卸料臂安装方案.doc

项目管理/技术文件 卸料臂安装方案 版次1 目录1工程概况 22编制依据 23施工进度及安装顺序 34安装准备 45吊机选用 56、施工描述 107质量保证措施168HSE防护措施 169工机具使用计划 2010人力资源计划 2211安装工程量清单2212JHA分析 2613附图及附表 30卸料臂施工方案1、 工程概况：1.1. 本次安装工作是*接收站项目工程码头区域内的4台16LNG卸料臂、4台20LNG卸料臂和2台CNG卸料臂；1.2. 卸料臂设备包由设备本体、控制盘、液压单元及配套电缆、管线组成。该方案主要阐述设备本体的就位。其他部件为操作平台施工完成基础上的后续工作，及厂商技术监督指导。1.3. 设备本体主要部分组成名称位号规格数量重量安装标高安装方式LNG臂16立柱TS-UA-0101A/B/C，TS-RGA-0101长11M*16412.9TEL8700立式吊装旋转接头43.1T组装吊装配重块410.5T组装吊装内外臂18m431TEL19500立式吊装LNG臂20立柱TS-UA-1001A/B/C，TS-RGA-1001， 11M*20413.4TEL8700立式吊装旋转接头43T组装吊装配重块410.5T组装吊装内外臂21m434.5TEL19500立式吊装CNG臂立柱TS-HPA-1001A/B212.4TEL8700立式吊装内外臂含配重块和旋转接头253.6TEL19500立式吊装旋转接头2组装吊装配重块26.4T组装吊装1.4. 吊装区域位于*接收站项目LNG码头和FSRU码头前沿。最大重量为组装配重块和旋转接头的内外臂重53.6吨的CNG臂的内外臂。所有卸料臂采用陆路运输至工作船码头及现场仓库，采用浮吊安装。1.5. 为保证设备的吊装及安装质量及吊装过程安全可靠，编制本方案就此吊装过程进行详细描述。2、 编制依据：2.1. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20092.2. 设计提供图纸及有关资料2.3. 设备供应商提供的相关技术文件2.4. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-20112.5. 项目施工合同2.6. 项目澄清会议的会议纪要2.7. SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定2.8. SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准2.9. 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.10. 全旋回式SKK-9500DT型浮吊性能表2.11. QY70T液压汽车吊性能表2.12. QY25T液压汽车吊性能表2.13. QY50T液压汽车吊性能表2.14. QY100T液压汽车吊性能表2.15. QY160T液压汽车吊性能表2.16. 起重机操作安全守则2.17. 船用流体装卸臂安装、使用、维修手册；2.18. RC10D、RC16D3025技术要求；2.19. 港口设备安装工程质量检验评定标准 JTJ24420052.20. 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)；2.21. 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)；2.22. 建筑施工安全检查标准JGJ-2011；2.23. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2.24. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。3、 施工计划及安装顺序3.1 施工进度及计划4月23242526272829305月12345678910111213141516基础验收复核立柱底板卸料臂到货、卸货卸料臂验收立柱吊装内外臂组装脚手架平台搭设、验收内外臂倒运及吊装旋转接头吊装配重块吊装调整验收、灌浆3.2 施工步骤LNG臂安装：基础验收复核立柱底板立柱到货、卸货及安装内外臂到货、卸货（仓库）卸料臂内外臂验收内外臂组装内外臂（FSRU和LNG码头卸料臂 4台倒运至工作船码头）倒运内外臂吊装调正验收灌浆CNG臂安装：基础验收复核立柱底板立柱到货、卸货及安装内外臂组装内外臂吊装调正验收灌浆。3.2.1. LNG卸料臂二次倒运:l 将卸料臂立柱运往工作船码头卸货。l 内外臂极其配件卸车至现场仓库。如图卸货选用164KN，146KN2处吊耳，l 工作船码头卸料臂立柱卸货布置图3.2.2. CNG臂，运至现场仓库卸货验收及组装，然后运至工作船码头，由浮吊装船吊装。4、 安装准备4.1. 技术准备 4.1.1. 熟悉业主提供的技术资料和厂商提供的技术资料4.1.2. 熟悉设计文件的技术要求4.1.3. 施工技术人员应根据设计文件、设备供应商提供的相关技术文件、有关的施工标准及现场条件，编制相关施工方案4.1.4. 施工前组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准和安全防护要求。4.2. 施工准备4.2.1. 根据厂商技术资料和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等；4.2.2. 