数控技术专业2009级试点班人才培养方案090520.doc

数控技术专业2009级试点班人才培养方案一、专业名称数控技术专业二、教育类型及学历层次教育类型：高等职业教育学历层次：大专三、招生对象普通高中毕业生四、学制三年五、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，掌握典型零部件的数控加工工艺编制、数控编程、数控操作加工等专业知识和技能，能够独立完成职业典型工作任务，具备较强的实际工作能力，适应从事数控加工工艺编制、数控编程、数控操作加工、数控机床维护与管理、产品检验及开发等工作的高等技术应用性专门人才。六、服务面向与人才培养规格1.服务面向序号就业岗位职业资格证书1数控操作工高级数控车床操作工2数控操作工高级加工中心操作工3数控操作工高级数控铣床操作工4数控编程员高级数控工艺员5数控工艺员高级数控工艺员2.人才培养规格(1) 能够正确阅读及绘制零件图、装配图；(2) 能够熟练选择设备、工装与切削用量，合理安排数控工艺；(3) 能够正确编制程序并进行程序的调试与检验；(4) 具有熟练的计算机操作能力，具有使用计算机设计机械产品并进行辅助编程的能力；(5) 能够熟练操作常用数控机床加工工件；(6) 能够使用常用量具合理检测工件；(7) 能够进行安全文明生产；(8) 能够正确保养数控机床并排除常见故障；(9) 具有对专业英语资料的基本阅读、基本书面翻译等能力。(10)具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；(11)具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度；(12)具有较强的开拓发展的创新能力；(13)具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。(14)具有较好的分析和解决问题的方法能力；七、典型工作任务（职业行动领域）表典 型 工 作 任 务1、使用手动工具加工零件7、使用数控车床加工零件2、使用普通机床加工零件8、使用加工中心（数控铣床）加工零件3、零件的检测与质量分析9、使用特种机床加工零件4、数控加工工艺制订10、数控机床维护与管理5、手工编制数控程序11、生产的组织与管理6、利用CAM软件编制数控程序详细描述见附件一八、专业学习领域1、工作过程系统化课程体系序号课 程基准学时第一学年第二学年第三学年1公共课程5032专业一般课程机械工程图识读与绘制194603机械零件与机构的分析与选用1504专业核心课程使用手动工具的零件加工305使用普通机床的零件加工210606零件检测与质量分析757工作学期数控机床基本操作加工与认识(150)8数控加工工艺制订与程序的手工编制1809计算机辅助造型与编程12010数控机床操作与零件加工9011工作学期 产品的数控加工(150)12生产组织与企业管理2413轮岗实习12014专业拓展课程16118225615顶岗实习480总计90410519402、专业学习领域简介（参见附件二）九、教学进度安排序号课程名称课程编号学时学分授课方式学期周数与周学时学时学分12345617周14周15周15周13周1公共课程思想品德和法律基础t091366322讲授22思想概论t091371322讲授23大学生就业指导t091370402.5讲授实践4形势与政策t091368151专题讲座5体育t521301322实践26体育t521302322实践27英语AT515301644讲授48英语At515302644讲授49高等数学At511301644讲授410高等数学At511302644讲授411计算机文化基础t021301322讲授212计算机文化基础上机t021302322实践213社会实践社会实践(30)(1)（1）社会实践(60)(2)（2）合 计50331.514专业一般课程机械工程图识读与绘制机械工程图识读与绘制t03130119412理实一体49机械工程图识读与绘制生产性实训基础训练t031001602实训6015机械零件与机构的分析与选用机械零件与机构的功能分析t0313041207.5理实一体8典型机构的拆装生产性实训基础训练t031002301实训30合 