试产管制程序.doc

成翔电子(东莞)有限公司 DEER ELECTRONICS (DONGGUAN) CO.,LTD.文件编号DOCUMENT NO.页数PAGEQP-08-028主题:SUBJECT试产管制程序生效日期:EFFECTIVE2008年01月20日目录索引：1. 目的 -22. 范围 -23. 权责 -24. 定义 -25. 作业内容 -276. 相关文件 -87. 相关窗体 -8版本变更记录版本发行说明撰写修订日期3.23.34.04.14.24.3变更5.5.3内容Buin-in规范修改试产管制程序依实际状况重新修改依实际状况修改规格内容三年换证新增部门责任规划重新定议郑洪飞江益明江益明江益明江益明江益明2006/03/072006/03/162006/06/222007/12/102007/12/202008/01/15各 部 门 、 单 位 会 签 ISO委员会日期ODM&OEM事业处日期自动化事业处日期 HP业务部日期 中央采购日期 HP开发部日期 电源事业处日期 HP制造部日期 品保部日期 HP品保部日期 研发部日期 总管理处日期 工程部日期 管理部日期 制造部日期 信息部日期 仓储部日期 关务部日期 生管部日期 财务部日期 生技部日期 安全管制课日期1、目的：1.1 确保新研发产品试产顺利进行，并符合质量及生产之要求。2、范围：2.1 适用于新开发产品试产。3、权责：3.1 研发部 1.试产会议召开; 2.BOM系统开放; 3.新研发成品样机发行; 4.产品设计制造规范、SPEC发行与电路图发行; 5.电路原理教育训练; 6.试产过程不良原因分析与改善; 7.试产不良品维修与记录。 1：新产品测试参数发行; 2.辅料BOM表制定与发行; 3.试产样品制作; 4.CHROMA ATE 程序设定; 5.新产品试产过程各部工作进度跟进。3.3 制造部 1.新机种生产; 2.不良品协助维修; 3.制造部作业人员教育训练。3.4 品保部 1.新产品原材料检验; 2.产品试产制程之质量稽核; 3.质量异常统计; 4.SOP的审核; 5.试产结束会议召开; 5.试产过程问题改善追踪; 6.产品可靠度实验。3.5 生技部 1.SOP制定; 2.工治具制作; 3.仪器测试参数设定。3.6 中央采购 1.新机种原材料申购。3.7 生管部 1.试产时期排定。4、定义：4.1 Chroma ATE：为 Chroma公司的电源自动测试系统设备4.2 SOP：为作业标准书5、作业内容：5.1 研发部新产品试产会议需提前15个工作天以上,并且提供下列数据给生产相关单位:5.1.1 新开发成品样机发行：工程技术课二台(一台电气测试,一台制作样品参照)。5.1.2 新机种BOM在SAP系统中权限开放。5.1.3 新机种原理图及设计制造规范等相关数据发行。5.1.4 新产品的SPEC提供给工程部(其它单位的测试参数由工程发行)。 5.1.6 研发部需召开新产品试产前电路原理相关知识教育训练。5.1.7 研发部需要提供新产品试产所需要使用的仪器清单至工程部。5.1.8 研发部需要提供新产品试产成品样机的各组件6套给工程部制作样品。5.1.9 新产品试产会议召开与试产后之检讨与调整。5.1.10 新机种试产过程中的不良品维修与不良维修原因及状况记录。 5.2 工程部在接到试产需求后需执行的工作： 5.2.1 制作与评估研发样品的试产可行性，并将问题点反馈给研发部改善。5.2.2 新开发成品样机制作与发行：研发、工程、制造、品保、自插、生技各一台。 5.2.4 根据新开发的样品及SPEC设定CHROMA程序并配合研发部新产品前期 Chroma 程序与仪器治具设定与调试。 5.2.5 新机种试产过程异常原因分析与处理。5.2.6 新机种辅料BOM表发行。5.2.6 新机种电气测试参数、高压测试参数、烧机测试参数发行。5.2.7 试产机种通过后之技术文件转移。5.2.8 新机种试产过程中的不良品协助维修与不良维修原因及状况记录。5.3 制造部在接到试产需求后需准备以下的工作： 5.3.1 新机种试产所使用的原材料依试产SOP的要求做排线准备5.3.2 试产前作业员的教育训练(主要对SOP认识与特殊要求的指导)。 5.3.3 新机种试产原材料备料、元器件加工、插件、补焊、测试、组立、老化、HI-POT测试、线材测试及CHROMA测试、包装、入库等工作。 5.3.4 新机种试产过程中的不良品协助维修与不良维修原因及状况记录。