马蓬56～川马601集气管道鸭子河穿越修复工程碰口方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除马蓬56川马601集气管道鸭子河穿越修复工程碰口施工方案 编制： .审核： .批准： . 精品文档目 录第一章：工程概况1第二章：编制依据42.1编制依据42.2编制原则4第三章：人员机具设备投入情况53.1人员组织机构及职责53.2机具设备投入情况6第四章：碰口施工方案74.1本次碰口工作量情况74.2本次碰口施工安排84.3施工技术要求9第五章、质量保证措施125.1质量方针125.2质量目标125.3质量控制机构125.4质量责任125.5质量检测及控制程序145.6质量控制要素155.7质量监督与检查16第六章、HSE管理措施186.1 HSE管理目标186.2 HSE管理机构186.3安全措施186.4应急反应186.5应急联络方式21附件：焊工证22第一章：工程概况马蓬56川马601管线起于马蓬56集气站,终于川马601集气站，为马井气田内部的主要集气干线。马蓬56川马601集气管道鸭子河穿越修复工程位于四川德阳市广汉市马井镇，穿越管道为2196.0mm材质20#无缝钢管，加强级3层PE防腐，采用大开挖方式穿越，该次动火位于鸭子河河道两侧新建管线与原管线碰口位置处。本段管线线路总长约7Km，鸭子河穿越段距川马601约3Km位置处。本工程施工由中石化中原石油勘探局工程建设总公司承担，工程主要内容包括：材料准备、施工机具人员进场、碰口管线预制、关闭阀门、放空置换、管线焊接、无损检测、补口补伤、氮气置换空气、天然气置换氮气、投产保运等工作。碰口点位置示意图如下：东岸西岸碰口点2碰口点1动火连头及注氮示意图：川马601站内现场照片：放空阀门线路阀门放空管线注氮口（拆除压力表）马蓬56站内现场照片：碰口前关闭压力表接口放空管线线路阀门第二章：编制依据2.1编制依据2.1.1根据马蓬56川马601集气管道鸭子河穿越修复工程施工图设计；2.1.2现场实际情况；2.1.3埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）2.1.4石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程（SY4204-2007）2.1.5石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）2.1.6天然气管道运行规范（SY/T5922-2003）2.1.7石油天然气管道安全规程（SY6186-2007）2.1.8石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管（GB/T9711.2-1999）2.1.9埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）2.1.10辐射交联聚乙烯热收缩带（套）（SY/T4054-2003）2.1.11油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）2.1.12石油工业动火作业安全规程（SY/T5858-2004）2.1.13我公司长期承建油气田地面工程建设的成功经验。2.2编制原则2.2.1依据各项施工有关规定，保证施工顺利、安全结束。2.2.2严格执行国家、行业标准和规范并结合地方标准，确保生产的运行安全可靠，搞好环境保护、安全、工业卫生。第三章：人员机具设备投入情况3.1人员组织机构及职责3.1.1动火连头领导小组成员组 长：谭定中副组长：白南明成 员：翟冰洋 王春光 王忠杰 杨长生3.1.2施工人员：领导小组成员姓 名职 务联系电话谭定中现场负责南明现场指忠杰安全春光技术负责长生质量负责火一组工种人数具体作业备注焊工1碰口点焊接郑维管工1碰口点切割加工张凯中普工4协助碰口点相关工作包含置换动火二组工种人数具体作业备注焊工2负责碰口点焊接黄建管工1负责碰口点切割加工张绍军普工5协助碰口点相关工作包含置换3.2机具设备投入情况序号名称单位数量备注1双排座工程车辆12工程车辆23氧乙炔切割设备套24液化瓶及烤枪套15电焊机设备套26葫芦及支架 