计40422.516专业课程使用手动工具的零件加工生产性实训基础训练t032001301实训3017使用普通机床的零件加工普通机床切削加工及其选用t03230118011理实一体444普通机床操作与典型零件加工生产性实训基础训练t032002903实训3018工作学期数控机床基本操作加工与认识(150)(5)实训(150)19零件检测与质量分析零件检测基础t033303453理实一体3零件检测与质量分析生产性实训基础训练t033001301实训3020数控加工工艺制订与程序的手工编制t03430218011理实一体4821计算机辅助造型与编程t0343031207.5理实一体822数控机床操作与零件加工生产性实训t034001903实训3023工作学期 产品的数控加工(150)(5)实训(150)24生产组织与企业管理t034304241.5讲授225轮岗实习t0340021204实训30合 计9094626专业拓展课程模具设计与制造基础t033304654理实一体527模具CAD/CAM软件及应用(系选修)t033305785理实一体628电工技术基础(系选修)t021301654讲授529数控机床的电气液控制t033304906讲授630伺服系统的性能及选用(系选修)t034305604讲授431数控机床结构及维护维修t034306654理实一体532先进制造技术(系选修)t034307483理实一体433数控专业英语t034308322讲授434院选修966讲授合 计5993835顶岗实习t03400448016 实习总 计2895154.52430252422十、毕业条件本专业毕业最低学分要求为154学分，其中公共课程31.5学分，专业一般课程22.5学分，专业课程46学分，专业拓展课程38学分，顶岗实习周16学分。十一、教学团队保障对于专业核心主干课，授课教师要不久要有一定的专业技术能力，而且还应有相应的企业、相关行业的实践经历，有比较强的课堂驾驭能力，同时应该具有数控技术类中高级以上技术职称。十二、教学条件保障各专业核心课应该配备相对应的专业教室，软、硬件的配置要求见专业核心课程的课程标准。十三、机制制度保障专业教室的管理要有相对应的管理机制，保障教学实施的开展，在专任教师管理上要有灵活的管理机制，能上能下，确保具有较强专业能力和综合能力的教师担任专业核心主干课程的讲授。附件一 典型工作任务（职业行动领域）描述附件二 专业人才需求与专业调研报告附件三 学习领域课程标准附件四 专业人才需求与专业调研报告附件五 职业与工作任务分析报告附件六 专业教学实施保障附件一 典型工作任务（职业行动领域）描述名称使用手动工具加工零件工作岗位 钳工工作过程接到钳工生产任务后，对图纸进行分析，熟悉需要加工的零件，进行材料的选购和坯料制备，将任务分配到各小组，各小组进行零件的生产检测。工作任务的对象需要加工的锤头的图纸及任务工单需要加工的锤柄的图纸及任务工单需要加工的键槽的图纸及任务工单加工锤头、锤柄、键槽所用的原材料工具、方法与工作的组织工具材料划线平台、划针、高度尺等划线工具锉刀、弓锯、丝锥、板牙、錾子等钳工常用工具台钻等钻孔设备角尺、游标卡尺等检测工具工作方法分组讨论，明确工作任务制定实施计划（包括物料的获取、人员分配、技术可实施性、时间控制等环节）劳动组织各小组人员、组长全权负责制各小组人员完成相应的零件加工任务各小组长负责相互之间工作协调对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求各小组长对自己的任务具有掌控能力组员熟练掌握钳工操作技能熟悉钳工操作规范能够处理工作中出现的技术问题或其它问题名称使用普通机床加工零件工作岗位车床操作工铣床操作工钻床操作工工作过程在接到客户的要求后，项目负责人跟客户沟通，了解任务的具体要求，制定详细的实施计划，然后把实施计划分解，落实到具体人员，主要有、零件图技术分析； 刀具角度表达刀具材料选用，机床、切削液选择，刀具几何参数与切削用量选择，在整个工程施工过程中，分工施工的小组之间相互协调沟通，并在实施工程中严格按规范标准操作，确保质量，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，使工程更加合理、规范、经济。工作任务的对象需要完成的机械加工合同、口头任务班组长、车间主任、工艺员、采购人员等待加工的零件图、原料单等工具、方法与工作的组织工具材料常用机床行业的规范准则相关手册工作方法与客户、需方或是设计者沟通，明确工作任务制定实施计划（包括物料的获取、人员分配、技术可实施性、外协部分、时间控制等环节）劳动组织项目负责人全权负责制各小组完成相应的正确选用刀具材料与刀具几何参数，正确选择使用夹具，正确选择机床、切削液，正确选择刀具几何参数与切削用量，制定加工工艺规程。