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青岛青新有限公司预制混凝土衬砌管片作业指导书目录一、钢筋调直、断料作业指导书2二、钢筋弯曲、弯弧作业指导书6三、钢筋焊接作业指导书10四、模具清理、组装与调校作业指导书15五、钢筋骨架入模及预埋件安装作业指导书20六、混凝土搅拌作业指导书24七、钢筋混凝土成型作业指导书28八、管片混凝土养护作业指导书32九、脱模作业指导书36十、成品检测、修补及标识作业指导书40一、预制混凝土衬砌管片钢筋调直、断料作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作钢筋调直断料的制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成钢筋调直断料作业线。a. 钢筋调直切断机b. 平直锤c. 钢筋堆放架2.1.2 钢卷尺2.2材料2.2.1 钢筋，符合GB 1499标准要求。3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在钢筋制作班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1 钢卷尺的刻度应可标识1mm增量的长度，并显示当前的计量鉴定标签。3.3.2 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 设备说明3.5.1 钢筋调直切断机用来调直切断管片钢筋笼制作需要的钢筋。用钢筋调直切断机将合格原材料钢筋调直且切断成技术要求规定的长度。3.5.2 平直锤用来矫正钢筋的局部曲折、弯曲。3.5.3 钢卷尺用来测量钢筋的下料长度。3.6 控制器3.6.1 操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1 取得制作钢筋笼的钢筋（2.2.1），检查钢筋质量保证书，确认其物理化学性能符合材料要求。4.1.2 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。参阅相关操作和维修手册。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 用行车将钢筋吊运至钢筋调直切断工位。4.2.3 利用钢筋调直切断机对经过检查合格的盘条钢筋进行调直，对钢筋的局部曲折、弯曲可采用平直锤或人工锤击矫正。4.2.4 断料前由两人配合，轻吊轻放，将钢筋放置在承料架上，承载量不大于3t。4.2.5 断料时，手与刀口的距离不得小于15cm。4.2.6 断料时，必须使用切刀的中下部。4.2.7 断料时，要根据生产任务单及配料表进行。4.2.8 每次切断前必须对机器刀片及刀口位置进行检查，每种型号、规格的钢筋经检测无误后进行试断，试断合格后再进行批量下料。4.2.9 切断的钢筋长度允许误差为10mm4.2.10 切断后的钢筋必须规格整齐堆放在指定的钢筋堆放架上，并挂上能够显示其规格的标签，使其能够方便的运输到下一道工序。4.2.11 作业完成后，要松开调筒的调直块，返回原位置，同时预压弹簧也要到位。4.2.12 每班生产完成后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，并进行机器清洁润滑等日常维护工作，方便下一班工作。4.3 关闭4.3.1 根据指示将已加工的钢筋运送至规定位置。4.3.2 断开设备的电源。4.3.3 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 二、预制混凝土衬砌管片钢筋弯曲、弯弧作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作钢筋弯曲、弯弧的制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成钢筋弯曲、弯弧作业线。a 钢筋自动弯曲机b 钢筋自动弯弧机c 钢筋堆放架2.1.2 钢卷尺2.2材料2.2.1 钢筋，符合GB 1499标准要求。3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在钢筋制作班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1 钢卷尺的刻度应可标识1mm增量的长度，并显示当前的计量鉴定标签。3.3.2 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 设备说明3.5.1钢筋自动弯曲机用来弯曲管片钢筋笼制作需要的钢筋。用钢筋自动弯曲机将合格且经钢筋调直切断的钢筋弯曲成技术要求规定的尺寸和形状。3.5.2用钢筋自动弯弧机将合格的钢筋且经调直切断的钢筋弯曲成技术要求规定的尺寸和弧度。3.5.3 钢卷尺用来测量钢筋的弯曲、弯弧尺寸。3.6 控制器3.6.1操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1 取得已调直切断完成合格的钢筋，检查钢筋标识，确认其尺寸符合规定要求。4.1.2 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。