工程方案基础基坑支护方案（定稿）.doc

工程方案基础基坑支护方案（定稿） 一、工程概况该项目由北京正东国际建筑工程设计有限公司设计，总建筑面积56003.18m2，拟建物为3幢29F/-2F的住宅楼及群楼（商业楼）相连，框架结构，基础型式拟采用桩基。 拟建物基本情况见表 1、拟建物基本情况一览表表1.1拟建物名称及编号层数（F）安全等级设计地坪高程（m）结构类型基础初定方案荷栽桩基（KN/柱）拟建1#楼29F/-2F一级661.900 （655900）662.600框架桩基14500拟建2#楼29F/-2F一级 （656600）662.300框架桩基14500拟建3#楼29F/-2F一级 （656300）655.900框架桩基14500商业楼2F/-2F一级框架桩基1000拟建项目场地主要属旧居民区，场地内无地质遗迹、自然和人文景观分布，建设场地北东侧为县城公路（混凝土硬化，宽12m），交通方便，西南侧为酉阳河，基础基坑土石方施工，采取安全可靠、经济合理的支护方案，保证地基与基础工程安全和顺利施工，而不影响周边环境的安全将是本工程实施的重点。 为保证北东测县城公路交通运输的畅通和安全，特在建筑物北东侧基坑边坡采用抗滑桩支护体系 二、工程地质情况 1、第四系全新统(Q4)土层杂填土（Q4ml）杂色，主要由灰岩碎块、粉质粘土、废弃砖块等组成，含量约30%。 块石粒径一般200480mm，含量约10%，碎石粒径一般20250mm，含量约20%，均呈强风化状、棱角状。 场地内均分布有该层，最大厚度为3.80m。 2、粉质粘土（Q4al+pl）灰褐色、褐色，呈可塑状，干强度中等，韧性中等，摇振无反应，刀切割稍有光泽。 含约515%的细砂、角砾，局部含有少量卵石，细砂、角砾及卵石的物质组成主要为灰岩，粒径一般20200mm。 场地内均分布有该层，最大厚度为12.50m。 3、寒武系上统耿家店组（3g）灰岩深灰色。 泥质结构，片理状构造，钙泥质胶结，岩体稳定。 三、施工准备本工程基础基坑已按11放坡，机械平基至-4.5m，边坡土质稳定，无沉降及开裂现象，根据提供的本工程基坑支护设计方案，本工程基坑边坡在-4.5m以下采用抗滑桩支护体系；护坡桩桩长为513m不等，其桩间距为3.0m，桩径为800mm，边坡总长为95m；抗滑桩配筋迎土面为614，临空面为414，两侧面各为514，螺旋箍为8150，加劲箍142000护坡桩帽梁为300mm300mm，主筋为1614二级螺纹钢筋，箍筋为8150。 1、施工放样:根据已布置的闭合的标高与高程控制网点进行放样,定出各排桩位中心点,并做好中心点外控制十字护桩,如图所示:测量中心点地面标高. 2、护筒钢护筒直径1.1米，高1.22.0米，钢板厚0.51.0，开一个溢流槽口，满足正循环泥浆流入到泥浆池。 3、开挖桩基护筒位置土方，直径1.2米，深度1.01.5米，使钢护筒高于原地面20左右即可。 测量已埋设护筒标高，使护筒中心与桩位中心一致，护筒与桩身地面垂直。 4、根据地面标高与地形、地貌状况搭设桩机方木或支架，便于桩机就位与操作。 5、开挖制浆池与沉淀池，其大小根据相邻桩基制浆数量与排浆数量现场定制开挖尺寸深度。 6、准备相应数量的陶土或水泥，防止钻孔时地质不良情况发生塌孔或缩径能及时处理，防止事故的发生或扩大。 7、先后共安排3冲击钻机，视进度情况酌情增加。 8、临时用电准备工程前期因投入桩基数量不多，钢筋制作焊接量不大，工人人数不多生活用电量不大，实际用电大约需200千瓦，现场安装配备的变主机功率泥浆泵功率冲锤直径重量41千瓦20千瓦8002.6T压器已满足要求。 9、进入现场施工人员每台钻机2班，每班2人，3台钻机，即2*2*3=12人钢筋工5人杂工6人管理人员4人共计约27人 10、砼采用商品砼，并将厂家资质，试配、配比等资料报监理认可后使用。 11、准备砼试模2组*3个=6个，泥浆比重计12只。 现场记录表，夜间照明设备。 12、开工前，砼导管做好闭水试验，报监理现场检查合格后使用，砼料斗容积必须满足第一次砼浇筑方量要求。 13、每台桩机编号挂牌施工，明确责任人，并注明桩底、桩顶标高、桩长、桩径、砼方量、标号。 避免施工时发生错误，便于监督检查。 14、砼运输路线与临时道路保持畅通。 15、钢筋笼制作场地就近制作，并平整好场地。 16、准备好钢筋笼起吊设备，16T吊机1台。 17、检孔器按规范标准制作。 四、施工方案 1、为了保证进度，基坑边坡抗滑桩支护体系分为三段，每段各摆放一台钻机，隔空钻进。 2、工期安排基坑边坡抗滑桩共计31个，施工工期为30天。 五、工序、工艺与流程 1、冲击成孔灌注桩测量沉淀厚度吊装钢筋骨架二次清孔接装导管和砼料斗设置隔水栓钢筋骨架制作，运输及安放导向设备砼制备及运输检验导管等设备检查填证钻孔完毕后移去不用的设备钻机就位安装钻机和设备检验钻机和备件检验钻架等设备桩位放样埋设护筒场地准备搭设工作平台检验护筒清孔测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录钻孔泥浆制备、向钻孔内灌注泥浆 六、施工交底 1、施工交底首先由项目总工或施工负责人召集施工员、测量员、试验员、机长与桩机操作人员、钢筋工班长进行技术交底，设计深度、桩径、泥浆标准要求、砼数量、标号、试块，钢筋笼尺寸、长度、规格、间距、焊接长度、焊接标准、施工进度、地质状况等全面交底，并做好记录，与个人签字并邀请监理参加。 