各小组长或负责人负责相互之间人员、技术协调，并对上一级负责。对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求各小组长或负责人能够对自己的任务具有掌控能力组员熟练掌握各个项目的工作流程和工作方法能够满足规范，符合国家标准等对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通和上一级报告对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈名称零件的检测与质量分析工作岗位质检员工作过程在接到客户的要求后，项目负责人跟客户沟通，了解任务的具体要求，现场分析后结合任务要求，制定详细的实施计划，然后把实施计划分解，落实到具体人员，主要有识读零件图、仪器设备准备、检测方法确定、检测数据处理、检测结果评定，在整个实施过程中，分工实施的小组之间相互协调沟通，并在实施过程中严格按规范标准操作，确保检测结果的可信度，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，使整个过程更加合理、规范、经济。工作任务的对象需要完成的零件图纸、检测工单、口头任务实验员、分析设计人员、工艺员等待检测的零件图纸资料待检测的零件实物工具、方法与工作的组织工具材料公差检测常用的量具相关项目必备的仪器设备相关的资料查阅工具及标准性文件工作方法与客户、需方或是送检人员沟通，明确工作任务制定实施计划（包括物料的获取、人员分配、技术可实施性、外协部分、时间控制等环节）劳动组织主检测者、项目负责人全权负责制各小组完成相应的物料获取、任务分析、仪器设备选用等任务各小组长或负责人负责相互之间人员、技术协调，并对上一级负责。对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求各小组长或负责人能够对自己的任务具有掌控能力组员、实施检测的人员熟练掌握零件质量分析与检测的操作技能能够满足检测合理、操作规范等对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通并向上一级报告对已完成的工作进行记录存档、评价和反馈在检测与评估中具有成本、安全、环保意识，按照ISO9000质量管理体系和ISO14000环保体系标准文件执行名称数控加工工艺制订工作岗位数控工艺员工作过程在接到客户的要求后，项目负责人跟客户沟通，了解任务的具体要求，现场勘测后结合任务要求，制定详细的实施计划，然后把实施计划分解，落实到具体人员。主要毛坯获取、工艺制定、工具领取，刀具耗损，零件检测和工时结算，在整个机械加工过程中，分工施工的小组之间相互协调沟通，并在实施过程中严格安全操作规范，确保产品的质量，满足客户、设计者的要求，并考虑经济成本、技术可实施性等因素，使加工工艺更加合理、规范、经济。工作任务的对象需要完成的零件加工合同、任务工单、口头任务班组长、车间主任、系统设计人员、工艺员、采购人员等零件图工具、方法与工作的组织工具材料相关机床说明书、工艺手册等相关刀具、夹具、量具及其说明书等相关的ISO9000质量管理体系和ISO14000环保体系标准文件工作方法与客户、需方或是机械零件设计人员沟通，明确工作任务制定实施计划（包括物料的获取、人员分配、技术可实施性、外协部分、时间控制等环节）劳动组织项目负责人全权负责制各小组完成相应的工具获取、零件加工、加工程序等任务各小组长或负责人负责相互之间人员、技术协调，并对上一级负责。对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求各小组长或负责人能够对自己的任务具有掌控能力能够制订满足产品要求工艺与程序等对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通和上一级报告对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈在加工中具有成本、安全、环保意识，按照ISO9000质量管理体系和ISO14000环保体系标准文件执行名称手工编制数控程序工作岗位数控编程员工作过程根据工艺员提供的数控加工工艺规程和零件工程图纸，在规定工时内手工编制适合本单位数控机床使用的数控程序。