根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场是否满足设备安装条件4.2.3. 施工现场应配备救护设备。4.2.4. 所有卸料臂立柱由陆路运输到工作船码头卸货，内外臂吊至现场仓库卸料臂专用场地。4.2.5. 确认设备吊耳满足吊装承重要求。4.3. 设备开箱验收4.3.1. 设备就位前，施工项目部会同业主、监理单位对安装设备进行开箱验收.4.3.2. 技术文件和资料：产品合格证、技术特性表、质量保证书、竣工图等齐全并符合要求；4.3.3. 设备外观质量验收：设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单相符； 外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格。 4.3.4. 移交：设备验收合格后，应办理交接手续。4.3.5. 设备保管：设备开箱后应妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失等，管口、人孔等应封闭。5、 吊机选用5.1. 吊机的选择原则5.1.1. 减少高空作业时间和作业量，做到安全、经济、高效。5.1.2. 有效地利用现场作业空间；减少人员，缩短工期。5.2. 浮吊的选择（我方提供设备重量、及吊装高度，浮吊选择由一航院选。）5.2.1. 此处按CNG输气臂的内外臂（53.6T）起重高度的计算：卸料臂内外臂起重高度的计算 ： H= h1+ h2+ h3+h4+h5H=19.5+8+0.2+13+8.5H=49.2mh1- 设备高度， 19.5mh2- 索具高度， 10mh3- 基础高度， 0.2mh4- 设备起吊后，设备底部与基础顶部的工作间隙， 13mh5- 吊机回转台与码头地面的距离，8.5m 5.2.2. 吊臂的长度计算：L = ( H-C)2 + R2 1/2L-所需起重臂的长度（m）；H-所需的起吊高度（m）；49.2m；R-吊机的回转半径，14m；C-吊机回转台至地面的高度，2.5m；L = ( (49.2-2)2 + 142 )1/2=49.3m选用吊机吊臂长为：51.2m(主臂状态)我方推荐，吊装时采用一台全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊吊装卸料臂内外臂；为满足起吊重量、高度和吊机的性能需要，吊装时，选用模式为：主臂模式，主吊臂长度为：L=56m，吊机工作半径最大为27.2m，75%力矩限制下，吊机额定起重量为350吨。5.2.3. 吊机承载力计算Ql 350T主吊机负载校核：卸料臂内外臂自重： G=53.6t 迎风面积： S动载系数： K1=1.1 风载系数： K3=1.1基本风压： W0=10 Kg/m2l 卸料臂内外臂风载计算：W1=K2W0S=1.110.0 Kg/m258.5m2=0.65T吊钩重量：q1=14.8t 吊索具重量：q2=1tl 卸料臂内外臂计算载荷QQ= K1（G+q1+q2）+ W1 Q= 1.1（53.6t+14.8t+1t）+0.65t=76.99t吊机额定起重量与设备计算载荷对比表设备名称起重机型号臂 长回转半径设备计算载荷额定起重量卸料臂内外臂全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊L=49.3mR27.2m76.99t80t经计算和吊机起吊能力对比，全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊，主车全配重，满足吊装要求。注：浮吊的选型由一航局选取，此计算为我方推荐。5.2.4. 吊绳的校核l CNG臂吊装吊装所用钢丝绳（受力最大）选用：选用公式：P= k1(G+q)+W1/(Nsina)； P1P/K其中： P钢丝绳拉力G设备重量N吊索分支数(钢丝绳股数) q吊索具重量 P钢丝绳破断拉力K-安全系数 K=6卸料臂内外臂全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊用钢丝绳校核 P1= k1(G+q)+W1/(Nsina)； P1P/K，P1=1.1（53.6+0.4）+0.65/(4sin90)；=15.02tP = K P1=15.056=120.1t=1201kN选637(b)+IWR，强度等级为1870Mpa、=48mm纤维芯钢丝绳，钢丝绳的破段拉力为：P破=1270KN，P破P， 结论：安全。因此，吊装卸料臂内外臂（最重）时全旋回式SKK-9500DT型350T浮吊选用637(b)+IWR、=48mm、单根长度为20m的钢丝绳4根，一个吊点为4股，共4股。吊装时在设备一个吊点上一个55T卸扣，以保护钢丝绳。通过上述验算350T浮吊和索具能满足卸料臂吊装要求。LNG臂卸货或者二次倒运及装船吊装钢丝绳校核卸货钢丝绳校核：P1= k1(G+q)+W1/(Nsina)； P1P/K，P1=1.1（36+0.4）+0.65/(4sin60)（钢丝绳与水平线的夹角不小于60）=11.75tP = K P1=11.756=70.5t=705kN选637(b)+IWR，强度等级为1870Mpa、=36mm钢芯钢丝绳，钢丝绳的破段拉力为：P破=773KN，P破P， 结论：安全。故：组装完成后所用钢丝绳为一边2股，共4股。不小于10m的钢丝绳。