某污水顶管工程深基坑专项施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除华东路污水管道工程（4标顶管工程基坑围护部分） 基坑围护专项方案上海浦东城市建设实业发展有限公司2009年12月15日基坑围护专项施工方案（H=-10m）1、编制说明51.1、工程概况51.2、工程简介51.3、编制依据51.4、工程地质61.5、原地面未降坡前顶管基坑相关参数71.6、井位周边构筑物81.7、工程过程的应急措施82、SMW工法围护施工92.1、施工工艺流程图92.2、施工方法和技术保证措施102.2.1、测量放样102.2.2、地面降坡102.2.3、开挖导向沟槽102.2.4、两两轴搅拌桩孔位定位112.2.5、深层搅拌桩施工顺序112.2.6、两轴搅拌桩施工112.2.7、插、拔H型钢122.2.8、施工技术措施132.2.9、基坑内降水及坑底土体加固施工142.2.10、基坑围护结构渗漏预防措施143、基坑开挖及支撑153.1、围护桩顶围檁施工153.2、分项工程施工方法153.3、围檁施工注意事项153.4、基坑开挖153.5、基坑开挖前的准备工作163.6、基坑围护结构渗漏封堵措施163.7、钢支撑施工方法163.7.1、钢支撑质量控制173.7.2、钢支撑安装施工技术183.7.3、钢支撑施工顺序193.7.4、钢支撑的验收213.7.5、钢支撑的监测213.7.6、钢支撑的拆除213.8、注意事项223.9、水泥搅拌桩223.9.1、设计要求223.9.2、施工工艺流程223.9.3、进、出洞口的加固233.10、基坑底板浇注233.10.1、钢筋绑扎施工处理233.10.2、砼浇注方案234、施工技术质量保证措施244.1、项目质量管理领导小组244.2、项目质量管理组织机构244.3、质量管理措施245、主要机械设备、仪器设备配置275.1、主要机械设备配置275.2、主要仪器设备配置286、地下管线、周边建筑保护措施方案296.1、地下管线的保护296.2、周边环境保护措施296.3、地下管线事故应急准备与响应预案297、基坑围护施工监测327.1、施工监测327.2、监测控制327.3、监测网络327.4、垂直断面的观测时间338、施工协调及施工保证措施348.1、协调网络图348.2、防止扰民的措施348.3、防止外界干扰的措施358.4、夜间施工技术措施368.5、保洁措施368.6、季节性施工保证措施368.6.1、土方冬季施工质量保证措施368.6.2、土方雨季施工保证措施379、安全管理、文明施工保证措施389.1、安全施工保证措施389.2、文明施工保证措施409.3、“渣土垃圾”政治措施4010、安全应急工作流程及事故救援预案4210.1基坑观测成果报送流程4210.2、围护结构应急处理工作流程4310.3、地下管线应急处理工作流程4410.4、安全事故救援预案4411、基坑围护施工进度保证措施4811.1、基坑围护施工进度计划编制说明4811.2、施工总进度目标4811.3、进度安排要点4811.4、施工进度计划实施保证措施4811.4.1、影响工期的关键因素4811.4.2、保证施工工期的措施4811.4.3、定期生产例会及每月碰头协调会制度4911.5、主要劳动力使用计划4912、项目管理组织体系及各部门职责5112.1、项目管理组织机构网络5112.2、基坑围护主要管理人员5212.3、项目总承包管理职能5213、顶管工作井、接收井基坑围护附图5213.1、顶管工作井结构总说明详见附图13.2、15#顶管接收井结构设计施工图详见附图13.3、16#顶管工作井结构设计施工图（一）详见附图13.4、16#顶管工作井结构设计施工图（二）详见附图13.5、17#顶管接收井结构设计施工图详见附图13.6、18#顶管工作井结构设计施工图（一）详见附图13.7、18#顶管工作井结构设计施工图（二）详见附图13.8、19#顶管接收井结构设计施工图详见附图13.9、19-2#顶管工作井结构设计施工图（一）详见附图13.10、19-2#顶管工作井结构设计施工图（二）详见附图13.11、20#顶管工作井结构设计施工图（一）详见附图13.12、20#顶管工作井结构设计施工图（二）详见附图1编制说明1.1、工程概况本工程为华东路排水管道工程4标的污水管道的部分，污水管道为10001650，采用顶管施工，其中顶管工作井、接收井均采用SMW工法施工，SMW工法搅拌桩采用850，桩与桩之间搭接长度为250mm，采用HN7003001324H型钢。