金工实习总结报告2.doc

评分：_金工实习总结报告班级: 姓名：学号：实习时间：金工实习总结报告为期两个星期的金工实习已宣告结束，回首那段日子，才发觉那是大学生活一段难能可贵的经历。付出与收获并存，汗水与笑颜同在，确实受益匪浅。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 怀着强烈的好奇心与无比兴奋的心情，来到了官渡实习车间。第一个星期是在钳工实习室当钳工，看了有关钳工的相关视频，了解了一些相关的操作流程，听老师讲解了一些安全注意事项，我们开始进入实习车间。首先是认识基本的操作工具，认识完工具后就开始动手操作，第一个任务是把一个圆柱体上表面磨平，磨平的工具是平挫，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。听起来 好像很简单，可真正动起手来才知道纸上谈兵终觉浅，磨了一会，一测量，不是这边高了就是那边高了，磨了很久，总算找到了一点诀窍，也渐渐磨的有点像样了。接下来就是锯，根据老师要求的尺寸锯下一段圆柱铁块，我原本以为锯嘛，不就是拿一根锯子来回拉嘛，但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。虽然知道了操作方法，可锯了很久还是没断，更糟糕的是由于用力不均匀把工件切斜了，好不容易切断了，接下来还得磨平，由于切斜了，又增加了磨平的难度，幸好前面有练习过，也掌握了一些诀窍，终于把它给磨平了。可还没完，接下来要在上面画出个正六边形，划线可马虎不得，一但划得不精准，做出来的零件也会不合尺寸，也就成了所谓的废品，划完后又是锯，又是磨。很快一个星期的钳工实习就这样结束了，看着自己的劳动果实，虽然粗糙了点，可自己一个星期来的辛苦总算是得到了回报，再辛苦也是值得的。第二个星期是机加工实习，终于有机会自己动手操作机器了，想想就觉得干劲十足，因为毕竟操作机器比自己动手来磨锯要来的轻松，听老师讲完一些安全注意事项后，就开始进入车间熟悉一下机床，这次的任务是做一个螺丝，看完老师操作一次后，就开始进行实际操作了。首先是装车刀，这可马虎不得，一旦刀的高度与长度装的不精准，哪怕是装差了0.1mm，车出来的工件也会成为废品，小心翼翼装完车刀后，接下来就开始动手操作了，装夹好工件后，首先是车端面，用精刀来车平端面，进刀深度和转轮转速都有特定的要求，因为是第一次操作，没掌握好进刀深度，就这样车坏了几把精刀，在老师的指导下，也渐渐熟悉了操作的基本注意事项和方法，车完端面接下来就是车外缘，根据老师要求的尺寸着手操作，测量的工具是游标卡尺和千分尺，测好直径后就开始进行粗加工，粗加工用的是粗刀，有了上次的教训，这次操作起来也稍微显得得心应手，车完外缘接下来就得再次进行精加工，精加工完后就是切割了，切割用的是切割刀，这次可不能让机器自动走刀，毕竟这样做存在安全隐患，所以切割得手动来进刀，这又是一个需要特别注意的环节，用力也得控制好，刚开始可以稍微用力，直到快切断时才慢慢施加压力，这样切出来的工件才比较平整，切完后再一次精加工就完成了，就这样作业完成了。第三天就开始考核，还是一样做个螺丝，只是尺寸变长一点，光滑度加倍，先前自己有动手做过，也吸取了上次的一些经验教训，这次做起来就比较快，很快就这样完成了考核，就准备上交工件了，来到老师办公室，很多人排队等着老师打分，当看到一个同学因为一个直径多了一毫米而被老师一下子扣了九十分，我吓了一跳，没想到老师的要求会这么严格，而且自己在做这个螺丝时光顾着那个光滑度而没去注意那个直径，真的有点害怕要重新来做过，不过担心还是多余的，老师一测，没想到过了，而且成绩还不错，果然汗水没有白流，付出总算得到了回报，就这样随着考核的结束三天的机加工也宣告落幕。最后的两天是热加工实习，终于有专车接送了，也不用天天来回往官渡跑，或许这两天才算是最轻松的吧，换个环境实习也不错，走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。首先学习的是气割，气割主要是通过气体燃烧产生的高温瞬间切断金属，这种气体主要是氧气和乙炔，通过老师的指导，自己也亲手操作了一下，大致也掌握了气割的操作方法，因为时间有限，只能基本熟悉一下操作方法。接下来学习的是电焊，电焊分几种，这次主要是学习焊条电焊，首先仍然是安全问题，操作时应戴上手套和面罩，首先学习的是如何引燃焊条，看完老师操作后，自己就开始动手进行实际操作了，虽然有看过老师操作，可实际操作起来还真不是那么容易，焊条一碰就很容易粘上，试了几次总算是引燃了焊条，这样电焊的操作方法基本上是掌握了，因为时间比较短，也不可能再深入进行了解，只能是这样了解一个大概操作方法，毕竟也学到了很多东西。时光飞逝，转眼两个星期的实习宣告结束，虽然很累，却学到了很多，了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 看着我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工