工作任务的对象加工程序简单的数控加工产品；几何形状不太复杂的数控加工产品；加工程序不长的数控加工产品；编程过程中所需计算比较简单的数控加工产品；工具、方法与工作的组织工具材料零件工程图纸工艺文件（工序卡、工艺过程卡、毛坯图）毛坯、半成品编程资料（切削手册、编程说明书）工作方法沟通与任务确定分析零件的加工工艺性、零件图纸程序的检查与试运行、程序的优化劳动组织班组之间的合作与沟通单独作业与团队工作对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求组内成员之间、各小组成员之间、员工与完成任务涉及的其他部门相关人员之间进行熟练的专业沟通合理的程序优质、高效、低成本安全、健康和环保按时完成任务对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈名称利用CAM软件编制数控程序工作岗位数控编程员工作过程根据工艺员提供的数控加工工艺规程和零件工程图纸，在规定工时内利用计算机中的CAD/CAM软件进行计算机辅助建模和自动编程工作，生成适合本单位数控机床使用的数控程序。工作任务的对象形状复杂的的数控加工产品，虽不复杂但编程工作量很大的的数控加工产品虽不复杂但计算工作量大的数控加工产品工具、方法与工作的组织工具材料零件工程图纸工艺文件（工序卡、工艺过程卡、毛坯图）毛坯、半成品编程资料工作方法沟通与任务确定分析零件的加工工艺性、零件图纸对产品进行造型、自动编程、加工仿真虚拟检验、后置处理程序的检查与试运行、程序的优化劳动组织班组之间的合作与沟通单独作业与团队工作对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求组内成员之间、各小组成员之间、员工与完成任务涉及的其他部门相关人员之间进行熟练的专业沟通合理的程序优质、高效、低成本安全、健康和环保按时完成任务对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈名称数控车床操作与加工工作岗位数控操作工工作过程接到客户的要求后，项目负责人与客户沟通，了解任务的具体要求，现场勘测后结合任务要求，制定详细的实施计划，然后对实施计划进行分解，落实到具体人员，主要有工艺规程设计、程序的编制、毛坯准备、工、夹、量具的领用、零件的加工和检测，费用结算。在整个企业运行过程中，各部门之间相互协调配合，并严格按技术规程操作，确保零件的加工质量，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，做到合理、规范、经济。工作任务的对象待加工的零件图、数控加工工艺文件、程序清单班组长、车间主任、设计人员、工艺员、编程员、机床操作工等数控加工的经济性、安全性和生产效率零件毛坯的准备刀、夹、量具的领用数控车床的维护保养和常见故障的排除工具、方法与工作的组织工具材料数控车床、金属切削刀具、机床夹具、检测量具量仪数控车床安全操作规程数控加工自动编程软件工作方法与客户、需方或是设计者沟通，明确工作任务制定实施计划（包括物料的获取、人员分配、技术可实施性、外协部分、时间控制等环节）劳动组织机床操作者、项目负责人全权负责制各小组完成相应的制订零件加工工艺、编写加工程序、零件毛坯领取、刀夹量具领取、零件加工、零件检测等任务各小组长或负责人负责相互之间人员、技术协调，并对上一级负责对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求各小组长或项目负责人能够对自己的任务具有掌控能力组内成员之间、各小组成员之间、员工与完成任务涉及的其他部门相关人员之间进行熟练的专业沟通各组员熟练掌握数控车床操作技能数控车床操作符合安全操作规程对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通并向上一级报告对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈自觉保持安全作业及5S的工作要求名称加工中心（数控铣床）操作与加工工作岗位数控操作工工作过程接到客户的要求后，项目负责人与客户沟通，了解任务的具体要求，现场勘测后结合任务要求，制定详细的实施计划，然后对实施计划进行分解，落实到具体人员，主要有工艺规程设计、程序的编制、毛坯准备、工、夹、量具的领用、零件的加工和检测，费用结算。在整个企业运行过程中，各部门之间相互协调配合，并严格按技术规程操作，确保零件的加工质量，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，做到合理、规范、经济。