做好施工前技术要求工作与注意事项。 2、桩机就位，做到平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，钻机的垂直度、刚度、同心度满足要求，钻头有效长度应测量好，做好记录，并报监理检查认可，且做好标高测量记录。 3、钻进时以适量黏土造浆，初钻时以低频率慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥浆护壁，钻至护筒刃脚下1米后，可按地质情况进行正常钻进，正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，从孔中排出的泥浆经沉淀池后，表面泥浆进入泥浆池循环进入钻孔内，沉渣沉入沉淀池，待满后，由挖机挖出装入汽车外运，防止污染工地环境。 4、施工人员每小时做施工钻进的时间与进尺记录，随时注意钻进的速度与深度，及地质情况，防止以外情况发生。 5、成孔的施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻，发生机械故障后，应报施工负责人及监理，并做好停机记录与原因，做好相应孔内塌孔或缩颈事故预防工作。 6、钻进中应经常注意孔内异常情况，当出现泥浆面突然下降，砂孔地面塌陷时，应立即将钻头提起停机，会同有关技术人员查明原因，作出处理后再恢复正常施工。 7、钻孔到位后，应冲击一段时间，且不得进尺，以利于沉入孔底石块或沉渣研磨成浆，溢出。 8、成孔之后立即检查孔深、孔位，是否符合图纸及规范标准，自检合格后报监理检查认可。 9、施工中，钻机钻进时应保持足够的泥浆量，同时保持泥浆质量并根据地质变化随时调整泥浆比重，以提高泥浆对特殊地层的张力和护壁的能力。 泥浆的性能指标应符合如下技术要求泥浆比重1.21.4之间粘度2230pas含砂率95 10、清孔终孔测定后及时采用换浆法清除孔内沉渣和密度较大的泥浆，直至沉渣厚度满足规范要求小于15，且泥浆密度等指标符合清孔后的要求1.201.40之间。 11、待钢筋笼安装完成后，安装导管到位，管底与孔底距离为0.30.5米，并立即进行第二次清孔，用测量锤测得孔深与沉渣厚度满足规范要求后即准备浇筑砼。 12、钢筋笼制作1）、钢筋进场后，按不同型号、直径和长度分别堆放并及时上报监理验货。 2）、进场后的钢筋根据要求分别在监理监督下抽样、送检。 合格后方可使用。 3）、钢筋制作前应将主筋校直、除锈和除污处理。 4）、钢种、钢号、尺寸、规格必须验收合格，并应有出厂合格证及质量检验资料。 5）、钢筋的加工制作场地就近合理布置，便于就近转运与安装。 6）、钢筋笼制作应先预制加劲箍筋，其直径与焊接应满足规范要求，并布置好主筋的间距，将主筋焊接在加劲箍筋上，再将8外箍筋按规定的间距绑扎或焊接在主筋上，形成钢筋笼，并根据桩长把钢筋笼分段制作，待安装下孔时再单面焊接。 7）、制作钢筋笼时应充分考虑吊装时的刚度、强度状况，预防变形，根据吊装需要分段制作安装。 8）、钢筋笼制作允许偏差主筋间距20mm螺旋箍筋间距+ 0、-20mm钢筋笼直径5mm钢筋笼长度10mm9）、钢筋笼吊装应根据先后安装顺序放置，不得错位。 10）、钢筋笼的保护层根据设计为2米一道，每圈4个，安装偏差为1。 11）、钢筋笼吊装时应对准孔位中心，应扶正、扶稳，轻放、慢放，严禁高起摔落，强行放下，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁，实在下不去时，必须提笼并扫孔处理后放下，钢筋笼到位后应立即固定。 12）、钢筋笼采用逐段接长法放入孔内，利用上部加劲筋暂时固定，此时主筋位置要准确竖直，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置、连接牢固，如此逐段接长放入到预定位置，电焊法连接，主筋连接采用绑条单面焊，焊缝长度10d，焊缝饱满，同一截面的主筋焊接接头不得大于主筋根数的50，截面间距不小于50。 13）、待钢筋笼安装完成后，检查钢筋顶面高程，允许偏差不大于5。 并会同监理做好隐蔽工程验收，合格后办理验收记录与签认手续。 14）、导管的连接与安装导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运和拆卸，导管的长度与直径做好编号和记录，便于砼浇注时计算导管的埋深与提升、拆卸节数，是非常重要的，防止泥浆进入砼内引起夹泥和断桩情况发生。 