冲压解决方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除MES 解决方案从车身车间到喷漆车间，再到最后组装车间 SICALIS-Automotive 包含了大量的理想解决方案。 每个解决方案都是向取得更大生产率的方向迈出的一大步。 但是，决定性的因素还是工件和材料的快速和连续的流动。 要做到这一点塑料工业网，必须要记录下相应的信息并加以凝缩和评估 从自动化级到维护管理，一直到公司管理。 这是创建汽车工业所需的透明工厂的唯一方法。生产监视和控制SICALIS PMC 是一个有效的生产、信息和装置监视系统，它可使您早期检测出故障和瓶颈问题，并有效地对这些问题加以解决。 其结果是： 装置可用性和生产数量得到最佳化。报警控制中心SICALIS ACC 报警系统可迅速告知合适的人员故障和操作消息 通过 GSM、DECT 和传呼机等。这会将装置停车的风险和生产损失最小化。维护控制中心作为具有维护、材料要求、采购和人员等管理功能的集成管理系统造车网，SICALIS MCC 可帮助您记录并削减维护成本，同时提高装置的可用性。材料需求管理SICALIS MCM 可以需求为导向将材料供应至装配线。 这样，它就可以确保平稳的生产运行，同时可减少装配线上的材料积存。 可视化信息管理SICALIS VIM 可视化和信息管理系统不仅可使您访问生产工艺、质量和材料流动数据SooQ.，而且还使用者提供了大量其他的雇员信息。 这些信息在 LED 点阵显示屏上显示，以供生产人员以及内部网络中所选择的用户使用。实时定位SICALIS RTL 实时定位系统使您能够自动识别、采集和归档车辆的移动信息。 停驻的车辆可快速而可靠地得到定位 不管是在生产区内部还是在公司地点之外的任何地方。 汽车冲压车间高架仓库控制系统介绍 工程论文 2009-09-12 12:32:54 阅读63 评论0 字号：大中小 一、系统概述 在汽车冲压车间自动线上，当冲压不同型号的零件时必须更换相应的机械手吸盘，对于一条生产线必须配置大量的机械手吸盘，采用立体仓库进行自动存放可以有效的节约设备存放空间，提高工作效率。因此一般在每条冲压生产线上配置一面自动化立体仓库。 二、控制要求 为了满足冲压车间的货物存放和提取需要，整个货架控制系统必须满足如下要求： 2.1货架上的货物可以由用户任意调配 用户可以通过一个专用的配置程序对货架上存放的货物进行配置，可以通过一个非常简单的方式定义：货位，存放货物，条码的简单对应关系，实现货物的准确摆放及出库入库。 2.2为了节约车间的使用空间，货架必须从第二层开始布置货物 由于车间地面空间有限，因此货架全部布置于空中，堆垛机布置于货架的第二层，因此在货物存取时必须设置一个专用的提升机构进行堆垛机到货物出口的搬运工作。 2.3操作简便，工人只需要通过扫描条码即可完成货物的存取 对于操作工人，操作要求非常简单，工人只需要扫描第一个条码告诉系统需要存取什么货物，然后再扫描第二个条码告诉系统是要出库还是入库系统将自动完成相关操作无需人工干预。 2.4堆垛机与中央控制器的数据传输必须采用无线的方式 由于堆垛机可以在X,Y,Z三个方向上任意运动，因此必须采用无线的方式与中央控制器进行数据传输。 三、控制系统配置 监控计算机 堆垛机 执行机构 监控计算机与中央控制器采用西门子MPI通讯方式进行数据通讯，中央控制器与提升系统以及堆垛机采用PHOENIX INTERBUS通讯方式进行通讯，由于堆垛机为一个活动设备，因此在堆垛机上安装一套无线红外传输设备与中央控制器进行数据通讯。 3.1监控计算机系统 采用DELL商用计算机，运行西门子WINCC组态软件，采用外挂模式运行一个条码扫描监控软件，由工艺人员在组态软件上设定货架的每个货位所要求摆放的吸盘的条码存储于监控计算机内，操作人员每次需要入库，出库吸盘时只需扫描相应的条码，按下出库，入库的按钮监控计算机将自动的判断该条码所对应的吸盘在货架的什么货位同时通知中央控制计算机完成出库入库操作。 3.2中央控制器 为了节约空间以及安全考虑，货架的第一层没有堆放货物，堆垛机安装于货架的第二层之上，因此对于入库操作，工人通过叉车将货物托盘放置于提升机构上，由提升机构将货物提升到货架的第二层，同时堆垛机在第二层货物进出口处等待提升机构，然后从提升机构中取出货物按监控计算机系统的要求放置货物于指定的货位中。 同理当需要取出货物时，堆垛机从货架上取出货物到达第二层货物进出口处放置于提升机构中，提升机构在中央控制器的控制下将货物放置到第一层货物进出口处，操作人员用叉车将货物取走。 3.3堆垛机控制系统 由于堆垛机为一个活动部件可以在货架的X,Y,Z方向做任意的运动，进行货物的存取，因此堆垛机与中央控制器的数据交换将成为一个难点，为了解决这个难题，系统采用了PHOENIX公司