英国标准BS 8118-2.doc

1 英国标准英国标准BS 8118 2 1991 铝的结构应用铝的结构应用 第二部分 材料 工艺和防护规范第二部分 材料 工艺和防护规范 2 目录目录 前言 3 第一节通则 4 1 1 范围 4 第二节材料 5 2 1 轧制材料 5 2 2 浇铸 5 2 3 螺栓 螺母 垫圈和铆钉 5 2 4 焊接消耗品 6 第三节工艺 7 3 1 总则 7 3 2 存放和运输 7 3 3 制作 施工及组装公差 7 3 4 划线 7 3 5 切割 8 3 6 钻孔 冲孔和扩孔 8 3 7 折弯和成形 8 3 8 螺栓连接和铆接 8 3 9 焊接 11 3 10 结构性粘接 16 3 11 检验和安全 16 第四节防护 17 4 1 总则 17 4 2 喷漆 17 4 3 金属与金属接触表面和螺栓 铆钉连接节点的防护 18 4 4 高强度摩擦锁紧螺栓连接节点 19 4 5 插销连接节点 20 4 6 焊接节点 20 4 7 粘接节点 20 4 8 铝和非金属材料之间的接触 20 附件 21 附件 A 公差 21 A 1 制作公差 21 A 2 施工公差 27 附件 B 焊接节点的方法 范围和可接受水平 29 3 前言前言 BS 8118 的本部分在土木工程与建筑结构标准政策委员会指导下准 备 BS 8118 由涵盖铝结构的设计和试验的技术规程 第一部分 和材料 制作和防护规范 第二部分 组成 第二部分规定了对铝及铝合金构造和结构 第一部分 的材料 工 艺 和防护的要求 虽然 BS 8118 是 CP 118 的修订版本 但其写作遵循了不同的设计体 系 正因如此 CP 118 将不会立即退出使用 因此可以容许设计过 程有一个重叠期 封面内页给出了参加技术委员会的工作的组织的完全列表 符合英国标准本身并不免除法律责任 符合英国标准本身并不免除法律责任 4 第一节第一节 通则通则 1 1 范围范围 BS 8118 的本部分规定了对铝及铝合金构造和结构的材料 工艺 和防护的要求 本部分的要求适用于铝及铝合金构造的制作 防护 组装和施工 但是承担设计的工程师需要知道影响设计的项目 制作公差 施工公差和组装公差的指引在附录 A 中给出 有关焊接 检验验收水平则在附录 B 中给出 任何对图纸的参照应视为盖图纸由设计师准备或核准 注 本标准参照的出版物在附录 B 之后列出 5 第二节第二节 材料材料 2 1 轧制材料轧制材料 2 1 1 除非由设计师另作规定 轧制材料应符合 BS 1470 至 BS 1475 和 BS 4300 第一部分 12 14 15 款 2 1 2 当铝合金用于符合 2 1 1 的场合 或设计师规定射中替代合金 时 表 2 1 列出的性能应进行试验 以使设计师满意 必要时采用 专家的建议 表 2 1 结构铝性能要求 性能要求规定 0 2 弹性极限应力 最小拉伸强度 延展性 耐用性 焊接性 焊缝强度 密度 膨胀 0 2 弹性极限应力 最小拉伸强度 在规定度量长度上的延伸率 耐用性等级 焊接性 热影响区的折减因子 密度 线膨胀系数 2 1 3 标准结构剖面应符合 BS 1161 2 1 4 其他结构剖面应符合 2 1 1 给出的相关的英国标准 并且符合 设计师规定的尺寸要求 2 2 浇铸浇铸 浇铸应符合 BS 1400 尺寸要求 检验和质量控制应按设计师的规 定 2 3 螺栓 螺母 垫圈和铆钉螺栓 螺母 垫圈和铆钉 2 3 