1）、导管安装完成后，必须进行二次清孔，经自检与监理检查认可后，满足15后，方可进行下道工序，安装导管时，应待导管全部下放到孔底后，再提升40左右，用钢尺检查，报监理检查认可，方可合格。 2）、浇注砼C30级，砼必须具备良好的和易性，配合比通过实验确定，坍落度为1218，第一次浇注砼应满足埋管1.58m的需要，便于将孔底沉渣冲出。 3）、砼浇注后，导管埋深应在26米之间，以控制砼的浇注质量，小了可能造成泥浆进入砼内，大则不易拔出导管，可能造成断管断桩事故。 15、砼到达设计桩顶标高时，应超过设计桩顶标高0.5米以上，防止桩头质量事故，砼浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆即使引流到沉淀池内，防止污染环境。 16、砼浇注完成后，砼量应与设计量进行比较，过大量或过小量都是桩身质量的隐患，应立即找出原因，做好浇注记录与试块。 17、砼浇注完成后应提出导管清洗干净，下次备用。 七、检验处置记录 1、检验检验钢材、砼等外购产品的检验出厂合格证或实验报告及产品质保书，由试验人员根据规范进行取样、交验、送检，合格后方可使用，物资部门实施进货、验货制度，进行外观，数量等质量检查核对所提供产品有效证件，填写到货通知单，报项目部及时抽样送检，未经检验和试验的原材料和产品，不得投入使用，并作好相应标示和记录。 2、处置在施工过程中发现不合格产品或事故时，操作者要停止操作并及时报告与标识，主要问题要通过技术部、技术主管、质量员及项目主管总工共同研究与评定及处理备案，妥善处理。 对轻微不合格产品，由技术主管组进行评定，提出处理意见，经项目总工确认后备案与处理。 对多种产品不和格，要调查原因及结论，对相关技术与施工主管进行相应处罚与专项整改、返工等措施，复验、记录直至合格。 3、记录检验、试验和质量验证资料由负责本过程的质量员定期收集，检验、试验记录、过程监督记录由实施检验、实验者填写，记录必须清楚真实，每份记录都要填写时间和地点、事项、记录人签名满足可追溯要求。 并明确负责合格产品放行的授权检验者。 合格产品工程检验、试验记录应执行建筑工程有关表格，不合格产品应填写事故备忘记录，如实放映真实情况及处理措施，并保存资料以备查用。 八、作业管理制度 1、严格执行自检、互检、专检、抽检报验制度。 2、严格执行技术交底，会议记录书，技术交底指令。 3、严格执行质量管理制度和质量指令。 4、严格执行质量权制度。 5、严格执行安全决定权。 6、严格执行国家和建筑法规、法律及图纸、规范标准。 7、严格执行监理大纲、细则指令。 九、通病与防治 1、坍孔1）、现象成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。 2）原因挖埋式护筒的底部和四周未用粘土夯实。 孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。 钻至沙砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌钻孔附近的振动影响。 泥浆比重偏小。 成孔速度过快，在孔壁来不及形成泥浆膜。 吊放钢筋笼时碰到了孔壁或泥浆膜。 成孔后未及时浇注砼，静置时间过长。 3）、防治措施陆上埋设放置护筒后，在护筒四周对称均衡的夯填黏土，夯填密实不透水。 孔内水位必须稳定的高出孔外水位1米以上，泥浆泵等钻孔配套设备能具有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。 施工通道的布置应距孔位一定距离，尤其在地表下10米左右深度有淤泥质黏土之类的软土层时更应注意。 应根据不同土层采用不同的泥浆密度。 应根据不同的土层采用不同的转速，在砂性土或卵石层中钻进时，由于卵石直立性差，可用1或2档转速，调高泥浆浓度，并控制进尺。 钢筋笼的吊放，接长均应注意尽力少撞孔壁。 尽量缩短成孔后至浇注砼的间隙时间。 发生坍孔时，应用优质黏土回填至坍孔处1米以上，待自然沉实后再继续钻进。 2、缩孔1）、现象成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。 2）、原因分析软土层受地下水位影响和周边车辆震动。 塑性土膨胀造成缩孔。 3）、防治措施采用钻头上、下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。 3、钢筋笼上浮1）、现象浇注混凝土时钢筋笼上浮。 2）、原因分析混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度过快。 钢筋笼未采取固定措施。 3）、防治措施当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇注速度，减小混凝土面上升的动能作用，以避免钢筋笼被顶托而上浮，当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，防止钢筋笼上浮。 