惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件第二期改扩建项目XX稿.doc

惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件第二期改扩建项目XX稿 建设项目环境影响报告表项目名称惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件第二期改扩建项目项目地址惠州市东江高新区上霞北路1号华阳工业园B区18#厂房建设单位(盖章)惠州市华阳精机有限公司编制日期2019年年7月月18日中国生态环境部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3行业类别按国标填写。 4总投资指项目投资总额。 5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。 同时提出减少环境影响的其他建议。 7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 3建设项目基本情况项目名称惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件第二期改扩建项目建设单位惠州市华阳精机有限公司法人代表刘斌联系人叶源勇通讯地址惠州市东江高新区上霞北路1号华阳工业园B区联系电话1380983*传真邮政编码516001建设地点惠州市东江高新区上霞北路1号华阳工业园B区18#厂房立项审批部门/批准文号/建设性质新建扩建迁建行业类别及代码C3670汽车零部件及配件制造占地面积(m2)6120（不新增）建筑面积(m2)15500（不新增）总投资(万元)7328.6其中环保投资(万元)93.5环保投资占总投资比例1.28%评价经费(万元)预计投产日期2019年9月工程内容及规模 一、项目由来惠州市华阳精机有限公司成立于xx年，厂址位于惠州市东江高新区上霞北路1号华阳工业园B区（具体地理位置见附图1），总占地面积191904.8m2，从事汽车关键零部件、通讯及消费电子精密零部件等产品。 现有项目已开展了四次环评。 第一次环评惠州市华阳精机有限公司于xx年3月获得关于惠州市华阳精机有限公司建设项目环境影响报告表的批复（惠市环建xxS014，见附件2），从事铝合金压铸件生产，年产1000万件，并于xx年9月通过验收（惠市环建【xx】S027，见附件3）。 第二次环评惠州市华阳精机有限公司于xx年3月获得关于惠州市华阳精机有限公司扩建项目环境影响报告表的批复（惠市环建xx35号，见附件4），增加锌合金压铸件产量2亿件/年，并于xx年11月通过验收（见附件5）。 第三次环评惠州市华阳精机有限公司于xx年08月获得关于惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目环境影响报告表的批复（惠仲环建xx87号，见附件6），新增锌合金压铸件279吨/年，新增铝合金压铸件4743吨/年，并于xx年9月通过验收（惠市环（仲恺）函xx73号，见附件7）。 4第四次环评惠州市华阳精机有限公司于2018年01月获得关于惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目（第二期）环境影响报告表的批复（惠仲环建201828号，见附件8），新建15#、17#、18#厂房，年产铝合金压铸件6480吨/年，锌合金压铸件2156.45吨/年。 17#厂房共一层生产铝合金压铸件6480吨/年，于2018年10月通过自主验收（验收组意见及固废验收函见附件9），15#厂房共四层，为机加工工艺，用于17#厂房生产的6480t/a的铝合金压铸件的机加工，于2019年3月通过自主验收（验收组意见及固废验收函见件10）。 18#厂房目前基础建设已完成，生产设备未进场（批复中建设内容为锌合金压铸生产和后段机加工，锌合金压铸件2156.45吨/年）。 表表1现有项目审批历程情况一览表项目名称惠州市华阳精机有限公司建设项目惠州市华阳精机有限公司扩建项目惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目（第二期）审批文号惠市环建xxS014号惠仲环建xx35号惠市环建xx987号惠仲环建201828号建设内容5#、12#、14#厂房5#、12#、14#厂房16#厂房15#厂房17#厂房18#厂房投资金额（万元）38002xx7600（实际投资6600）13000（已建设的15#和17#厂房已投资10360）验收时间xx年xx年xx年17#厂房2018年10月15#厂房2019年3月/验收文号惠市环验xxS027号验收文件未编号惠市环（仲恺）函xx73号自主验收自主验收/建设进度已建已建已建已建已建基础建设已完成惠州市华阳精机有限公司为满足市场需求，拟将18#厂房锌合金压铸件产量由原批复的2156.45吨/年减少为1200吨/年、并增加铝合金压铸件3000吨/年，具体变动情况如下表表表2项目变动情况一览表环评及批复规划建设变动情况产量工序设备名称数量（台）产量设备名称数量（台）