吊装钢丝绳校核P1= k1(G+q)+W1/(Nsina)； P1P/K，P1=1.1（36+0.4）+0.65/(2sin90)（钢丝绳与水平线的夹角不小于60）=20.35tP = K P1=20.356=122.07t=1220.7kN选637(b)+IWR，强度等级为1870Mpa、=48mm钢芯钢丝绳，钢丝绳的破段拉力为：P破=1370KN，P破P， 结论：安全。故：吊装内外臂主钩所用钢丝绳为1根1股，不小于8m的钢丝绳。遛尾选用20吨吊带2根对接不小于17m。6、 施工描述6.1. 施工机具进场6.1.1 准备好经检验合格的施工机具，放置在使用现场，确保工机具满足设备安装时的使用要求。具体的工机具详见工机具清单，同时，在厂商技术人员到场后，在随机专用工具开箱清点后，为保证安装质量，将专用工具领出使用。6.1.2 准备好经检验合格的并满足吊装要求的吊机、绳索、卸扣等吊装时使用的吊索具以备使用，确保吊装工作的顺利进行。6.2. 基础复测6.2.1 设备基础施工完成，应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，设备基础及时移交安装单位。6.2.2 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方 分米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。6.2.3 基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线及标高线。6.2.4 设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6.2.5 放置垫铁的位置应凿平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。6.2.6 对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差。混凝土基础允许偏差（）6.2.7 根据安装基准线复测检查，如有超差不符合要求的，应及时提出，由基础施工单位进行返修。6.2.8 设备基础的强度满足设备安装的条件。位置及地脚螺栓符合设备安装要求。6.3. 垫铁布置6.3.1 清理基础表面后铺置垫铁，其粗糙表面应予以相应的处理，每组垫铁应保证平稳和良好的接触面。 6.3.2 斜垫铁应成对相向使用，平垫铁应铺设在斜垫铁底部相邻两垫铁组的中心距离不应大于500，垫铁组高度宜为3070。6.3.3 垫铁组不允许超过5块，每组垫铁块数应越少越好；薄垫铁应放在厚垫铁之间。应尽量少用薄垫铁且薄垫铁厚度不应小于2mm。6.3.4 垫铁组应露出设备底座边缘1030mm以便于调整垫铁，垫铁组在能放置平稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。6.3.5 垫铁放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，深入长度超过地脚螺栓中心。根据现场实际情况选择每组地脚螺栓两侧各放一组规格为斜140*70*3*10和平140*70*12/14的垫铁。6.3.6 所有垫铁找正完毕后，应将垫铁相互焊牢，但不能与设备底座焊接。6.3.7 垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等。 6.3.8 检查垫铁与基础接触面应大于75% 。6.3.9 机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。 6.4. 立柱就位6.4.1. 卸料臂立柱吊装就位:（附图二）l 立柱运输至码头的同时，浮吊位于码头就位。立柱到工作船码头即用浮吊吊至驳船上运至LNG码头和FSRU码头进行安装。l FSRU码头四个LNG臂立柱的安装顺序依次为：TS-UA-1001CTS-RGA-1001TS-UA-1001BTS-UA-1001A。l LNG码头四个LNG臂立柱的安装顺序依次为：TS-UA-0101CTS-RGA-0101TS-UA-0101BTS-UA-0101A。l FSRU码头两个CNG臂立柱的安装顺序依次为：TS-HPA-1001ATS-HPA-1001Bl 在吊装过程中，在设备下方设置两根溜绳，设置方式为一牵一溜，一端设有一人来配合。6.5. 卸料臂立柱找正:6.5.1. 立柱就位完成后，进行立柱的标高与水平度的调整，具体的要求根据厂家技术资料和相关规范要求为依据。详见设备安装允许偏差表；6.5.2. 设备找平找正的基准设置如下：A. 设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；B. 中心位置以基础中心划线为基准；C. 设备方位以基础上距离最近的中心划线为基准；D. 设备垂直度以设备上下两端切线部位的测点为基准；6.5.3. 设备找正、找平应符合下列规定：A. 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；B. 设备找平、找正时，避免气象条件影响，铅垂度的测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；C. 设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。d、设备的找平找正是在卸料臂支柱安装完成后就进行的，在内外臂安装完成后进行复测，使用水准仪对设备安装标高进行复测。