工程方案机电安装 方案（定稿）.doc

工程方案机电安装 方案（定稿） 机电施工方案目录在此部位添加以下内容:(1:工程概况-电气工程概况、管道工程概况、通风与空调工程概况。 2、工程质量目标； 3、应遵循的施工标准规范。 ) 一、电气工程施工方案 二、火灾自动报警系统施工方案 三、通风空调工程施工方案 四、管道工程施工方案在此部位添加以下内容:（施工组织管理 1、施工组织管理体系； 2、施工力量配备；3主要施工机械。 施工进度及其措施。 确保工程质量的措施。 成品及设备的保护措施。 施工安全措施。 消防保卫措施- 1、保卫工作； 2、消防工作。 现场文明施工措施。 冬雨季施工措施。 ） 一、电气工程施工方案1.强电电气安装施工程序（见图）（动力）熟悉施工图和有关技术资料配合地建预留孔洞和敷设暗管高低压柜、变压器基础预留预埋高低压柜、变压器定位安装调整插接母线、动力桥架、线槽敷设配管、桥架清扫，防腐接地检查支、吊、托架加工预制暗设箱、盒安装照明、桥架、线槽敷设吊顶内明敷设电线管楼层配电箱、盒定位、安装照明箱、盒、开关安装电源线、电缆敷设及检查测试管内穿线、校线放电缆（动力、照明）动力穿线校线、接线、绝缘测试柜、箱、开关、插座接线防雷与接地联合体敷设贯通测试配合吊顶装饰、装灯具（照明）交工验收单机无负荷调试设备负荷系统调试运行灯具接线、校线、绝缘测试照明送电试亮 2、施工方法及技术措施低压开关柜送电前应按原理图对控制回路进行二次接线校对、检查，按设计要求审核断路器、继电器的保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。 1）密集型封闭母线施工方法a、密集型封闭母线槽安装首先按设计要求现场测量绘图，制造厂按图进行检查核对、编号、制造。 b、母线槽支架吊钩应有调整螺栓，拐弯点应选用固定支架，支架间距不宜超过2m，支架安装必须牢固。 c、母线槽安装应按制造厂的编号和规定程序装接，不得混装。 d、母线槽的外壳，相位母排，零母排的连接应同心，其误差不超过5mm，连接件螺栓一律用镀锌制品，各连接部位的螺栓应采用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。 e、母线槽与变压器，低压开关柜、盘的连接处应外加保护罩（插头箱）终端也应加保护罩。 f、母线槽支吊架，各段母线槽外壳之间应有跨接线，均应接地可靠。 g、母线槽进入现场包装密封应可靠，应水平放置在干燥的房间内表面不应受额外压力，防止变形及绝缘损伤。 母线槽不得用裸钢丝绳起吊和捆扎，不得任意堆放和在地面上拖拉。 h、母线槽应详细进行检查后，才能交付班组安装。 j、成套供应的母线槽，各段应标号清晰，附件齐全，外壳无变形，保护层无损伤。 K、各段螺栓连接固定的母线槽接面应平整，其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，边缘无毛刺。 l、用1000伏的兆欧表测相间与相间，相与N外壳间绝缘电阻值不应小于20M。 m、母排与母排或母排与电器设备连接，母排表面必须清洁，搪锡表面并涂以电气复合脂；母排镀银表面不得挫磨。 n、各层面插接箱开关，插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。 p、穿螺栓连接的母排两侧均应有平垫圈，螺母侧应配有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母应置于维护侧，紧固后的螺栓长度宜露出螺母2-3扣。 q、母线槽安装前,强电井建筑工程应具备母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）第1.0.9条建筑工程应完成的七项工作。 r、母线槽安装完成应进行绝缘测试，并加以保护。 s、母线槽穿过楼板，应用防火泥进行封堵，并设挡水台，防止水流入母线槽。 2）支架制作安装首先应对电缆的走向进行排列(绘制电缆走向图)，确定电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范,依据图纸内容最后确定电缆支架层次、规格及安装的走向方式。 a、箱、盘、柜安装能否达到表内的要求，关键是基础型钢的安装。 本工程设计XL-21系列的非标配电柜落地安装在150mm高混凝土台上，因此，要求混凝土台要校平校直，误差较大的个别地方在配电柜就位后要进行二次抹平；选用的型钢基础时，首先也要校平校直，安装时，柜前后两根型钢的水平度，每10M偏差小于2mm，将型钢加以固定，防止变形。 b、柜安装在基础上时，首先测量柜体尺寸，确定中心柜的位置，先行安装并按规范要求校正调直，然后以中心单柜的垂直度、水平度为标准，其它柜从两侧就位靠拢，误差小可在柜底部加钢垫片达到表中列出的规范要求。 