产量设备锌合金铝合金合计锌合金压铸件2156.45t/a前工序熔炉4锌合金压铸件1200t/a熔炉22(保)4锌合金压铸件减少956.45t/a+0压铸机33压铸机11819-14液压冲床30液压冲床16824-6冲床10冲床010100后振光研磨4振光研磨21214+105铝合金压铸件3000t/a铝合金压铸件增加3000t/a加序机机喷砂机4喷砂机235+1磨砂机15磨砂机6612-3攻丝机12攻丝机808-4C60C1248600车床4车床4040精雕机10精雕机100100恒温槽30恒温槽10212-18抛光机20抛光机10414-6空压机3空压机202-1冷却塔2冷却塔1120碳氢清洗机0碳氢清洗机022+2防错测高仪0防错测高仪033+3测漏机0测漏机06060+60壳体测漏打码机0壳体测漏打码机011+1备注项目熔炉数量保持不变，但熔炉类型有变化，原有的锌合金熔炉减少2台，增加了2台铝合金保温熔炉。 根据表2，项目主要生产工艺、产品、产量及环保措施方面发生了重大变动，按照中华人民共和国环境影响评价法第二十四条的相关规定，项目须重新编制环境影响评价报告，重新向有审批权的环保部门申报审批。 为了完善环保手续，惠州市华阳精机有限公司委托惠州市环科环境科技有限公司承担“惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件第二期改扩建项目”的环境影响评价工作。 按照中华人民共和国环境保护法（xx年1月1日）、中华人民共和国环境影响评价法（xx年9月1日）、建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）以及广东省建设项目环境保护管理条例（xx年）中相关规定，建设对环境有影响的项目，应当依法进行环境影响评价。 根据建设项目环境影响评价分类管理名录（部令第44号），项目属于“ 二十五、汽车制造业 71、汽车制造其他”的类别，需要编制建设项目环境影响报告表。 我司在接到委托后，组织有关环评技术人员进行现场踏勘及资料收集工作。 根据环境影响评价技术导则的有关规定，编制完成了本环境影响报告表。 二、现有项目概况 1、概况惠州市华阳精机有限公司现有项目位于惠州市东江高新区上霞北路1号华阳工业园B区，总占地191904.8m2，中心位置经纬度为N23.122752，E114.504906（1143017.67，23721.91）。 现有项目总投资22960万元，现有项目建筑规模一览6表见表3，工程组成一览表见4。 表表3现有项目建筑一览表序号建筑物名称建筑基底占地面积（m2）建筑面积（m2）高度（m）层数（层）1.5#厂房2515.91xx.412942.12#厂房30307390.791433.14#厂房454545451414.15#厂房3030128532345.16#厂房50508195.551416.17#厂房282829611417.18#厂房61xx5002348.污水处理站110.36145.22/9.宿舍/食堂7568.2628411.38/10.公共设施4092.068084.33/11.道路和绿化45347.440/总计84237.02100089.68/备注上表只列出用地范围内属于惠州市华阳精机有限公司的建筑物。 表表4现有项目工程组成一览表工程类别建筑物名称建设内容主体工程5#厂房共四层一层部分为表面处理车间，部分办公；二层华阳精机办公室；三层、四层为华阳多媒体车间12#厂房共四层一层铝合金压铸车间， 二、三层为铝合金机加工车间，四楼为仓库14#厂房共四层一层锌合金压铸车间， 二、三层为锌合金机加工车间，四楼为仓库15#厂房共四层，一层铝合金C加工、喷砂、清洗、振光、研磨车间；二层C加工车间；三层为清洗钻孔车间、仓库；四层为仓库16#厂房共一层，为锌合金熔铸车间17#厂房共一层，为铝合金熔铸车间储运工程铝锭仓项目设置专业铝锭仓，位于厂区中部，其余原辅料和产品仓位于相应的车间内公用工程供水供水由市政供水管网提供供电供电由市政供电系统提供环保工程废气处理设施共5套“三级除尘脱硫喷淋净化塔”处理熔化废气；共3套湿式除尘处理磨砂机、喷砂机、抛光机产生粉尘；1套为酸雾处理塔7污水处理设施生产废水（处理脱模剂废水、压铸工序地面清洗废水、C机清洗废水、废气工程废水）由生产废水处理站处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后由WS-ZK17002排放口排入市政管网与生活污水一起进入第四污水处理厂，采用“氧化+沉淀+炭滤”工艺，处理能力为65m3/d；生活污水经三级化粪池处理后经市政管网进入惠州市第四污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级A标准和广东省水污染物排放限值（DB44/26-xx）中第二时段一级标准较严值后排放；1套表面处理废水处理设施（处理表面处理车间废水）处理达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-xx)表1排放标准及第二时段一级标准由WS-ZK17001排放口排入排入市政管网与生活污水一起进入第四污水处理厂，采用“物化+生化”处理工艺，处理能力为10m3/d；2套超滤净化系统器（处理振光、磁力研磨、普通清洗及超声波清洗废水），处理后的废水回用于振光、磁力研磨、普通清洗及超声波清洗，不外排。 