使用经纬仪或线坠对所设备安装的垂直度进行复测。6.5.4. 按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，允许偏差应符合附表要求。6.5.5. 设备精平合格后，拧紧地脚螺栓后，设备底座与基础间的空间按照设备图纸要求留有50mm灌浆层，将各垫铁相互点焊固定。6.5.6. 螺纹部分涂油脂保护。设备安装允许偏差表 (mm)项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置D020005吊线坠、经纬仪、钢尺检查、水平尺2标高53垂直度h/10006.6. 施工平台搭设：6.6.1. 在立柱安装调平完成后，利用脚手架平台进行卸料臂内外臂和立柱对接。6.6.2. FSRU码头和LNG码头LNG臂与立柱对接所用脚手架，搭设规模16m4.6m10m(h)。6.6.3. CNG臂脚手架搭设为4.5mx4.5mx10m(h)6.6.4. 脚手架跳板两端需固定。6.6.5. 脚手架搭设平面示意图6.6.6. 脚手架搭设立面示意图6.7. CNG两内外臂本体安装：6.7.1. 拆除卸料臂的运输固定件：A. 在组装前拆出部分固定件，吊装前拆出所有固定件。B. 拆除后的固定件及时清理/回收，避免影响下步工作的进行以及维修状态下使用。C. 内外臂安装前，先把附件安装完成，详细的附件清单见下表：名称数量备注内侧臂液压缸装配8套小平台8套管托焊接8套移动伸缩臂钢丝绳调整8套驱动器滑轮16套内外侧液压驱动装置钢丝绳安装机调整16套收紧顶端液压连接管8套D. 内外臂安装在连接法兰紧固时，要使用扳手。根据厂商文件要求和厂商技术人员现场指导进行螺栓紧固。E. 就位顺序：同立柱安装 F. 在吊装过程中，在设备下方设置两根溜绳，设置方式为一牵一溜，一端设有两人来配合。G. 当海面达到3级浪或6级风时，停止内外臂吊装工作。待天气情况满足吊装条件后恢复施工。H. 采用整体吊装方案。大钩吊顶部吊耳，小钩吊底部吊耳，双钩起吊、起大钩，松小钩空中竖直，用大钩完成吊装就位工作。待连接螺帽锁住后方可松钩，卸去钢丝绳。6.7.2. 配重块安装：A. 安装地点在工作船码头。B. 在港口搭设简易工作平台并用160T吊车将内外臂吊至平台上（如下图）。C. 根据厂商技术人员的现场指导进行安装。安装配重块时使用10t的手拉葫芦进行配重块角度调整。D. 当所有组件安装完成后，检查设备安装方位，应与施工图相符。E. 在吊装过程中，在配重两侧吊点处设置两根溜绳，设置方式为一牵一溜，一端设有二人来配合。F. 在上述搭建好的平台上进行操作（如下图）。G. 安装完成后用5吨导链将配重块锁定于外臂上6.7.3. CNG臂内外臂底端配重块安装（如图）A. 只有CNG臂有这个步骤B. 在吊装过程中，在配重两侧吊点处设置两根溜绳，设置方式为一牵一溜，一端设有二人来配合。6.7.4. 旋转接头安装：（如图）C. 用一吊车抬吊起外臂，同时调节锁定配重块的导链，至一定位置固定。D. 将旋转接头吊至安装位置安装。E. 旋转接头连接螺栓紧固，要使用力矩扳手，根据厂商文件要求和厂商技术人员现场指导进行螺栓紧固。F. 就位顺序：同立柱安装。G. 在吊装过程中，在接头两端设置两根溜绳，设置方式为一牵一溜，一端设有两人来配合。H. 完成旋转接头及配重块安装后，将配重块和旋转接头相互锁定限位。并且旋转接头要锁定在内臂上，限制其起吊过程旋转。6.8. LNG臂旋转接头吊装，6.8.1 使用浮吊吊装，在吊装过程中，在设备下方设置两根溜绳，设置方式为一牵一溜，一端设有两人来配合。6.8.2 组对借口时应快、平、稳的插入定位削。6.8.3 定位销插入后松吊钩到一定程度，穿螺栓并进行拧紧。6.8.4 旋转接头吊装示意图6.9. LNG臂配重块安装，6.9.1 使用浮吊吊装，在吊装过程中，在设备下方设置两根溜绳，设置方式为一牵一溜，一端设有两人来配合。6.9.2 当配重块对口完成后缓慢下降配重块至安装位置，拧紧螺栓。6.9.3 配重块吊装示意图6.10. 内外臂吊装（附图三）A. 将仓库组装的LNG码头内外臂运至工作船码头；B. 用浮吊将4台吊至驳船上；运至LNG码头安装（驳船不足以同时装下4台内外臂，分2次用驳船和浮吊倒运）C. 将仓库8台组装完成的卸料臂，运至（需箱长22M宽4M载重45T以上板车）工作船码头，用上述步骤进行安装；D. 浮吊吊装过程法兰对接完成后快速插入定位削（成对角插入定位削），定位插入完成后松绳。然后插入螺栓并拧紧。E. 装、卸货所用吊车为100T汽车吊；所用钢丝绳见钢丝绳校核计算。6.11. 卸料臂本体最终复测：在卸料臂本体安装完成后,对卸料臂进行复测，因卸料臂的支座在安装完后已经进行了调平找正，在最终隐蔽工程开始前，进行整体复测即可，如出现偏差按C步骤重新进行调整，无偏差时进行下一步工作；6.12. 操作平台安装：在卸料臂本体安装调平完成后，进行操作平台的安装。具体安装要求见钢结构安装方案。6.13. 灌浆6.10.1. 设备垫铁隐蔽应在设备本体安装完成后方可进行，进行隐蔽前应完成以下工作：l 在设备精度经检查验收合格；l 各层垫铁间焊接牢固，隐蔽工程记录完备；l 会同业主、监理检查，在垫铁隐蔽工程共检合格后，签字手续齐全；方进行二次灌浆；l 二次灌浆采用自重法，灌浆料的施工及材料验收应符合GBT 50448-2008水泥基灌浆材料应用技术规范及钢筋混凝土工程施工验收规范的规定；6.10.2. 