本工程设置顶管工程工作井4座（其中矩形2座，1座8.33.5m，1座8.3*4m；圆形2座，直径8m；）接收井3座（其中矩形1座，4.54m；圆形2座，直径5m；），未降坡前基坑开挖深度在7.10m9.00m之间（原自然地面可降低高度为1.0m2.0m）本次专项方案评审的主要内容：为顶管工作井和接收井深基坑施工方法和有关安全技术措施）。1.2、工程简介工程名称：华东路（A1华夏东路）新建工程4标设计单位：上海市城市建设设计研究院建设单位：上海浦东工程建设管理有限公司施工单位：上海浦东城市建设实业发展有限公司工程地止：浦东新区川沙镇华东路（近华夏东路）1.3、编制依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）地基处理技术规范（DGJ08-40-94）型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）上海市地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）市政排水构筑物工程施工及验收规程(DBJ08-224-90)市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-236-2006）市政排水管道工程施工质量验收规范（DG/TJ08-223-2006）建筑桩基技术规范行业标准（JGJ94-94）基坑工程施工监测规范（DG/TJ08-2006）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）工程测量规范（GB50026-93）上海市城市建设设计研究院（排水管道围护结构施工蓝图）1.4、工程地质本工程位于浦东新区川沙镇，拟建场地内主要道路、桥梁及排水管道。场地地势总体较平坦，无较大起伏，地貌形态单一。根据地质勘察资料得知，场地地基土20m深度范围内均为第四系松散沉积物，主要由饱和粘性土组成，场地范围内土层从上至下依次为1层素填土、1层粉质粘土、1层淤泥质粉质粘土、2层粘质粉土夹砂质粉土、3层淤泥质粉质粘土、层淤泥质粘土、1层粘土。土层技术指标土层名称固结块剪峰值ES0.1-0.2（Mpa）Ps平均值（Mpa）地基承载力设计值fd(kpa)地基承载力特征值fak（kpa）C（kpa）()1褐黄灰黄色粉质粘土1519.04.750.78100801灰色淤泥质粉质粘土夹粉土1117.53.340.517560灰色淤泥质粘土1313.52.100.5475601-1灰色粘土1714.52.810.849070根据地质报告分析本工程基坑底位于淤泥质粘土，该土层含水量大、干强度高、韧性高。注：原地面未降坡前顶管基坑相关参数见后表1.5、原地面未降坡前顶管基坑相关参数编号原地面标 高基坑底标高基坑深度搅拌桩长 度搅拌桩组 数型钢长度型钢根数钻孔灌注 桩井内净尺 寸接收井4.010-4.7408.7516.613116.6116无5m工作井3.510-4.8508.3616.714716.7131无8m接收井3.580-4.6508.2315.683115.6816无5m工作井3.800-4.7508.5517.104717.1031无8m接收井3.800-4.5308.3315.803215.8016无4.5*4m工作井5.000-3.3508.3516.704416.7024无8.3*3.5m工作井3.950-3.2157.16514.354614.3526无8.3*4m说明：以上井是上海市城市建设设计研究院设计的。(1) 地面降坡：基坑较深处，原自然地面可降坡高度为1.0m2.0m，并按设计要求采用60mm厚C20细砼钢丝网护坡。(2) 搅拌桩：采用三轴850搅拌桩，相邻搅拌桩搭接250mm，搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入比不小于20%，水灰比1.5.采用二喷三搅成桩工艺，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。(3) H型钢:插入搅拌桩内的H型钢采用HN7003001324H型钢，H型钢插入搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩之间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆填充。