事故应急池设有315m3事故应急池1个固废一般工业废物暂存库和危险废物暂存库，位于厂区南侧，一般工业废物暂存库面积159.34m2，危险废物暂存库面积100m 22、产品方案现有项目的产品及产量见表5。 表表5现有项目产品方案及产量一览表序号所属项目产品名称产品产量1惠州市华阳精机有限公司建设项目铝合金压铸件1000万件/年（约910t/a）锌合金压铸件4500万件/年（约910t/a）2惠州市华阳精机有限公司扩建项目锌合金压铸件2亿件/年（约1480t/a）3惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目铝合金压铸件1778.6t/a锌合金压铸件279t/a4惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目（第二期）铝合金压铸件6480t/a（不含18#厂房内容）5合计铝合金压铸件9168.6t/a锌合金压铸件2669t/a 3、原辅材料及用量表表6现有项目主要原辅材料一览表所属项目产品名称原材料名称年用量（t）属性惠州市华阳精机有限公司建设项目铝合金压铸件锌合金压铸件铝合金960原料锌合金960原料脱模剂15.99辅料清洗剂0.35辅料切削液5辅料8惠州市华阳精机有限公司扩建项目锌合金压铸件锌合金1531原料脱模剂12.75原料浸渗液1.2辅料钝化液3辅料除油剂1.2辅料硫酸（浓度98%）0.1辅料切削液4辅料惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目铝合金压铸件锌合金压铸件铝合金1960原料锌合金309原料脱模剂46.46辅料切削液15辅料惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目（第二期）铝合金压铸件（只含投产的15#和17#厂房）铝合金6600原料脱模剂34.78辅料切削液10辅料备注由于现有项目切削液全部使用循环净化技术，增加回用次数，使用量比原环评量减少约60%。 表表7现有项目主要原辅材料汇总表序号原材料名称年用量（t）1铝合金95202锌合金28003脱模剂109.984清洗剂0.355切削液346浸渗液1.27钝化液38除油剂1.29硫酸（浓度98%）0. 14、主要生产设备表表8现有项目每次环评主要设备一览表所属项目产品名称设备名称及设备数量惠州市华阳精机有限公司建设项目铝合金压铸件锌合金压铸件液化气气压焊3台、压铸机45台、抛光机8台、清洗机3台、冲床20台、钻床20台、C8台、磨床3台、铣床2台、线切割3台、冷却塔2台、烘干机1台、备用发电机1台惠州市华阳精机有限公司扩建项目锌合金压铸件熔炉15台、自动配比机4台、冲床28台、攻丝机39台、超声波清洗机6台、热力去毛刺机1台、喷砂机6台、压铸机13台、研磨机12台、烘干机7台、油压机1台、锯床3台、振光机3台、测漏机8台、甩干机2台、退火炉2台、C24台、车床11台、倒角机2台、空压机5台、冷却塔2台、穿孔机1台、电火花机5台、铣床3台、磨床1台、退磁机1台、砂轮机1台、万能磨刀机1台、切断机1台、三次元29台、二次元1台、浸渗和三价铬表面处理生产线各一条惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目铝合金压铸件锌合金压铸件锌压铸机53台、熔炉3台、冲床34台、热力去毛刺机1台、喷砂机4台、恒温槽16台、清洗机5台、冷水机1台、研磨机14台、磨床1台、烘干机10台、攻丝机23台、磨砂机23台、车床87台、机械手26台、抛光机3台、精雕机2台、三次元6台、空压机4台惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目（第二期）铝合金压铸件锌合金压铸件17#厂房熔炉2台，压铸机17台，冷却塔2台15#厂房C97台，振光机5台，喷砂机4台，磨砂机2台，工业CT1台，清洗机2台，研磨机5台，烘干机2台，空压机5台，测漏机12台，压销机3台，自动攻牙机3台表表9现有项目主要设备汇总表序号设备名称设备数量（台）1.液化气气压焊32.熔炉203.压铸机1284.抛光机115.清洗机106.冲床（液压冲床）827.钻床208.C1299.磨床510.铣床511.线切割312.冷却塔613.烘干机xx.自动配比机415.攻丝机6216.超声波清洗机617.热力去毛刺机218.喷砂机1419.磁力研磨机3120.油压机121.锯床322.振光机823.测漏机2024.甩干机225.退火炉226.数控机床9427.倒角机228.空压机1429.穿孔机130.电火花机531.退磁机11032.车床9833.砂轮机134.万能磨刀机135.切断机136.三次元837.二次元138.恒温槽1639.冷水机140.磨砂机2541.机械手2642.精雕机243.工业CT144.压销机345.自动攻牙机346.浸渗生产线1条47.