工作任务的对象待加工的零件图、数控加工工艺文件、程序清单班组长、车间主任、设计人员、工艺员、编程员、机床操作工等数控加工的经济性、安全性和生产效率零件毛坯的准备刀、夹、量具的领用加工中心的维护保养和常见故障的排除工具、方法与工作的组织工具材料加工中心（数控铣床）、金属切削刀具、机床夹具、检测量具量仪加工中心（数控铣床）安全操作规程数控加工自动编程软件工作方法与客户、需方或是设计者沟通，明确工作任务制定实施计划（包括物料的获取、人员分配、技术可实施性、外协部分、时间控制等环节）劳动组织机床操作者、项目负责人全权负责制各小组完成相应的制订零件加工工艺、编写加工程序、零件毛坯领取、刀夹量具领取、零件加工、零件检测等任务各小组长或负责人负责相互之间人员、技术协调，并对上一级负责对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求各小组长或项目负责人能够对自己的任务具有掌控能力组内成员之间、各小组成员之间、员工与完成任务涉及的其他部门相关人员之间进行熟练的专业沟通各组员熟练掌握加工中心（数控铣床）操作技能加工中心（数控铣床）操作符合安全操作规程对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通并向上一级报告对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈自觉保持安全作业及5S的工作要求名称特种机床操作与加工工作岗位数控操作工工作过程接到客户的要求后，项目负责人与客户沟通，了解任务的具体要求，现场勘测后结合任务要求，制定详细的实施计划，然后对实施计划进行分解，落实到具体人员，主要有工艺规程设计、程序的编制、毛坯准备、工、夹、量具的领用、零件的加工和检测，费用结算。在整个企业运行过程中，各部门之间相互协调配合，并严格按技术规程操作，确保零件的加工质量，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，做到合理、规范、经济。工作任务的对象待加工的零件图、数控加工工艺文件、程序清单班组长、车间主任、设计人员、工艺员、编程员、机床操作工等数控加工的经济性、安全性和生产效率零件毛坯的准备刀、夹、量具的领用特种加工机床的维护保养和常见故障的排除工具、方法与工作的组织工具材料特种加工机床、金属切削刀具、机床夹具、检测量具量仪特种加工机床安全操作规程数控加工自动编程软件工作方法与客户、需方或是设计者沟通，明确工作任务制定实施计划（包括物料的获取、人员分配、技术可实施性、外协部分、时间控制等环节）劳动组织特种加工机床操作者、项目负责人全权负责制各小组完成相应的制订零件加工工艺、编写加工程序、零件毛坯领取、刀夹量具领取、零件加工、零件检测等任务各小组长或负责人负责相互之间人员、技术协调，并对上一级负责对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求各小组长或项目负责人能够对自己的任务具有掌控能力组内成员之间、各小组成员之间、员工与完成任务涉及的其他部门相关人员之间进行熟练的专业沟通各组员熟练掌握数控机床操作技能特种加工机床操作符合安全操作规程对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通并向上一级报告对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈自觉保持安全作业及5S的工作要求名称数控机床维护与管理工作岗位数控维修工工作过程数控维修工根据制定好的维修计划或是生产单位反馈的故障信息，在数控维修岗位，在规定的工时内以经济的方式按照专业要求完成数控机床的常规检修和大修工作。常规检修是对数控生产设备进行的检查和保养；大修则是以区域为单位完成各自负责的设备的检查、维护及技术革新等工作。数控维修工通常以小组形式，使用通用工具、专用工具和设备及维修的技术资料等，对数控机床的电气装置进行调整，使之满足控制要求。调整机械部件使其满足动作的要求等并符合操作标准及规范。对已完成的工作进行记录存档，自觉保持安全作业及具备质量和环保意识。