斜井专项施工实施方案.doc

目录目录 第一章第一章 编制依据及原则编制依据及原则 1 1 1 1 编制依据编制依据 1 1 2 编制原则编制原则 1 1 3 编制范围编制范围 1 第二章第二章 工程概况工程概况 2 2 2 12 1 工程简介工程简介 2 2 22 2 周边环境周边环境 2 2 32 3 结构设计及施工方法结构设计及施工方法 2 2 42 4 支护参数支护参数 2 2 52 5 工程地质及水文概况工程地质及水文概况 3 2 5 12 5 1 工程地质工程地质 3 3 2 5 22 5 2 水文情况水文情况 4 4 2 62 6 工程重难点分析工程重难点分析 5 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 6 6 3 13 1 施工目标施工目标 6 3 1 13 1 1 质量目标质量目标 6 6 3 1 23 1 2 安全生产目标安全生产目标 6 6 3 1 33 1 3 工期及环保文明施工目标工期及环保文明施工目标 6 6 3 23 2 施工组织施工组织 6 3 2 13 2 1 劳动力安排劳动力安排 6 6 3 2 23 2 2 机械设备配置机械设备配置 7 7 3 33 3 管理组织机管理组织机 8 3 43 4 施工进度安排施工进度安排 9 第四章第四章 风 水 电布设方案风 水 电布设方案 1010 4 14 1 洞内管 路 线总体布置洞内管 路 线总体布置 10 第五章第五章 斜井开挖及支护施工方案斜井开挖及支护施工方案 1212 5 15 1 斜井施工方案斜井施工方案 12 5 1 15 1 1 斜井明挖段施工斜井明挖段施工 1212 5 1 25 1 2 斜井暗挖段施工斜井暗挖段施工 1414 5 1 35 1 3 斜井明暗挖交接处施工斜井明暗挖交接处施工 1515 5 25 2 斜井与主体连接处的施工斜井与主体连接处的施工 15 5 35 3 二次衬砌施工方案二次衬砌施工方案 15 第六章第六章 主要分项工程施工工艺主要分项工程施工工艺 1717 6 16 1 基坑围护桩施工基坑围护桩施工 17 6 1 16 1 1 施工工艺施工工艺 1717 6 1 26 1 2 施工准备施工准备 1717 6 1 36 1 3 测量放线测量放线 1717 6 1 46 1 4 埋设护筒埋设护筒 1717 6 1 56 1 5 泥浆制备泥浆制备 1818 6 1 66 1 6 钻进成孔钻进成孔 1818 6 1 76 1 7 清孔清孔 1818 6 26 2 混凝土施工混凝土施工 19 6 2 16 2 1 施工工艺施工工艺 1919 6 2 26 2 2 喷射前准备工喷射前准备工 1919 6 2 36 2 3 施工方法施工方法 2020 6 36 3 锚杆锚杆 21 6 3 16 3 1 砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程 2121 6 3 26 3 2 施工准备施工准备 2121 6 3 36 3 3 测量放线测量放线 2121 6 3 46 3 4 造孔造孔 2121 6 3 56 3 5 注浆 插锚杆注浆 插锚杆 2222 6 3 66 3 6 锚杆施工要点锚杆施工要点 2222 6 3 76 3 7 砂浆锚杆检查验收砂浆锚杆检查验收 2222 6 46 4 超前小导管注浆施工工艺超前小导管注浆施工工艺 23 6 56 5 回填注浆回填注浆 25 6 66 6 台阶法施工台阶法施工 26 6 76 7 钢筋网施工钢筋网施工 26 6 86 8 管棚钻机施作大管棚管棚钻机施作大管棚 27 6 96 9 降水措施降水措施 30 6 106 10 斜井防淹措施斜井防淹措施 31 第七章第七章 斜井钻爆设计斜井钻爆设计 3232 7 17 1 主要对策主要对策 32 7 27 2 斜井开挖及钻爆斜井开挖及钻爆 34 7 2 17 2 1 斜井爆破要求斜井爆破要求 3434 7 2 27 2 2 斜井爆破方法斜井爆破方法 3535 7 37 3 斜井爆破安全防护斜井爆破安全防护 39 7 3 17 3 1 爆破防护措施爆破防护措施 3939 7 3 27 3 2 安全警戒措施安全警戒措施 4040 7 3 2 17 3 2 1 警戒布置警戒布置 40 7 3 2 27 3 2 2 警戒过程警戒过程 40 7 3 2 37 3 2 3 联络方式联络方式 41 第八章第八章 斜井监控方案斜井监控方案 42 8 18 1 施工测量的组织施工测量的组织 42 8 28 2 施工测量 监控量测主要仪器设备施工测量 监控量测主要仪器设备 42 8 38 3 施工监测的技术要求施工监测的技术要求 43 8 48 4 施工监测的方法施工监测的方法 44 第一章第一章 编制依据及原则编制依据及原则 1 1 编制依据编制依据 1 1 1 大连地铁一期工程设计总承包合同 1 1 2 业主关于西安路站增加临时施工斜井的工作联系单 1 1 3 大连市地铁 1 2 号线工程施工图纸设计文件组成与内容 1 1 4 国家现行的相关规范 规程及标准 辽宁省大连市关于市政工程施工 的相关要求 国家及地方政府关于环境保护 职业健康等方面的法规 1 1 5 我公司在城市轨道交通方面的施工经验 及现有的施工技术 管理 机械设备配套能力和资金投入能力等 1 2编制原则编制原则 1 2 1 严格执行国家及大连市政府所制订的法律 法规和各项管理条例 并 做到模范守法 文明施工 1 2 2 针对城市中心区施工的特点 科学安排 合理组织 严格管理 精 心施工 以减少对周围环境及居民正常生活的影响 1 