1 材料材料 螺栓 螺母 垫圈和铆钉的材料应按设计师的规定 铆钉应按设计 6 师规定的工艺制作 2 3 2 制作制作 除非设计师另作规定 螺栓 螺母 垫圈和铆钉的制作应符合相关 的英国标准 2 3 3 高强度摩擦锁紧螺栓 螺母和垫圈高强度摩擦锁紧螺栓 螺母和垫圈 除非设计师另作规定 高强度摩擦锁紧 HSFG 螺栓 螺母和垫圈 应符合 BS 4395 第一部分或 BS 6105 2 4 焊接消耗品焊接消耗品 2 4 1 焊接用焊丝焊接用焊丝 焊接用填料金属应符合 BS 2901 第四部分 2 4 2 气体保护气体保护 氩保护气体 氦和氩 氦混合应至少为 99 5 体积 纯度 7 第三节第三节 工艺工艺 3 1 总则总则 铝的制作与组装操作应和钢的类似 但是受到结构和组件的较小的 质量的影响 受到构件的更大的柔性的影响 受到因温度变化而引 起的较大尺寸变化的影响 以及受到铝易于加工的影响 在施工期间 结构应牢固螺栓连接或紧固 必要时应使用临时支架 以保证在所有施工荷载及施工条件下的稳定性 包括施工设备及其 操作 注可以从 BS 5531 寻求指引 3 2 存放和运输存放和运输 铝应存放在干燥的地方 离开地面 应避免接触其他金属和诸如水 泥和废弃木材之类的材料 注这是要避免可能由于肉眼不可见的污染或印记所引起的表面腐蚀 卷材和板材尤 其容易受到影响 应关注建筑用材料 尤其是阳极氧化的材料 当存在损坏的危险时 应使用可剥离胶带 石蜡或涂漆对表面进行防护 卷材和板材应堆垛 可能的话使用货架 以避免变形 陆路运输和空运的铝应进行包装以避免机械损坏 磨损和接触能引 起表面腐蚀和污染的化学品 海运的铝应进行防潮包装外加适当的 板条箱以防止防潮纸的损坏 3 3 制作 施工及组装公差制作 施工及组装公差 制作 现场安装和结构及部件的组装的公差 见附录 A 的指引 应 按设计师的规定 3 4 划线划线 划线技术 包括使用精细划线 类似于钢结构 精细划线不应用于 薄材料的严重应力区 在其后要进行焊接的区域 不应使用油漆 粉笔 石墨或其他可能会污染的标记材料 当温度变化很大时 在测量 划线 和组装时要注意铝的相当高的 膨胀系数的影响 8 3 5 切割切割 应采用机械 剪切或弧切进行切割 带锯和圆锯的锯齿形状和节距 咬适合于被切割材料的厚度 切割边缘应光滑 没有毛边 变形或 其他不规则形状 应小心避免使用被其他金属污染的工具 尤其是 铜或黄铜 剪切一般应限于厚度为 6 4mm 或以下的材料 弧切应按 试验表明的工艺进行 使设计师满意 对材料应没有有害的影响 不应使用火焰切割 如果准备用作强度构件的焊接边缘 则剪切或弧切边缘应随后进行 机械加工或挫光滑 对于 7 系列合金 剪切边缘应进行回头机械 加工 以消除残余应力区 3 6 钻孔 冲孔和扩孔钻孔 冲孔和扩孔 孔应通过钻孔或钻孔和扩孔或冲孔 2 和 7 系列合金除外 来 制成 应允许对所有合金进行尺寸不足的冲孔 前提是所有毛边 边缘缺陷 局部变形 以及 2 和 7 系列合金的残余应力区通过 随后的扩孔加以消除 螺栓和铆钉孔应为表 3 1 规定的尺寸 除非设计师另作规定 在设 计师要求某些构件上的螺栓和铆钉孔要和零件组装并紧密夹持在一 起后配钻的场合 随后应把零件分开清除毛边 沉孔深度不应超过沉孔部分厚度减去 4mm 除非设计师另作规定 沉孔深度无论如何都不应超过沉孔部分厚度减去 1mm 3 7 折弯和成形折弯和成形 