大中修施工标准.doc

精品文档通辽电务段信号设备大中修施工标准及工艺要求为从源头上提高信号设备质量，从根本上改变电务设备的技术含量与工艺要求相脱节的现象，彻底解决由于施工标准较低，工艺要求不严造成信号设备在大修周期内带缺点带隐患运用的问题。同时按照有利于今后设备的维护工作，便于今后的设备改造和故障处理的原则。结合我段近几年大中修和“精品站”建设取得的比较成功实践经验，按照铁路信号施工规范（TB10206-99）的要求。特制定此标准。(文字下划线的条款中修可不执行)一、 建筑限界1、既有设备的移设安装应能保证在大中修施工期间设备的正常运用和维修需要，尽量做到设备的水平方正，保证设备的建筑限界，确保行车及设备绝对安全。2、以维规为标准，各种信号设备安装均不得侵入建筑接近限界（正线信号机为2440mm，站线信号机为2150mm）。信号设备高度应符合标准（进站信号机为5100mm，出站及预告信号机为5300mm）。二、 箱、盒1、各种机械螺丝要求镀锌，各种基础螺丝应镀锌(不是镀锌的,补涂银粉)，同一种用途的螺丝，要求规格颜色一致，安装方式一致。堵孔螺丝向箱盒内部穿入，箱盒内外壁有垫片，螺纹露出不超过5mm，且安装方向全站一致。2、各箱、盒、机构采用聚硫橡胶密封，密封良好，达到不进水，不进土。3、二次防尘齐全，完整，玻璃及胶圈干净明亮，拉扣使用尼龙绳，上下系有死结，不易过长。4、端子板彩镀锌，固定螺丝采用8X40mm半圆头螺丝，方向一致，且上下有垫片（以便于螺丝的紧固和拆卸）。固定两柱瓷端子的螺丝采用6X20mm半圆头螺丝。使行线槽与端子板密靠。电缆配线采用40x40mm行线槽，线槽平直，安装牢固，不倾斜。用5X35沉头螺丝或6X20彩镀螺丝固定（固定螺丝在端子板中间位置）。5、 轨道箱盒中心正对轨缝，XB箱的长边和钢轨平行，箱两边与钢轨垂直距离的差不大于10mm，箱基础顶面与钢轨顶面平，HZ0盒盖露出钢轨顶面,HZ0盒需做硬面时,基础与钢轨顶面平。变压器箱中心距所属线路中心的距离不得小于2100mm，电缆盒中心距所属线路中心距离不得小于1900mm，偏差不大于10mm。6、 各种箱盒及基础应安装平、直、正，安装方向与所属线路平行或垂直。同一地点的多个箱盒应尽可能排列整齐，与线路平行，且高低一致，基础面平行。道岔HZ24盒弯头与转辙机弯头平，盒中心距小角钢边缘为240mm。距大角钢边缘的延长线为240mm ，转辙机引线胶管弧度自然,信号机所属箱的长边与钢轨垂直，引线管水平，箱、盒基础顶面与周围轨道箱、盒基础顶面平。7、 矮型信号机基础埋深500mm以上，基础顶面距轨面200300mm。机构有5度的仰角，安装方向保证其显示距离。8、 箱盒各种引线孔胶堵齐全，并与配线一同安装，作用良好。 9、 XB箱底部铺地板革，要求大小与XB箱底部一致。三、硬面化1、箱盒基础顶面距硬面化150200mm（做硬面化时按160mm）。2、道岔角钢底部距硬面化不小于30mm，不大于100mm。（做硬面化时按50mm）。铺板道岔从角钢外侧量与硬面化距离按80mm 。3、硬面化边缘距各种信号设备突出边缘为260300mm.（即一块砖长度加水泥抹面及距设备间余量）。4、 轨道用HZ0除特殊规定外，一般不做硬面化。5、 设于路基面较窄、坡度较陡地点的信号机，应采用片石、水泥沙浆砌围，砌围边缘距信号机柱边缘不得小于800mm（做硬面化时按800mm），并向下砌成斜坡形。6、 其它地段的硬面化采用240mm砖墙围砌结构，底面应低于地表面50mm（没有落轨间差的车站，硬面化高度应按落轨间差后的地面高度掌握）。