2 3 以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺 确保施工安全和工程质 量 按期为业主提供一个优质的工程产品 1 2 4 以切实有效的技术措施和先进工艺 防止坍塌 控制地面沉陷 确保 建 构 筑物及地下管线等不受损坏 维持正常使用功能 做到不断 不裂 不 漏 不渗 1 2 5 在施工组织设计的基础上 根据现场的实际施工条件 优化施工安排 均衡生产 保证工期 1 3 编制范围编制范围 编制范围 大连地铁 1 号线 103 标段工程西安路站临时斜井明挖段 暗挖 段开挖 支护施工 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 临时施工斜井位于车站中部永平街南侧 施工围挡占用部分人行道和永平 街半副路面 斜井净宽 4 5m 全长 156m 其中明挖段长 80 98m 暗挖段 75 05m 斜井以 14 纵坡下落至主体结构拱脚下 车站主体范围斜井为平直段 2 22 2 周边环境周边环境 施工斜井北侧为西安路公寓 22 层高层及 24 层高层 南侧为四十八中 4 层教学楼 斜井开挖边缘距离公寓 18 层高层的 1 层裙房水平距离 22m 左右 距离 22 层高层及 24 层高层水平距离 15m 左右 距离四十八中 4 层教学楼水平 距离 12m 左右 2 32 3 结构设计及施工方法结构设计及施工方法 斜井明挖段结构净空考虑尺寸考虑了车道宽 管线要求和安全距离要求确 定 设计采用 U 形槽断面 明挖基坑深度小于 4m 的采用放坡度喷锚支护 坡 度 1 0 2 剖面采用 150 厚 C25 喷射混凝土 6 5 150 150mm 根据基坑深 度采用 3 4 排 22 砂浆锚杆 基坑深度大于 4m 采用孔桩支护 斜井暗挖结构净空考虑尺寸考虑了车道宽 管线要求和安全距离要求确定 同时满足施工车站主体结构需要 暗挖通道断面结构形式主要为三心圆拱直墙 断面结构 内部净空宽 高为 4 5 5 66 10 1m 结构型式为初期支护和复合式 衬砌 临时斜井负责车站主体部分施工 斜井先施工明挖基坑段 基坑开挖至明 暗挖分界通道拱顶处 施工暗挖通道的超前直护 明暗挖分界处应预留一定的 岩柱 待基坑开挖完成后进行暗挖通道的施工 暗挖通道采用台阶法施工 2 2 4 4 支护参数支护参数 2 1 12 1 1 明挖段支护参数标明挖段支护参数标 项 目材料及规格结构尺寸 桩间锚杆 22 砂浆锚杆 L 2 5m 1 5 2 0m 围护支护 钢筋网 6 5 150 150mm 基坑壁布设 项 目材料及规格结构尺寸 喷射混凝土C25 网喷混凝土 0 10mm 钻孔桩C30 混凝土 1000 间距 2m 支撑钢筋混凝土支撑 600 800mm 间距 4 0 5 0m 2 1 22 1 2 暗挖段支护参数标暗挖段支护参数标 项 目材料及规格结构尺寸 超前小导管及 注浆 进洞断面设 32 3 25 L 2 5m 纵间距 两品钢支撑 环间离 0 4m 砂浆锚杆 22 L 3 0m 间距 1m 1 0 1 5 m 浆液水泥 浆 钢筋网 8 150 150mm 拱墙单层钢筋网 喷射混凝土C25 网喷混凝土0 25 0 3 mm 钻孔桩C30 混凝土 1000 间距 2m 初期 支护 格栅钢支撑 22 14 6 间距 0 75 m 钢支撑I22a间距 0 75 m 临时 支护 喷射混凝土C25 网喷混凝土 0 25mm 拱 墙 C40 防水钢筋混凝土 P10 0 3m 临时 衬砌 底板 C40 防水钢筋混凝土 P10 0 3m 2 52 5 工程地质及水文概况工程地质及水文概况 2 5 12 5 1 工程地质工程地质 1 地形地貌及既有建筑物和管线 拟建大连地铁 1 2 线西安路站地貌为马栏河二级阶地 后经人工改造 场地地形较平坦 地面高程 9 22 12 24m 现为街道及商业区 周边建筑物密 集 管线 管道众多 2 场地地质构造 勘察为发现明显的断裂构造 局部受区域构造影响 岩石节理裂隙较发育 场地构造稳定性总体较好 3 场地底层概述 车站范围内上覆第四系人工堆积层 Q4ml 第四系上更新统冲洪积层 Q3dl pl 下覆震旦系长岭子组钙质板岩 Zwhc 中生代燕山辉绿岩 各地层分述描述如下 1 第四系全新统人工堆积层 Q4ml 1 素填土 褐色 黑灰色 主要成份为粘性土 碎石 建筑垃圾等杂志 组成 碎石粒径 20 120mm 不等 局部块石 硬杂质含量占全质量 30 70 左 右 稍湿 饱和 松散 稍密状态 该层局部分布 层厚 1 00 5 80m 层底 高程 5 2 11 3m 2 第四系上更新统冲洪积层 Q3dl pl 3 卵石 黄褐色 稍湿 饱和 石英岩卵石粒径 20 120mm 左右 含量 4 50 70 余为粘性土及砂卵石 稍湿 饱和 稍密 中密状态 层厚 1 4 9 8m 层底高程 7 62 11 3m 层顶埋深 1 00 3 1m 3 震旦系长岭子组钙质板岩 Zwhc 5 全风化钙质板岩 黄褐色 散体结构 风化解理裂隙极发育 冲击可 17 钻进 岩芯呈土状 浸水易软化崩解 该土层局部分布 层厚 1 00 7 90m 层顶高程 4 82 8 1m 层顶埋深 3 00 7 00m 岩体极易破碎 岩体基本质量 等级 级 6 强风化钙质板岩 黄褐色 原岩结构清晰 碎裂结构 裂隙发育 岩 17 芯呈碎片状 碎块状 碎块手可折断 浸水易软化崩解 揭露层厚度 0 40m 5 20m 层顶高程 2 25 8 42m 层顶埋深 3 00 9 70m 岩体破碎 岩 体基本质量等级 级 7 中风化钙质板岩 灰色 层状结构 层理和节理裂隙较发育 