在要求折弯或成形的场合 制作者应考虑生产厂商推荐的折弯半径 适合于操作的合金及回火以及任何随后要求的热处理 当对构件的 可成形性存在疑问时 应在开始制作之前进行试验求得设计师的核 准 热处理和热成形只应在称职的冶金专家指导和监督下进行 7 系 列合金在完全热处理条件下不应折弯或冷成形 也不应进行焊接变 形的校正 因为存在应力腐蚀开裂的危险 任何因成形而开列或断裂的部件都应被拒绝 3 8 螺栓连接和铆接螺栓连接和铆接 3 8 1 螺栓连接螺栓连接 无论螺栓无螺纹部分的全部区域还是无螺纹部分的全部承载区域的 9 确定 螺栓的螺纹部分不应延伸到连接零件的厚度以内 再则 螺 栓的长度应使得在拧紧后螺母以上至少有一圈螺纹 而在螺母和螺 栓无螺纹部分之间至少有一圈以上的螺纹 表 3 1 用于螺栓 铆钉和特殊紧固件的孔的间隙 类型材料直径直径上间隙 紧配合螺栓 mm 任意 mm 0 131 非紧配合螺栓 13 13 0 41 0 81 铝 13 13 0 4 0 8 实心铆钉 钢或防腐钢 13 13 0 8 1 6 HSFG 螺栓 全部最多三片 或多于三片的外部两片 钢或防腐钢 25 mm 100 150 mm 150 200 3 9 5 6 焊接工艺焊接工艺 在采用 TIG 工艺时 电弧能量应保持在最小限度 以保证完好的节 点 3 9 6 工艺与核准工艺与核准 除非由设计师另作规定 每一类节点的准确作业过程都要写成文件 作为焊接的程序由设计师依照 BS 4870 第二部分进行核准 如果生产节点设计或应用不是 BS 4870 第二部分中的试件可以代 表的 例如薄管的附件焊缝 则应制作特殊的试件模拟生产节点的 所有基本性质 例如尺度 约束 通道 热沼效应 要被焊接和接 受试验的特殊试件的类型应在下单时经合同各方同意 注如果制作者使设计师对此前核准的类似程序感到满意 则程序无需再次核准 3 9 7 电焊工的核准电焊工的核准 除非由设计师另作规定 所有电焊工应按照 BS 4871 第二部分对 每一类型一一核准 作为最低要求 所有电焊工都应按照 BS 4872 第二部分进行核准 3 9 8 电焊工的再次核准电焊工的再次核准 电焊工的再次核准应按 BS 4871 第二部分或 BS 4872 第二部分的 相应要求进行并依照该标准 14 再则 如果电焊工的表现任何时候存在问题 应要求砌停止工作并 且依照 BS 4871 第二部分或 BS 4872 第二部分作相应的重新考核 已由其完成的工作应再次仔细检查 3 9 9 焊缝质量和检验焊缝质量和检验 3 9 9 1 通则通则 焊缝质量控制的主要要求是 a 程序核准 见 3 9 6 b 电焊工核准 见 3 9 7 c 在焊接前后对生产焊缝的非破坏性检查 以及焊接后对生产控 制试件的试验 见 3 9 9 2 3 9 9 2 生产焊缝的检验和试验方法生产焊缝的检验和试验方法 所有生产焊缝在焊接前后都要接受检验 并由设计师或其代表或可 能指定的独立检验工程师的核准 外观检验应由焊接检验员或接受过技术培训的电焊工进行 注外观检验指引 包括焊接尺寸量规 放大镜以及染色渗透剂可以在 BS 5289 中找 到 外观检验包括染色或荧光渗透剂方法应依照 BS 3451 但是 如果 使用染色渗透剂 应小心使用使其不成为其后的焊接的污染源 X 光透视检验方法应依照 BS 3451 超声波检验方法应依照 BS 3923 第一部分 前提是公差由不同声速的不同标定试验而制定 