5T套27可燃气体检测仪台18氮气瓶4大瓶，每瓶约120m9手电钻或防爆锯弓把110灭火器8kg套811施工警示牌块512施工警示带卷113吊带3t根214钢卷尺5m把215安全帽顶1016安全防火服套217防雨伞顶2注：管工、焊工、电工常用工具另配第四章：碰口施工方案4.1本次碰口工作量情况本工程需在河道两端同时进行碰口施工，每个碰口点需割口2道、焊接2道口，具体如下图所示：4.1.1碰口点一（西岸）示意图如下：4.1.2碰口点二（东岸）示意图如下：4.2本次碰口施工安排4.2.1该处碰口点工作量及人员安排：碰口点 2 处，共计规格为219的焊口4口；计划投入焊施工台班计划安排 2 个。4.2.2本碰口点材料准备情况：已准备齐全。4.2.3停气放空流程：由甲方单位负责站内流程关闭停气及放空，放空完成后在川马601站场内收发球筒前段压力表处进行注氮，219管线置换长度共约7Km，共需氮气264m氮气，另考虑氮气与天然气混合部分需乘以系数1.2，共计316m，拟采用120m/瓶的氮气，共需3瓶；氮气置换完成后，在马蓬56站内进入收球筒前端压力表截止阀处进行可燃气体检测，经可燃气体检测仪检测确认可燃气体浓度应低于天然气爆炸极限的0.5%，开始进行碰口作业施工。4.2.4碰口管线示意图：4.2.5碰口施工时间碰口日期：2014年1月2日放空时间：2小时碰口前氮气置换时间：2小时。（三瓶氮气同时用汇管注入）。割口、组对、焊接时间：2.5小时。检测时间：2小时（含焊口冷却及洗片时间）。投产前氮气置换时间：0.5小时（只注入4Km长氮气柱）碰口总时间（施工单位）：9小时4.3施工技术要求4.3.1施工准备4.3.1.1 熟悉施工方案，对方案中选用的设备和主要材料等进行统计和落实，注意熟悉方案提出的施工要求。4.3.1.2 准备施工机具和材料。4.3.1.3 考虑主体工程和其它工程的配合施工问题，确定施工方法。4.3.1.4 组织施工技术交底。施工前要弄清技术要求、技术标准和施工方法。4.3.1.5 熟悉有关石油天然气行业管道工程建设的施工技术标准和规范。4.3.2工程施工根据马蓬56川马601集气管道鸭子河穿越修复工程图纸要求，本次施工主要内容有：前期协调、材料准备、施工机具人员进场、碰口管线预制、流程氮气置换、管线焊接、无损检测、补口补伤、新管线氮气置换空气、天然气置换氮气、配套土建等工作。施工工序：材料准备施工机具人员进场开挖工作坑预制法兰短节氮气置换碰口作业焊缝检测管道焊缝无损检测补口补伤配套土建4.3.2.1材料准备：碰口施工作业前将施工所需的管材、管件、热缩套、防腐底漆、补伤片及施工机具准备到施工现场，确保碰口施工顺利进行。4.3.2.2施工机具人员进场：施工前一天油建及土建施工机具人员进场，提前熟悉现场施工流程，做好预制等准备工作。4.3.2.3开挖工作坑：碰口前完成碰口位置的管沟及工作坑。4.3.2.4预制弯头：根据现场尺寸，准确测量，碰口点预制碰口用的DN200弯头共2只。4.32.5碰口点动火前操作步骤：关闭川马601站内来气方向管线上DN200阀门，在马蓬56井站内关闭DN200管线主线路收球筒前的阀门，打开放空管道放空阀，通过放空系统进行放空，待放空完压力降为零后拆除川马601来气方向DN200阀门附近的压力表作为氮气注入口，在马蓬56井站收球筒阀门前端压力表截止阀作为氮气出口，待氮气置换完成后，拆除管线氮气置换段两侧的主线路阀门法兰，于法兰内塞入石棉板，防止阀门内漏。4.3.2.6碰口作业钻孔试气：于A1侧碰口点先用手电钻或防爆锯弓在碰口点位置处先钻一个孔，然后用可燃气体检测仪检测碰口点的可燃气体浓度，放空气体含氧量小于2%为合格，合格后按此方法于A5侧碰口点进行钻孔试气，合格后进行下一步工作。切割管线：在业主下达动火作业通知后，气焊工才能对碰口处管段动火。在割除过程中，管道割口处派专人手提灭火器随时做好应急准备，一人穿防火服进行割口，先进行探孔，探孔里面无可燃气体，无气压，平稳后开始割口。割口前将可燃气体检测仪在置换处进行检测，确定天然气浓度小于5%后进行切割、焊接作业。作业期间，随时监测施工区域天然气浓度。安装管线：本次碰头219管线共有2处，两处同时进行施工；置换完成并经可燃气体检测仪检测合格后由碰口处安全员发布动火指令，进行碰口作业，将已预制好的管段对口安装，焊接工艺同穿越段线路焊接施工，焊接完成后经冷却后进行无损检测，合格后碰口完成，进行防腐补口施工。