三价铬表面处理生产线1条48.备用发电机1备注与现有项目每次环评主要设备汇总数量一致 5、劳动定员及工作制度 （1）工作制度年工作时间300天，每天1班，每班工作8小时。 （2）劳动定员现有项目员工1082人，均在厂区内食宿。 6、公用工程 （1）供电现有项目用电均市政供电，项目已设有配电房，设1台备用发电机，功率为398kW，位于5#厂房一楼东北角。 （2）天然气用量现有项目熔炉使用管道天然气，用量为360万立方米/年。 （3）给排水项目用水均由市政供水管网供给，包括生产用水和员工生活用水。 第一次环评用排水情况惠州市华阳精机有限公司建设项目（惠市环建xxS014号）生产用排水包括冷却循环水，脱模剂稀释用水，压铸地面清洗水，C机边清洗水，普通清洗废水，废气工程用水和切削液稀释用水。 I、冷却循环水单台循环水量为100m3/d，第一次环评设有2台冷却塔，循环水量为200m3/d。 由于循环水蒸发损耗量为2%，则补充新鲜水量均为4t/d（1200t/a）。 11II、脱模剂稀释用排水铝铸件与模具分离时需大量喷脱模剂水溶液，而锌合金铸件与模具仅需要少量脱模剂可直接分离，不需要喷大量脱模剂溶液，且使用的少量脱模剂由于高温蒸发而不产生废液。 铝合金压铸机使用的脱模剂水溶液稀释比例为1:75并且压铸期间加热温度较高，脱模剂水溶液会产生少量蒸发损耗，蒸发量约为溶液流量3%，脱模剂使用情况见下表表表10第一次环评脱模剂使用情况一览表所属项目脱模剂使用量（t/a）铝压铸的脱模剂使用量（t/d）脱模剂新鲜用水量（t/d）脱模剂水溶液消耗量（t/d）废脱模剂水溶液（t/d）废脱模剂水溶液中的脱模剂（t/d）废脱模剂水溶液中的水量（t/d）惠州市华阳精机有限公司建设项目15.99（0.05t/d）0.0443.3003.3443.2430.0433.200III、压铸工序地面清洗水根据建设单位提供的资料，现有项目的压铸工序地面需要清洗，该项目12#和14#厂房的一层均为压铸车间，每次清洗压铸工序地面的用水量为7.25t，每天需要清洗一次，则用水量为2175t/a。 排污系数为0.9，则废水产生量为6.525t/d（1957.5t/a）IV、C机边清洗水根据建设单位提供资料，C加工区域产生少量机边清洗废水。 每台C每天需要0.03t/d，设有8台C设备，则清洗用水约为0.24t/d（72t/a），排污系数为0.9，则废水产生量为0.216t/d（64.8t/a）。 V、废气工程用水第一次环评设有3套“三级除尘脱硫喷淋净化塔”处理熔化废气，循环水量分别为5t/d套；1套湿式除尘处理磨砂机、喷砂机、抛光机产生的粉尘，循环水量为3t/d，由于循环水蒸发损耗，需等量补充新鲜水，每天补充新鲜水量为循环水量为2%，废气工程的循环水量为18t/d，则需要补充的水量为0.36t/d（96t/a），循环水每15天更换一次，更换补充的新鲜水为1.44t/d，补充新鲜水的总量为1.80t/d（540t/a），则废气工程废水产生量为1.44t/d（432t/a）。 VI、切削液稀释用水根据现有项目实际生产过程，切削液稀释用水比例为1:10，第一次环评切削液用量为5t/a，则用水量为50t/a。 切削液使用循环净化技术，净化处理后回用，仅少量无法回用的含渣废切削液委托有危险废物处理资质的单位处理。 VII、普通清洗废水12普通清洗水槽设计容量为1.44m3，用水量按设计容量的40%计，每天换十次水，第一环评有3台清洗机，用水量为17.28t/d（5184t/a）。 清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序，由于蒸发和直通水（超滤滤芯的冲洗水）损耗，每天需补充日用水量的2%，补充新鲜水量为0.3456t/d（103.68t/a）。 超滤净化系统产生少量直通水（超滤滤芯的冲洗水），产生量约为0.05t/d（15t/a）。 冷却水循环使用不外排；脱模剂稀释用水、压铸工序地面清洗水、C机边清洗水、直通水以及废气工程废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理；普通清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序；切削液使用循环净化技术，净化处理后回用，仅少量无法回用的含渣废切削液委托有危险废物处理资质的单位处理。 根据上述分析，第一次环评生产过程总用水量为17.11t/d（5133t/a），排放量为11.475t/d（3442.5t/a），给排水情况见下表。 生活用排水第一次环评项目有600名员工，生活用水量根据广东省用水定额（DB44/T1461-xx）人均用水量180L/d计算，员工生活用水量为108t/d（32400t/a），项目生活污水排污系数按80%计算，则排水量为86.4t/d（25920t/a），项目生活污水经三级化粪池、隔油隔渣预处理达到惠州市第四污水处理厂接管标准后纳入惠州市第四污水处理厂进行处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）一级标准A类标准和广东省水污染物排放限值（GB44/26-xx）第二时段一级标准较严值排放至水口排渠，然后流经新开河，最后汇入东江。 