DBL 8451标准中文版.doc

DBL 8451标准规范1适用范围，一般性要求2可回收再利用的部分2.1六价铬的测定3材料、原材料以及供给条件的一般属性3.1基础材料指定镀锌层的零件不得含有任何能够损害耐腐蚀性保护层性能以及/和涂层外观的材料、加工或表面缺陷。这些是：对于由轧材制成的工件来说，例如裂纹、孔巢、杂质和压层；对于铸件来说，例如凹点、冷焊、收缩、趾缝裂纹、漩涡和缩孔等。因此如有必要，应制作（签署）一份关于表面质量方面的协议。任何零件表面上的污染，应常规应用自动清洗和预处理设备将其完全清除而不留任何残留物质。3.2材料强度3.2.1材料强度1000N/mm2处理方法的选择是在此DB要求范围之内并是为了完成材料的供给，操作属性不能让步进行。3.2.2材料强度范围介于1000N/mm2与1150N/mm2之间当镀层零件的强度1000 N/mm2时，安全性则比延迟脆性断裂（氢脆）更加重要并优先考虑，并且应将此信息输入涂料器。这同样也仅适用于那些在某些区域内强度超过此值的零件。为了排除因延迟氢脆而造成的任何损失，则应执行生产、连接以及表面处理等方法。相关措施和检测例如零件应力最小化、选择性、成分及化学物质检测、物理和化学方法限制、检测类型、检测频次、样块数量等都应记录在过程控制以及检验计划文件当中，同时应对不正确的涂层处理及其造成的后果进行调查分析并记录存档。3.2.2.1吸氢的减少应注意DIN50969中所包含的指引信息。此外，应对涂料器所有氢进入材料结构的分阶段的详细过程（FMEA）进行评估。如果必要，应对过程进行优化。过程评估应通过零件测试得以保障。所采取的措施应来自于如何有效地在过程中最小化进入材料中的氢含量，并且确保定期而有效地执行这些措施。3.2.2热处理热处理是作为防止脆性断裂的措施而要求的，并且应在防止氢泄露的电镀之后进行。如有必要，在电镀前可减少零件的内应力。请参考DIN50969第4.3.1部分以及第4.4部分。在此过程中，应特别注意保证零件的属性不受破坏。可以通过敲击沉淀物的方法来进行渗出处理，并且必须保证在整个金属被完全电镀之前，该电镀过程始终持续进行。只有这样，才算执行了此热处理过程。如果热处理在已准备好电镀的条件下实施的，那么需要特别注意以确保应用的金属镀层不会成为扩散的屏障层并阻止此热处理过程的完成。同时，对热处理的有效性情况都应进行记录。零件理想化的热处理过程（温度、耐久性、操作顺序）应被确定并在ISIR（初样检验报告）中陈述记录下来。一般性参考值见表1（表略）当涂层零件存在氢脆的可能时，除了执行上述指定措施以外，还应进行预压试验从而为非关键的过程周期提供文件证明。其中包括：*在变形夹具内已被镀锌的实际零件上的预压试验。*足量的过程中预压试验。3.2.3材料强度1150N/mm2强度1150N/mm2的螺纹产品则不应提供符合DBL规定的涂层。强度1150N/mm2的无螺纹产品应尽可能的没有吸氢状况。对于特别关键的零件，应对DBL 8440进行转换并进行无酸预处理。特殊情况下，不可避免的属性等级为12.9的螺栓作为符合DBL 8451所有表面的替代而从属于属性等级12.9 DBL 9599.40。所关注的螺纹产品应立即进行转换并不再根据DBL 8451进行发货。而对于紧急安全紧固件，应使用属性等级符合DBL 9599.40且为120的材料。3.3腐蚀性保护涂层3.3.1金属基体涂层零件应具备质地均匀、统一且有光泽的涂层，同时这种涂层与基体金属之间具有良好的粘粘性，不会因发动机腔室温度的改变或习惯的应用方式以及安装扭力等因素而发生脱落。钝化处理后以及密封条件下（如果适用的话），涂层都应保持均匀、一致的外观表面。由于形位方面的原因，涂层可能无法覆盖所有表面，例如管件的内壁。因此必须特别注意以确保无涂层的区域不能出现任何沉淀物、腐蚀物或其它任何残渣。应避免零件电镀后，由于操作不当而造成对涂层的损伤，例如抛扔或不恰当的运输条件等。应由零件供应商来选择涂层分供方。如果不是供应商己方提供的涂层处理，那么我们希望在选择电镀分供方特别是不含六价铬涂层的时候，应考虑那些附属于“工业涂层联合会”的公司，或者能够与这些公司在操作和质量保证方面具备同等水平的公司。因为这样的公司所采取的规范化过程控制以及良好的质量保障措施能够持续满足此DBL所含的各项要求。在产品交付这前，涂层分供方应决定并记录完整的预处理和涂覆过程。物理数据（处理周期、温度等）以及所有的工艺化学成分如有有要求，应得到优化和完善。