c、柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下列要求项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜（屏、盘）间接缝2d、所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜之间铜母排连接,螺杆紧固应采用力矩扳手，禁用其它扳手，防止紧固点受力不均衡造成接触面质量差。 3）桥架、线槽安装施工要求和方法a、电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。 b、桥架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。 c、支架制作应符合现行规范要求，桥架线槽安装高度应符合设计要求。 d、桥架、线槽的支、吊架固定间距1.5-2m，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。 e、桥架、线槽安装的允许偏差垂直度2，水平度2，全长50mm。 f、桥架、线槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长度20mm。 g、支、吊架、桥架、线槽应具有可靠的连接并接地。 h、桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，喷塑桥架外观表面无划伤，喷塑要均匀，镀锌桥架镀锌应光泽，盖板拉板附件应齐全。 玻璃钢桥架外观清洁无变形。 j、弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应严密连接牢固，螺栓从内向外方向一致。 k、接地跨接线用铜编织线或多股铜软线连接，压接铜鼻子（端子）应搪焊锡。 桥架、线槽接地要与接地网沟通。 l、桥架、线槽未安装前可先存放在室内干燥库房，平置整齐，防止变形。 m、桥架、线槽内电缆敷设完后，应对桥架内的电缆理顺扎好，并清除异物然后盖好盖板，穿楼板，墙洞应用防火泥封堵，盖板应严密，防老鼠进槽内。 n、地下层人防部分桥架采用密闭式钢板喷塑桥架，竖井内桥架及敷设多芯电缆桥架采用梯型喷塑桥架，其余采用钢板喷塑桥架，室外采用热镀锌桥架，颜色按国家规定或甲方指定颜色制作。 4）动力照明配管配线a、本工程电气线缆敷设均以桥架和配管为主到分支配电箱或控制箱，各电器设备及灯具，开关从箱内配管或桥架到用电点，地下层配管及吊顶内明配管应按深化后设计标高施工，由于地下层和吊顶内有风管、水管等，如遇打架交叉，应根据现场适当让位，调整标高和方向，配管原则，电气管线宜在水管上面，最低标高不宜低于吊顶龙骨上沿300mm。 附明管支架间距PVC电线管明配管卡距离管径（mm）及以下及以上距接线盒或设备以及管子转弯中点固定点间距L(m)垂直距离=1.0=1.5=2.0=0.3水平距离=0.8=1.2=1.6=500(水平距离)=300（水平距离）吊灯自重=3Kg时预埋钓钩=100(交叉距离)开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。 插座的接线应符合国家的有关规范规程要求。 7）防雷与接地施工a、本工程的防雷与接地装置，选择建筑物承台，桩基底板内主筋作为接地装置，混凝土结构内的钢筋作为防雷引下线。 与建筑物内主钢筋作为接地线形成一个防雷与接地的联合接地体。 露出屋面的金属体，如风机、管道、水箱、爬梯、玻璃幕墙的铝合金边框等均应与防雷接地带可靠焊接。 b、防雷接地的安装按设计要求进行施工。 跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。 c、本工程接地保护系统设置等电位连接，在变电室设置总电位MEB板，竖井设置接地干线扁铁和LEB等电位接地板，浴厕预留LEB板，因此作好预埋和焊接工作非常重要，所有进出建筑物的金属管道、用电设备外壳、构架，浴的金属物及重要的场所如消防控制中心、弱电控制室、电梯机房等均应与等电位连接板按设计要求采用电线或扁铁可靠连接。 d、建筑物柱内主筋接地搭接焊，连接钢筋直径不小于12，其焊接长度大于钢筋直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢宽度的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。 e、露出屋面的金属体，如冷却塔、风机、风管、水箱、管道、爬梯、电视天线架、栏杆等均应与防雷接地带可靠焊接。 