参阅相关操作和维修手册。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 用行车将钢筋吊运至钢筋弯曲、弯弧工位。4.2.3 钢筋弯曲时按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，挡铁或可变挡架。4.2.4 钢筋弯曲时应检查芯轴挡块，转盘有无损坏和裂纹，把防护罩紧固牢靠，经运转确认正常后，方可作业。4.2.5 钢筋弯曲，弯弧应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋弯曲、弯弧作业表对其进行加工。4.2.6 弯曲时严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及额定转速工作。4.2.7 弯曲时将钢筋需要弯曲的一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，用手压紧检查机身固定销，确定挡在钢筋的一侧，才可开动。4.2.8 根据弯弧钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。4.2.9 根据配料表对钢筋进行试弯，并与标准样校核合格后，再进行弯弧，弯曲操作。4.2.10 弯弧过程中送料要轻，出料品操作者要用双手往靠身处压送。4.2.11 钢筋进入弯弧机时应该保持平衡，匀速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹。4.2.12 弯弧、弯曲后的钢筋先放在运料小车上，送到半成品堆放区，尺寸按规格放在指定的钢筋堆放架上，并挂上能够显示其规格的标签，使其能够方便的运输到下一道工序。4.2.13 弯曲钢筋的弯折位置允许误差为 20mm ，箍筋部位长度误差控制在5mm以内4.3 关闭4.3.1 根据指示将已加工的钢筋运送至规定位置。4.3.2 断开设备的电源，进行必要的机器清洁和保养。4.3.3 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 三、预制混凝土衬砌管片钢筋焊接作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作钢筋的焊接制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成钢筋的焊接作业线。a 行车b CO2保护焊机c 钢筋笼加工胎膜d 钢撬棍2.1.2 钢卷尺2.2材料2.2.1 钢筋，符合GB 1499标准要求。2.2.2 成卷电焊丝（用于CO2保护焊焊接），直径1.2。3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在钢筋制作班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1 钢卷尺的刻度应可标识1mm增量的长度，并显示当前的计量鉴定标签。3.3.2 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 设备说明3.5.1 CO2保护焊机用来焊接管片钢筋笼，用CO2保护焊机将合格的已弯曲和弯弧的钢筋焊接成技术要求规定尺寸的钢筋笼。3.5.2钢筋笼加工胎膜用作钢筋笼加工平台放置钢筋笼和校核管片形状和尺寸。3.5.3 钢卷尺用来测量钢筋笼的尺寸。3.6 控制器3.6.1操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1取得已弯曲、弯弧完成且合格的钢筋，检查钢筋标识，确认其尺寸符合规定要求。4.1.2 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。参阅相关操作和维修手册。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 用行车将钢筋吊运至钢筋焊接（胎膜）工位。4.2.3 根据焊接件选择合适的电流，避免焊机电流超过额定电流，造成烧伤现象。4.2.4 根据钢筋配料表对横向矩形箍筋在成型架上进行焊接。4.2.5 钢筋骨架在符合设计标的胎膜上进行成型制作，焊接前必须对部件检查合格后摆放到胎膜的指定位置，各部件放好后，经测量调整，检验各项尺寸均符合要求后才可进行焊接工作。4.2.6 焊接时必须把部件放平、摆平，严禁出现扭曲现象。4.2.7 焊接时焊点的位置要严格按照图纸规定的焊点焊接，不得漏焊，焊口要牢固，焊缝表面不得有气孔及夹渣。4.2.8 焊接时的顺序：先焊端部有定位挡板一端的上下主筋，再摆正另一端焊牢连接点位。4.2.9 主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接，端部构造附筋按图纸等间距点焊。4.2.10 焊接以牢固而不伤主筋为标准，当焊接烧伤主筋1mm以上不合格。4.2.11 骨架首先必须通过试生产，检验合格后才能批量下料和成型焊接。4.2.12 采用CO2气体保护焊机焊接时，应严格按操作规程进行试焊。4.2.13 在使用CO2气体保护焊机焊接时，二氧化碳气体预热器电压不得高于36V。气体压力低于1MPa时应该停止使用。