同时还应界定个别工艺过程的干预限制以及监控频次和分析流程。结果措施应由涂层分供方进行指定。如果在审核过程中戴姆勒AG公司若提出要求，那么还应向其提交该工艺过程规范要求的相关文件，并确保所提供数据的保密性。任何有可能对基体材料或涂层性能产生影响的生产工艺的改变都必须立即主动通知戴姆勒AG公司而无需其提出要求。这会导致产品又将经历一次新的样件交付过程。与国内和国际标注相比，这些所提供的规范标准同滚镀或挂镀的制造工艺没有区别，因为通常情况下，当决定选择何种表面保护涂层时，其所使用的工艺技术并不知晓。许多情况下，带螺纹的零件（螺栓、螺母）是可以在鼓轮中进行涂覆的。而对于无螺纹的零件，其大小尺寸、设计以及能够从涂层分供方处获得的技术能力将决定该涂层工艺是否能够使用相对便宜的滚镀或挂镀方式。如需滚镀或挂镀零件所能达到的腐蚀抗性信息，可参考VDA规范VDA 233-101。其中所述的要求值，在很多情况下都已经转移到此DBL的流程当中并代表着当前现有的技术水平。3.3.1.1锌镍涂层最常见的锌镍涂层中，镍含量为12%，限制范围在10%15%。涂层的使用方法以及镍含量（要求值和实际值）都应在初样检验报告（ISIR）中注明。与纯锌涂层和低合金锌铁涂层相比，锌镍涂层的耐腐蚀性更为优越，同时也是此DBL中耐腐蚀性保护层质量表现最好的一款金属涂层。3.3.1.2锌铁涂层此方法是关于以锌为基体的合金涂层，并含有少量铁成分（铁含量约占0.4%-0.7%）。同样，其使用方法以及涂层中合金元素的含量也应在初样检验报告（ISIR）中注明。低合金锌钴涂层曾经在法国使用过，而今已不再十分重要和流行。故而也不在此DBL范围中。当前对于任何仍停留在交付阶段且使用锌钴合金涂层的零件，则适用DBL 8451版本07.01中所指定的要求。当然，也要关注欧洲END-OF-LIFE车辆指导规范中的相关要求。3.3.2金属保护涂层的再处理（二次处理）再处理（二次处理）应完全包括电镀，良好的粘贴性并脱离干涉颜色，保持质地均匀统一，无凹点。3.3.2.1钝化处理 “钝化处理”是引入的一个全新概念。当从含有铬的溶液中提取出铬后，即意味着工件表面也含有铬元素，而我们称之为钝化处理的方法，就是要除去耐腐蚀保护层中的六价铬。钝化处理其实就是一种转换层，就是将零件浸入钝化液中，这样做是为了使电解图层与钝化液发生作用以形成一个薄膜罩在金属涂层表面。该反应通常会引起涂层的部分溶解（约0.2到2um）。如有必要，可以通过增加点解涂层的厚度来中和此过程。3.3.2.2铬涂层铬涂层通常是将带涂层的零件浸入酸溶液中钝化形成的，并依次引起金属涂层的溶解，同时形成了含有多种涂层中化学成分以及铬溶液成分的铬涂层。根据铬涂层的颜色（黄、黑、橄榄色）可以判别是否含有六价铬，当然铬涂层并不仅仅是透明色或蓝色。而在市场上通常都能够找到含六价铬或不含六价铬的系统产品。当然，可以确定的是，不含六价铬的产品多被用于此DBL中必要的特殊产品的转换方面。对于PVs.12.,.22,.26，铬含量的期限是有效的。3.3.2.3密封性如果涂层厚度的增加不超过1到2um，或者零件的功能属性例如与工作液、连接部位之间的抗转换性、焊接性、兼容性未受到影响（损害），那么通常是允许进行密封性操作以增加涂层的耐腐蚀性能。而厚度较大的面漆或后续的涂料将不会被用作密封材料。在密封过程中，未干透的钝化/铬层的部分物质将连成一体以增加耐腐蚀性和抗温性。同样也可以帮助消除任何干涉颜色。过去密封的做法是将有机树脂溶于水中，而今经过不断地发展和优化，通常使用纳米二氧化硅再部分结合有机树脂的形式。密封时应特别注意确保管内表面需遵循残留污染物的相关要求，或者保证这些物质与工作液是可兼容的。产品密封版本.18，.28，.68，.78，.65均是必须的规范要求。对于那些可以用冷清洗液例如油、脂、蜡基油等移除的产品是不允许进行密封处理的。对于那些胶合及/或压入的零件（例如芯孔盖），应特别注意是否对涂层结构及/或总成上的密封剂以及功能属性有所影响。对此，必要时可使用特殊材料。原则上是不允许将带有可以影响表面光洁性能的综合润滑剂与密封剂一同使用。任何偏差都应达成一致并单独记录存档。那些依次进行浸泡电镀涂覆（阳极电泳浸泡涂覆、阴极浸泡涂覆）的零件不用密封处理。涂层分供方应注意着一点。3.3.2.4有机表面光洁层（产品版本.19，.29，.69.，79）3.4公差3.5重要区域3.6摩擦系数4技术数据资料及要求以下复杂的要求均以表格的形式进行描述。