表表11第一次环评给排水情况一览表类别用水工序新鲜水用量（t/d）排水量（t/d）排放去向冷却水冷却塔4.00循环使用，不排放压铸工序地面清洗水地面清洗7.256.525废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理脱模剂稀释用排水铝合金压铸3.303.243C机边清洗水C加工0.240.216废气工程废气工程1.801.44清洗用排水普通清洗0.34560.05清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序，不排放；直通水（超滤滤芯的冲洗水）排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政13管网排入惠州市第四污水处理厂处理切削液稀释用水切削液稀释0.170切削液使用循环净化技术，净化处理后回用，仅少量无法回用的含渣废切削液委托有危险废物处理资质的单位处理，不排放小计17.1111.475/生活污水10886.4经三级化粪池、隔油隔渣预处理达到惠州市第四污水处理厂接管标准后纳入惠州市第四污水处理厂进行处理合计125.1197.88/第二次环评惠州市华阳精机有限公司扩建项目（惠仲环建xx35号）生产用排水包括冷却循环水、C机边清洗水、振光、磁力研磨和清洗用排水、表面处理废水和切削液稀释用水。 、冷却循环水单台循环水量为100m3/d，第二次环评设有2台冷却塔，循环水量为200m3/d。 由于循环水蒸发损耗量为2%，则补充新鲜水量均为4t/d（1200t/a）。 、压铸工序地面清洗水由于第二次环评与第一次环评使用的厂房均为5#、12#和14#厂房，且压铸工序均位于12#和14#厂房第一层，因此，第二次环评不新增压铸地面清洗用水。 、C机边清洗水根据建设单位提供资料，C加工区域产生少量机边清洗废水。 每台C每天需要0.03t/d，第二次环评设有24台C设备，则清洗用水约为0.72t/d（216t/a），排污系数为0.9，则废水产生量为0.648t/d（194.4t/a）。 V、振光、磁力研磨和清洗用排水根据建设单位提供资料，单台振光机用水流量为0.20m3/h，第二次环评有3台，即其用水流量为0.6m3/h（4.8t/d）；单台磁力研磨机用水流量为0.24m3/h，第二次环评有12台，即其用水流量为2.88m3/h（23.04t/d）；清洗废水为超声波清洗废水，超声波清洗水槽的有效容积为0.1m3，每天换水10次，第二次环评超声波清洗机有6台，用水量为6.00t/d（1800t/a）。 振光、磁力研磨和清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序，由于蒸发和直通水（超滤滤芯的冲洗水）损耗，每天需等量补充日用水量的2%，补充新鲜水量为0.6768t/d（203.04t/a）。 超滤净化系统产生少量直通水（超滤滤芯的冲洗水），产生量约为0.05t/d（15t/a）。 VI、切削液稀释用水14根据现有项目实际生产过程，切削液稀释用水比例为1:10，第二次环评切削液用量为4t/a，则用水量为40t/a。 VII、表面处理废水第二次环评在5#车间设置有表面处理生产线，实际用水量为10t/d（3000t/a），产生含铬废水量6.7t/d（xxt/a），产生不含铬废水3.3t/d（990t/a）。 冷却水循环使用，不外排；脱模剂稀释用水、C机边清洗水、直通水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理；振光、研磨、超声波清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序；切削液使用循环净化技术，净化处理后回用，仅少量无法回用的含渣废切削液委托有危险废物处理资质的单位处理；表面处理废水通过表面处理废水处理设施处理达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-xx)表1排放标准及第二时段一级排放标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理。 根据上述分析，第二次环评生产过程总用水量为15.53t/d（4659t/a），排放量为10.698t/d（3209.4t/a），给排水情况见下表。 生活用排水第二次环评项目有220名员工，生活用水量根据广东省用水定额（DB44/T1461-xx）人均用水量180L/d计算，员工生活用水量为39.60t/d（11880t/a），项目生活污水排污系数按80%计算，则排水量为31.68t/d（9504t/a），项目生活污水经三级化粪池、隔油隔渣预处理达到惠州市第四污水处理厂接管标准后纳入惠州市第四污水处理厂进行处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）一级标准A类标准和广东省水污染物排放限值（GB44/26-xx）第二时段一级标准较严值排放至水口排渠，然后流经新开河，最后汇入东江。 