CO2气体瓶宜放在阴凉处，最高气温不得超过30度，并应放置牢靠，不得靠近热源。4.2.14 焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.2.15 采用CO2保护成型时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹渣等现象，焊缝高度须符合规范要求。4.2.16 焊后的氧化皮及焊渣必须及时清除干净，保证焊接质量。4.2.17 所有焊件都必须符合国家标准钢筋焊接及验收规范中的规定，按照标准进行取样送检。4.2.18 焊接成型的钢筋骨架吊离胎膜后，放在水平地面上，由专职检测员测其弧长，拱高，扭曲度，主副筋间距离等项目尺寸均合格后，挂上标识牌，填定记录。以便不合格时追溯到焊接者等退回返修，直至合格为止，再用四点吊钩将钢筋骨架吊至指定区域堆放整齐备用。4.2.19 钢筋骨架制作允许的误差为：主筋间距是5mm，箍筋间距是10mm ，分部筋间距是5mm4.3 关闭4.3.1 根据指示将已加工好的钢筋笼运送至规定位置。4.3.2 断开设备的电源，熄灭火种，清除余热后才能离开。4.3.3 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 四、预制混凝土衬砌管片模具的清理、组装与调校作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作模具的清理、组装与调校制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成模具的清理、组装与调校作业线。a 管片钢模b 扭矩扳手c 油灰刀d 小灰刷e 海绵块2.1.2 内径千分尺21.3 钢卷尺 2.2材料2.2.1 脱模剂3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在模具清理班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1内径千分尺的刻度应可标识0.01mm增量的长度，并显示当前的计量鉴定标签。3.3.2 钢卷尺的刻度应可标识1mm增量的长度，并显示当前的计量鉴定标签。3.3.3 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行，3.5 设备说明3.5.1 扭矩扳手用来调整钢模的合模精度。3.5.2 油灰刀、小灰刷、和海绵块球用来清模。3.5.3 内径千分尺用来测量钢模的合模精度。3.5.4 钢卷尺用来测量钢模侧板的合模尺寸。3.6 控制器3.6.1 操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。参阅相关操作和维修手册。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 首先要特别明确模具干净与否、脱模剂的质量好坏和脱模剂的涂抹是否均匀，以上将直接影响到管片成品的质量与外观。4.2.3 组模前必须认真清理模具，用油灰刀、小灰刷和钢丝清球把模具上的混凝土残留物全部清落，保证清洁后的模具内表面的任何部位，无混凝土残积物。4.2.4 在清理模具时，要注意清除外表面测量水平面所在位置的混凝土残留物，内表面要使用海绵块及纱布清洁，严禁使用铁器清刮。4.2.5 在清理过程中，严格按照先内后外，先中间后四周的顺序，要特别注意关键部位吊装孔座，手孔座必须用专用工具清除孔内积垢。4.2.6 模具清理完毕后要用高压气体将残留在模具内的混凝土细末吹干净，特别是凹凸处及各种孔座位置处。4.2.7 喷涂脱模剂由专人负责，在涂抹前应先检查模具内表面是否清洁，不合格者立即返工。4.2.8 喷涂脱模剂时用棉纱布抹均匀，务必使模具内表面全部均匀布薄层脱模剂，如果两端底部有流淌的脱模剂聚积，用棉纱清理干净。4.2.9 喷涂脱模剂时要特别注意吊装孔与各种空座位置和凹凸槽的凹面上部等关键部位，必须充分涂沫，严禁涂抹脱模剂时丢边落角。4.2.10 当模具内表面干净，脱模剂均匀后检查侧模板与底模板的密封胶条是否有位移或脱落，以上各项均合格后才可以组装模具。4.2.11 组装模具时，将端模板向内轻轻推就位，用手旋紧定位螺栓，使用侧模的推上螺栓将侧模推至吻合位置，把揣模板连接螺栓装上，用手初步拧紧后用扭矩扳手均衡用力拧至牢固，特别注意严格使用吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。4.2.12 把侧模板与端模板的固定螺栓装上，用力拧紧后，用扭矩扳手从中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形。4.2.13 最后盖上模具的顶盖。4.2.14 组装好的模具，应对其宽度，弧长，手孔位置进行测量，不合格者及时调整，必须达到模具的限定公差范围，以保证成品精度（模具的精度是保证产品合格的前提）4.2.15 检测模具宽度时，利用0-1250mm量程的内径千分尺在指定检查点检测，允许误差为0.3mm4.2.16 检测弧长时，利用0-5m 量程的钢卷尺紧密贴附在钢模底板上，且对准钢模的边线，允许误差为0.4mm4.2.17 只有当模具内表面干净，脱模剂涂抹均匀，模板固定螺栓按规则拧紧，尺寸检测合格后方可进入下一个操作程序。