生产控制试件的试验应依照 BS 3451 3 9 9 3 质量水平质量水平 检验的程度和方法 见 3 9 9 4 和幅度和可接受不完美水平 见 3 9 9 5 都取决于对焊缝所要求的质量水平 每条焊缝规定的质量 水平取决于应力要求 并应为下列之一 a 最低限度质量只能用于设计师在图纸上标明考虑要求最低限度 质量的部分 注 1最低限度质量类一般适用于加权荷载作用不超过构件或节点的加权抵抗力的 三分之一的场合 例如 刚度可主导设计 这适用于静态和疲劳抵抗力 b 正常质量适用于图纸未规定任何其他质量分类要求的场合 没 有标明质量分类应取为正常质量类 15 注 2正常质量类一般适用于加权荷载作用超过构件或节点的加权抵抗力的三分之 一 并且要求的疲劳类别不超过 20 的场合 见 BS 8118 第一部分 1991 的 7 8 5 c 疲劳质量适用于设计师在图纸上用 Fat 分类号形式标明详 细要求适当的疲劳质量类 并且用箭头标明应力波动方向 见 BS 8118 第一部分 1991 的图 7 8 注 3疲劳质量类一般适用于要求的疲劳分类超过 20 的场合 见 BS 8118 第一部 分 1991 的 7 8 5 有五种可能的疲劳质量 取决于节点类型和应力波动程 度 要求的类别 对应于 Fat24 Fat29 Fat35 Fat42 和 Fat50 适用的节 点类型和应力方向受到限制 见 BS 8118 第一部分 1991 的表 7 2 和表 7 3 非焊接材料的表面质量见 BS 8118 第一部分 1991 的表 7 1 60 类 但是 如果对特殊焊接节点的质量水平存有疑问 请咨询设计师 3 9 9 4 检验程度检验程度 在就要进行焊接之前的外观和尺度检验 以及在焊接之后要求的对 每一焊接质量水平和连接类型的外观 染色渗透和超声波和 或 X 光 透视检验 都应由设计师的规定 注 1 检验方法和程度指引在表 B 1 中给出 对于疲劳质量类 Fat35 及以上的焊缝 以及对于困难条件或由设计 师规定的焊缝 模拟生产节点的所有基本性能的生产控制试件或下 线试验板 例如尺度 约束 通道 热沼效应等 应与节点一起夹 持在线上 并采用生产焊接程序进行焊接 这将作为等效的生产焊 接按相同的检验水平进行检验和核准 注 2 在设计师规定的场合 可能需要对生产控制试件包括下线试验板进行机械试验 注 3 这种生产控制试件或下线试验板的检验可能被额外用来辅助阐明生产非破坏性 试验 特殊检验程序 诸如其他非破坏性试验 应视规定而采用 在被焊接结构或部件要做焊接后热处理的场合 焊接后检验应在热 处理后进行 3 9 9 5 检验可接受水平检验可接受水平 焊接前后背焊接节点的不连续性的可接受水平应由设计师规定 注可接受水平指引在表 B 2 中给出 16 如果焊接前检验发现节点准备不适当 超出规定要求 则应重新准 备 适当地固定和夹持 并重新检验 如果焊接后发现任何不连续性超出规定要求 或通过特殊检验程序 发现其他不可接受的不连续性 焊接应被拒绝 并且应依照 3 9 10 进行修补 3 9 9 10 修补或更换修补或更换 任何焊缝的修补或更换程序应由设计师核准 注修补活动指引在表 B 2 中给出 任何焊缝的缺陷程度应由适当的检验程序加以确认 并在节点上清 除地标记 每个有缺陷区域的材料都应通过凿切或机加工清除掉 因此在切除 端留下光滑的过渡 然后依照 BS 3019 第一部分或 BS 