H型钢需接长时，焊缝作等强度剖口焊接，翼缘接缝与腹板接缝应错开200mm。(4) 型钢定位：为使H型钢正确定位，在围护坑边做导墙，要求桩位偏差不大于20mm，标高误差为100mm，垂直度偏差不大于0.5%，H型钢穿过圈梁，定位误差应不大于30mm，垂直度偏差不大于1%(5) 钢筋砼围檩：矩形工作井钢筋砼围檩1100mm600mm，纵向主筋828腰筋，围檩箍筋8100；矩形接受井围檩1100mm600mm，纵向主筋625腰筋，围檩箍筋8100。圆形工作井钢筋砼围檩1100mm600mm，纵向主筋828腰筋，围檩箍筋8100，圆形工作井钢筋砼围檩700mm500mm，纵向主筋528腰筋，围檩箍筋8400；圆形接受井围檩1100mm600mm，纵向主筋625，围檩箍筋8100，圆形接受井围檩500mm400mm，纵向主筋525，围檩箍筋8200。(6) 钢围檩：矩形工作井及接收井钢围檩均采用HM4003001016钢围檩。(7) 矩形工作井设置两道钢支撑（其中第二道在底板浇注后拆除），钢支撑采用36b槽钢。矩形接收井设置两道钢支撑，钢支撑采用双拼36b槽钢。(8) 工作井底板厚40cm，垫层厚15cm；接收井底板厚35cm，垫层厚15cm。1.6、井位周边构筑物和管线分部情况本工程的地理位置处于新建道路。个别基坑的周边可能存在管线及构筑物，对位于管线附近的基坑，基坑施工前必须事先进行样洞开挖，对管线进行保护处理后，在确保管线安全情况前提下，方可进行施工。1.7、在施工的应急措施在施工的全过程中，我们将对周边建筑物、管线等进行监测，进行信息化施工，采取有效的技术措施，保证周边环境的安全，同时也将成立以项目经理及技术总负责为首的抢险小组，针对工程中发生的险情进行紧急处理，使工程施工始终处于可控制状态。2 SMW工法围护施工2.1、施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图场地整平、原地面降坡、水电接通测量定位，设导向桩桩机就位开始钻进设导向定位型钢开挖导向沟槽开挖导向沟槽设导向定位型钢设置墙顶圈梁墙体硬化H型钢插入与固定桩机移位钻进及提升搅拌成桩钻进及提升搅拌二次喷浆提升搅拌第一次喷浆桩机就位开始钻进弃土处理下道工序施工取样、强度测定H型钢插拔流程图H型钢定位型钢插入桩架就位涂抹减摩剂桩机移位 型钢维修保养起拔设备就位起吊型钢顶拔型钢 2.2、施工方法和技术保证措施2.2.1、测量放样：由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于1cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。施工测量坐标采用设计指导的城市坐标系统或专用坐标系统，同时必须复测并得到监理认可后方可投入使用。为了保证水准点能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在基坑周边各设置1个临时顺准点。施工测量的最终成果，必须在地面上埋设稳定牢固的标桩方法固定下来。施工放样以上工程设计图中SMW围护桩的理论中心线为沟槽的中心线。在沟槽的两侧设置可以复原中心桩的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与业主联系，施工单位不能擅自改线。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。2.2.2、地面降坡：（1）、场地平整：根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，并对井位周围的地下管线进行调查摸底，清除井位周边的障碍物，采用挖机进行施工场地平整。（2）、地面降坡：基坑较深处，在原自然地面上，可降坡高度为1.0m2.0m，并按设计要求采用60mm厚C20细石砼钢丝网护坡。（3）、排水明沟：距护坡向外1M处，在基坑四周开挖一条200*200排水明沟，阻止雨水进入基坑。2.2.3、开挖导向沟槽采用0.6m3挖土机开挖导向沟槽。导向沟槽宽1.5m，深0.6m1.0m，导向沟槽中心线与水泥搅拌桩桩位轴线重合。导向沟槽开挖完成后在沟槽内用钢钎插捣探测块石等障碍物以便在开钻前及时清除确保搅拌桩的施工连续性，若发现有暗浜应采用素土进行置换回填并保证回填的密实性。2.2.4、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩中心间距为500mm，根据这个尺寸定出桩孔位置。