工作过程的对象1、需完成的维修计划和工单2、数控系统、PLC控制系统、伺服系统、检测装置、人机界面、机械结构3、每一个相关部件的维护与保养 工具、方法与工作的组织工具材料 1、相应数控机床手册 2、维护保养标准 3、通用工具、检测仪器 工作方法 1、与操作者就数控机床的运行状况进行有效沟通 2、数控机床的各种运行指示灯状态、报警记录 3、对存在的问题进行分析，查找原因，解决问题 4、根据故障次数及程度确定备件型号及数量 5、填写维修记录单 劳动组织 1、根据制定好的维修计划或是生产单位反馈的故障信息下达维修任务2、维修班组到现场认真进行故障点巡检并制定维修方案3、领取相应的维护设备、材料、备件 4、专业技术人员快速完成维护保养工作 5、完工后交付现场操作人员操作试验，判断是否完全修复对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）1、能进行熟练的工作沟通 2、能迅速分析故障原因 3、能对控制程序进行优化及对控制系统参数进行优化 4、具有一定经验的技术人员 5、满足生产线的各种生产要求6、具备符合劳动保护要求的个人防护用品和工具7、具备成本意识和安全质量及环保意识 8、对完成的任务进行记录存档，评价和反馈。名称生产的组织与管理工作岗位班组长车间主任工作过程在生产车间或在技术服务部门作为班组长或主管领导，根据生产作业计划或技术服务任务进行分析，明确任务所涉及的内容，制定实施方案。班组长针对作业计划进行合理安排，如根据上级部门下达的生产或技术任务进行计划编制；根据工厂情况合理调配生产设备或技术人员；并在生产过程中保证生产设备或技术设备正常运行，即对生产设备或技术设备进行维护保养。工作任务的对象需要完成的生产任务、技术任务、口头任务生产设备、测量工具、维护工具等各种技术人员、生产技术工人等。工具、方法与工作的组织工具材料各种生产设备各种测量工具各种维护保养用具相关技术标准、技术资料工作方法与客户、需方沟通，明确工作任务制定实施计划（包括物料的获取、人员分配、技术可实施性、外协部分、时间控制等环节）劳动组织合理调配生产设备各理调配生产、技术人员制定生产管理制度和人员管理办法对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）工作要求各责任人能够对自己的任务具有掌控能力生产人员能按时保质完成工作任务设备维护人员能够确保设备正常运行技术人员能按要求完成设计任务对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈附件二 专业学习领域简介学习领域1 公共学习领域 第一学年 参考学时503 学习目标1.能够具有正确的思想政治素质、合法的行为规范和良好的职业道德；2.能够具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度；3.能够具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；4.能够具有较好的分析和解决问题的方法能力；5.能够具有对英语资料的基本阅读、基本书面翻译等能力；6.能够具有良好的身体素质；7.能够具有良好的科学计算能力；8.能够具有借助计算机进行工作的能力。学习内容1.思想品德和法律基础讲授32学时；2.思想概论讲授32学时；3.大学生就业指导讲授与实践40学时；4.形势与政策专题讲座15学时；5.体育实践64学时；6.英语讲授128学时；7.高等数学讲授128学时；8.计算机文化基础讲授32学时，实践32学时。学习领域2 机械工程图识读与绘制 第一学年 参考学时194 第二学年 参考学时60学习目标1.能够掌握正投影法原理，绘制和看懂中等复杂程度的工程图样；2. 能够运用形体分析、线面分析等方法，进行物体构形以及结构创新；3. 能够应用国家标准规定的各种表达方法准确表达零、部件，并能独立进行方案评价；4. 能够熟练使用一种二维绘图软件辅助绘制工程图样；5. 能够熟练应用一种三维软件进行零件建模和装配建模；6要学会使用和查阅相关的标准、手册；7要学会使用测绘工具，完成机械零部件的测量工作；8. 能够具备较好的空间想象、空间分析的能力；9. 要具备较好的理解力、记忆力、动手能力；10. 要学会独立学习、独立决策、正确进行自我定位。学习内容1.绘制简单平面图形；2.绘制、识读简单立体的投影图；3.绘制、识读组合体视图；4.绘制轴测图与三维立体造型；5.机械零、部件的测绘与表达；6.计算机辅助绘制机械图样；7.机械图识读与三维造型。学习领域3 使用手动工具的零件加工 第一学年 参考学时30学习目标1.专业能力；2.能够使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯划线的工作任务；3.