5.4 品保部在接到试产需求后需执行的工作： 5.4.1 品保依照产品的SPEC、设计制造规范、BOM表及客户要求检测开发样品是否符合要求，并提出相应的报告。 5.4.2 品保部对生技部所制定之新产品试产SOP进行审核。5.4.3 新机种试产的原材料依品保来料检验标准进行检验。 5.4.4 制定出新机种的质量标准。 5.4.5 新机种试产过程中异常记录与追踪。 5.4.6 在试产过程，品保人员需以产品的SPEC及客户的要求做试产总数量的510%测试数据记录与保存并进行做可靠度与振动测试实验。 5.4.7 品保部将各部门收集到试产过程的异常信息汇总与责任划分,发放给各责任单位做改善对策和完成时间的确认，并将各单位确认好的改善结果再次汇总，并将在两个工作日内完成。5.4.8 新机种试产过程中的不良品协助维修与不良维修原因及状况记录。5.4.9 新机种试产结束会议在试产后三个工作日内召开，记录汇总各部门会议上的意见及建议，会议时应把试产检测样品带到现场,以便检视试产成品。5.4.10 发行会议记录并追踪各单位试产后的相关事务处理状况。5.4.11 品保部根据各单位提供的新机种试产资料，召开试产结束会议，在会议上讨论新机种的试产状况与建议，品保部负责作会议记录，在会议过程各部门主管签核 “新机种试产追踪报告表”,并裁示试产结果5.5 生技部在接到试产需求后需执行的工作：5.5.1 负责制作试产作业指导书(SOP)，并且SOP需提供给品保审核后在试产前三个工作日发放至制造单位，试产后制作正式SOP。5.5.2 新机种试产依据品保部之生产测试流程及新产品的特性需求制作工治具,并在试产前三个工作日完成，并完成治具使用评估。5.5.3 试产所使用的仪器设备的准备与相关参数的设定、并制定出生产测试流程。5.5.4 设备课需依据品保部之生产测试流程对试产所使用之仪器设备评估并提交至品保部查核。5.6 中央采购在接到开发课试产通知后需执行的工作: 5.6.1 新机种使用的原材料申购。5.7 生管部在接到开发课试产通知后需执行的工作: 5.7.1 新机种试产时期与产线之排定。5.8 研发部在试产过程需执行的工作：5.8.1 新机种试产过程之生产与电气异常原因分析与处理。5.8.2 协助制造部维修与分析不良品。5.8.3 新机种试产过程追踪，协助相关单位问题点解决。5.8.4 新机种试产后总结试产结果并完成设计开发相关问题的改善。5.9 新产品之材料采购依采购管理程序执行。6.0 新产品之原材料进料检验依进料检验程序执行。6.1 产品试作过程注意事项： 6.1.1 生管部依台北业务部之订单或工程部开出内部联络单的试产通知，再依生 管作业程序开出工单报表并通知相关单位。6.1.2 新产品试作时依制程管制程序执行相关作业。6.1.3 新产品试作依IPQC作业程序执行制程之质量稽核。6.1.4 新产品试作之Burn-in要求，新机种在量产前的每次试产数量为50200台之间， Burn-in时间为 2小时，100%负载，如果试产OK则可以进入量产，如果试产不良率超出试产要求则需进入二次试产(二次试产的流程按照以上的要求重来一次) ，试产中的Burn-in若有不良须由开发工程师分析改善(需要提供出分析与改善报告方可,并且要进入二次试产确认改善效果)，在试产阶段通过后才能进行小批量试产(5001000PCS)，但是小批量试产时的Burn-in时间为 45分，80%负载，小批量生产中出现的不良由研发人员分析改善，如果小批量生产没有重大异常出现，相关部门召开该机中试产结束资料转移会议，在后述量产中出现的问题点由工程负责分析与改善,(否则需重新小批量试产,直到问题全部改善完成后方可进入量产)。6.1.5 在试产过程中电气总不良率低于 5%，产品生产直通达到 90%以上，则可以进入下一步的小批量试产阶段，否则需进行持续试产。6.1.6 新产品试产过程资材部、品保部、制造部、工程部、研发部、生技部等主要负责人员需到场，并且开发工程师与IE/PE的负责人员需全过程参与试产并针对生产线作业员操作困难度的评估及建议修改设计参数的数据记录。6.1.7 新机种试产结束后，开发人员从试产的机种中领出一台完整的产品给品保、IE、开发单位负责人员签名确认后提供给制造部，供后述产品生产的依据。附件一 新产品试产流程图：6.相关文件: 6.1 各新机种QC/ QA测试参数。 6.2 采购管理程序 (文件编号: QP-03-01) 6.3 进料检验程序 (文件编号: QP-02-02) 6.4 制程管制程序 (文件编号: QP-06-02