工程方案地基处理方案（定稿）.doc

工程方案地基处理方案（定稿） 地基处理施工方案1.编制依据 (1)xxx设计研究院有限公司编制的岩土工程勘察报告； (2)xxx项目第标段结构、建筑施工图纸； (3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-xx)（xx版）； (4)混凝土质量控制标准（GB50164-xx） (5)建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-xx）； (6)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33xx）。 2.工程概况xxx镇居住及F1住宅混合公建项目工程由xx集团xxx有限公司开发建设，位于xxx，。 本工程第标段由x座住宅楼、x座地下车库、x个开闭站及两个配套商业组成，x#楼地上27层，x#楼地上28层、x#楼24层、x#楼27层，住宅楼地下均为1层。 商业楼和开闭站均为1层建筑。 总建筑面积为116116.39m2。 住宅的结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，商业和开闭站为框架结构，地下室为框剪结构。 根据现场土方开挖情况，本工程x#楼1-13/A-L轴、x#楼1-17/A-K轴,x#楼1-41/A-N轴及x#楼北侧地下室部分基坑设计底标高未到持力层见图 1、图 2、图 3、图4。 经业主、监理、设计、勘察、施工方共同协商决定，各楼座基础处理采用素混凝土换填，换填方量约2400m?，后附现场签证图。 另2#车库A-J轴北3.9m/8轴-16轴人防区基坑设计标高未到持力层，经业主、监理、设计、勘察、总包方协商决定，此区域地基处理采用级配砂石换填，经设计同意，换填后地基承载力按140KPa计算，满足设计要求。 换填平均厚度0.86m，我部二次人工配合平整清槽，级配砂石换填方量约1100立方米，人工二次清槽厚度10cm，面积1279平方米，后附现场签证图。 超挖深度为1.928m,此区域面积为266.51,支模长度为121.55m7#楼超挖部分平面示意图超挖深度为1.03m,此区域面积为34.18,支模长度为17.69m超挖深度为1.465m,此区域面积为466.74,支模长度为145.2m超挖深度为0.665m,此区域面积为77.35,支模长度为55.37m9#楼超挖部分平面示意图超挖深度平均值为0.72m,此区域面积为1088.55,支模长度为328.945m10#楼超挖部分平面示意图超挖深度为0.48m,此区域面积为357.78,支模长度为231.84m超挖深度为0.696m,此区域面积为142.09,支模长度为100.93m超挖深度为0.559m,此区域面积为190.74,支模长度为115.44m2#车库超挖部分平面示意图 3、施工准备3.1材料要求 （1）混凝土C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。 3.2主要机具BJ5430THB混凝土泵车，振捣棒3台，铝合金刮杠，尖锹，平锹，平板振捣器3.3人员准备按各楼座分次施工，准备施工操作人员30人24小时轮班作业。 3.4作业条件 （1）基坑上方所有浇筑部位的马道及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。 （2）模板已支设完毕。 （3）地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。 （4）人员、机械现场就位。 4、操作工艺 （1）工艺流程清理基槽支设模板、架设马道分层浇筑C15混凝土浇筑砼找平养护。 （2）施工方法和技术要求1）施工工艺10#楼分为三个流水段施工，其他楼座分为两个流水段施工，第一施工流水段为保证混凝土初凝时间，每台泵车在浇筑完一小段后浇筑其已完成前一段的上一层混凝土，间隔时间控制在混凝土的初凝时间内。 浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。 加强对混凝土的养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。 混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀，做到均匀振捣，钢筋较密处，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎，人工辅助振捣。 混凝土浇筑始终采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、分层到顶”的混凝土浇筑方法，在上层混凝土初凝前浇筑下层混凝土，浇筑混凝土每层厚度不超过50cm，振捣棒移动间距不大于60cm,必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝。 浇筑混凝土时使用标尺竿作为分层混凝土的检查控制手段，夜间浇筑混凝土时应使用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。 为防止坍落度过大产生大量泌水，从而降低了混凝土的标号，同时为了泵送混凝土的顺利进行，要求严格控制混凝土的坍落度在140mm160mm之间。 可适当添加减水剂，严禁向混凝土中加水。 在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。 为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。 在浇筑过程中如上表面出现大量水泥浆或泌水时要立即汇报，分析原因，及时处理。 按照规范要求，大体积混凝土每拌制500m3至少成型1组试块，留做测试混凝土抗渗。 现场按每浇筑200m3混凝土制作3组试块,1组压28d强度标养试块归技术档案用，2组同条件试块。 5、混凝土裂缝的防治措施5.1合理选择砼的配合比尽量选用水化热低和安定性好的水泥,并在满足设计强度的前提下,尽可能减少水泥用量。 底板砼施工前，要求实验室根据地材的及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。 5.2连续性施工 1、混凝土采用商品泵送混凝土，要求各家搅拌站采用同一配合比，且原材料供应必须一致。 2、底板砼浇筑采用斜面分层，薄层浇筑，自然流淌、层层推进的浇筑的方法，具体浇筑示意图如下所示计划选用一台汽车泵，均布置于现场。 每台泵车负责本区域混凝土浇筑。 浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。 这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。 3、前台施工人员分成两组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，及时联系以保证砼施工连续有序地进行。 4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。 为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 大体积混凝土施工必须进行二次抹面工作，才能减少表面收缩裂缝。 5、底板砼初凝时间拟定10h15min，保证砼运到现场后的初凝时间不低于5000底板混凝土顶面标高每层混凝土浇筑厚度0.40.5底板混凝土浇筑示意图13h45min；浇筑时斜面分层厚度为0.5m；现场混凝土泵实际输出量为40.8m3/h5.3混凝土运输在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 运送混凝土的罐车，应不漏浆、并且卸料及输送通畅。 罐车和管道要注意隔热。 要求搅拌站按照6090m3/h的速度供应，才能满足现场施工的要求。 5.4温度控制 1、浇筑砼后采用冷水养护降温,注意水温与砼温度之差不超过20,根据测温情况加以覆盖材料养护。 2、作好测温工作,控制砼的内部温度与表面温度。 3、控制混凝土出机温度和入模温度控制混凝土出机温度和浇筑温度是影响混凝土内部温升温升的重要方面。 混凝土出机温度是原材料本身所含热量决定的，据混凝土配合比原材料的指标可知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其中比热最大，因此石子和水的温度是影响混凝土出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。 实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。 4、如果可以在砼中掺加FS-H复合防水剂,以减小水泥用量,推迟初凝时间,推迟水泥水化热的峰值期。 掺加的FS-H具有微膨胀性能,膨胀率为0.03%,可使砼收缩得到补偿,减少砼的温度应力。 5.5混凝土养护混凝土养护拟采取保温蓄热养护，待混凝土面压光后，并根据砼内外温度的监测情况，以控制混凝土的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。 6、质量要求 （1）对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