能够使用锉刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件的各种平面、斜面、垂直面的加工任务；4.能够使用台钻、锉刀等设备、工具完成各种孔的加工任务；5.能够使用台钻、丝锥、板牙完成内、外螺纹的加工任务；6.能够使用游标卡尺、直角尺、直尺等测量工具完成零件的检测任务；7.掌握游标卡尺、千分尺、百分表、量规、划规等常用量具的使用方法；8.掌握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝和套丝等使用手动工具加工零件的方法；9.能够使用手动工具加工典型工件。学习内容1.表面加工：以机械零件为载体，学习零件表面的锉削、锯削等加工操作；2.螺纹加工：使用手动工具加工典型工件。以机械零件为载体，学习零件内、外螺纹的加工操作。学习领域4 使用普通机床的零件加工 第一学年 参考学时210 第二学年 参考学时60学习目标1.能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用范围，正确完成选择典型机械零件的材料种类和牌号的任务；2.能根据工艺要求选用刀具类型、规格与参数，完成刀具的选用工作任务；能根据工艺要求选用夹具类型、规格与参数，完成夹具的选用工作任务；3.能够编制零件加工工艺规程并能够实施零件加工工艺规程；4.能够使用普通机床完成机械零件机械加工的工作任务。能够使用车床完成回转体零件车削外圆、螺纹、端面、成型面、内孔加工；能够使用铣床完成机械零件的平面、斜面、垂直面、齿轮、沟槽的加工任务；能够使用刨床完成平面、斜面、垂直面、沟槽的加工任务；能够使用磨床完成平面、外圆的加工任务；能够使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零件的检测任务；5.具备查找机械零件手册和工程材料手册等资料的能力；6.掌握游车刀、铣刀、刨刀、砂轮等常用刀具的结构特点与应用范围；掌握基本切削原理；掌握常用夹具结构特点与应用范围以及夹具基本定位与夹紧原理；7.掌握工艺规程编制的理论；掌握机械加工精度与表面质量的控制理论；8.掌握游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法；掌握各种机床加工零件的方法。学习内容1.典型零件的选材。分析零件的力学性能要求，学习典型零件的材料选择及其性能改善方法；2.普通机床加工。学习车削、铣削、钻削、磨削加工的基本操作；3.刀具认识与选用。学习刀具角度、材料，切削加工规律；各种刀具的认识与选用；夹具认识与选用；4.普通机床切削加工及其选用；5.机械加工工艺规程的制订；6.机械加工工艺规程的实施。学习领域5 数控机床基本操作加工与认识 第一学年 参考学时 150学习目标1.能够正确使用各种工具，正确选择刀具；2.熟练完成零件的定位、装夹；3.具备常见数控机床的基本操作能力；4.了解数控机床结构，掌握对数控机床维护、保养的一般方法；5.使用数控机床完成一些简单零件的加工。学习内容1.数控车床操作加工；2.数控加工中心操作加工；3.数控电加工机床基本操作加工；4.零件的定位、装夹；5.正确使用刀具、卡具、量具；6.简单零件的识图能力；7.测刀仪的使用；8.保证加工精度、提高生产效率。学习领域6 零件检测与质量分析 第二学年 参考学时75学习目标1.几何量质量要求的图纸表达与阅读分析能力；2.零件与总成几何量质量要求设计能力，具有运用标准、规范、手册等技术资料的能力；3.几何量质量要求检测方案制订，量具使用，数据处理能力。学习内容1. 零件尺寸精度的识读、分析与检测；2. 零件表面精度的识读、分析与检测；3. 零件形位精度的识读、分析与检测；4. 典型零件技术要求识读与分析。学习领域7 机械零件与机构的分析与选用 第二学年 参考学时150学习目标1.能够运用带式输送机功能要求完成总体设计规划；2.能够运用带式输送机设计要求完成传动、支承、联接、润滑部分设计任务；3.能够运用CAD辅助设计完成带式输送机总装图的任务；4.能够运用带式输送机的设计要求完成机械图样的绘制、国家标准的查阅、收集和使用技术信息与资料的任务；5.能够运用减速器实训设备完成机械装置拆装、调试和运用维护任务；6.能够运用典型机构（内燃机、牛头刨等）实训设备完成机构的测绘、分析和运动简图的绘制任务；7.能够运用虚拟实训系统完成机构的创新设计任务；8.能够运用典型机构设备的拆装完成机构运动分析的任务；9.能根据环境保护要求完成对使用过的辅料、废气液体及损坏零部件的处理任务；10.