利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出深度的标尺线，以便严格控制下钻、提升的速度和深度。2.2.5、深层搅拌桩施工顺序水泥搅拌桩施工按跳孔顺序进行，其中两桩搭接部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。2.2.6、三轴搅拌桩施工a、定位：由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍及时排除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度偏差不大于1%。水泥搅拌桩桩位定位偏差不大于5cm。b、预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，令搅拌机沿导向架搅拌下沉。下沉速度的快慢应通过观察电流表值，认为控制在设当的数值，当电流波动太大时应停止下沉，待电流表值稳定在正常值后再继续下沉。c、制备水泥浆液：在搅拌下沉的同时，后台设计要求，采用P42.5普通硅酸盐水泥（水泥掺量20%，水灰比1.5）制备水泥浆液，并在喷浆前将浆液倒入集料斗。d、喷浆搅拌提升：搅拌轴下沉至设计深度后，开启灰浆将水泥浆液喷入地层中。开浆泵送浆量控制在60L/min左右，同时以0.5m/min的速度，边喷浆边匀速旋转，将搅拌轴提升至预定标高，边喷浆边搅拌，第一次喷浆60%，第二次提升时喷浆40%，边喷浆边搅拌。e、重复搅拌：搅拌头提升至加固土体的顶面标高时，集料内水泥浆液正好排空。为使桩体水泥浆搅拌均匀，须重复上、下搅拌数次（不少于2次）。当集料内尚有水泥浆液余浆时，在重复搅拌的中、上部位置时，应全部喷完。整个过程实施“二喷三搅”即二次喷浆，三次搅拌。h、清洗位移：向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留浆液。移机至下一桩位，重复上述步骤，继续施工。在移机至下一桩位施工前严格测量好桩与桩之间的搭接长度。确保满足设计要求（外侧搭接大于25cm）.2.2.7、插、拔H型钢1）H型钢：插入搅拌桩内的H型钢采用HN7003001324H型钢，H型钢插入搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩之间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆填充。2）型钢定位：为使H型钢正确定位，在围护坑边做导墙，要求桩位偏差不大于20mm，标高误差为100mm，垂直度偏差不大于0.5%，H型钢穿过圈梁，定位误差应不大于30mm，垂直度偏差不大于1%。3）插入搅拌桩内的H型钢，时间必须控制在30分钟以内插入完毕。2.2.7.1、H型钢的焊接为保证H型钢的焊接质量，现做出如下的要求：1） H型钢按照设计要求采用的材质为Q235，电焊条采用E42XX，焊缝等级：为级。2） H型钢焊接面采用双面45度剖口焊接。焊缝高度应大于该杆件板厚度，并且应采用满焊，不得夹渣及含有气泡。抽10%H型钢进行探伤检测，待探伤检测合格后方可使用。3） H型钢应放在较平、较硬的地面拼接，拼接时应用麻线以及水平控制好两段型钢的水平及垂直度。4）焊接时需采用双面对称焊接，不得一次焊接到位，以防止H型钢不对称的热胀冷缩而变形。2.2.7.2、H型钢的吊放起吊前在距型钢顶端0.07m处开一个中心孔，孔径约4cm，装完吊具和固定钩，然后起吊，起吊时型钢必须保持垂直度。2.2.7.3、清理沟槽内泥浆由于水泥浆的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放。随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。2.2.8、施工技术措施（1）、施工前先予以场地平整，软弱地面须用回填土夯实，以防施工机械操作时失稳。（2）、开挖施工作业沟槽时必须清除地面上和地下一切障碍物。（3）、根据施工图纸进行定位放线工作。所确定的桩位原点用钢筋或长竹片插入土中做好标记。桩位点与设计图纸误差不得大于20mm。（4）、施工前同时做好施工机具的准备，进行试运转，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。