3571 第一 部分的相关部分 由核准的电焊工采用核准的程序进行修补 修补后的焊缝应依照 3 9 9 2 重新检验 任何焊缝的修补或部分焊缝 的更换都不能超过两次 3 10 结构性粘接结构性粘接 制作粘接节点的方法应写成文件 因此在恰当地建立了程序之后 过程可以重复 连接程序应有适当的试验加以证明 并且在用于实 际制作之前应取得设计师的核准 核准试验应由设计师规定 要考 虑结构的服务条件 而且样件应为要制作的节点的尺寸和类型的代 表 注 1 如果制作者使得设计师对此前核准的的类似程序满意 则程序无需重新核准 不要试图把粘胶用于主要结构节点 除非大量试验证明其适用性 包括相关的环境保护试验和疲劳试验 注 2 但是 粘接连接可以考虑用于板 加强件的组合以及其他次要的应力条件 3 11 检验和安全检验和安全 设计师或其代表或可能指定的独立检验和试验机构应走访所有执行 工作场所 包括现场和承包商的处所 工作的检验和试验设施应依 照制作者和设计师协商一致的程序提供 注要注意影响生产 制作 施工和服务的相关法规要求 17 18 第四节第四节 防护防护 4 1 总则总则 如果要求对铝加以防护 应用于结构的部分或全部的防护系统应按 设计师的规定 注如果结构工作具有直接的美学内容 铝表面可以加上诸如喷漆 阳极氧化或某种 化学腐蚀过程等装饰性完成表面 4 2 喷漆喷漆 4 2 1 通则通则 如果设计师规定喷漆 应遵循下列程序 喷漆前应进行适当的前处理 按 4 2 2 到 4 2 4 顺序没有中间延误地 进行操作 表面应彻底干燥 并且在环境温度高于 4 时施用涂料 除非设计师另行同意 接触表面应按设计师规定喷漆 注参见 BS 6150 4 2 2 清洁清洁 表面应进行清洁 干燥 并用适当的有机溶剂彻底去除油污 不应 用火焰进行清洁 4 2 3 前处理前处理 清洁无油污的表面应进行处理以保证喷漆的附着力 注 1 处理可以采用机械打磨方式 使用砂纸或粘胶浸泡尼龙片 或者使用喷砂 前 提是上述的研磨剂是氧化铝或其他非金属和不含铜的晶粒 机械打磨也可以用防腐钢丝刷 来完成 镀铜钢棉或丝刷不应用于机械打磨 注 2 作为替代 喷漆粘接可以通过使用适当的转化涂料或蚀刻底漆或涂浆底漆来获 得 前提是金属表面清洁 无厚的或不规则的氧化层 4 2 4 非沥青系统非沥青系统 前处理 见 4 2 3 或金属喷涂 见 4 3 6 表面应接受带有与铝基底 和砌上的涂料相容的防腐涂料的底漆涂料 底漆涂料不应含有铜 水银 锡或铅化合物 石墨或含碳材料 打上底漆的表面应喷涂一层或多层由涂料生产厂商推荐的类型的涂 料 与底漆涂料相容 而且后续涂料及其选择应适合环境 满足耐 19 用性要求 这后续涂料应不含有铜 水银或锡化合物 石墨或含碳 材料 并且更不应含有铅化合物 铝喷涂系统应由不可剥离底层和 可剥离完成表面构成 4 2 5 沥青漆系统沥青漆系统 沥青漆系统符合 BS 3416 或应使用热浸沥青 注倾向于使用沥青漆 材料应直接施用于依照 4 2 2 清洁 必要时用机械方式打磨 见 4 2 3 的表面 材料不应施用在喷涂或蚀刻打底的表面 4 2 6 预涂材料和工厂施用完成表面预涂材料和工厂施用完成表面 制作者应保证使设计师满意 预涂材料或工厂施用完成表面提供的 防护适合于组装和环境 注 1 铝材可以喷涂后提供 采用液体式或干式 粉末涂料 工艺均可 对部分制作 的材料 完成表面可以在制作之前 