7、 硬面化做成长方形或正方形，一边与钢轨平行，四周及上面用水泥沙浆抹面。8、 硬面化各面抹面光滑，抹面厚度应达到30mm以上，强度足够。各边为圆角，四角为切角，且四个切角对称。四、电缆线路1、电缆使用长度要按实际经路测量，以留够余量不浪费为准，严格掌握。信号电缆与其它管线、建筑交叉、平行的，应执行有关标准进行防护。桥上电缆必须进行钢管水泥防护2、电缆敷设施工，站内沟深不得小于800mm，区间电缆沟不小于1200mm,电缆沟在线路附近时（即在工务清理轨间差范围内），沟深在钢轨顶面测量时，应不低于1500 mm,过道深度不小于1200mm（距钢轨顶面）。电缆过道采用钢管防护，其内径不小于电缆外经的1.5倍，长度为两端各超出灰枕500mm。3、工程开工后，应进行电缆开盘测试，电缆敷设后及接续配线前，进行施工测试，接续配线前的测试数据，作为电缆隐蔽工程测试记录。4、电缆接续应端与端相接，机械室为端，室外为端，方向盒主管为A端，相同的芯组内，颜色相同的芯线相接。（ 便于以后故障处理）（彩带H、L顺时针方向为A端，反之为B端）5、区间及站内干线电缆接续，采用地下电缆密封接续，并在电缆经路图上标明，地下接续处备用长度不得小于2米。6、电缆编号规则按维规执行，按组编号，（每组H、B、A、L顺序使用）。夹芯按组对待，A端顺时针，B端逆时针编号。其备用量不少于维规规定的标准。（ 便于以后故障处理）7、电缆引入箱盒，固定电缆采用压外胶皮及铁皮方法。引线孔用封口蜡灌注，灌蜡前引线孔应堵严，胶面高度距引入孔上壁25mm，电缆内护套距端子板底部不小于80mm。方向盒电缆内护套露出胶面不小于15mm,各孔胶面水平一致。且胶面光滑，不开裂，无气泡。8、电缆径路上的接续盒中的每一根电缆都要有电缆走向标牌，标牌上注明电缆走向，芯数，长度，备用芯数。9、备用电缆芯线均应上端子，构成备用芯线网络图。要保证一对备用电缆贯通至终端方向盒。箱子主管保证有一对备用电缆上端子。10、过道使用不少于6芯电缆，HB为站内侧，AL为站外侧。11、HF7、HF4方向盒配线使用走线槽，HZ24盒配线不能靠盒边，且绑扎良好。电缆备用余量的埋设：离线路较远的接续盒分别埋在两端的电缆沟内，较近的轨道箱等电缆备用量埋于箱盒底下，不能打死结。12、区间直线段电缆标桩距离为50米。拐弯处，跨线路处，接续处要有标桩。接续处的电缆标桩印有“JX”字样。13、电缆标桩要刻有或印有黑色“信号电缆”的标识。（以便纳入维修项目）14、电缆标桩须涂白色外墙涂料，标桩顶面刷红帽，方向印黑线条。标桩底座须与地面平，标桩顶面与底座距离为250-300 mm，且埋设牢固。15、电缆标桩周围1米范围内地面平整，无杂草污物。五、轨道电路1、采用两段槽型的钢轨绝缘，高强罗栓扭距力达标。2、导接线、引接线、跳线均双套化，且绑扎良好。导接线、引接线、跳线须涂油防腐（黄油与机油搅拌均匀）。3、道岔辙叉处的轨道接续线采用1200mm跳线，且附上4.0铁线绑扎良好，（长度不足可采用1600MM），应走轨下腰，并固定在鱼尾板罗栓上，不得固定在枕木上，尖轨根部用两根900mm或600mm跳线连接。4、导接线 采用“双卡、三绑线”方式固定，导接线塞钉孔应打在轨腰中心，四孔水平，两侧对称，孔距保证940mm、1100mm。（绑线位置：轨缝1道，鱼尾板两端各1道，绑扎3匝）5、导接线、引接线、跳线的塞钉露出钢轨03mm，并用白漆封闭，画直径为30mm的同心圆。6、引入线两孔为50mm。