表表12第二次环评给排水情况一览表类别用水工序新鲜水用量（t/d）排水量（t/d）排放去向冷却水冷却塔4.00循环使用，不排放C机边清洗水C加工0.720.648废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理振光、研磨、清洗用排水振光研磨清洗0.67680.05清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序，不排放；直通水（超滤滤芯的冲洗水）排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准15（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理表面处理废水表面处理1010通过表面处理废水处理设施处理达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-xx)表1排放标准及第二时段一级标准与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理切削液稀释用水切削液稀释0.130切削液使用循环净化技术，净化处理后回用，仅少量无法回用的含渣废切削液委托有危险废物处理资质的单位处理，不排放小计15.5310.698/生活污水39.6031.68经三级化粪池、隔油隔渣预处理达到惠州市第四污水处理厂接管标准后纳入惠州市第四污水处理厂进行处理合计55.1342.38/第三次环评惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目（环评批复文号惠市环建xx987号）生产用排水包括脱模剂稀释用水、压铸地面清洗水、磁力研磨、清洗用排水、废气工程用水和切削液稀释用水。 、脱模剂稀释用排水铝铸件与模具分离时需大量喷脱模剂水溶液，而锌合金铸件与模具仅需要少量脱模剂可直接分离，不需要喷大量脱模剂溶液，且使用的少量脱模剂由于高温蒸发而不产生废液。 铝合金压铸机使用的脱模剂水溶液稀释比例为1:75并且压铸期间加热温度较高，脱模剂水溶液会产生少量蒸发损耗，蒸发量约为溶液流量3%，脱模剂使用情况见下表表表13第三次环评脱模剂使用情况一览表所属项目脱模剂使用量（t/a）铝压铸的脱模剂使用量（t/d）脱模剂新鲜用水量（t/d）脱模剂水溶液消耗量（t/d）废脱模剂水溶液（t/d）废脱模剂水溶液中的脱模剂（t/d）废脱模剂水溶液中的水量（t/d）惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目46.46（0.155t/d）0.14010.50010.64010.3210.13610.185、压铸工序地面清洗水根据建设单位提供的资料，现有项目的压铸工序地面需要清洗，第三次环评16#厂房的一层为压铸车间，每次清洗压铸工序地面的用水量为4.83t，每天需要清洗一次，16则用水量为1449t/a。 排污系数为0.9，则废水产生量为4.347t/d（1304.1t/a）。 、磁力研磨和清洗用排水根据建设单位提供资料，单台磁力研磨机用水流量为0.24m3/h，第三次环评有14台，即其用水流量为3.36m3/h（26.88t/d）；清洗废水为普通清洗废水，普通清洗水槽设计容量为1.44m3，用水量按设计容量的40%计，每天换十次水，第三环评有5台清洗机，用水量为28.80t/d。 磁力研磨和清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序，由于蒸发和直通水（超滤滤芯的冲洗水）损耗，每天需等量补充日用水量的2%，补充新鲜水量为1.1136t/d（334.08t/a）。 超滤净化系统产生少量直通水（超滤滤芯的冲洗水），产生量约为0.05t/d（15t/a）。 V、废气工程用水第三次环评有1套“三级除尘脱硫喷淋净化塔”处理熔化废气，1套湿式除尘处理磨砂机、喷砂机、抛光机产生的粉尘，循环水量分别为5t/d套和3t/d套，由于循环水蒸发损耗，需等量补充新鲜水，每天补充新鲜水量为循环水量为2%，则废气工程的循环水量为8t/d，需要补充的水量为0.16t/d（48t/a），循环水每15天更换一次，更换补充的新鲜水为0.64t/d，补充新鲜水的总量为0.80t/d（240t/a），则废气工程废水产生量为0.64t/d（192t/a）。 VI、切削液稀释用水根据现有项目实际生产过程，切削液稀释用水比例为1:10，第三次环评切削液用量为15t/a，则用水量为150t/a。 脱模剂稀释用水、压铸工序地面清洗水、直通水以及废气工程废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理；磁力研磨和清洗用水通过超滤净化系统后全部回用至原工序；切削液使用循环净化技术，净化处理后回用，仅少量无法回用的含渣废切削液委托有危险废物处理资质的单位处理。 根据上述分析，第三次环评生产过程总用水量为17.74t/d（5322t/a），排放量为15.36t/d（4607.4t/a）。 给排水情况见下表。 