也可以在制作之后提供 液体涂料通常采用高温烘烤 固化 粉末涂料总是采用烘烤固化 二者的烘烤涂层和空气干燥涂层相比较 在硬度和耐 用性方面性能得到改进 这种完成表面适用于带材 卷材或挤压型材 涂层柔软可以允许 在弯板或轧辊成形时有轻微的变形而不损坏 采用工厂施用完成表面和预涂材料一般会提 供可接受的防护程度 注 2 可能需要对节点的附加防护 见 4 3 制作者应保证铝合金在烘烤过程中不显著变弱 注 3 多数工厂施用完成表面通过短时间加热到大约 200 进行固化 这一般只会对机 械性能产生非常轻微的影响 但是也可能发生显著的弱化 取决于合金 其状态还有烘烤 过程的温度 过程热监控是一般惯例 见 BS 5750 对于薄型材尤为重要 其有更高的固 化不足或过度固化风险 推荐一份来自适当的固化监控系统的热力过程报告 4 3 金属与金属接触表面和螺栓 铆钉连接节点的防护金属与金属接触表面和螺栓 铆钉连接节点的防护 4 3 1 通则通则 在金属与金属接触表面 应按设计师的规定采用适用于 4 2 的附加 防护 防护系统应按下列 4 3 2 到 4 3 7 所描述的六个程序之一来获 得 喷涂金属 如果设计师规定对与铝接触的钢进行喷涂 作为防护钢 和所接触的铝的一种方式 应符合 BS 1475 的 1050A 级 注参见 BS 2569 第一部分 在铝屋面由钢构件支撑的场合 防护应符合 CP 143 第十五部分 20 4 3 2 防护程序防护程序 0 不应采用附加的处理 4 3 3 防护程序防护程序 1 外表的钢螺栓和铆钉头应用底漆涂料过度喷涂 见 4 2 4 接着用 铝漆喷涂 不需要另作防护 4 3 4 防护程序防护程序 2 在组装之前 两接触表面 包括螺栓和铆钉孔 但不是紧密配合螺 栓孔 应进行清洁 前处理和接受一层底漆 见 4 2 4 覆盖整个 接触面 应在底漆还未干时将两表面叠在一起 钢螺栓和铆钉头及 其周围区域 以及任何钢 铸铁或铅的节点边缘 应在组装后过渡 喷涂至少一层底漆 见 4 2 4 要小心密封所有的缝 注如果使用不锈钢紧固件 例如螺栓 铆钉 则无需为防护而过度喷涂不锈钢紧固 件的头 除非设计师另作规定 4 3 5 防护程序防护程序 3 应跟着程序 2 见 4 3 4 但是在组装之前和底漆干燥之后 通过把 结实的不渗透胶带或等效的绝缘材料覆盖整个接触表面 提供额外 的防护 注如果适合 硫化橡胶或等效的密封条或垫圈可以用来取代胶带 如果由设计师规 定 还可以通过使用可接受的弹性连接双组分硫化化合物 对组件提供额外的防护 4 3 6 防护程序防护程序 4 除非由设计师另作规定 应跟着程序 3 见 4 3 5 但是 钢螺栓和 铆钉头及其周围区域 以及围绕钢或铸铁交汇点四周的区域 应用 铝进行金属喷涂 除非已作过金属喷涂或镀锌 这一喷涂应既可以 在组装前进行 更倾向于在组装后进行 然后应再过度喷涂至少一 层底漆 见 4 2 4 对于铅的交汇点 应对交汇点周围区域采用富锌喷涂系统 注如果由设计师规定 也可以使用较低程度的防护 诸如氯化橡胶或富锌喷涂系统 4 3 7 防护程序防护程序 5 应跟着程序 4 见 4 3 6 但是 应通过插入非吸收 非传导密封胶 条和垫圈 保证在两金属之间附加完全电绝缘 以防止节点的不同 金属之间的金属和电接触 21 4 4 高强度摩擦锁紧螺栓连接节点高强度摩擦锁紧螺栓连接节点 如果由设计师规定了附加的防护 应在节点接触表面的机械要求许 可范围内 