能独立进行机械系统分析、设计、实施、评估的能力；学习内容1.机构的结构分析和运动分析；2.机械传动零部件结构和设计；3.联接件的选择和计算；4.支撑零部件结构设计和计算；5.机械系统润滑和密封；6.总装设计和CAD辅助设计。学习领域8 数控加工工艺制订与程序的手工编制 第二学年 参考学时180学习目标1.能够正确识读中等复杂程度的零件图；2.能够对零件图进行数学处理（会基点、节点计算）；3.能够使用常用机械工程手册确定加工余量、工序尺寸及其公差和切削用量；4.能够根据零件图选择加工设备、刀具、夹具和量具；5.能编制中等复杂典型零件的数控加工工艺文件；6.能够根据制订好的零件的数控加工工艺规程手工编写数控加工程序；7.具有合理制定工作计划的能力。学习内容1.数控加工的基本知识，数控加工工艺制订的基础知识和工作步骤；2.回转体类零件的数控加工工艺制订与手工编程方法、步骤，制订轴类、圆盘类、套类零件数控加工工艺过程卡、工序工步卡、刀具卡，手工编制数控程序；3.平面类零件的数控加工工艺制订与手工编程方法、步骤，制订平面轮廓类、壳体类、支架类零件数控加工工艺过程卡、工序工步卡、刀具卡，手工编制数控程序；4.箱体类零件的数控加工工艺制订与手工编程方法、步骤，制订变速箱体、支承套零件数控加工工艺过程卡、工序工步卡、刀具卡，手工编制数控程序。学习领域9 计算机辅助造型与编程 第二学年 参考学时120学习目标1.能够熟悉CAD/CAM软件（Master CAM）的主要功能与基本操作；2.能够利用Master CAM进行线架造型、曲面造型以及实体造型；3.能够掌握Master CAM仿真加工及后处理的基本方法；4.能够利用Master CAM对中等复杂的平面类零件进行自动编程；5.能够利用Master CAM对中等复杂的回转体类零件进行自动编程；6.能够利用Master CAM对中等复杂的空间曲面类零件进行自动编程；7.能够利用Master CAM对中等复杂的箱体类零件进行自动编程。学习内容1.掌握CAD/CAM软件应用的基本知识、能利用CAD/CAM软件对中等复杂程度零件进行自动编程；2.回转体类零件的造型及自动编程。应用数控CAD/CAM软件（Master CAM）造型和自动生成刀具加工路径与数控程序的方法、步骤；3.平面类零件的造型及自动编程。应用数控CAD/CAM软件（Master CAM）绘制二维图形和自动生成刀具加工路径与数控程序的方法、步骤；4.空间曲面类零件的造型及自动编程。应用数控CAD/CAM软件（Master CAM）绘制三维图形和自动生成刀具加工路径与数控程序的方法、步骤；5.箱体类零件的造型及自动编程. 学习应用数控CAD/CAM软件（Master CAM）绘制三维图形和自动生成刀具加工路径与数控程序的方法、步骤。学习领域10 数控机床操作与零件加工 第二学年 参考学时90学习目标1.能正确阅读数控机床操作说明书；2.能按照操作规程启动及停止机床；3.能正确使用操作面板上的各种功能键；4.能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行机外程序传输；5.能进行程序的编辑、修改；6.能设定工件坐标系；7.能正确调入调出所选刀具；8.能正确修正刀补参数；9.能使用程序试运行、单段运行及自动运行等切削运行方式；10.能进行加工程序试切削并做出正确判断；11.能正确使用程序图形显示、再启动功能；12.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查；13.能进行数控机床的日常保养。学习内容1.掌握数控机床（数控车床、加工中心等）编程操作加工的基本知识、能利用数控机床加工中等复杂程度零件, 能进行数控机床的日常保养；2.数控车削加工工艺制订、数控车削加工程序的编制、数控车床的操作与回转体类零件的工艺编制、编程与操作加工；3.数控铣床加工工艺制订、数控加工程序的编制、数控铣床的操作与平面类零件的工艺编制、编程与操作加工；4.加工中心加工工艺制订、数控加工程序的编制、加工中心的操作与曲面类零件的工艺编制、编程与操作加工；5.中等复杂程度的配合件的编程与加工。学习领域11 产品的数控加工 第二学年 工作学期 参考学时150学习目标1.以数控机床为主，对实际产品的加工进行训练，并能进行分析数控加工工艺、编制数控加工程序，能够掌握数控加工的一般规律；2.能够正确使用各种工具，正确选择刀具；3.熟练完成零件的定位、装夹；4.熟练操作数控机床；5.熟练完成实际零件的数控加工任务；6.能分