4.3.2.7焊接工艺及焊工管理动火施工中焊口采用手工电弧下向焊，焊条采用E6010 3.2打底，焊条采用E6010 4.0盖面。参加本工程所有的焊工必须持证上岗，每个焊工组编号及焊工姓名等详细情况必须严格记录，方可正式施焊。4.3.2.8焊接工艺在确认了材料的可焊性后为验证拟定的焊接工艺可靠性，应进行焊接工艺试验。焊接工艺评定按照钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）规定执行。4.3.2.9焊缝质量检查管道焊缝应进行外观检查，其标准按油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006执行。环向焊缝经外观检查合格后，进行100超声波、100%X射线照相复检。焊缝质量达到石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）级为合格。4.3.2.10管道焊缝无损检测：本工程焊口进行100%射线探伤达II级合格。其质量的验收按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）执行。经检测不合格的焊缝，应对焊接缺陷进行返修，并达到检测标准，返修次数不得超过两次，如超过两次需割口重新焊接。4.3.2.11补口补伤：采用热缩套补口，补伤片补伤，严格按照防腐工艺施工。4.3.2.12配套土建：土建施工队伍密切配合油建施工，碰口前期进行管沟清理，操作坑开挖工作。第五章、质量保证措施5.1质量方针执行标准规范，遵循施工程序，采用先进技术，创建精品工程。5.2质量目标单位工程合格率100%；单位工程质量优良。工程材料质量合格率达到100%；5.3质量控制机构5.3.1质量管理体系组织机构项目经理项目质量负责人材料质量检查员工艺质量检查员5.3.2建立项目质量控制机构结合项目工程的特点，项目部建立三级质量管理（控制）网络，包括项目部级、施工队（机组）及和施工班组级。见下图：项目经理项目技术质量组施工班组5.4质量责任5.4.1项目经理5.4.1.1项目经理是本项目管理的第一责任人，是项目质量活动的最高领导和组织者，对项目的质量负全面责任；5.4.1.2贯彻上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施；5.4.1.3组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；5.4.1.4推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；5.4.1.5掌握工程质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策，接受；5.4.1.6认真对待业主、监理、监督部门的质量检查，对检查出的问题认真进行整改；5.4.1.7在施工中全面推行ISO9001标准。5.4.2项目质量责任人负责5.4.2.1协助项目经理抓好工程项目的生产技术管理，认真组织贯彻执行项目质量体系文件，促进质量体系的有效运行；5.4.2.2积极配合项目质量负责人做好项目质量管理工作；5.4.2.3组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将质量放到第一位。5.4.3技术质量组5.4.3.1负责质量管理体系运行在工程施工中的管理和监督工作，负责项目质量的策划，制定工程质量计划、质量检测计划，并组织实施检查、评定工作；5.4.3.2结合项目工程需要，做好日常质量教育和培训工作；5.4.3.3组织日常质量检查、考核、评比、奖罚工作；5.4.3.4负责检验、测量和试验设备的控制，保证工程中所用的主题器具的有效性和准确性；5.4.3.5收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障，整理、汇编质量评定资料。5.4.4施工机组质量管理组主要职责施工机组质量管理人员是施工机组实现质量职能的参谋和办事机构，负责整个施工队机组质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作贯彻。