（5）、为保证成桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。桩的垂直度不得超过0.5%，桩径偏差不得大于4%。（6）、施工前应选择适当的设备，以保证控制输浆速度，使喷浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。（7）、使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录管理。（8）、为保证端桩质量，浆液必须在30s内完全达到桩端。（9）、通过重复喷浆搅拌的方法达到桩身强度。搅拌次数以二次喷浆三次搅拌为宜，喷浆提升复搅拌速度控制在0.5m/min以内，且最后一次提升搅拌应采用慢速提升。（10）、搅拌桩搭接长度不小于250mm，搭接桩施工时间不应小于12h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻以留出接头，待下一根搭接。如间歇时间太长（如停电等）与下一根无法搭接时，应在设计单位认可后，采取局部补桩和注浆措施。（12）、派专人记录，搅拌桩每米下沉或提升时间，深度记录误差不大于100mm。2.2.9、基坑内降水及坑底土体加固施工一般情况下，在深基坑土方开挖后，基坑内外由于水压力和土压力悬殊较大，基底土体将会在平衡压力作用下上拱隆起，导致坑底施工无法达到设计标高和坑内管涌积水而使基坑底土体承载力降低，为了防止上述事故现象的发生，需对坑底土体进行加固。坑内降水设计图纸要求本工程的深度为开挖深度以下1.0m，即8.1m10m，根据土层渗透系数及要求降低水位的深度选用轻型井点的方式进行降水。井点管布置在基坑中间（设置单排），井点管的间距为0.8m。在围护基坑内设置井点降水，主要是降低基坑的地下水位，提高地基承载力，为实现封底打好基础。井点必须运行良好，井点安装布置在工作井和接收井内壁的四周。每座井用1台高压真空泵昼夜工作。（1）、井点管采用高压水抡冲孔安装，孔径不小于300，一般摇摆扩孔下沉成孔，冲孔深度应大于井点滤头0.5m，用清水置换泥浆后，先在空内灌填500深洁净黄沙，然后立即安装井点管，并在孔内填筑黄沙至孔顶以下1.5m的深度。孔口1.5m，深度用粘土封堵，防止漏气。高压真空泵机组应安装在井点管顶面同一标高的地方，确保有效高压真空扬程。与井点总管连接后进行试泵，如果试泵后井点管手摸感觉有潮气，出水由混变清、水量由大变小，则认为井点工作良好。一旦开泵后，井点应连续抽水工作，防止泥沙滞留淤积，影响排水效果。（2）、顶管基坑坑底土体加固和止水方法：采用水泥搅拌桩。布置方式以1.0m梅花形布置，土体加固深度范围为坑底以下3m。2.2.10、基坑围护结构渗漏预防措施1、在搅拌桩施工过程中，必须严格按照设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆或喷浆不均匀，喷浆等情况的发生。2、搅拌桩必须达到养护强度后，方可进行基坑开挖施工，以免其强度未达到而急于顶管施工，会导致后靠背桩体开裂，发生渗漏。3、严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂，发生渗漏现象。4、做好洞口密封措施，确保洞口周围不得有渗漏现象的发生。5、施工现场应事先准备好堵漏设备及压浆设备和堵漏所用材料，确保顶管顺利施工。3 基坑开挖及支撑3.1、围护桩顶圈围檩施工 钢筋混凝土顶圈围檩为1100mm600mm。待沟槽清理、土方挖至设计规定的标高后立即进行，搅拌桩顶部采用人工修整，扫除浮泥和杂物，H型钢外露部分用牛皮纸包好。 钢筋混凝土围檩按下列顺序施工，基底清理 扎筋 立模 浇砼 拆模。3.2、分项工程施工方法（1）、钢筋工程：所有钢筋进场均按照规范要求做好各项复试工作，合格后方可使用。钢筋的下料成型严格按照翻样图，钢筋绑扎用20#钢丝，按施工图要求规范施工。（2）、模板工程：模板采用木模，48钢管做支撑。支撑系统稳固牢靠，保证形成正确形状。（3）、砼工程：待钢筋、模板隐蔽工程经工程师验收后，人员、机具材料落实后，立即进入砼浇注工作，砼振捣采用插入式振捣器，振捣过程中，不得欠振、漏振、过振，并派专人守模。 3.3、围檩施工注意事项为做好安全生产及文明施工，确保施工人员的生活安全，在圈梁施工时，要做好栏杆预埋件和踢脚压条，防止坠物。并在施工前进行安全技术交底。