符合 4 3 如果使用了环氧树脂 则无需进一步的防护 但是 如果采用干燥节点 节点边缘应密封 以防止潮气进入 见 4 3 6 4 5 插销连接节点插销连接节点 如果由设计师规定了附加的防护 应在节点的要求和构造许可范围 内遵循 4 3 注通过用高熔点可逆油脂涂覆接触表面 插销孔以及插销 可以提供进一步的防护 4 6 焊接节点焊接节点 依照 4 3 的程序 应采用由设计师规定的防护系统 4 7 粘接节点粘接节点 应采用由设计师规定的防护系统 应寻求粘胶生产厂商的建议 以 保证在粘胶和防护系统之间不发生交互作用 例如溶解或热效应 4 8 铝和非金属材料之间的接触铝和非金属材料之间的接触 依照相关喷涂和防护程序的要求 应采用由设计师规定防护方法 以避免铝和诸如用于建筑业的非金属材料之间接触 22 附件附件 附件附件 A 公差公差 A 1 制作公差制作公差 A 1 1 通则通则 A 1 1 1 组装组装 尽管结构制作构件规定了公差 其组装或安装应符合规定的安装或 组装公差 以便防止这些部件其后在定位或使用上出现困难 注在本附件中设置的公差值一般代表在 BS 8118 第一部分中的设计条款所假定的 值 其它的值或以及复杂断面和部件的值的应用应按设计师的同意 A 1 1 2 焊接连接的零件的配合公差焊接连接的零件的配合公差 焊接连接的零件的配合公差应按 BS 3019 第一部分或 BS 3571 第 一部分的相关推荐 除非由设计师另作规定 A 1 1 3 焊接期间的变形控制焊接期间的变形控制 在组装和连接结构各部分 组装组合构件 以及焊接构件的加强件 时 焊接程序和次序应使变形和收缩最小化 按实际可能 所有焊缝都应在焊接进程中按平衡焊接施热的次序而 形成 制作者应准备构件或结构的焊接次序规范 这连同节点焊接程序和 总体制作方法 生产的构件或结构满足规定的公差 再则 如果变 形分组件在焊接前夹持在一起以避免焊接后的高残余应力 焊接程 序应规定在夹持锁紧前的最大配合 在开始任何构件的焊接之前 应向设计师提交焊接次序和变形控制 程序 征求其意见 其变形或收缩可能会影响构件或结构的适当性 A 1 1 4 较精密公差较精密公差 对于锻造材料 比英国标准所规定更精密的公差有时在制作时可能 更具优点 通过和供应商一起安排 这是可以获得的 这些公差不 必和最终的施工公差相同 23 A 1 2 横截面横截面 A 1 2 1 挤压与拉伸断面挤压与拉伸断面 在生产和制作之后 用作制成构件或组件的部件的挤压与拉伸型材 的横截面的公差应符合 BS 1474 BS 1471 或 BN 4300 第十五部分 的相关规定 BN 4300 疑为 BS 4300 之误 译者注 A 1 2 2 卷材和板材的辊轧与成形断面卷材和板材的辊轧与成形断面 在制作之后 生产自卷材和板材 包括用作制成构件或组件的部件 的轧辊与成形断面尺寸公差应为如下 a 壁厚 厚度公差应按 BS 1470 或 BS 4300 第十四部分使用卷材 和板材相关的规定 b 除型材以外的其它断面的外部尺寸 除型材以外的其它断面的外 部尺寸公差应为表 A 1 所给出 表 A 1 轧辊与成形断面的外部尺寸公差 外部尺寸允许公差 卷材或板材壁厚 50 50 100 100 mm 3 3 6 6 1 5 3 3 6 6 9 9 12 12 15 15 mm 0 5 0 75 1 0 1 25 1 5 1 75 2 0 f 扭转角 