施工机组质量管理组的组成包括，施工队机组的焊工和管工。5.4.5专职质量员包括工艺和材料质量检查员5.4.5.1专职质量检查员是严把质量关，严格按施工组织措施、质量计划、质量检验计划开展现场质量控制和检查工作，对工程质量进行全面质量监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量检验负全面责任；5.4.5.2认真按公司质量体系文件的规定实行，自觉执行与该工程有关的各项规定和管理制度，发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报；5.4.5.3建立各专业的质量文件和质量记录受控目录，收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量表格；5.4.5.4参加工程质量动态分析和事故调查与分析，严格工程不合格品的控制。对检查中存在的不合格要及时进行不合格评审，分析不合格原因，制定不合格的纠正措施，同时要做好不合格品登记，及时向项目质量保证工程师传递不合格品纠正情况的信息；5.4.5.5收集、整理施工过程中的检查记录，做到施工与检验同步，检验与记录同步。工程完工后，及时做好工程质量评定资料。5.4.6操作者5.4.6.1操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；5.4.6.2按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；5.4.6.3按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识；5.4.6.4做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；5.4.6.5接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。5.5质量检测及控制程序5.5.1对施工过程中全部测量仪器和测量进行控制，保证根据测量数据所作出的决策或质量活动正确；5.5.2控制的范围包括：量具、仪器、探测设备、专门的试验设备、有关的计算机软件、模具、设备和工序检测仪器、检测程序和操作者的技能等；5.5.3检测和试验设备的控制5.5.3.1根据规范及标准明确检测任务的准确度，选择和配备适用的检测、测量和试验设备；5.5.3.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定周期或使用前对国家有关标准进行器具的检定；5.5.3.3确保检测和试验设备具有需要的稳定性和精密度；5.5.3.4保证校准、检测和试验有适宜的环境条件；5.5.3.5保证检测和试验设备在搬运、保养和贮存期间，其准确度和适用性保持完好；5.5.3.6防止检测和试验设备，因调整不当而使其校准定位失效。5.5.4检测和试验设备的文件和记录建立检测和试验设备档案和台帐，内容包括：型号、编号、存放地点、校验周期、校验方法、校验状态以及发现问题时处理方法；检测和试验的校准记录内容包括表明其校准状态的标牌或识别记录；5.6质量控制要素5.6.1产品标识和可追溯性控制5.6.1.1由质量检查员负责组织产品标识和可追溯性控制工作。5.6.1.2对弯管等预制产品和焊缝进行标识，弯管等预制产品的标识，要标明产品规格、型号和所使用的部位，对焊缝的标识，用白色油性记号笔在距焊口上游0.5m进行标识。 5.6.1.3对进货物资包括材料、半成品等的标识要依据采购计划和有关规定，标明名称、规格、型号和材质。5.6.1.4标识可以采用油漆、挂牌等方法。5.6.1.5进货材料的标识，预制产品的标识由技术员标识，以便追溯。5.6.2施工过程控制5.6.2.1由工程技术组负责施工过程的控制和组织监督检查。5.6.2.2对施工过程进行策划，编制工程施工组织设计和施工技术措施，确定关键施工过程工序。建立关键过程质量控制点，并针对关键过程控制点编制相应的作业指导书。5.6.2.3工程技术组负责向施工处技术人员进行图纸、施工组织设计、焊接工艺规程的交底；施工处技术人员负责向施工班组/操作人员进行标准、规范、施工技术措施、作业指导书的交底，并保存各级技术交底记录。