引入线绑扎间距为110120mm。绑扎时绞扣放置背面。引入线塞钉打入后，塞钉处的引线指向地面。引入线绑扎固定良好。7、箱盒内名牌齐全，完整、采用新型轨道变压器。8、轨道电路电气特性合格，入口电流达标，码型正确。9、极性交叉准确，做箱盒轨道结线图时，做好极性交叉。配线时严格按图施工。10、防混石应每个站型号统一，且摆放平整，位置、高度一致。防混石上面与钢轨底面平行，取消卡丁式或穿入式防混石。（以防生锈或伤线）。五、 信号机1、各种高柱信号机的安装高度，考虑基础下沉和道床提高，应预留200mm余量。2、高柱信号机采用铝合金机构；安装尺寸正确，显示正确、显示距离标准。3、列车信号机构内设置胶质磁性备用灯泡架，备用灯泡完好齐全。矮柱放在机构内，高柱放在XB箱内。4、机柱合格，倾斜不超限。机柱顶及引线孔堵塞密封良好，各面要平。5、梯子彩镀，安装顺、直、正。梯子基础露出硬面化高度为50150mm。6、同一架信号机，各灯位中心应在同一垂直线上，各机构显示方向一致，两个同颜色灯光，其亮度、色谱应接近一致。7、采用多功能信号点灯装置，器材摆放和固定良好。8、机构各种引线孔胶堵齐全，作用良好。信号机机构引线孔必须胶密封。六、道岔1、道岔开程符合标准。2、道岔安装装置彩镀，各种铁配件彩镀（弹簧垫圈除外）。3、安装装置按标准图预制，短角钢电动转辙机眼采用长眼（21mmX50mm）安装尺寸正确，道岔爬行不超限，各杆平行偏差不超限。密贴调整杆动作时，其空动距离不小于5mm。4、60公斤道岔采用125x80x12mm角钢。5、道岔4mm不锁闭，2mm锁闭，电气特性良好，三流不超标。6、各部螺丝弹垫齐全，销子不旷动。各部绑线、开口肖齐全。7、座铁密靠，各部绝缘性能良好，不漏电。监督窗齐全（移位标记准确、清楚、点红点）。8、轨墙采用高强罗丝。9、 道岔表示杆连接铁、舌铁及尖端杆销子采用弹垫防松，尖端杆3处、外表示杆1处、密贴调整杆调整螺丝必须采用36mm弹垫防松。(36mm弹垫须安放在两个大螺丝之间)10、 道岔采用防脱落蛇管，蛇管上安装支架。七、油饰及标记化1、设备油饰要均匀光滑，印号按维规标准执行。2、各种标记要规范，横平竖直，该圆必圆，线条分明。3、极性绝缘标记，在钢轨内侧鱼尾板中部涂60x60mm红地，并在中心处画10mm粗白竖线。4、侵限绝缘标记，在钢轨内侧鱼尾板中部涂60x60mm红地，并在中间画一个直径50mm。宽5mm白色圆圈。圆圈中间划一个宽为5mm的白色“十”字。5、箱盒各部镀锌件、镀锌螺丝、镀锌信号机梯子，XB箱、机构的门鼻锁件不能涂漆。6、钢轨绝缘编号为，面向上行，从SJG开始顺序编号，左侧为单，右侧为双。轨距杆也是面向上行编号。 八、室内1、采用柜式组合架，组合架间距按1.5米安装排列。走线架连接螺丝采用6x15mm彩镀沉头螺丝。组合架上的走线槽应与组合架配套且工厂化，槽上有盖。组合架安装顺直。组合采用行线槽布线。组合筐安装平顺，紧固螺丝方向一致。2、机械室、运转室内消灭明沟，电源屏至分线盘，分线盘至控制台之间电源线采用型特种电缆。分线盘至控制台之间备用一条33芯信号电缆。3、与通信结合的闭塞外线应采用至少备用两芯的信号电缆。4、组合侧面安装平顺，固定良好。组合侧面布线采用100x100mm行线槽，所有零层及架间配线，截面积应符合设计规定。5、分线盘采用行线槽布线，电缆线与塑胶线应层次分明。行线槽内不留余量，各种线不相互纽绞。分线盘电缆上端子应采用压接线环、直角平上。6、电缆分线箱、零层分线箱宜采用铁箱。有关尺寸及标准见附图。铁箱不易太小，以防卡线、夹线、严线。