所使用的缩写以及例外情形以及耐腐蚀性中所阐述的信息详见表5和表6.4.1不含六价铬金属涂层表2定义了与不含六价铬的金属涂层系统相关的要求。那时，该DBL所编辑的两种详细的VDA（德国汽车工业协会）多种实验室测试得到了实施和评估，如下所示：*再处理的不含六价铬能够提供优质的耐腐蚀性涂层；*热应力不会破坏涂层的防腐蚀性能，而同一等级的铬化处理却能够影响防腐蚀性；锌镍涂层属于较高级别的涂层，尤其是对基体材料腐蚀的防护而言。根据DIN EN ISO 9227 NSS机体材料腐蚀性测试标准而进行的试验表明，通常都会达到并高于此DBL所规定的720小时（不出现腐蚀的要求）。这种试验时间的限制也为申请合理、可接受的试验次数提供了证明；*涂层的有效寿命仍然受重大波动/起伏的影响（过程能力必须经过进一步的优化）4.2不含六价铬的表面涂层2006-01-01当使用表3中所指定的涂层时，不含六价铬涂层的产品版本.12，.22，.26，.19，.29，.69，.79在当今已能够得以实现。然而目前还有任何一项规范要求能够确保这类涂层中不含铬成分的添加剂。因此，根据2006-01-01版本，那些待交付的不含六价铬的系统类型均要求符合此DBL要求。而对于这些涂层系统来说，产品版本的编号也不会因向不含六价铬转变时而发生改变。4.2.1银色钝化处理表面这些（产品版本.12，.22，.26）是具有低腐蚀性抗力的耐腐蚀系统，当前是由指定透明铬酸盐（铬色）所定义的。这里所呈现涂层的大部分都是不含六价铬。为了表明这些产品所使用的版本不含六价铬，有必要在将来使用指定“银色钝化处理”4.2.2带有机光洁表面的不含六价铬金属涂层表3也包括由金属基层以及有机光洁表面涂层所组成的双重涂层的要求（产品版本.19，.29，.69，.79）。这些涂层的类型自1984年就已经被指定以纯锌材料为底层，自1989年在DBL中改由锌镍为基层材料并自2004年在DIN50923中得以标准化。六价铬混合物在过去可被用于金属涂层和有机光洁表层之间的中间层当中，当然，也有可能替换含六价铬的产品，而DIN50923也要求耐腐蚀性保护层不含六价铬。自2006-01-01，该DBL因此要求这些系统的类型必须不含六价铬，且不得损害零件的功能属性或以任何形式进行更改。同时，这种要求也确保了这些系统在无需任何图纸更改的前提下，即完成不含六价铬的要求转变。4.3含六价铬的金属涂层表4中指定了那些腐蚀性保护层中含六价铬的涂层系统的要求（先前的系统）。这些产品版本因此仅用于那些在腐蚀性保护层中禁用六价铬混合物的要求并不苛刻的被选零件中（此DBL第1部分中也有注明）。5试验5.1耐腐蚀性试验所有工件在进行耐腐蚀性试验之前，都必须使用石油精（醚）进行脱脂处理（例如石油苯等）参照DIN EN ISO 9227 NSS来遵循所要求的试验周期，将零件从测试箱中移出，用除盐水进行冲洗并评估前进行干燥，例如使用压缩空气进行吹干等。当DBL表中的各项要求均得到满足后，此耐腐蚀性试验即被认定为合格。同时，应根据先前的经验，指出（标注出）所示金属涂层的近似最小涂层厚度。注意由于长期确立的试验标准不断变更，因此应适用以下替代标准：（表略）5.1.1不含六价铬涂层的检测表2中所包含的每一个不含六价铬涂层系统都应在腐蚀暴露之前，根据DIN EN ISO 9227 NSS标准要求进行带/不带热处理（24小时120条件下）的检测5.2涂层附着力试验（抗冲击及气泡的生成）将试样置于22010的环境下约30分钟，然后立即在水温介于15到25的条件下进行淬火（冷却）处理。涂层表面不允许出现剥落或气泡。另外如果适用的话，建议对零件进行折弯处理作为一项额外的附着力试验项目。5.3脆性断裂的易感性测试对于抗力1000N/mm2的工件，必须提供依据从而证明已通过适当的预压测试执行了符合DIN 50959标准的试验，或者符合EN ISO 15330的紧固试验。5.4例外要求在表面处理之后出现任何变形，都将损害零件的耐腐蚀性。对于不含六价铬的涂层，零件表面喷涂后成型区域的涂层腐蚀性通常不易评估，然而。对于基体材料腐蚀性防护的要求同样适用于这些区域。与此标准任何偏差都应在零件图纸中予以注明。同时，以下信息适用于：如果表2至表4中的值用圆括号标出（例如）（2），那么这些属于另外的适用。如果没有列出任何要求（n.r.），例如在表4中（n.r.），那么这些成型零件区域的特性将不进行评估。适用于表面区域的标准要求则不受成型过程的影响。对于螺钉及螺栓，这些例外要求（）总体适用于柄部和螺纹。当满足某个