4.3 关闭4.3.1 根据指示将已装好钢模送至规定位置（如需要）。4.3.2 断开设备的电源。4.3.3 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 五、预制混凝土衬砌管片钢筋骨架入模及预埋件安装作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作钢筋骨架入模及预埋件安装制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成钢筋骨架入模及预埋件安装作业线。a 行车b 叉车c 空气管（或小灰刷、自制小铝撮）d 抹布2.1.2 钢卷尺 2.2材料2.2.1 合格的钢筋笼2.2.2 齿轮形垫块2.2.3 支架形垫块2.2.4 脱模剂2.2.5预埋件3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在装模班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1 钢卷尺的刻度应可标识1mm增量的长度，并显示当前的计量鉴定标签。3.3.2 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 设备说明3.5.1 叉车用来运输合格的钢筋笼。3.5.2 空气管（或小灰刷、自制小铝撮）用来清理模具内杂质。3.5.3 钢卷尺用来测量钢筋装模尺寸。3.6 控制器3.6.1 操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1 取得已焊接完成的合格的钢筋笼，确认其尺寸符合规定要求。4.1.2 取得保护层垫块，确认其符合要求。4.1.3 取得脱模剂，确认其符合标准要求4.1.4 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。参阅相关操作和维修手册。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 检查钢筋骨架是否具有合格标识牌，有合格标识牌后才可安装保护层垫块。用平板小车将钢筋笼运输至指定的工位。4.2.3 保护层垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种：其中支架形用于底部，对称设垫6只（封顶块底部对称设垫4只）；齿轮形用于侧面，每块两侧设垫6只（封顶块设垫4只），端面时每块均设4只。4.2.4 放好保护层垫块后由龙门吊配合专用吊具，用四点吊钩按操作规格把钢筋笼放入相对应的模具，操作时吊车司机与地面操作者应紧密配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊轻放，整个超吊过程中必须平稳，避免钢筋笼与模具发生碰撞。4.2.5 钢筋笼放入模具后检查同侧、底部保护层是否对称，任何部位保护层大于规定公差和严重扭曲的钢筋笼都不能用于生产。4.2.6 安放好钢筋笼后开始安放预埋件，先安管套上的螺旋钢筋（如需要），将螺杆插入模具后进入预埋管内，对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，固定螺杆。螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧时出现缝隙造成漏浆现象。4.2.7 装上顶部长系杆并拧紧，长系杆螺牙、螺母要注上机油，邻接块型模具长系杆安装时要特别注意顺序位置，严禁掉乱。4.2.8 检查钢筋骨架保护层垫块是否安放正确，两侧、底部保护层是否对称，并保证主筋保护层为50mm，侧面箍筋保护层为25mm，任何零件大于规定公差和严重扭曲的钢筋笼都不能用于生产。4.2.9 组合好模具、装好钢筋笼、装配好所有预埋件后，由负责模具测量的人对模具尺寸进行复核，复核合格后才对进行一道工序。4.3 关闭4.3.1 断开设备的电源。4.3.2 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片六、预制混凝土衬砌管片混凝土搅拌作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作混凝土搅拌制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 全自动混凝土搅拌站2.2材料2.2.1 砂：中砂，细度模数Mx=2.60.2，含泥量1%，符合GB/T 14684-2001标准。2.2.2 石：碎石，粒径525mm，符合GB/T 14685-2001标准。2.2.3 水泥：P. 52.5普通硅酸盐水泥，符合GB 175-1999标准。2.2.4 水：干净水，采用清洁的不含有害物质且符合规范要求的用水。符合JGJ 63-1989标准。2.2.5 外加剂：符合GB 8076-1997标准。2.2.6 粉煤灰：符合GB1596-91标准。3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在混凝土搅拌班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 设备说明3.5.1 全自动混凝土搅拌站用来拌制管片生产用混凝土。