3.4、基坑开挖土方总体施工工艺流程测量放线第二道钢支撑施工第一道钢支撑施工基坑支撑设计二层土方开挖一层土方开挖验 槽浇注垫层水泥搅拌桩降水施工 3.5、基坑开挖前的准备工作（1）、基坑开挖前应做好基坑四周的排水工作，方法是将基坑周边地表做成坡度，坡度向坑外，坡脚设40cm*40cm排水沟，防止地面水（雨水）倒灌基坑。（2）、基坑开挖须在搅拌桩强度达到设计强度100%后方可进行。（3）、为了防止因地下水渗流力过大而出现的流砂现象，防止基坑底下的粒土二卧层因厚度不足时，被层间承压水顶破，保持敞开式顶管施工时，开挖面的土体稳定。在基坑开挖前，应采用内井点对坑底进行预降水，降水深度必须达到底板以下1m。（4）、针对几座超深度的工作井、接收井达不到降水效果的，准备在工作井、接收井内浇筑底板时设置一个集水坑，确保降水效果，采用高扬称压力泵进行井内抽水。（5）、基坑开挖应严格按照有关施工规程执行，分层挖土，并做到先撑后挖。分层均匀开挖，每层厚根据支撑高度来定，开挖深度不超过支撑一下30cm，坑底以上30cm以内土方采用人工挖土，严禁超挖。（6）、钢支撑和围檁必须有托吊措施，拖吊可利用型钢上焊接钢板支点，以防松脱坠落。型钢围檁接头部位应采取加强措施，不得呈悬臂状态支撑。（7）、基坑施工过程需进行监测，主要监测地面环境、桩体水平变形、支撑轴力和隆起等。一旦发现变形量剧增或偏大等现象，应立即停止开挖施工，并采取补救措施。3.6、基坑围护结构渗漏封堵措施（1）、基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢得情况下，发生渗漏，可及时采用双快水泥浆压堵。（2）、若发现局部桩与桩之间连接不牢，发生渗漏，可采用双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏网进行封堵。（3）、发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并渗入早凝剂，进行快速封堵，而且同时补充并增强该处围护结构强度。3.7、钢支撑施工方法为了确保基坑临近有的建筑物，及地下管线和施工人员的安全，减少围护壁的侧向形成防止围护壁倒塌，在深基坑围护壁上一定位置（高度），设置钢支撑，以提高围护坑主动土压力的能力。 保证施工顺利进行，在钢支撑该工艺施工过程中，组装后的钢支撑必须应有足够的强度和刚度，拟采取以下措施来确保基坑的稳定。为了减少变形，可在钢支撑一端施工预应力。其内撑体系由围檩、主内撑杆、信字撑杆、立柱、立柱桩等杆件组成，围檩直接与围檩护壁相接触，围护壁上的力通过围檩传递给主内撑杆，受自重和施工荷载的作用，主内撑杆同时亦是一个压弯杆件，为减少主内杆件的计算长度，提高其安全度，在垂直主内撑杆轴线方向，设置若干个立柱和立柱桩，提高其安全性，在垂直主内撑杆轴线方向，设置若干个立柱和柱桩，以承当主内撑杆自重，同时在立柱的顶部、侧向设置限位装置，防止主内撑杆的侧向变形上凸。3.7.1、钢支撑质量控制一、材料及主要机具：（1）、钢材质量：必须符合GB159-88和GB700-88规定的有关要求。必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯等要求。并必须具有碳、磷、硫含量合格证。（2）、焊条质量：手工焊时Q235B钢材采用E43系列焊条，其性能应必须符合GB5117-95和GB5118-95规定的有关要求。（3）、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求焊接前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、汉芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条：焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。（4）、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。（5）、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。二、作业条件：（1）、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所承担的焊接工作。（3）、现场供电应符合焊接用电要求。（4）、环境温度低于0，对预热、后热温度应根据工艺试验确定。（5）、当挖至支撑位置时，先挖除围护结构边，围檩处土方，并用人工清除H型钢上泥块。