确保施工整个作业过程应按图纸、标准、程序和已经制定的工程技术质量文件进行操作，同时进行工艺纪律执行情况的检查。5.7质量监督与检查根据项目工程质量管理组织形式，实行项目部施工队（机组）小组三级质量监督管理，形成项目部自上而下的层层质量监督与检查，自上而下的层层质量保证的质量控制、监督与检查体系。5.7.1项目部服从甲方监督与检查，并保证：5.7.1.1工程项目部组织施工时，严格按照施工规范、施工图纸施工，无条件接受业主和业主代表的监督和检查，请业主和业主代表派出代表现场监督，评审和指导施工单位的工作。5.7.1.2认真按质量保证体系运行，接受甲方、甲方代表和地方政府职能部门代表的监督和检查，并对检查的结果负责。5.7.1.3根据甲方的具体要求，项目部制定相应的管理措施，同甲方和甲方代表的管理制度接轨，密切配合搞好该项工程。5.7.2质量监督与检查的工作程序和要求为了保证施工质量，质量员负责对工程施工进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的各项施工准备工作质量监督，施工过程中的质量监督，以及整个工程项目完成后，在向业主代表报检前的事后监督。并遵循施工阶段质量监督与检查程序。5.7.2.1质量员根据项目经理授权的范围，有权对负责的项目按要求实施质量监督和检查，当工期、效益与质量发生矛盾时，要坚持质量第一的原则，实行质量否决权制，并严格执行质量信息逐级上报制度。5.7.2.2每项工序前，要切实抓好开工前的各项准备工作，并经分工负责的专职质量员监督检查，以保证正常施工及工程施工质量，并向工程业主代表提出开工申请。5.7.2.3严格施工过程管理，强化工序施工中的跟踪监督、检查与控制。重点监督、检查在工序施工过程中，操作人员、施工设备、材料、施工方法及工艺以及施工环境条件要始终处于良好的状态，并符合保证工程质量的要求，否则一经发现问题，及时进行控制和纠正。5.7.2.4强化工程各类材料的监督检查工作，材料质量员对各种材料的进货要实施质量监督，逐件进行检查验收，做好记录，并经业主代表确认后方可投入使用。5.7.2.5各施工队（机组）要全面落实“三检制”和开展“三工序”活动，每项工序施工完后，施工操作人员要按作业指导书的要求进行认真的自检，合格后报专职质量员进行专检，经监督检查合格后，方可向监理单位申请质量验收。5.7.3质量监督检查要点及要求5.7.3.1管道组对应符合规范要求。5.7.3.2焊接工艺参数、焊接环境条件（温度、湿度、风速等）应符合焊接工艺要求。5.7.3.3防腐补口、补伤程序及施工质量符合规范要求。5.7.3.4管线下沟回填细土，其粒径、回填厚度达到要求，严禁出现管道悬空和浅埋，管线下沟前外防腐层应100%无漏点。第六章、HSE管理措施6.1 HSE管理目标符合本工程项目HSE管理目标。6.2 HSE管理机构项目部设立有HSE领导小组组长：谭定中专职安全员：王忠杰6.3安全措施6.3.1结合本工程的施工特点制订安全管理措施,经审批并实施。6.3.2所有项目施工人员必须按规定穿戴和使用防护用品，严格遵守中石化十大禁令和项目部HSE管理要求。6.3.3施工人员掌握安全操作规程，熟悉安全作业措施，自觉接受安全防护知识教育。6.3.4电工、焊工、操作手等特殊工种必须经过专业培训，并取得特殊工种操作证。6.3.5上班前，各施工机组进行安全教育，并对所操作的设备及使用的工具进行安全检查，消除隐患。6.3.6大雨及风力大于六级时，禁止焊接与切割，禁止吊装作业。6.3.7各种施工机具摆放整齐，并设置醒目的警告、警示标志。6.3.8所有施工机具和设备应保持良好的安全性能，如发生异常情况应及时修理。6.3.9有较完备的急救方案，必要的药品、器材。6.3.10急救同时应及时报告，请求支援。6.3.11联系有专用急救车辆，急救车辆不作它用。6.4应急反应6.4.1 项目部成立应急组织机构，应急领导小组组长，由施工现场的生产负责人担任，成员由现场生产干部和生产骨干组成，组织机构包括所有的施工人员及施工现场的其他作业人员。6.4.2 应急范围包括：机械伤害、触电、爆炸、火灾、饮食、饮水中毒、交通事故和与地方居民发生纠纷等。6.4.3 应急器材及设备：电话、移动通讯、值班车、医疗药品及