台上，用无尘纸擦拭平台，防止有颗粒物、灰尘附着在平台上影响测量精度。擦拭V型块把少量酒精倒入无尘纸上，擦拭V型块的底面和与工件接触面，可以使V型块在平台上无阻力的推动。工件放置把胶辊的轴承位放置于V型块，并保证V型块与轴承位接触处没缝隙。外观检验（1） 查看涂布胶辊轴端有无锈迹,运输过程中的磕碰、撞伤现象。（2） 用含有酒精的无尘纸擦拭辊体表面，并用放大镜仔细查看辊体表面有无刮痕、凸凹不平、洞眼。胶辊表面不允许沾有机油天那水等腐蚀性液体。