矿物主 17 要为云母 石英 方解石 遇稀盐酸起泡 局部夹石英岩脉 岩芯呈柱状 碎 块状 碎块手可折断 浸水易软化崩解 揭露层顶高程 2 08m 6 40m 层顶埋 深 5 60 13 00m 根据岩石抗压强度结果 本场地中等风华板岩为较软岩 岩 芯较完整 局部较破碎 岩体基本质量等级 级 4 中生代燕山辉绿岩 2 强风化辉绿岩 灰褐 灰绿色 破碎结构 解理裂隙极发育 岩芯呈 8 块状 碎块状 该层仅 ZD XAL 14 号钻孔揭露 层厚度 2 9m 揭露层顶高程 7 80m 层顶埋深 4 3 岩体破碎 岩体基本质量等级 级 3 中风化辉绿岩 灰绿色 辉绿结构 块状构造 解理裂隙极发育 岩 8 芯呈破块状 锤击易碎 该层仅局部分布 厚度 2 9m 揭露层顶高程 14 12 8 13m 层顶埋深 4 00 25 80m 岩体较破碎 局部较完整 岩体基本 质量等级 级 2 5 22 5 2 水文情况水文情况 本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水 孔隙水主要赋存在素填土层及卵石层中 基岩裂隙水主要赋存于强风化及 中风化岩层中 稳定地下水位埋深 2 20m 3 2m 水位高程 6 42m 10 02m 年 水位变幅约 1 3 米 2 62 6 工程重难点分析工程重难点分析 1 斜井与正洞交叉的口部的处理 2 周边建筑物距离较近 如何保证爆破对建筑物的沉降 3 斜井暗挖全部位于 级围岩中 裂隙较发育 地下水丰富 如何保 证开挖过程中全断面注浆止水效果 如何保证二衬不滴不漏是施工的难点 4 做好超前预支护防止塌方 保证爆破开挖质量 保证爆破安全是施工中 控制的重点 第三章第三章 施工总体部署施工总体部署 3 13 1 施工目标施工目标 3 1 13 1 1 质量目标质量目标 本工程的质量目标为 实现单位工程合格率 100 3 1 23 1 2 安全生产目标安全生产目标 本工程的安全生产目标为 实现 五杜绝 五杜绝 杜绝死亡事故 杜绝重伤事故 杜绝重大机械事故 杜绝重大交 通事故 杜绝重大火灾事故 3 1 33 1 3 工期及环保文明施工目标工期及环保文明施工目标 1 工期目标 总工期 90 天 计划 2010 年 5 月 31 日开工 2010 年 9 月 27 日竣工 人工挖孔桩及冠梁施工 20 天 2010 年 6 月 1 日 2010 年 6 月 19 日 土方开挖及支撑 10 天 2010 年 6 月 20 日 2010 年 6 月 29 日 暗挖段施工 60 天 2010 年 6 月 30 日 2010 年 9 月 27 日 施工进度网络图附后 2 环保文明施工目标 文明施工要严格遵守国家 辽宁省和大连市与相关部门颁布的有关文明施 工的规定 施工现场文明有序 与周围环境协调一致 创大连市文明施工样板 工地 树大连地铁建设文明施工窗口形象 3 23 2 施工组织施工组织 3 2 13 2 1 劳动力安排劳动力安排 根据斜井施工区承担的施工任务及所制定的施工方案 按照高度专业化 机械化作业的原则配备施工队伍 组成钻爆 支护 衬砌 运输等机械化作业 线 实行弹性编制 按 24 小时三班制安排施工 施工劳动力安排见下表 斜井施工劳动力安排表斜井施工劳动力安排表 人数 工 班 序 号 人员及 组别 每个 工作 面 职 责 分 工 1 钻爆组 8 钻孔 装药 起爆 2 出碴组 10 扒碴 运碴 3 支护组 8 超前锚杆 喷砼 锚杆 挂网 立钢拱架 4 风水组 6 供水 排水 供高压风 通风 管道延伸与维修保养 5 排险组 3 排险 安全 掘 进 班 小 计 35 1 砼浇筑组 10 开砼输送泵 安装 拆卸管路 砼浇筑 振捣 2 拆立模组 8 拆模 台车就位 立模 安装挡头板与止水带 模板整平及刷 油 衬 砌 班 小 计 18 杂工班 10 附属工作及现场文明施工 1 管理人员 2 现场管理 调度 2 安全组 1 安全 3 运输组 2 各种材料运输 汽车保养 4 电工组 1 电气设备安装与维修 5 机修组 2 各种机械设备维修 保 障 组 小 计 8 1 技术员 2 全面技术工作 2 质检员 2 质量 自检签证 3 测量组 2 施工测量 监控量测 地质超前预报 4 试验组 1 试验 化验 技 术 室 小 计 7 合 计 78 3 2 23 2 2 机械设备配置机械设备配置 斜井施工机械配置表斜井施工机械配置表 序 号 设备名称规格型号 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 Kw 生产 能力 用于施工 部 位 备注 1 挖掘机CAT3201美国1990斜井开挖 2装载机ZL504柳州2007154 4kw5m3斜井工程 3湿喷机2成都2006斜井工程 4凿岩机YT 2812天水2007斜井工程 5通风机SDA1AD FS1101江苏200855 kw斜井工程 6砼输送泵HBT801上海2006112kw 80m3 h 斜井工程 7 双浆液注浆 机 M4002上海2007斜井工程 8空压机CTY 12 74山西200620m3斜井工程 9锚杆注浆机MZ 12成都2005斜井工程 序 号 设备名称规格型号 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 Kw 生产 能力 用于施工 部 位 备注 10风镐G86上海2006斜井工程 11自卸汽车东风6二汽2005斜井工程 12潜水泵6山东2006斜井工程 13变压器800KVA1大连2010800kw800kw施工供电 14发电机12007150kw150kw施工供电 3 33 3 