生活用排水第三次环评项目有300名员工，生活用水量根据广东省用水定额（DB44/T1461-xx）人均用水量180L/d计算，员工生活用水量为54.00t/d（16200t/a），项目生活污水排污系数按80%计算，则排水量为43.20t/d（12960t/a），项目生活污水经三级化粪池、隔油隔渣预处理达到惠州市第四污水处理厂接管标准后纳入惠州市第17四污水处理厂进行处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）一级标准A类标准和广东省水污染物排放限值（GB44/26-xx）第二时段一级标准较严值排放至水口排渠，然后流经新开河，最后汇入东江。 表表14第三次环评给排水情况一览表类别用水工序新鲜水用量（t/d）排水量（t/d）排放去向脱模剂稀释用排水铝合金压铸10.510.321废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理压铸工序地面清洗水地面清洗4.834.347废气工程废气工程0.800.64研磨、清洗用排水研磨清洗1.11360.05研磨、清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序，不排放；直通水（超滤滤芯的冲洗水）排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理切削液稀释用水切削液稀释0.500切削液使用循环净化技术，净化处理后回用，仅少量无法回用的含渣废切削液委托有危险废物处理资质的单位处理，不排放小计17.7415.36/生活污水54.0043.20经三级化粪池、隔油隔渣预处理达到惠州市第四污水处理厂接管标准后纳入惠州市第四污水处理厂进行处理合计71.7458.56/第四次环评惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目（第二期）（惠仲环建201828号）生产用排水包括冷却循环水，脱模剂稀释用水，压铸地面清洗水，C机边清洗水，振光、磁力研磨和清洗用排水，废气工程用水和切削液稀释用水。 、脱模剂稀释用排水铝铸件与模具分离时需大量喷脱模剂水溶液，而锌合金铸件与模具仅需要少量脱模剂可直接分离，不需要喷大量脱模剂溶液，且使用的少量脱模剂由于高温蒸发而不产生废液。 铝合金压铸机使用的脱模剂水溶液稀释比例为1:75并且压铸期间加热温度较高，脱模剂水溶液会产生少量蒸发损耗，蒸发量约为溶液流量3%，脱模剂使用情况见下表18表表15第四次环评脱模剂使用情况一览表所属项目脱模剂使用量（t/a）铝压铸的脱模剂使用量（t/d）脱模剂新鲜用水量（t/d）脱模剂水溶液消耗量（t/d）废脱模剂水溶液（t/d）废脱模剂水溶液中的脱模剂（t/d）废脱模剂水溶液中的水量（t/d）惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目（第二期）34.78（0.116t/d）0.1168.7008.8168.5520.1138.439、压铸工序地面清洗水根据建设单位提供的资料，现有项目的压铸工序地面需要清洗，第四次环评17#厂房的一层为压铸车间，每次清洗压铸工序地面的用水量为2.70t，每天需要清洗一次，则用水量为810t/a。 排污系数为0.9，则废水产生量为2.43t/d（729t/a）。 、C机边清洗水根据建设单位提供资料，C加工区域产生少量机边清洗废水。 每台C每天需要0.03t/d，第四次环评设有97台C设备，则清洗用水约为2.91t/d（873t/a），排污系数为0.9，则废水产生量为2.619t/d（785.7t/a）。 V、振光、磁力研磨和清洗用排水根据建设单位提供资料，单台振光机用水流量为0.20m3/h，第四次环评有5台，即其用水流量为1.0m3/h（8.0t/d）；单台磁力研磨机用水流量为0.24m3/h，第四次环评有5台，即其用水流量为1.2m3/h（9.6t/d）；清洗废水为普通清洗废水，普通清洗水槽设计容量为1.44m3，用水量按设计容量的40%计，每天换十次水，第四环评有2台清洗机，用水量为11.52t/d。 磁力研磨和清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序，由于蒸发和直通水（超滤滤芯的冲洗水）损耗，每天需等量补充日用水量的2%，补充新鲜水量为0.5824t/d（174.72t/a）。 超滤净化系统产生少量直通水（超滤滤芯的冲洗水），产生量约为0.05t/d（15t/a）。 V、废气工程用水第四次环评有1套“三级除尘脱硫喷淋净化塔”处理熔化废气，1套湿式除尘处理磨砂机、喷砂机、抛光机产生的粉尘，循环水量分别为5t/d套和3t/d套，由于循环水蒸发损耗，需等量补充新鲜水，每天补充新鲜水量为循环水量为2%，则废气工程的循环水量为8t/d，需要补充的水量为0.16t/d（48t/a），循环水每15天更换一次，更换补充的新鲜水为0.64t/d，补充新鲜水的总量为0.80t/d（240t/a），则废气工程废水产生量为0.64t/d（192t/a）。 19VI、切削液稀释用水根据现有项目实际生产过程，切削液稀释用水比例为1:10，第四次环评切削液用量为10t/a，则用水量为100t/a。 