浇注混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，防止上浮。 4、断桩1）、现象成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，造成断桩。 2）、原因分析混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通导管再浇注时就形成泥夹层。 计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，是导管脱离混凝土面，再浇注时，中间形成泥夹层。 钢筋笼将导管卡住，强力拔管时出错，使泥浆进入混凝土中。 导管接头处渗漏，泥浆进入导管，混入混凝土中。 混凝土供应中断，中断时间过长，造成堵管事故。 3）、预防措施混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止堵管。 严禁不经计算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。 钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。 浇注混凝土应用经过检漏和耐压试验的导管。 浇注混凝土时，送料要及时。 4、治理方法当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，用高压水冲掉混凝土后，重新放入导管浇注混凝土。 当断桩位置在地下水位以上，可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先浇注的混凝土上面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇注。 当断桩位置在地下水位以下时或离地面很深时，可用砸机将下半截桩砸除，清孔放钢筋笼，再浇注混凝土。 当导管被钢筋笼卡住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离，如果钢筋笼埋入混凝土很深，只好放弃导管，另插导管，重新浇筑混凝土。 灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入时均形成断桩，是否需要在原桩外补桩，需经检测后与有关单位商定。 十、桩帽梁施工1.工艺流程挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护2技术要求1）桩头钢筋深入帽梁内长度不小于300。 2）桩头要清理干净，凿除浮浆。 3）帽梁砼标号C30。 4）浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。 3.桩顶砖挡土墙为防止护坡桩以上边坡土方松动滑落不影响基础桩基施工，所有护坡桩顶帽梁往上均采用砌砖墙加构造柱的挡土方式增设1m高砖挡土墙，砖墙的标号为Mu10，砂浆标号为M5.0。 确定砖墙的砌筑高度1m。 在砖墙顶上设一道钢筋混凝土压顶梁；圈梁断面尺寸240mm200mm，圈梁主筋410，箍筋为6200，砼强度C20。 （2）砖墙视帽梁距地面的高度不同，间隔2根桩设置一个构造柱，柱断面尺寸240mm240mm，柱主筋412，箍筋6200，砼强度C20。 沿砖墙高度方向自下而上每间隔0.5m设置26.5拉结筋，每侧锚入砖墙内长度不小于1.0m。 十、基坑支护工程应急预案及安全文明施工措施基坑支护应急安全救援预案1安全控制措施根据本项目施工的特点，以及对施工现场危害因素的识别，针对基坑支护工程等易发生重大生产安全事故的部位、环节制定以下安全控制措施。 基坑支护工程是指建设工程基坑支护阶段的施工过程。 它包括 （1）基坑支护工程的安全控制措施1）工程技术部要认真了解施工现场周围和地下各种管线情况。 根据国家及行业规程规范标准，编制和制定具备安全技术措施的施工组织设计和施工方案。 2）总工办要严格审查施工组织设计和施工方案，并提出决定性意见。 3）项目部必须依椐施工组织设计和施工方案，精心组织施工，对现场施工人员必须进行安全生产教育施工技术应急预案交底，并办理相关手序。 4）项目部必须建立安全生产值班制度。 做到只要有人作业，就必须要有领导值班和安全管理人员在现场。 5）现场施工材料必须具有国家规定的生产单位材质证明及合格证明等资料，并经法定的检测单位进行检测，确认合格后方准使用。 8)施工中修坡作业要从上至下，严禁从下部掏采挖土，严格检查放坡系数。 9)施工中如遇障碍物或特殊情况无法按照施工方案施工时，需报请技术人员办理技术洽商后，按照书面技术变更方案实施。 10)施工中严格执行各工种自检互检技术人员专检制度，合格后认真填写工程检验批质量验收记录表，报请监理部门验收，合格后方准下道工序施工。 11)施工中如出现明显垮塌迹象，应立即停止施工，疏散相关人员，挖掘机应立即进行土方回填，稳住边坡。 12)当地面出现较大沉降