管理组织机管理组织机 3 43 4 施工进度安排施工进度安排 根据投入的人力 施工设备 制定主要进度计划指标如 施工进度指标表 示 施工进度指标表施工进度指标表 预注浆 指标 m 月 项目 级 围岩 级 围岩 级 围岩 级围岩 开开挖及初期支护100604025 衬砌100604025 第四章第四章 风 水 电布设方案风 水 电布设方案 4 14 1 洞内管 路 线总体布置洞内管 路 线总体布置 洞内布置管线主要有 动力低压线 照明线 水管 通风管 洞内风 水 电管线布置在掘进方向的左侧墙壁 施工排水管路考虑施工方便布置在掘进方 向的内侧墙壁 施工通风管路悬吊于右拱侧 洞内管线布置详见下图 洞内管线布置示意图 4 1 14 1 1 洞内管线布置示意图洞内管线布置示意图 1 供水 排水方案 施工用普通泵增压的方式 从附近水源取水 在施工场地设置水箱 用普 通水泵增压引入斜井内 供洞内用水 2 施工排水 排污方案 1 反坡排水 掌子面积水采用潜水泵将积水抽至附近水箱 容量 4 6m3 内 沉淀后抽 至地面市政排水管道 2 污水处理 洞内施工排放的污水经沉淀过滤和净化合格后排放 3 动力电进洞方案及布置 1 配电设置 从 1 2 竖井的变压器引至施工场地 供掘进 排水 照明等设备用电 为满足洞内施工用电需求 供电半径设计为 200m 2 设计原则 供用电系统配置遵循 安全 可靠 经济 的原则进行 3 备用电源 为了保证不间断供电 在各洞口配备 150kVA 的柴油发电机组 1 台 当主供 线路停电时自备电站自动投入使用供洞内外全部施工生活用电 4 洞内照明 照明负荷距洞口 100m 处 由洞外电源供电 照明供电均采用 TN S 系统 即三相五线制 用 BLV 25mm2 绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配 间距 15m 下侧距轨面 4m 照明光源采用高效节能高压钠灯 每隔 5m 一盏 安装在横担 上沿 距离掌子面 20m 范围内 考虑作业人员集中 采用 24 伏安全电压供电 5 安全技术措施和电气防火措施 建立健全各种规章制度 并认真执行 设临电维护操作电工 2 名 负责填 写临电记录和维护临电线路设备及操作开关 电工必须熟悉用电安全规程 规 范 并认真执行 6 建立临电档案并及时记录有关资料 线路开关及设备每月检查一次 包括线路的绝缘测试 接地电阻测试 设 备绝缘测试及线路设备的检查等 配电系统全部采用 TN S 系统 所有用电设备 的外壳必须与专用的 PE 相连通 总接地电阻必须小于 4 手持式用电设备的 保护地线应在移动电缆芯内 其截面大于 1 5mm2 维护和操作开关时 电工必 须按规定穿绝缘靴 戴绝缘手套 必须使用绝缘工具 开关箱内不得有杂物 并保持清洁 开关的更换 熔断器熔化的更换 不得用不合格的开关熔体代替 现场配备灭火工具及灭火器材 确保电气设备及其他设备的安全 第五章第五章 斜井开挖及支护施工方案斜井开挖及支护施工方案 斜井明挖 基坑深度小于 4m 处采用坡锚喷支护 分层开挖并施做锚喷支护 开挖至设计标高后 顺做法施工结构 基坑深度大于 4m 的采用钻孔支护 明挖法施工步骤如下 1 钻孔桩施工 2 基坑开挖并架设支撑 锚喷支护段边挖边锚喷 3 基坑开挖并架设标高后 进行基坑底部处理 施工防水层 出入口结构 斜井暗挖 开挖必须严格遵循 管超前 严注浆 短开挖 强支护 早封 闭 勤量测 的施工原则 做到随挖随支 现场加强监控量测 并及时反馈信 息 根据实际情况修正设计参数 确保施工安全 斜井暗挖主要施工步骤 超前支护小导管及注浆 开挖 进尺一榀钢支撑 间距 除喷混 挂钢筋网 架立钢支撑 喷混凝土 初期支护背后注浆 进行 下一步循环 5 15 1 斜井施工方案斜井施工方案 5 1 15 1 1 斜井明挖段施工斜井明挖段施工 1 围护桩施工 首先施工车站主体围结构 围护结构为钻孔灌注桩 分两序作业 先施工 一序孔 待一序孔混凝土达到设计强度 70 在施工二序孔 4 1 1 钻孔桩工序图钻孔桩工序图 待所有钻孔灌注桩施工完毕并经过检验合格后 凿出桩顶超浇部分混凝土 同时清理桩顶残渣 浮土和积水 并进行凿毛处理 立模版 绑扎压顶梁钢筋 施工中应该注意桩身竖向钢筋深入压顶梁钢筋锚固长度不应小于 30d 模板采 用木模板 商品混凝土由搅拌运输车运至浇注部位后 人工入模 插入式振捣 器捣固密实 其浇注 振捣 养生同常规混凝土的施工方法 桩间采用挂 6 5 150 150mm 钢筋网 喷 100mm 厚 C25 网喷砼支护 随土方开挖 自上而 下施工 2 基坑开挖及支护体系施工 斜井洞口段采用由东向西 纵向分幅 竖向分层 对称开挖 的施工原则 即竖向从上至下分层进行 纵向按每段 每台阶宽度 10 15m 竖向按照每层 1 5m 进行分段 分层开挖 边开挖边处理围护桩桩壁 同时根据开挖速度及时 架设型钢支撑 在土方施工时要特别注意施工机械不能碰撞桩间支撑 施工机械以 CAT320L 挖掘机为主 场地用装载机辅以推土机整平压实 遇 坚硬石质地层人工钻眼爆破 运输采用自卸车 挖方弃往指定的弃土场 基坑土层在进口处无桩位置 采用放坡开挖 1 0 2 放坡 锚喷采用 22 钢筋 L 3 4m 1 5 2 0m 梅花形布置 挂 6 5 150 150mm 钢筋网 喷混凝土厚 150mm 在有桩位置 主要采用型钢支撑支护 当基坑进入全风化和强风化岩层后 挖掘机开挖前利用破碎炮和手持式凿 岩机分段分台阶对围岩进行机械破碎 并利用各台阶的挖掘机将石方倒运出基 坑外弃 当基坑进入中风化岩层 机械凿岩无法进行施工后 利用松动爆破方式进 行钻爆设计 