VII、冷却循环水单台循环水量为100m3/d，第四次环评设有2台冷却塔，循环水量为200m3/d。 由于循环水蒸发损耗量为2%，则补充新鲜水量均为4t/d（1200t/a）。 冷却循环水不外排；脱模剂稀释用水、压铸工序地面清洗水、C机边清洗水、直通水以及废气工程废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理；振光、磁力研磨和清洗用水通过超滤净化系统后全部回用至原工序；切削液使用循环净化技术，净化处理后回用，仅少量无法回用的含渣废切削液委托有危险废物处理资质的单位处理。 根据上述分析，第四次环评生产过程总用水量为20.02t/d（6006t/a），排放量为14.29t/d（4287.3t/a）。 给排水情况见下表。 生活用排水第四次环评项目有600名员工，生活用水量根据广东省用水定额（DB44/T1461-xx）人均用水量180L/d计算，员工生活用水量为108t/d（32400t/a），项目生活污水排污系数按80%计算，则排水量为86.40t/d（25920t/a），项目生活污水经三级化粪池、隔油隔渣预处理达到惠州市第四污水处理厂接管标准后纳入惠州市第四污水处理厂进行处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）一级标准A类标准和广东省水污染物排放限值（GB44/26-xx）第二时段一级标准较严值排放至水口排渠，然后流经新开河，最后汇入东江。 表表16第四次环评给排水情况一览表类别用水工序新鲜水用量（t/d）排水量（t/d）排放去向冷却循环水冷却塔40循环使用，不排放脱模剂稀释用排水铝合金压铸8.708.552废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理压铸工序地面清洗水地面清洗2.702.43C机边清洗水C加工2.912.619废气工程废气工程0.800.6420振光、研磨、清洗用排水振光研磨清洗0.58240.05振光、研磨、清洗废水通过超滤净化系统后全部回用至原工序，不排放；直通水（超滤滤芯的冲洗水）排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理，不排放切削液稀释用水切削液稀释0.330切削液使用循环净化技术，净化处理后回用，仅少量无法回用的含渣废切削液委托有危险废物处理资质的单位处理，不排放小计20.0214.29/生活污水10886.40经三级化粪池、隔油隔渣预处理达到惠州市第四污水处理厂接管标准后纳入惠州市第四污水处理厂进行处理合计128.02100.69/根据项目第四次环评惠州市华阳精机有限公司高精密压铸零部件项目（第二期）环境影响报告表（环评批复文号惠州环建201828号）中，生产废水排放量为5913.3t/a，由于18#厂房未投产，生产废水实际排放量为4287.3t/a，减少了1626.0t/a。 现有项目生产给排水情况汇总（即已批4次环评项目的给排水情况汇总）I、冷却循环水单台循环水量为100m3/d，现有项目共设6台冷却塔，则循环水量共为600m3/d。 由于循环水蒸发损耗，量为2%，补充新鲜水量为12t/d，3600t/a，冷却循环水不外排。 II、脱模剂稀释用排水铝铸件与模具分离时需大量喷脱模剂水溶液，而锌合金铸件与模具仅需要少量脱模剂可直接分离，不需要喷大量脱模剂溶液，且使用的少量脱模剂由于高温蒸发而不产生废液。 现有项目脱模剂总用量为109.98t/a，其中铝压铸的脱模剂使用量为90t/a（0.3t/d），铝合金压铸机使用的脱模剂水溶液稀释比例为1:75，故脱模剂新鲜用水量为22.5t/d（6750t/a），每天消耗喷脱模剂水溶液22.8t/d。 由于压铸期间加热温度较高，脱模剂水溶液会产生少量蒸发损耗，蒸发量约为溶液流量3%，则产生废脱模剂水溶液22.12t/d（其中水量为21.83t/d，脱模剂0.29t/d，共6636t/a），废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理。 III、压铸工序地面清洗水根据建设单位提供的资料，现有项目的压铸工序地面需要清洗，每次总用水量为2114.78t，每天需要清洗一次，则用水量为4434t/a。 排污系数为0.9，则废水产生量为13.30t/d（3990t/a）。 废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理。 IV、C机边清洗水根据建设单位提供资料，C加工区域产生少量机边清洗废水。 每台C每天需要0.03t/d，现有项目共设129台C设备，则清洗用水约为3.87t/d（1161t/a），排污系数为0.9，则废水产生量为3.48t/d（1044t/a），废水排入现有污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-xx）中的一级B标准后与生活污水一起由市政管网排入惠州市第四污水处理厂处理。 V、振光、磁力研磨和清洗用排水根据建设单位提供资料，单台振光机用水流量为0.20m3/h，现有项目共有8台振光机，即其用水流量为1.6m3/