（6）、用水准仪按照就近水准点高程测量出设计要求的围檩底标高，以墨斗线弹出做标记。（7）、以墨线为高度控制线，然后焊接围檩支架（支架上口与墨线平）。（8）、在开挖到相对标高-2.10M前浇注顶部围檩。（9）、架设钢支撑，然后用无收缩细石混凝土灌实围檩与围护结构之间的空隙。三、钢支撑施工质量：（1）、钢支撑施工质量应符合钢结构工程质量验收规范和GB50205-2001的规定要求，及应符合建筑工程施工质量验收统一标准和GB50300-2001的规定要求。（2）、钢支撑结构焊缝应符合建筑钢结构焊接规范和JGJ81-2002的规定要求。（3）、钢支撑H型钢的除锈质量应符合GB8923-88的规定要求。 3.7.2、钢支撑安装施工技术一、保证项目（1）、焊接材料必须符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书和烘焙记录。（2）、焊工必须经考试合格，检查焊工相应的施焊条件的合格证及考核日期。（3）、级焊缝必须经探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。（4）、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、气渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。二、基本项目（1）、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）、表面气孔：、级焊缝不允许级焊接缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t，且3mm气孔2个，气孔间距6倍孔径。（3）、咬边：级焊缝不允许。（4）、级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。（5）、角焊缝（mm） hf6 0+3量（6）、焊缝余高 hf6 0+1.5规（mm） hf6 0+3 检（7）、组合焊接 T形接头，十字接头，角接头t/4查（8）、焊角尺寸 起重量500t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且10注；b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。（9）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢板上浇水。低温下应采取缓冷措施。（10）、不准随意在焊缝外母材上引弧。（11）、各种构件校正好后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（12）、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（13）、尺寸超出允许偏差，对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方可准焊接，焊接时精心操作。（14）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件（15）、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。（16）、焊缝加渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意溶渣的流动方向，采用碱性焊条时，须使熔渣留在后面。本工艺标准应具备以下质量记录（1）、焊接材料质量证明书（2）、焊工合格证及编号（3）、焊接工艺试验报告（4）、焊接质量检查报告、探伤报告（5）、设计变更、洽商记录。（6）、隐蔽工程验收记录。（7）、其它相关技术文件。3.7.3、钢支撑施工顺序（1）、等围檩强度100%后方可继续开挖。根据土方采用分层开挖的方法，因此，必须严格在土方开挖前储备足够的支撑材料。（2）、钢支撑形成的原则先支撑后挖土原则，即挖土的标高不得深于待支撑底标高30cm。先形成体系后受力，即每一道支撑正式受力前必须保证其稳定性。先节点可靠后受力原则在基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，应必须及时采取封堵。钢支撑设置就位后应施加预应力，第二、三道支撑预应力设置值采用哪个每双拼支撑为400kn。（3）、安装钢牛腿钢牛腿的位置及标高应根据设计图确