采用预裂爆破和预留光面层的光面爆破对基坑内软硬岩层进行松 动爆破施工 并利用机械凿岩法对松动岩体进一步进行破碎 当进行爆破施工 时 石方基坑内运输采用 10t 龙门吊进行垂直运输 以便减少基坑内机械数量 确保施工安全 车站主体基坑支护主要采用 1000 2000mm 保证人工挖孔的安全 桩顶 设 1000 800mm 冠梁 主体结构竖向支撑由上到下共设置二道支撑 第一道为 600mm 800mm 钢筋混凝土支撑 第二支撑为型钢支撑 无围护桩明挖基坑支护图无围护桩明挖基坑支护图 5 1 25 1 2 斜井暗挖段施工斜井暗挖段施工 通道开挖断面宽 高为 5 0 5 6 6 16 级围岩地段采用台阶开挖 锚喷施工支护或初期支护 不良地质段 根据设计进行超前支护 并对施工支护或初期支护予以加强 通道 32 3 25 小导管超前支护 水泥 水玻璃浆液注浆 注浆压力 0 2 0 5MPA 注浆前进行注浆试验 并根据试验调整参数 必要时 改为注超 细水泥浆或者改性水玻璃浆液 分布开挖和初期支护 按设计位置设置支撑 待初支稳定后 开始二次衬砌 通道衬砌时逐段拆除临时支撑 每段衬砌 长度约 6 8m 实际施工中应进行严格的监控量测 并根据量测的结果来确定 每段衬砌长度 斜井通道进口段 20m 内应在开挖后及时模筑二衬 施工时应 进行严格的监控量测 并根据量测结果来调整设计参数 5 1 35 1 3 斜井明暗挖交接处施工斜井明暗挖交接处施工 暗挖段开洞口处覆土厚度约 5m 洞口宽 高为 5 1m 7 0m 考虑到明暗挖交接处洞口覆土厚度较浅 土体不稳定 开挖前必须进行超 前支护再进行土体开挖 具体超前支护方法为 拱部打设 20m 长 108 大管棚 环向间距 400mm 及 2 5m 长 32 注浆小导管 环向间距 400mm 边墙打设 3m 长 25 砂浆锚杆间 距 1 0m 1 5m 待超前支护完成后分台阶进行土体开挖 开挖过程中边开挖边 支护 初支稳定后进行 A 型断面二衬施工 5 25 2 斜井与主体连接处的施工斜井与主体连接处的施工 斜井通道采用挑高渐变断面进入主体施工 然后从侧墙开挖车站拱部 施 工车站主体衬砌初期支护 将主体初支格栅与斜井通道格栅钢架 或临时支撑 连接 斜井与主体相接处初支内侧设置临时 I25a 工字钢门架 待主体初期支护 闭合成环后 铺设防水层 架立衬砌钢筋 5 2 35 2 3 接口处示意图接口处示意图 5 35 3 二次衬砌施工方案二次衬砌施工方案 衬砌混凝土由商品混凝土拌和站集中拌制 砼罐车运输 砼浇筑采用 HBT80 砼输送泵输送砼 泵送入模 插入式震捣器配合附着式震捣器捣固 施 工中采用仰拱铺底砼超前于二次衬砌 拱墙二次衬砌台车一次灌注成型 在当 开挖到 50m 左右时 须进行模筑衬砌 在进行模筑衬砌时 采用组合钢模板进 行拼装 用型钢设计成简易台车 对模板进行支撑 简易支撑台车下面空间保 证能够不影响出碴 保证衬砌与开挖互不影响 1 仰拱及铺底混凝土施工 为保证仰拱混凝土的密实度和流动性 仰拱混凝土坍落度宜为 12 14cm 采用人工插入式振动器振捣 用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水 层和背贴式止水带 仰拱混凝土为非承重结构 强度达到 2 5MPa 即可拆模 2 拱墙混凝土施工 拱墙混凝土为钢筋混凝土 为保证混凝土的流动性 混凝土浇注时应由下 而上分层对称灌注 每层灌注高度不超过 40cm 采用附着式平板振动器和人工 插入式振捣器充分振捣 每层的浇注顺序应从混凝土已施工端开始 以保证混 凝土施工缝的接缝质量和便于排气 混凝土灌注过程中应始终有技术人员和有 经验的技术工人现场值班 组织好放料 停料及振捣时机 特别应注意混凝土 泵送满后的刹尖停泵时机 严禁强行泵送 要保证拱顶混凝土饱满又要避免压 跨模板 3 防止拱部空洞 用模板台车 砼泵施工的砼 在拱顶上方出现空洞是经常发生的 不但影 响支护受力 而且影响电化接触网在拱顶预埋件的质量 采取的措施是 1 改进操作方法采用局发 封拱顶工艺 进行施工 确保气体排出顺畅 2 采用我局研制的先进的衬砌背后密实度检测仪 对已衬砌段进行检查 有空洞的及时处理 并反馈改进灌筑时的操作方法 第六章第六章 主要分项工程施工工艺主要分项工程施工工艺 6 16 1 基坑围护桩施工基坑围护桩施工 6 1 16 1 1 施工工艺施工工艺 安装导管 灌注桩身水下混凝土 拔除护筒 清孔 桩身钢筋笼安放 场地清理 恢复地面 下沉内护筒 随钻进随检孔 钻进至孔底 打入护筒 钻机就位 钻孔 测量放样 制备泥浆 建循环系统 制作钢筋笼并移至孔位处 量测混凝土面高 度及埋管深度 导管试拼装 做 密封试验 混凝土试件制作 图图 6 1 1 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图 6 1 26 1 2 施工准备施工准备 平整场地 场地准备 清除杂物 换除软土 夯打密实 统一规划泥浆池 6 1 36 1 3 测量放线测量放线 根据施工图纸及现场导线控制点 使用全站仪测定桩位 并打入木桩 以 十字交叉法 引到四周用短钢筋作好护桩 6 1 46 1 4 埋设护筒埋设护筒 护筒采用板厚为 4 6mm 的钢板焊接整体式钢护筒 直径 1 0 1 2m 埋深 2 0m 可利用钻机开挖 挖坑直径比护筒大 0 2 0 4m 坑底深度与护筒底同高 且平整 护筒上设 2 个溢水口 护筒埋设时 筒的中心与桩中心重合 其偏差 不得大于 20mm 并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于 1 同时其顶部应高出 地面 