3.6 控制器3.6.1 操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1 取得砂、石、水泥、外加剂、水及其他掺和料，并由试验室确认其符合要求。4.1.2 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用，参阅相关操作和维修手册。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 工作前检和安查各种器具的工作性全性，尤其是电子称量系统。4.2.3 根据试验室提供的当天的施工配合比调整混凝土基准配合比中和各种原材料的用量。4.2.4 严格按照当天调整后的施工配合比进行操作，并特别注意各种外加剂（减水剂、防冻剂）的掺量。4.2.5 搅拌过程中严格按照搅拌时间，搅拌时间过长或过短对混凝土性能不利。4.2.6 要注意在搅第一盘时多加10左右的水泥、水、细骨料和外加剂，以保证粘在搅拌罐内损失的混凝土不会影响第一盘混凝土的质量。4.2.7 及时根据试验室提供的数据改变施工配合比中的砂率，以调节混凝土的坍落度，使混凝土的性能达到最佳。4.2.8 每天拌制的同配合比混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型二组。一组试件与管片同条件养护，测定混凝土脱模强度；另一组试件与管片同条件养护，脱模后再进行标准养护至28天。4.2.9 在机器出现故障或工作结束时，应先切断电源，将搅拌罐内的混凝土清除干净，再进行检修或下班，防止搅拌机停机时间过长使搅拌罐内的混凝土凝固。4.2.10 冬季施工时每工作班完毕后，水泵及管路中的余水应放净，防止冻结而堵塞管路。4.2.11 在工作过程中，要特别注意各螺旋输送机及电子称量系统的工作性能，特别是水泥筒仓出口处要经常清理，以免水泥结块，堵塞出口，造成称量不准确而影响混凝土的质量。4.3 关闭4.3.1 根据指示将已搅拌好的混凝土拌和料运至管片成型位置。4.3.2 所有成型工作完成后断开设备的电源。4.3.3 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 七、预制混凝土衬砌管片钢筋混凝土成型作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作管片混凝土成型制造程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成管片混凝土成型作业线。a 管片成型钢模b 行车c 浇注斗d 运料小车2.1.2 皿子（灰匙）2.1.3 灰抹子（灰刀）2.1.4 压盖刮板(铝合金条)2.1.5 字模2.2材料2.2.1 已装好合格钢筋笼的钢模。2.2.2 已搅拌合格的混凝土拌合料。3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在管片混凝土成型班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行，3.5 设备说明3.5.1 管片成型钢模用来成型管片，用高精度钢模来成型制造高精度钢筋混凝土管片。3.5.2 浇注斗用来装运混凝土拌合料和控制混凝土拌合料在浇注时的下料速度。3.5.3 运料小车输送混凝土拌合料。3.6 控制器3.6.1 操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1 取得已装好的钢筋笼的合格的钢模。4.1.2 取得已拌合合格的混凝土拌合料。4.1.3证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 浇筑混凝土前，模具及钢筋笼均应检测，且合乎规定要求。4.2.3 由试验人员对搅拌好的混凝土质量进行检测，坍落度控制在50mm-70mm为宜，和易性、保水性等各种指标均合格后方可进行运输、浇筑。4.2.4 在混凝土运输过程中要尽可能的避免停留时间过长或过多的振动，防止新鲜的混凝土发生离析而改变混凝土质量。4.2.5 采用附着式振动器振动成型，混凝土采用分层下料方式以减少表面气泡，混凝土下料后开启振动器，模具不允许空振。4.2.6 应保证混凝土连续成型，振动时间的控制以混凝土不出现离析分层及上盖板开口处无喷射装状气、水泡并均匀为准，不允许过振、欠振。4.2.7 在整个振捣过程中，要使用灰刀将模具顶盖部排出的气泡抹开，以利于模具内部的气泡能够顺利的排出。4.2.8 在整个振捣过程中，同时还必须观察模具各紧固螺栓、螺杆及其它预埋件的情况，发生变形或移位，要立即停止振捣，尽快在已浇筑的混凝土初凝前修好。4.2.9打开顶板后，先使用铝合金压尺，刮平去掉多余的混凝土，合混凝土表面平顺，粗抹面。4.2.10 待混凝土表面收水后进行抹面，用灰匙光面，使管片表面平整光滑。4.2.11 继续静置混凝土，等混凝土初凝后不久，用手指轻按混凝土有微平凹痕时进行精抹面，用长匙精细抹面，力求使表在光亮无灰匙印。在抹面过程中，要注意以模具的侧模板为基准进行刮平，抹面，以保证管片成品的厚度。4.3 关闭4.3.1 所有成型工作完成后断开设备的电源。