f、焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣应及时清除；混凝土内的焊点不应刷油漆。 g、混凝土浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊，合格后，做好施工隐蔽记录及时报监理工程师，复查合格后方可浇灌隐蔽。 h、防雷接地施工完毕后，要使用专用的接地电阻测试仪进行电阻测试。 若测量值没有达到设计要求，可采用增加接地极的方法处理或浇灌电解液的方法处理。 在施工中特别应注意零线（N线）与保护接地线（PE线）不能混淆。 二、火灾自动报警系统施工方案1.火灾报警系统安装方法和要求1）探测器安装探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量。 探测器安装时，要按照施工图选定的位置，进行现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，安装时应参考探测器的安装高度和保护半径，探测器适合安装高度见表1所示。 探测器的保护面积和保护半径见表2。 探测器适合安装高度表1房间高度h（米）感温探测器感烟探测器火焰探测器一级二级三级1230A(m2)R(m2)A(m2)R(m2)A(m2)R(m2)感温探测器S30h=8304.4304.9305.5S30h8203.6304.9406.3感烟探测器S80h12806.7807.2808.0S80680h12605.8807.21009.9为了保证探测器的使用效果，在安装探测器时，必须注意以下几点a.在梁突出顶棚的高度小于200mm顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。 b.当梁突出顶棚高度在200至600mm时，按表2确定探测器的安装位置。 c.当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。 d.当梁间净距小于1m时可视为平顶棚。 e.在宽度小于3m的走道顶棚下安装探测器时宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。 探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。 f.探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m。 g.探测器周围0.5m内不应有风管、风口、灯具、梁和柱等遮挡物。 h.房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。 j.探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。 k.探测区域内的每个房间应至少安装一只火灾探测器。 l.锯齿型屋顶和坡度大于15度的人字形屋顶，应在屋顶的每个屋脊处设置一排探测器。 m.探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。 n.在电梯井升降机井道安装探测器时，其位置宜设置在井道上方的机房顶棚上。 2)探测器的固定a.在安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调试工作。 探测器底座一般由两个螺钉固定在灯头盒上，首先应根据探测器的固定螺钉间的距离和螺钉的直径来选择合适配套的灯头盒，灯头盒的深度一般不应小于60mm，厚度0.5mm，表面镀锌，暗装在混凝土中和安装在顶棚内的使用铁皮压制的灯头盒或塑料暗装灯头盒。 明配管线中，一般采用铸铁灯头盒或塑料的明装灯头盒，防爆场所采用防爆型密封灯头盒，灯头盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固。 金属灯头盒应与金属保护管做好跨接地线。 b.探测器安装时，灯头盒埋设在混凝土或设置在顶棚内，灯头盒用管钠子或焊接在暗配电线保护管端，灯头盒口向下，不应埋设太深，其口面也不能凸出屋顶粉刷面，最好与屋顶粉刷面平或略低24mm。 在安装时，根据施工图中探测器位置和有关规定，确定探测器的实际位置，灯头盒随电线管一次预埋入混凝土中，为了在土建浇制混凝土时，不致使电线保护管和灯头盒移位，可将电线保护管绑焊在钢筋网上。 c.在顶棚上安装探测器，灯头盒安装在顶棚上面，根据探测器的安装位置，先在顶棚上钻个小孔，根据孔的位置，将灯头盒固定在保护管上，配至小孔位置，将保护管固定在顶棚的龙骨上，也可以在保护管端与灯头盒接续处采用波纹管连接，以便调整灯头盒位置时方便，灯头盒应紧扣在顶棚上面，然后对顶棚上的小孔扩大，扩大面积不应大于灯头盒口面积。 d.