0 3m 6 1 56 1 5 泥浆制备泥浆制备 本工程采用膨润土泥浆进行护壁 泥浆比重应控制在 1 1 1 28 胶体率不 低于 95 含砂率不大于 4 6 1 66 1 6 钻进成孔钻进成孔 本工程用旋挖钻成孔 为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或 间隔时间太短 造成塌孔 采取分批跳孔施作 钻孔桩施工时按每间隔两孔施 作 钻进时 边钻进边注入泥浆进行护壁 保持泥浆面始终不低于护筒顶下 0 5m 钻进过程中随时检测垂直度 并随时调整 成孔后泥浆比重控制在 1 25 以内 成孔时做好记录 6 1 76 1 7 清孔清孔 1 第一次清孔 桩孔成孔后 在钢筋笼插入孔内前 进行第一次清孔 用孔内钻斗 带挡 板的钻斗 来掏除钻渣 如果沉淀时间较长 则用水泵进行浊水循环 使密度 达 1 2g m3 左右 第二次清孔 钢筋笼 导管下好后 用气举法进行第二次清孔 第二次清孔时间不少于 30min 2 钢筋笼的制作 1 钢筋笼加工 钢筋笼现场加工制作 加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制 主 筋与箍筋点焊连接 钢筋接头错开 2 钢筋笼吊放 采用 25t 汽车吊车下放钢筋笼 人工辅助对准位 吊放钢筋笼过程中保持 钢筋笼轴线与桩轴线吻合 并保证桩顶标高符合设计要求 为防止混凝土灌注 过程中钢筋笼上浮 钢筋笼最上端设定位筋 由测定的孔口标高来计算定位筋 的长度 反复核对无误后焊接定位 灌注完的混凝土开始初凝时 割断定位骨 架竖向筋 使钢筋笼不影响混凝土的收缩 避免钢筋混凝土的粘结力受损失 水下混凝土灌注 3 清孔 下钢筋笼后 立即灌注 C30 混凝土 为使混凝土有较好的和易性 水泥用量为不小于 300kg m3 混凝土的含砂率采用 40 50 水灰比采用 0 5 0 6 混凝土拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为 18cm 22cm 首 批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间 灌注应尽 量缩短时间 连续作业 首先安设导管 用 26t 吊车将导管 直径不小于 250mm 吊入孔内 位置 应保持居中 导管下口与孔底保留 30 50cm 左右 导管在使用前及灌注 4 6 根 桩后 要检查导管及其接头的密闭性 确保密封良好 灌注首批混凝土之前在 漏斗中放入隔水塞 然后再放入首批混凝土 在确认储存量备足后 即可剪断 铁丝 借助混凝土重量排除导管内的水 使隔水塞留在孔底 灌注首批混凝土 量应使导管埋入混凝土中深度不小于 1 0 m 首批混凝土灌注正常后 应连续 不断灌注 灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度 推算导管下端埋入混凝土 深度 并做好记录 正确指导导管的提升和拆除 直至导管下端埋入混凝土的 深度达到 4m 时 提升导管 然后再继续灌注 在灌注过程中应将井孔内溢出的 泥浆引流至适当地点处理 防止污染环境 4 施工注意事项 灌注混凝土必须连续进行 不得中断 在灌注将近结束时 混凝土上升困 难 可用吊钩上下提升导管 加大孔内混凝土高度 加快混凝土上升速度 为 防止提升导管时挂住钢筋笼 在导管提升时要人工施加外力使导管旋转 边旋 转边提升 6 26 2 混凝土施工混凝土施工 6 26 2 1 1 施工工艺施工工艺 液体速凝剂 存料 配料拌合 水 砼湿喷机 压缩空气 喷嘴受喷面 6 1 16 1 1 湿喷砼施工流程图湿喷砼施工流程图 6 6 2 22 2 喷射前准备工喷射前准备工 1 检查受喷面轮廓尺寸 并修整 使之符合设计要求 若有松散 清除干 净 2 用高压风或水 地质差不用 清洗喷面 3 准备好工作平台 防护用具 4 接好电源及风管 喷管 速凝管等 5 检查喷射机各部分是否完好 并进行试运转 6 2 36 2 3 施工方法施工方法 1 喷射机械安设调整好后 先注水 通风 清除管道内杂物 清扫施喷面 松散土体或杂物 2 喷射前先开速凝剂阀门后开风再送料 以易粘结 回弹小 表面湿润光 泽为准 3 喷射机的工作风压严格控制在 0 3 0 4Mpa 范围内 4 严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度 喷嘴与受喷面垂直 有钢筋时 角度适当放偏 30 左右 喷嘴与受喷面距离控制在 1 0 1 2m 范围内 喷射顺 序自下而上 料束呈旋转轨迹运动 一圈压半圈 纵向按蛇形状 每次蛇形长 度 3 4m 用预埋检测桩法测设喷射砼厚度 不够设计厚度的重新加喷补够 5 技术措施 1 喷射砼大堆料要储放于储料棚内 避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运 材料而引起的泥污染集料 引起堵管和强度降低等现象 2 试验室负责优选喷射砼配合比和施工控制 施工中按配合比称料拌合 严格控制外加剂的掺量 确保喷射砼强度符合设计要求 严禁随意增加速凝剂 掺量 尽量用新鲜的水泥 存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间 3 喷射作业分段 分片 分层 由下而上 依次进行 如有较大凹洼时 先填平 4 分层喷射时 后一层喷射在前一层砼终凝后进行 若终凝 1h 后再进行 喷射时 应先用风水清洗喷层表面 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度 确定 