灌浆料采用28天强度60MPa的无收缩水泥基灌浆料。灌浆料在施工前要做相应的入场检测；6.10.3. 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；6.10.4. 一台设备的灌浆工作必须连续浇筑完成，不得分次浇灌；浇灌时确保灌浆料充实设备底座与基础间的空间。6.10.5. 二次灌浆时，基础外围的灌浆层应平整光滑，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。6.10.6. 液压装置、配电箱、操纵台等附属设备的就位、找正、找平、固定，在操作平台施工完成后进行。7、 质量保证措施7.1 建立设备安装质量保证体系，明确责任，确保施工正常运行；7.2 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度7.2.1. 认真及时做好自检、互检、专业检查和质量等级评定。7.2.2. 狠抓质量通病，即垫铁使用不规范、法兰口接管敞开及地脚螺栓弯曲或丝扣打毛等问题的整改。7.2.3. 质量检查要做到高标准定期检查、定期整改、定期总结评比。7.3 施工过程的质量控制施工中把好施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。7.4 施工中应注意的几项质量问题7.4.1. 设备底板与基础之间灌浆要密实。7.4.2. 设备接管法兰口要封闭。7.4.3. 设备安装后地脚螺栓要保护。7.4.4. 垫铁的层数及外伸长度要符合要求。7.4.5. 设备吊装时应注意保护设备壳体。7.5 安装工作的监督必须在业主监理和厂商技术人员的监督指导下进行,主要工艺方法要符合厂方的有关规定。8、 HSE防护措施8.1 安全教育培训8.1.1. 施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签定安全承诺书，否则不得进 入施工现场。8.1.2. 设备安装前由安全员组织专门的安全交底。施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。8.2 现场安全管理8.2.1. 所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好PPE，否则不得进入施工现场。8.3 安全标识8.3.1. 在码头区域施工时应设相应的警告标志，如：当心空洞，小心坠落。8.3.2. 现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止无关人员在此区域内活动。8.4 施工用电8.4.1. 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。8.4.2. 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。8.4.3. 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。8.4.4. 电焊机的把线用橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。8.4.5. 所有现场设备均应进行静电接地。8.4.6. 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.5 动火预防措施：8.5.1. 动火区域内不得存放易燃、易爆物品；施工时配备对应的消防器材，并对施工人员进行消防器材使用说明。8.5.2. 高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。8.5.3. 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。8.5.4. 建立设备安装安全保证体系，实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全员。8.6 临边防护8.6.1. 施工过程中的平台边缘及码头临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm1200mm，中间设一道或两道防护杆，平台上临时防护栏杆底部用不小于100mm3mm的模板设挡板。防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。8.6.2. 码头上所有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板的方式进行防护。盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。8.7 高处作业8.7.1. 在操作平台施工过程中，凡进入人员均应佩带合格的安全带，并挂在安全可靠的地方，不得以绳或其它物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。8.7.2. 所有施工人员在平台上施工时，平台上有可靠的防护措施，有可靠的通道，施工人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或钢架攀登。施工人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。8.7.3. 