4.3.2 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 八、预制混凝土衬砌管片管片混凝土养护作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作管片混凝土养护程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成管片混凝土养护作业线。a 养护房b 塑料薄膜c 蒸汽管d 自动温度控制系统2.2材料2.2.1 蒸汽3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 在管片混凝土蒸养班组工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1 温控器可标识1的温度梯度。3.3.2 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 设备说明3.5.1养护房用来混凝土养护时形成一个相对封闭的空间。3.5.2 温度计用来测量蒸养温度。3.5.3 自动温度控制系统用来进行养护温度自动控制。3.6 控制器3.6.1 操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.6.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1 取得已成型完成合格的混凝土管片。4.1.2 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 为提高混凝土脱模强度，缩短养护周期，加快模具周转，特对管片进行蒸汽养护。4.2.3 经过精抹面的管片混凝土初凝后或浇筑后静置时间不小于1小时后，给管片混凝土的表面覆盖一层塑料薄膜，防止蒸汽养护时产生的水蒸汽冷却后出现水珠而影响管片成品的外观质量，然后轻轻的盖上顶板，但不使用加紧扣加力。4.2.4 顶板不能与混凝土接触，要保持1015cm的距离，所留间隙是为了让蒸汽在此间自由流动。4.2.5 脱模时混凝土与外界的温度差不应超过20。4.2.6 在整个蒸养过程中要严格按照蒸养制度执行，控制好蒸养的温度，任何超过蒸养制度规定的操作都必须禁止。4.3 关闭4.3.1 关闭蒸汽阀门或自动温度控制系统。4.3.2 所有成型工作完成后断开设备的电源。4.3.3 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 九、预制混凝土衬砌管片脱模作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类别：持有部门： 持 有 人：2012-10-31发布 2012-10-31实施青岛青新阳光建材有限公司编制1.范围1.1 本作业指导书制定钢筋混凝土管片制作管片脱模程序。2.设备及材料2.1 设备及工具2.1.1 以下设备组成管片脱模作业线。a 扭矩扳手b 行车c 真空吸盘d 翻片机2.2 材料2.2.1 已蒸养完成的混凝土管片3.0 一般要求3.1 操作人员3.1.1 本工序上岗操作的人员需持有效证件，操作人员应熟悉施工规范和标准。3.2 安全3.2.1 工作人员在管片脱模工序工作的全部时间内必须穿工作服、安全帽。3.2.2 工作人员必须遵守公司安全管理制度3.3 测校3.3.1 在适当的情况下，本生产工序中的各种加工设备和工具应显示当前的校准鉴定标签。3.4 维护3.4.1 有关本程序使用的各种加工设备（2.1.1）的预防维修（保养）及检修。请参阅设备制造技术手册。3.4.2 维护工作应由合格装配员或操作员来执行，或是按照设备制造技术手册规定执行。3.5 控制器3.5.1 操作控制器设置在每一作业站的设备的方便的位置。3.5.2 有关作业线系统各项设备的控制器及指示器，参阅设备制造技术手册。4. 程序4.1 开始程序4.1.1 取得已成型完成合格的混凝土管片。4.1.2 证实本制造法所使用的各项设备均妥善设置并可供使用。4.2 制造法说明4.2.1 证实4.1节开始程序已经完成。4.2.2 管片混凝土降温后，将混凝土块送试验室进行试压。强度达到18MPa,以上，接实验室通知时方可脱模。4.2.3 用扭矩扳手将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，松弛螺栓要特别注意顺序，要从两边向中间顺序进行。4.2.4 退位至原定位位置后，两人配合均衡用力，分别把两侧模拉开至特设安全保险定位位置，然后打开端模。4.2.5 在打开侧模时，要特别注意两个人同时配合均衡用力，防止扭曲使得模具变形。4.2.6 将真空吸盘吸住管片，由专人向吊车发出信号，使管片与模具慢慢脱落。4.2.7 将管片吊至翻片机上，进行90翻转后运至临时堆放区。4.2.11 在整个脱模过程中，严禁任何锤打，敲击等野蛮操作。4.2.13 脱模后将管片进行美容与标识后，再送到养护池进行七天水养，以提高混凝土后期强度。4.3 关闭4.3.1 所有工作完成后断开设备的电源。4.3.2 清理工作区。5.参考资料5.1 WXSZ-GYJS-2009预制混凝土衬砌管片工艺技术规程5.2 GB/T 22082-2008 预制混凝土衬砌管片 十、预制混凝土衬砌管片成品检测、修补及标识作业指导书修改次序：0 版 别：A起 草： 审 核：批 准： 受控类