拱部应为 3 5cm 墙部为 5 9cm 5 有水地段砼喷射要求喷射时 先从远离出水点处开始 逐渐向涌水点逼 近 将散水集中 安设导管 将水引出 再向导管逼近喷射 6 喷射砼由专人喷水养护 以减少由于水化热引起的开裂 发现裂纹用红 油漆作标识 进行观察和监测 确定其是否继续发展并找出原因进行处理 对 不再发展的裂纹 采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理 以策 安全 6 36 3 锚杆锚杆 6 3 16 3 1 砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程 6 3 26 3 2 施工准备施工准备 按设计要求进行加工截取 对注浆设备进行检查 检查合格后才能使用 做浆液配合比的试验工作 并在施工过程中进行调整 6 3 36 3 3 测量放线测量放线 钻孔直径应大于锚杆 15mm 钻孔深度应大于锚杆长度 10CM 钻孔达到设计 深度后用高压水冲清锚杆孔 直到无杂物粉尘为止 6 3 46 3 4 造孔造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径 当采用 先注浆后安锚杆 的 程序 钻孔直径应大于锚杆直径 15mm 以上 1 钻头选用要符合要求 钻孔点有明显标志 开孔的位置在任何方向的偏 差均应小于 100mm 岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于 30mm 左右孔 位偏差不大于 100mm 2 锚孔深度必须达到设计要求 孔深偏差值不大于 50mm 岩锚梁部位锚 杆钻孔倾角不应大于 2 钻孔方位偏差不应大于 5 锚杆孔的孔轴方向应满足 施工图纸的要求 施工图纸未作规定时 其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖 面 局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反 其与滑动面的 交角应大于 45 3 钻孔结束后 对锚杆孔的钻孔规格 孔径 深度和倾斜度 进行抽查并 作好记录 不合格的锚杆必须进行补充设置 4 钻孔完成后用风 水联合清洗 将孔内松散岩粉粒和积水清除干净 如 果不需要立即插入锚杆 孔口应加盖或堵塞予以适当保护 在锚杆安装前应对 钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗 6 3 56 3 5 注浆 插锚杆注浆 插锚杆 砂浆搅拌均匀 随拌随用 拌合时按施工配合比施工 一次拌合的浆液在 初凝前用完 在注浆过程中 为防止浆液沉淀 要不停的进行搅拌 注浆前对 注浆泵进行试运行 注浆压力不得大于 0 4Mpa 直到钻孔注满流出为止 注浆 开始后中途暂停超过 30 分钟时 用水润滑注浆管及其管路 注浆管应插至距孔 底 5 10cm 时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出 当浆液满时随即迅速将锚杆插入 锚 杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的 95 锚杆插入到设计深度后立即 采用锚固剂将锚垫板周围的空隙封堵密实 若插入时孔口无浆液流出 应将杆 体拔除重新注浆 6 3 66 3 6 锚杆施工要点锚杆施工要点 1 锚杆按设计要求尺寸截取 并进行整直 除锈和除油 外端不用垫板的 锚杆先弯制弯头 2 水泥选用普通硅酸水泥 砂子粒径不大于 3mm 并过筛 3 砂浆标号不低于 C20 号 施工必须作施工配合比试验 4 钻孔应符合下列要求 孔径应与管径配合好 孔径比管径大 15mm 孔 位允许偏差为 15mm 50mm 孔深允许偏差为 50mm 锚入长度不小于设计长度 的 96 孔钻好后用高压水将孔眼冲洗干净 5 砂浆应拌合均匀 并调整其和易性 随拌随用 缓慢均匀将注浆管往外 抽出 并始终保持注浆管口埋在砂浆内 以免浆液出现空洞 注浆体积应约大 于需求体积 将注浆管全部抽出后立即将杆体强行插入 杆体插入孔内的长度 不得短于设计长度 95 实际长度亦不短于设计长度的 95 并根据孔口实否有 浆液挤出来判定注浆是否饱满 6 浆液未达到设计强度的 70 不随意碰撞 三天内不得悬挂重物 7 开挖后及时喷射砼 并尽快封闭初期支护 开挖过程中应密切注意观察 锚杆的变形 及喷射砼层的开裂 起鼓等情况 以掌握围岩动态 及时调整开 挖及支护参数 6 3 76 3 7 砂浆锚杆检查验收砂浆锚杆检查验收 砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测 1 砂浆密实度检测 按作业分区 100 根为 1 组 不足 100 根按 1 组计 由监理人根据现场实 际情况随机指定抽查 抽查比例不得低于锚杆总数的 3 每组不少于 3 根 锚杆注浆密实度最低不得低于 75 当抽查合格率大于 90 时 认为抽查作业分区锚杆合格 对于检测到的不 合格的锚杆应补打 当合格率小于 90 时 将抽查比例增大至 6 如合格率仍 小于 90 时 应全部检测 并对不合格的进行补打 所有补打费由承包人自行 承担 2 杆长度检测 采用无损检测法 抽检数量每作业区不小于 3 杆体孔内长度大于设计长 度的 95 为合格 3 地质条件变化或原材料发生变化时 砂浆密实度和锚杆长度至少分别应 抽样 1 组 6 46 4 超前小导管注浆施工工艺超前小导管注浆施工工艺 在导洞作业面开挖前 喷射混凝土封闭掌子面 沿结构拱部初支内轮廓线通 