扭转角每米长度不应超过 1 最大达到 8 米长度不应 超过 2 8 米以上长度不应超过 3 在复杂横断面场合 允许 的扭转角应在寻价和下单时达成一致 注 2 尺寸公差应从离轧滚或成形断面端部不小于 250mm 处确定 A 1 2 3 焊接与制成构件和弯曲成形断面焊接与制成构件和弯曲成形断面 对于焊接和制成构件以及弯曲成形构件 与规定尺寸的偏差不应超 出下列或 A 1 2 1 和 A 1 2 2 的公差的较小者 a 深度 D 见图 A 1 1 1 5mm 当 D 500mm 时 2 3mm 当 500mm D 900mm 时 3 5mm 当 D 900mm 时 b 法兰盘宽度 B 见图 A 1 1 2mm 当 B 300mm 时 2 5mm 当 B 300mm 时 c 腹板偏心 e 最大 3mm 见图 A 1 d 在任何断面 数量 C D 不应超出 1 100 乘以法兰盘总宽度 B 或 4mm 的较小者 见图 A 1 此处 C 为最大总体测量深度 25 D 为平均测量深度 e 法兰盘 F 或 F 的最大不正方度 1 1000 乘以法兰盘总宽度 B 或 6mm 的较小者 见图 A 1 f 法兰盘 F 的最大不正方度 3mm 见图 A 1 g 厚度为 t 总宽度为 D 的腹板 w 单侧或双侧连接加强肋和 或 法兰盘 其最小面板尺寸为 d 见图 A 2 其最大变形不应超出 表 A 4 的值 表 A 4 腹板的最大变形 腹板上加强肋的位置D t最大偏差 双侧 150 150 d 120 d 100 单侧 100 100 d 110 d 75 无 d 150 A 1 3 焊接或制成箱形截面形状的公差焊接或制成箱形截面形状的公差 焊接或制成箱形截面偏离规定的形状不应超过 5mm 或 D1 D2 400 的较大者 此处 D1和 D2为箱体的内对角线长度 注连接条件可能要求更严格的精度 A 1 4 长度长度 构件长度 不包括制成构件或组件的成形部分 不应偏离其规定的 长度超过 3mm A 1 5 直线度直线度 除非要求为其它形状 构件偏离相邻的后续有效横向约束点之间所 划直线不应超过下列 此处 L 为约束之间的距离 a 对于立柱 主要桁架或受压构件 L 3000 或 3mm 中的较大者 b 对于主梁和横梁以及所有其它断面 L 1000 注这些公差可能比锻造材料规范中定义的最大值更严格 并且可能要求纠正行动 在复杂横截面场合 例如明显不对称断面 允许的值线度偏差应征 得设计师的同意 26 A 1 6 拱形和弧形构件拱形和弧形构件 在要被弯曲的部分的中点处 规定的拱形纵坐标之间的偏差不应超 过 12mm 或每米弧形构件长度 1mm 中的较大者 如果要求弧形构件 配合在一起 或与其它部件交互作用 对曲率可能要求更严格的公 差 并且应按设计师的规定 由弯曲形成的断面形状的公差见 A 1 2 3 图 A 1 正方形外的法兰盘 加强肋 加强肋 图 A 2 腹板的平面度 27 A 1 7 正方度正方度 所有与构件轴相关的端部的正方度偏差应当是 当构件最终定位和 连接时 它们应对准预期的线 在施工或组装规定公差内 在其内 部或任何相关部件不产生额外的挠曲或应力 A 1 8 加强肋的配合加强肋的配合 加强肋的配合应按如下 a 受力加强肋的端部应和腹板平齐和正方 并其且应有至少 75 的面积和法兰盘板的内表面接触 b 中间加强肋 规定为紧配合的应允许在加强肋和法兰盘之间有最 大为 1 5m