7、引入电源刀闸采用液压断路器，小站为DLQ40A，大站为DLQ60A。电源箱须安装在运转室墙上。8、组合侧面、零层、控制台、电源引入、电源屏及室外轨道等设备熔丝采用液压断路器。9、信号电缆引入时，不能与电力电缆同井同沟。10、信号楼夹璧墙，楼层间采用防火材料，密封墙内。11、室内各种名牌（排架、组合、继电器、器材、电源、防雷、测试等）齐全，完整。备用器材齐全，标签完好。12、机械室挂图：绘制分线盘配线、组合排列表、，电源屏电源端子走向图，电缆备用芯线网络图，平面布置图及设备巡检图。13、电源屏底部安放绝缘胶木，电源屏后部，铺有50mm宽，与电源屏等长的绝缘胶皮。14、组合内没有插继电器的插座，用黑色不干胶防护，并贴上“空闲”名牌，组合内空位，组合侧面空位，用堵空板补充。15、继电器防脱架齐全，鉴别销齐全，作用良好。16、焊点饱满，光滑，焊接牢固。17、对组合侧面、零层配线要绑扎良好。零层配线的长短、高低要一致。室内不准有大尾巴线。布线要合理，长短要合适，摆设要顺直，做到不绞线。18、电缆挂牌准确，明显，美观。备用电缆摆设明显，一致。既要美观，又要便于今后维修。18、备用电缆端子要套上标有“备用电缆”字样的黄套管。19、将信号复起报警、防雷（包括轨道和半自动）合设一零散组合。20、主用配线采用蓝色，测试用线为黄色，报警用线为红色，防雷用线为绿色。21、单元控制台内电铃熔丝单设，电铃作用良好。报警电源与控制电源应分开。22、控制台内采用型线槽布线。对不能采用行线槽部分应绑扎良好。控制台内各按钮贴有名牌。23、定制控制台时，应与厂家协商好控制台分线箱尺寸问题。九、器材和配线1、各种器材不超期，均应贴有出所标签。2、器材特性良好。备用器材齐全，有标签，定置管理。3、器材摆放有致，四角固定。4、阻容元件，晶体元件及室内防雷元件应插接化。并有放松措施。5、对加强接点、灯丝、时间继电器、防雷元件等，使用阻燃罩。6、不得有废弃的设备、器材及配线。多余的继电器一律不插。7、预制配线执行通辽电务段信号设备配线标准。见标准图册。（配线人名牌）十、测试和防雷1、测试盘完整、齐全，作用良好。2、在新的上全部测试一次,所有资料齐全,移交接收单位作为原始记录保存。3、测试电源使用单独备用电源,且分设保险,并配齐图纸。4、为方便测试,应将半自动线路继电器电压、线路电源引至测试盘。5、安全、防雷、TDCS、微机地线应分别设置。 安全、防雷地线电阻值不大于10欧姆, TDCS、微机地线电阻值不大于4欧姆，不得与电力、通信等地线合用,且间距不小于20米。6、安全地线、防雷地线、TDCS地线、微机地线引至分线盘大四柱,一种地线使用一个大四柱。与各部连接时电源防雷地线其截面积不小于20平方毫米，安全、TDCS，微机地线、闭塞、防雷地线不少于6平方毫米。安全、防雷地线引入室内不少于20平方毫米，TDCS，微机地线不少40平方毫米。7、当接地体采用金属材料时,为防止腐蚀应进行镀锌处理。8、电源防雷铁箱安装在机械室墙壁上,并单独设置防雷闸刀(采用60A闸刀并用4平方毫米铜线封连)。9、必须防雷的设备:(1)引入电源;(2)闭塞外线;(3) 电源屏道岔控制直流; (4)发码设备;(5)灯丝报警等向室外送电的整流器;(6)室内轨道继电器;(7)室外轨道电路的轨面；组合架接地体；控制台接地体；电源屏接地体;十一、图纸管理1、施工前，施工队要对施工图纸进行全面校核，发现问题及时上报。并及时与设计单位联系解决。2、施工过程中，电路改动需由技术员提报，主管大中修工程