明装探测器时，即将探测器安装在明配线路中的灯头盒上，明装灯头盒仍固定在管端，在管端处150100mm处应加以固定。 明配线路中，金属灯头盒涂漆应与电线保护管颜色一致。 e.探测器安装程序，灯头盒及电气管线应安装完毕，屋顶面及墙壁应粉刷就绪，顶棚装吊完毕，可同时进行穿线，接线和安装固定底座。 待全部线路测试完毕，确认正确无误时，在系统调试之前装上控测器。 如果探测器暂时不开通，可以先用保护罩盖上，待系统开通时，再逐一取下。 2.按钮、警铃安装1)按钮手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位，安装在墙上，距地面高度为1.5m处，表面有明显的标志，安装高度为距地面1.5m处。 2)警铃安装在墙壁上。 ，铃壳不能与屋顶、墙梁等相碰，安装在室内墙上距地面2.5m以上。 警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。 3.火灾报警控制器安装火灾报警控制器一般安装在火警值班室或消防中心，其操作面板距地最好为0.81.5处。 并在周围留有检修，操作所必须的空间位置。 区域报警器一般为壁挂式，安装在墙上时，其底边距地面的高度不应小于1.5m，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。 集中报警控制器一般为落地安装，柜下面有进出线地沟，如果需要从后面检修时，其后面板距墙不应小于1m，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m；集中报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。 4.火灾报警设备的接线接线的关键是要准确、牢固、可靠，接触电阻小。 导线引入接线盒内一般应预留150200mm，引入盘柜长度应为箱体周长的1/2以上。 1)消防控制接线通讯和报警线路应采取穿金属管保护，并宜暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm；当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。 采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。 2)接线端子火灾报警系统一般采用铜芯电缆或电线，单芯铜线剥去绝缘层，可以直接接入接线端子排，剥削绝缘层的长度，一般比端子排插入孔深度长1mm为宜，对于多芯铜线，剥去绝缘层后应塘锡后再接入接线端子排。 3)箱内配线电缆电线在报警控制箱内敷设，有塑料线槽固定法，塑料螺旋管固定和绑扎法。 4)屏蔽层的接线屏蔽层的接线应按照火警系统的原理图进行，大多数以屏蔽层作为地线，在报警控制箱里，将所有的屏蔽线加焊端子后接在端子排上，但在一些系统中，屏蔽层起着某种信号传输作用，不能接地，这样的系统，屏蔽层剥出后，还应加装塑料软管后再进行接线，严禁屏蔽层接地。 5.布线1)室内线路布线施工应尽量走直线，减少与其他管线交叉。 2)管内或线槽的穿线，在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。 3)导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。 4)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理5)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒a.管子长度每超过45M，无弯曲时；b.管子长度每超过30M，有一个弯曲时；c.管子长度每超过20M，有二个弯曲时；d.管子长度每超过12M，有三个弯曲时。 6)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子的内外侧应套锁母。 7)线槽的直线段应每隔1.01.5M设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径不应小于6MM，在下列部位也应设置吊点或支点a.线槽接头处；b.距接线盒0.2M处；c.线槽走向改变或转角处；8)管线经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 9)导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地电阻值不应小于20兆欧。 6.系统的接地火灾报警系统接地电阻值应符合下列要求。 工作接地电阻应小于4欧姆,采用联合接地时，接地电阻值应小于1欧姆。 