如遇到雨雾天气时，必须在通道和作业面采取有效的防滑措施。夜间进行施工时应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行作业。8.7.4. 不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用跳板进行隔离。8.8 吊装作业8.8.1. 吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、起重指挥对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。8.8.2. 起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。8.8.3. 吊装作业过程设立两道安全警戒区域，用警戒线标识，警戒范围见附图九。警戒区域关键位置设专人看守，设专职安全员两名。非直接工作人员严禁进入吊装区域，禁止在吊装区域停留和行走；禁止在起重臂下站人。8.8.4. 进入施工现场的所有人员必须按公司规定戴好个人PPE用品。起重指挥人员必须穿反光安全背心。8.8.5. 吊装时，专车专人指挥，统一指挥信号，旗哨齐全、信号明确、配合及时。各工种要按操作工艺规程施工。施工人员必须严格遵守本工种的操作规程，明确岗位职责，服从统一指挥，作到各尽其责。8.8.6. 起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，直到清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。8.8.7. 在设备吊装之前应将设备上的活动部件和运输固定架全部拆除，防止其在半空坠落,导致安全事故的发生，同时清理设备周围的障碍物。8.8.8. 作业所使用的吊机，经项目部和业主相关人员检查合格后方可投入使用。8.8.9. 起吊之前，申请该项作业的许可证，批准后组织各专业人员联合进行安全质量检查细致检查，如对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，及时发现和消除安全隐患，符合要求后方可进行作业。8.8.10. 吊车在作业场地要求根据业主提供的码头承载力要求，在支腿处设置1m*1m的路基板以增加其受压面积，保护码头结构免受损伤，保证吊装安全。8.8.11. 雷雨天或风速大于6级或能见度底时禁止吊装作业。8.8.12. 全体吊装施工人员必须严格遵守劳动安全法规，树立“安全第一”观念，专职安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查。8.8.13. 设备吊离地面或船甲板面200500mm，停留510min，检查各处受力情况、吊机情况和吊装作业人员操作熟练程度，确认无问题时，方可正式起吊。8.8.14. 设备起吊后，运输设备的船舶要及时撤离现场。8.8.15. 起吊时，提升应平稳，避免晃动及摆动，主、辅钩同时作业时，主、辅钩上升或 下降速度应同步。 8.8.16. 在指挥人员的指挥下，吊钩缓缓下降，并利用牵引绳人工牵引调整方位，使被吊物安全就位。8.8.17. 吊装工作完成后，浮吊起锚、吊机扒杆复位，船舶配载完成后，撤离施工现场。8.9 文明施工8.9.1. 严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。8.9.2. 正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。8.9.3. 设备、配件或材料上保持无泥土、污物。8.9.4. 安装就位的设备做到有防污染、防损伤措施，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。8.9.5. 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。8.9.6. 现场的水线、电缆、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。8.9.7. 吊装前应试吊，将卸料臂吊离地面10CM-20CM处停留5-10分钟，以保证吊装的安全性。8.10 高处作业8.10.1. 凡0基础面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83的标准执行。 8.10.2. 凡超过15m（含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处作业。 8.10.3. 凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。 8.10.4. 高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。 8.10.5. 防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。 8.10.6. 在6级风以上、雨、雪天和低温下（-10以下），不得进行高空作业。8.10.7. 在高于50m的塔架应按设计要求设置航空障碍标志。8.11 脚手架安全措施 8.11.1. 工程施工时，搭设的脚手架应全部采用双排架。8.11.2. 脚手架钢管与塔架相连应用石棉垫将其隔开保护塔架。 