过已安装好的钢格栅腹部打入带孔小导管 然后通过小导管向围岩压注浆 对 砂层进行加固封堵 防止施工时涌水 涌砂 坍塌 并在结构轮廓线外形成一 个 0 4 1 0m 厚的弧型加固圈 在此加固圈的保护下安全地进行开挖作业 小导管注浆分单液浆和双液浆两种 小导管采用 32mm L 2 5m 壁厚 3 25mm 的普通焊接钢管 一端封闭并制成锥状 以便减小打入的阻力 小导管尾 端采用 6 钢筋焊一圈加强箍 防止施工时导管尾端变形 为了便于浆液扩散 在小导管中部钻 6 100 梅花形布置的小孔 小导管沿拱部环向布置 搭接长 度 1 米 小导管形状见图小导管形状图 小导管形状图小导管形状图 1 注浆材料 选用普通 P42 5 硅酸盐水泥浆 水灰比为 0 8 1 1 5 1 施工时根据地质 情况和试验确定施工配合比 2 注浆工艺 1 小导管安设采用引孔打入法 安设步骤如下 1 用 TY28 凿岩机开孔 开孔直径为 50mm 并用吹管将砂石吹出 风压 0 5 0 6MPa 钻孔深度为 3 6m 2 用带冲击的 YT 28 风钻将小导管顶入孔中 然后检查导管内有无充填 物 如有充填物 用吹管吹出或掏勾勾出 也可直接用锤击插入钢管 3 用塑胶泥 40Be 水玻璃拌合 P32 5 水泥 封堵导管周围及孔口 4 严格按设计要求打入导管 管端外露 20cm 外露部分焊接在钢格栅 上 并可以安装注浆管路 2 注浆浆液配制 搅拌 1 水泥浆采用拌合机搅拌 根据拌合机容量大小 严格按要求投料 水 泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定 控制在 0 8 1 1 5 1 2 搅拌水泥浆的投料顺序为 在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌 待 水量加够后继续搅拌 1min 最后将水泥投入并搅拌 3min 3 缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定 控制在水泥用量的 2 3 4 制备水泥浆时 严防水泥包装纸及其它杂物混入 注浆时设置滤网过滤 浆液 未经滤网的浆液不进入泵内 3 注浆施工时注意以下几点 1 注浆口最高压力严格控制在 0 5MPa 以内 以防压裂工作面 2 进浆速度控制每根导管浆液总进量在 30L min 以内 3 导管注浆采用定量注浆 可按地层吸浆量计算 如达不到定量浆液 但孔口压力已达到 0 5MPa 时 即结束注浆 4 注浆结束后及时清洗泵 阀门和管路 保证机具完好 管路畅通 小导管注浆施工工艺流程见小导管注浆施工工艺流程图 小导管注浆机械 配备见小导管注浆机械配备表 测量定位 打入小导管 封面 注浆 注浆检查 小导管加工 注浆机调试试 验 注浆材料配制 注浆参数选择 注浆参数试验 小导管注浆施工工艺流程图小导管注浆施工工艺流程图 序号名称规格型号单位数量备注 1风钻YT 28台2 2吹管20mm 钢管 3 5m根1自制 3掏勾8mm 钢筋长 3 5m根1自制 4注浆泵台2 5分浆器个2自制 6球阀11SA 40DG 25个17备用三个 7高压胶管PG 40 DG 25m根据工作面距离而定 8高压接头配高压胶管个根据工作面距离而定 9钢 管32m远距输浆管 10强制式搅拌机JZC500台2 11水 箱1m3个3 12普通胶管25mmm根据工作面距离而定 小导管注浆机械配备表小导管注浆机械配备表 6 56 5 回填注浆回填注浆 地下工程中的回填注浆具有堵水 加固结构 改善结构受力条件和控制地 层沉降等多重作用 根据回填作用部位和目的不同 回填注浆又可分为初期支 护回填注浆和二次衬砌背后回填注浆 由于注浆工艺 注浆机具和注浆目的等 内容都较为一致 因此对回填注浆技术统一叙述如下 注浆工艺流程如图所示 施工方法及技术措施 1 注浆孔布置 注浆孔布置于拱顶 初期支护背后及二次衬砌背后注浆孔 孔距均为 3m 组 每组 3 个 梅花形布置 布孔以避开环向施工缝为宜 注浆 管采用 32 普通焊接钢管 采用预埋方式布管 将注浆孔编号 先注奇数孔 后注偶数孔 这样可使各孔注浆达到互补作用 提高注浆效果 2 浆液配制 根据既有工程经验 选择水泥浆液或高标号水泥砂浆作为背 后回填浆液较为适宜 水泥浆水灰比为 1 0 4 1 0 5 水泥选用 425 硅酸盐 水泥 内掺水泥用量 2 3 的 MgO 膨胀剂 3 注浆压力 回填注浆压力不宜过高 只要能克服管道阻力和初期支护与 围岩间 二衬与防水板间空隙阻力即可 压力过高易引起初期支护或衬砌变形 采用注浆泵注浆时 紧接在拱顶注浆处的压力宜控制在 0 2 0 4Mpa 4 注浆施工 注浆之前 清理注浆孔 检查注浆泵及压力表 安装好注浆 管 保证其畅通 必要时进行压水试验 注浆必须连续作业 不得任意停泵 以防浆液沉淀 堵塞管路 影响注浆效果 5 注浆顺序 注浆由低处向高处 由无水处向有水处依次压注 以利充填 密实 避免浆液被水稀释离析 当漏水量较大 则应分段留排水孔 以免高水 压抵消部分注浆压力 最后处理排水孔 注浆时 必须严格控制注浆压力 以 防大量跑浆和使结构产生裂缝 在注浆过程中 如发现从施工缝 砼裂缝少量 跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆 当冒浆或跑浆严重时 应关泵停压 待一 二天后进行第二次注浆 6 结束标准 当注浆压力稳定上升 达到设计压力并持续稳定 10min 土 层中要适当延长时间 后 不进浆或进浆量很少时 即可停止注浆 进行封孔 作业 停浆后 立即关闭孔口阀门 然后拆除和清洗管路 待浆液初凝后 再 拆卸注浆管 并