应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线式电缆，其线芯截面不应小于16mm2。 由消防控制室接地端子板引至各消防设备的接地线，应用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。 工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。 三、通风空调工程施工方案 1、通风空调系统安装施工程序绘制风管制作大样图风管制作风管安装风阀安装消声器安装通风机安装风机盘管安装空调机安装漏光检测风管与设备连接系统严密性试验风管保温漏风量测试风口安装（配合吊顶）系统试运转及调试交工验收 2、空调设备的安装1)风机安装a.风机到场时，应进行开箱检查，检查项目如下根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进风口、出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺陷，箱式风机各部件连接螺栓应无松动现象。 b.在搬运和吊装风机时，注意绳索应拴在专用吊点上，不得随便捆缚，以防止损坏风机叶轮及表面油漆。 c.用手拔动风机叶轮时，风机叶轮不应停留在同一位置，同时叶轮与机壳应无擦碰现象。 d.轴流风机的叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%，其对应两侧的半径间隙之差应符合下表规定。 叶轮直径（mm）6006001xx2002000对应两侧半径间隙差(mm)0.511.5e.风机安装方式如为吊式安装，设隔振装置。 采用弹簧减振吊架，吊架应牢固可靠，安装好后，减振器的伸长量应均匀适度。 f.该工程箱式风机大部分为落地安装，设隔震装置，采用阻尼弹簧器。 2)分体空调器安装a.安装程序为确定安装位置打墙孔安装室内机安装室外机连接管路排除空气检查泄漏安装排水管保温包扎安装电源线试运转b.室外机要安装在排风通畅处，正面不要面对强风，尽量避免太阳直射。 c.室内机吊挂要牢固，面板紧贴吊顶板。 d.如果连接铜管非原配管，要采用空调专用冷媒管，否则要将自配的紫铜管作退火、酸洗、氮气吹扫处理。 e.连接室内外机的冷媒铜管长度及室内外机高差应符合如下要求AC-1和AC-2制冷量都在4000W8000W范围内，铜管长度单程不大于30米，内外机高差不大于20米。 f.连接管尽量减少弯曲，必须弯曲时，弯曲角度不应小于90度，加工弯管时注意不要压扁和损坏管道。 g.连接管过墙时应加保护套管。 h.冷凝排水管应置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。 j.充注冷媒R22时要将制冷剂钢瓶直立充入气体，不可将制冷剂钢瓶倒置，避免充入液体发生液击的危险。 k.空调电源要采用专线，并装置专用开关和保险熔断器。 电线的选择和安装应严格按照产品样本的说明和要求进行。 3、风管的制作与安装图纸设计说明要求，本工程空调系统风管及排风、排烟系统风管均采用镀锌钢板制作。 1)钢板风管制作制作依据标准通风与空调工程施工及验收规范和图纸设计施工说明。 a.矩形风管制作程序展开放样剪切下料倒角咬口折方组对铆接翻边打平验收角钢下料校直钻铆钉孔焊接成形钻螺栓孔油漆b.圆形风管制作程序展开放样剪切下料倒角咬口卷圆打口成型翻边打平验收角钢卷圆划线下料找平找正焊接成形c.在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画风管制作大样图。 为保证风管安装时定位能准确地达到图纸设计要求，绘制制作大样图时应在适当位置留段风管暂不加工，待主体风管按图纸所标定位后再实测这段风管的长度进行制作。 d.镀锌钢板的板材厚度及风管法兰规格按照图纸施工设计说明执行，详见下表。 风管镀锌钢板厚度及法兰规格（mm）风管直径或长钢板厚度法兰规格100xx2055055011xx50200025004000e.板材间的连接采用咬口连接方式。 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采0.50.81.01.21.225*325*330*440*450*5用单咬口，矩形风管板材的连接根据不同的规格及用途选用联合角咬口或按扣式咬口及转角咬口；圆弯管的组合采用立咬口。 f.风管加固的形式对空调保温风管，长边大于800mm，管段长度大于1200mm时，均采用角钢框加固。 对不保温风管,管段长度大于1200mm,边长大于等于630mm，小于等于800mm的风管采用楞筋方法加固，边长大于800mm的风管采用角钢框加固。 g.矩形内弧形外直角弯管，当边长大于500mm时，设置导流片，导流片的材质及板材厚度与风管一致。 h.