8.11.3. 脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m；8.11.4. 脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网；8.11.5. 脚手架离塔架间距为300500 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆；8.11.6. 搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还应满足稳定性要求，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。 8.11.7. 脚手架的杆件应采用48，=3.5mm的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。 8.11.8. 扣件用可锻铸件。跳板使用=23mm的钢跳板，长度为1.52mm，宽度为230250mm，两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的跳板。 8.11.9. 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。 8.11.10. 脚手架搭设必须符合国家有关规范要求。脚手架搭设后，交项目部安全部门和使用单位联合检查验收，合格后，在脚手架的明显处挂上醒目的蓝色标记牌（规格尺寸为400mm300mm，其上标明规格、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后，挂牌方可使用。 8.12 应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。8.12.1. 发生高处坠落事故，应马上组织挽救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要认其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尺快送医院进行抢救治疗。8.12.2. 出现颅脑损伤时，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。8.12.3. 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。8.12.4. 发现伤者手足骨折者，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤的位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，用夹板，也可就地取材，用木板、竹子等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。8.12.5. 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头底脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：l 一般伤口的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。l 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软件垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。l 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。8.12.6. 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。就近医院直拨电话：序号医院名称急诊电话地址1天津渤海石油总医津滨海新区闸北路10号2天津港口医津市塘沽区新港二号路9、 工机具使用计划9.1 安装用工具序号名 称规 格单位数量1水准仪台12经纬仪台13梅花扳手10-75 套24撬棍根45卷尺5m盘46钢板尺1m只27线坠5m只48手锤2.5磅把49力矩扳手280760把210砂轮机125台211管钳30-80 把112气动扳手36-46 把113敲击扳手75套214手拉葫芦2T台215手拉葫芦3T台216手拉葫芦5T台217手拉葫芦10T台1018安全带五点式副1019定位销个89.2 吊装用工具序号名 称规 格型号单位数量备注1指挥旗套12卸货用钢丝绳637(b)+IWR32mm根4单根10m3设备顶部用钢丝绳637(b)+IWR48mm根4单根20m4设备底部钢丝绳637(b)+IWR40mm根2单根17m5卸扣55t个46卸扣20t个57路基板11m 20mm厚块88麻绳30mmm1009黄油10Kg包210浮吊350t全旋回式SKK-9500DT型台1具体型号由一航局出11液压式起重机75tQY75台1吊机13液压式起重机25tQY25台1吊机14液压式起重机160TQY120台1吊机15液压式起重机100TQY 100台1吊机16驳船台1设备二次运输17安全警戒绳m20018吊环55T个4 10、 人力资源计划（核五）序号工种岗 位 职 责配置数量(人)1项目经理吊装总指挥12安装施工经理负责施工组织，负责人员的