风管制作时，外径或外边长的允许偏差小于或等于300mm时为-1mm；大于300mm为-2mm；法兰制作时，其内径或内边长允许偏差为+2mm。 j.风管制作的质量决定于每一道工序的制作质量。 严格控制每一道工序的质量。 建立上工序质量不合格，下工序不予验收的班组互检制度，确保风管制作的质量达到合格。 2)风管安装a.风管安装施工程序制作吊支架及木垫设置吊点安装吊架现场检查测量风管排列法兰垫料粘贴风管连接风管吊装风管调整及吊支架调整固定支架安装验收b.现场检查测量在施工现场核查是否弹出基准标高线，检查风管预留洞位置标高，测出主梁及次梁底的标高，按风管走向核实风管的标高。 c.支吊架制作确定各风管的支吊架型式靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的风管采用托底吊架；靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙，穿楼板安装的垂直风管采用在楼板处设抱箍支架的型式；统计出吊支架的规格和数量；制作吊支架吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁、螺纹长度应大于50mm；吊杆与角铁吊耳的焊接采用双面满焊，确保牢固；吊支架上的孔眼均采用机械加工，严禁用气割开孔。 吊支架的油漆油漆前，先将吊支架上的焊渣及铁锈、油污等杂质清除干净，再刷防锈底漆两遍，如果风管为明装风管，吊支架需再刷面漆两遍。 d.设置吊点有吊架预埋件的尽可能利用预埋件；无吊架预埋件的，采用金属膨胀螺栓固定吊架，吊点尽可能选在梁的侧面，使膨胀螺栓受剪力，确保吊点牢固可靠。 打吊点眼孔前，应先弹线，以确保各吊点在一条直线上。 打吊点时应使各吊支架的间距满足如下要求，风管长边尺寸小于400mm时间距不能大于4m；大于或等于400mm时，不能大于3m。 f.吊支架的安装安装吊支架时，要注意对号入座，吊支架安装要牢固，其角铁边朝向应一致，确保各吊支架整齐统一，感观良好。 g.风管排列风管应按加工大样图，由里到外排列。 h.法兰垫料的确定图纸设计施工说明对法兰垫料没有明确要求。 对空调系统及卫生间排风、楼梯正压送风系统风管拟采用=3mm阻燃型PE密封条；对地下室排风兼排烟系统风管采用3mm厚石棉橡胶板。 法兰垫料要同风管法兰宽度一致，不得凸入风管内及突出法兰外，垫料的接缝处应严密不漏风。 j.风管连接风管连接前，应先将风管内杂质清除干净，使内部保持清洁。 连接螺栓采用镀锌螺栓，应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，丝口露出长度应一致，不得使风管接口产生应力的强行联接。 为提高风管吊装的效率及保证风管不受强力变形，风管连接长度一般为10m左右。 k.风管吊装风管吊装点位置要尽可能打在梁的侧面，使其受剪力，确保该吊点的牢固可靠度为100%。 l.风管调整找平风管吊装完毕后要及时对吊支架进行调整，使风管水平度达到横平竖直，及垂直度达到规范要求。 吊杆螺纹露出长度应均匀适度，吊支架横竖一条线。 m.固定支架选定及安装风管安装完毕后要随即对风管设置固定支架，位置一般选在弯头旁的一段直管上一段长直管的两端。 固定支架安装应牢固无晃动。 4、部件安装1)手动对开多叶调节阀的安装a.风阀的质量要求叶片间距应均匀，关闭时叶片应贴合良好，搭接部份应一致，叶片结构应牢固，定位应准确、可靠，并在手柄处标明启闭方向及调节角度。 风阀的钢板厚度要符合国家标准。 b.安装前，先检查手柄与转动轴间的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固后方可安装。 c.安装调节阀时应将调节手柄安装在易于操作部位。 d.在购买调节阀时，要注明调节阀法兰宽度，使它与风管法兰宽度一致。 e.为防止调节阀手柄转动时损坏保温层，在购买阀门时要特别说明手柄及连杆等转动件距阀板的高度，该高度应大于保温层的厚度。 2)电动调节风阀的安装电动风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。 3)止回阀的安装a.阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作。 b.阀板在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。 c.水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。 d.止回阀应安装在风机的压出段上，阀板开启方向与气流方向一致。 4)防火排烟阀的安装a.阀体、叶片的板材厚度不能小于2mm，转动轴应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作。 b.易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计要求。 c.安装防火阀时，要使易熔片处于迎风方向，安装前应做动作试验，阀板关闭应灵活，动作应可靠。 如发现故障应修好后再安装。 d.安装远距离手动控制排烟阀时，预埋管的位置应符合设计要求，且不能有死弯及凹陷。 e.安装防火排烟阀时应设单独的吊支架，以防止风管受高温时变形影响防火阀的关闭。 5)风口的安装a.风口与风管的连接应严密牢固。 b.风口边框与吊顶面应贴实，外表面应平整，带阀风口调节应灵活。 c.风口水平安装，水平度偏差不能大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不能大于2/1000。 同一列风口应保持在一条直线上，排列应均匀整齐。 6)消声器的安装a.本工程消声器均为片式管道消声器。 吸声材料应符合防火、防腐、防潮及卫生的要求。 b.吸声片间的间距及吸声片的厚度应符合规范要求。 c.吸声片外包玻璃布应平整无破损，吸声棉不得明露在外。 d.吸声片两端应成椎形状，以减少气流阻力。 e.微穿孔板表面应无损坏及孔洞堵塞现象，与吸声棉应贴实无间隙。 穿孔率大等于30。 f.消声器及消声弯头的安装位置应严格按照图纸设计位置安装，并应单独设吊支架，其重量不能由风管承受。 5、风管保温 5、风管保温该工程风管采用橡塑保温。 1)其施工程序为清扫风管表面粘保温钉铺设及固定保温棉板铺设及固定法兰保温棉条胶带密封验收2)在保温前，先将风管表面的灰尘、油污等杂质清除干净。 3)风管表面保温钉采用248mm铝质保温钉，钉与底板连接应牢固，底板应平整。 4)粘接剂的性能必须适用于金属与金属间的粘接，粘接要牢固。 5)保温钉的数量必须达到底面不能少于16只，侧面不少于10只/m2，顶面不少于8只/m2，分布要均匀整齐。 6)粘保温钉时，要注意粘接剂的使用说明，保温钉粘贴达到最高强度后方可保温。 铺设保温棉板时，要使棉板表面平整度良好，两棉板间的连接缝严密。 7)法兰保温采用宽80mm橡塑条，并要盖实法兰角钢部分。 8)在固定保温板时，保温板的松紧要适度，太紧使保温钉深陷，橡塑表面不平整，太松导致棉板与风管不能贴实，影响保温效果。 9)橡塑板间的接缝采用自粘胶带密封，胶带宽度选用60mm。 密封时，使胶带平整，与橡塑板贴实无缝隙。 6、系统试运转及调试1)系统试运转及调试程序试运转前的检查工作空气处理机及风机试运转风机性能的测定系统风量的测定与调整系统调试报告的编制2)试运转前对风管系统的检查工作a.风管系统的检查将风管及风机内的杂物清除干净；将所有的风阀、防火阀全部调至全开状态；将所有风口百叶及风口调节阀调至全开状态；b.设备检查检查风机轴承有无润滑剂；检查风机及空调箱内有无杂物；检查风机与电机轴心线有无偏移，皮带松紧度是否合适。 3)设备试运转a.风机先点动后，检查叶轮旋转方向是否正确，聆听叶片与机壳有无摩擦及不正常声响；b.风机正式运转时，先用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后，再测量风机的运转电流。 如运转电流值大于电流的额定电流值，应将风阀逐渐关小，直至运转电流值降到额定电流值；c.在风机运转过程中，应以金属棒仔细监听风机轴承内有无异响，以判定风机轴承是否有损坏及润滑油中是否混有杂物；d.风机运转一段时间后（1小时），应用表面温度计测量轴承部位温度，所测得的温度值应符合下表规定项目滚动轴承滑动轴承轴承温度（）8070e.风机运转正常后，应连续运转不少于2小时，如无问题，则视风机单机试运转为合格。 4)风机性能的测定测量内容风量、风压、转速。 a.风量的测定风量是单位时间的风机输出的空气量。 风量可由下式计算出L=3600FV F风量截面积（m2）L风量（m3/h）V测定截面积内平均风速（m/s）F（风管截面积）可据风管尺寸直接计算出；V（风速）可直接测出，也可先测出风管平均动压Pd，再据公式=4.04Pd计算得出。 风管截面测定点位置的确定测定点的位置应选在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后4倍管径（或风管大边）以及局部阻力之前1.5倍管径（或风管大边）的直管段上。 截面内测定点位置和数量根据风管形状和尺寸大小而定。 矩形风管将风管截面分为若干个面积相等的小截面，每个小截面边长应小于250mm，测点就位于小截面的中心处。 圆形风管将风管截面分为若干个面积相等的同心园环，圆环与两垂直直径的交点即是测定位置。 如果风管内气流比较稳定，也可将测压管从测孔开始，向风管中间等距离地移动，所测得的数据也比较可靠。 风机的风