工程方案沉井方案49（定稿）.doc

工程方案沉井方案49（定稿） 目录1.工程概况1.1工程概述1.2主要工作量1.3现场情况2.施工准备2.1技术准备2.2现场准备2.3物资准备3.施工计划3.1总体步骤3.2平面布置3.3组织计划3.4人员计划3.5机具计划3.6进度计划4.施工方法4.1施工测量4.2基本作业4.3沉井施工4.4顶管施工4.5泵站施工4.6开槽埋管施工4.7机电安装调试5.施工措施5.1交叉口施工措施5.2抗渗砼施工技术措施5.3季节性施工措施5.4管线保护措施6.施工管理6.1工程管理6.2质量管理6.3进度管理6.4安全管理6.5文明管理1.工程概况1.1工程概述本工程为上海市污水治理二期工程，业主为上海市城市排水有限公司，是世行贷款项目。 本标系二期工程LSW/1.1标，为浦东收集系统工程中东陆支线上的排水工程，范围包括东陆路（利津路长岛路1000开槽埋管；长岛路泵站1200顶管）；金海路（泵站申江路1200开槽埋管），上述管道的沿线300支管和东陆污水泵站。 1.2主要工程量序号工程项目主要工程量1临时工程、临房供电水、临排水临房1670M 2、供电线路3500米、供水管1000临排水1000米2开槽埋管主干管10001463.48米1200963.98米窨井71座（其中支线井30座）3开槽埋管支管DN300（UPVC）560.35米DN400（UPVC）141.64米4顶管工作井、接收井顶管工作井4个顶管接收沉井坑5个砼量1196M3土方2800M35顶管120012001186.75M土方1733M36/1东陆污水纳管泵站土建工程砼量488.3M3土方1300M36/2进水闸门井、出水高位井砼量201.44M3土方447M36/3平面布置开槽埋管800135059.65米DN225DN30095米窨井10座6/4房建工程管理用房5494M2变配电间34M2废气处理站30M26/5站内道路等道路485M2围墙172.6米大门一樘垃圾箱一个6/6泵站内管道给水管91米排水管14米6/7机电设备略7原路修复路面翻挖修复开槽埋管80010001600米支管不详8东陆延长段主干管道5132米支管797米泵站一座砼量1886M31.3现场情况1.3.1地理位置本标位于浦东新区金桥出口加工区张桥镇附近，排管工程在利津路、申江路之间的东陆路和金海路上，中间有五莲路、博云路、长岛路、杨高北路、老杨高路等交叉口，除杨高北路、申江路外，其余道路均为简易式公路，交通不甚繁忙。 1.3.2施工场地东陆路为路幅不足十米的简易式公路，路边有雨水明沟，沿路有架空线、电话线，地下有给水电话口孔导管煤气管等小型管道，排管位于东陆路西侧原始边线上。 金海路为机非分流的城市式道路，本标排管位于金海路中心线北3739米，道路边线外。 1.3.3地质情况标准化土层具体划分如下序号土层名称厚度(m)层底标高描述?填土0.62.63.70.27杂填土，含有机物的粉土、粉质粘土?1黄色粉质粘土0.41.63.301.69含氧化斑点，饱和软塑，中压缩性?2-1灰黄色粉质粘土1.00.88?2-2黄灰/灰色粉质粘土0.62.01.90.02含氧化斑点夹粉性土，中压缩性?大灰色粉质粘土1.42.60.010.10?3灰色砂质粉土2.46.6-2.38-5.42土质不均匀夹粘性土，饱和中密，中压缩性?灰色淤泥质粉质粘土类粉土0.83.4-4.5-6.31夹薄层或不规则状粉土，饱和流塑，高压缩性?灰色淤泥质粘土11.813.4-17.14-18.18夹薄层粉土或砂土，饱和，流塑，高压缩性地层较为平坦，排管位于? 3、?层为主，地下水位标高为3.582.51米，属潜水类型，地下水对砼一般为侵蚀性。 1.3.4气候?气温年平均气温15.7C，极端最高气温40.2C，极端最高气温12.1C。 ?风向夏季盛行东南或南风，冬季盛行西北及偏北风。 ?降水年平均降水量1087.1mm，降水日131天。 灾害性气候为69月台风多发季节。 2.施工准备本标段业主指令性工期为10个月，我们计划9个半月完成。 因此我们计划竣工日期全线定为288日历天，即9个半月完成。 为了确保施工能按时完成，我们必须在中标通知书接到后，立即开始进行施工准备工作，当有局部施工条件时立即开展主体永久性工程施工，以确保工期。 施工准备工作分下列几方面2.1技术准备2.1.1认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，对新的施工图及工艺图认真熟悉领会设计的意图，并认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解工程整体精神和设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使施工能全部获得业主和工程师的满意。 2.1.2现场设立试验室现场设置试验室，征调试验用机械、设备及经验丰富且有上岗证的检验人员。 （附试验室仪器设备表）本工程均采用商品砼，进场后对拟采用的砼制作厂商进行质量、信誉的调查比较，并将选择结果报监理批准，以便正式签定合同。 在浇捣砼时做好抗压和抗渗等试块工作，按规定及时压试以指导下一段工程。 对进场的钢筋分类进行预测试。 做好对焊等必要的试验。 对回填土进行分析测试，选择最佳土质，最佳含水量的土进行回填，并对回填土密实度进行测试，以达到设计要求。 2.1.3对业主（设计院）交的控制基桩、水准桩，进行复核计算、测量，并将复测结果报业主和监理工程师，以便统一调正，并立即对所交桩进行保护。 2.1.4收到施工图后即对结构物支撑、支架设计并进行详细验算，确保施工的安全稳定。 2.1.5对工程范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，并检查对施工的影响，立即准备必要的措施。 2.2现场准备2.2.1做好现场的测量、平整等工作，使工程早日开工。 2.2.1在业主的安排下，接管施工临时配电间，现场布置供电线路，立杆、横担架空线三相，并架设施工区域临时照明线。 在本标段顶管范围设发电机房，内安一台K100发电机，以作供电线路突然中断的备用电，确保工程不因供电中断而造成事故。 2.2.2在业主的安排下，做好施工用水的临时排管，确保生产、生活用水。 2.2.3对原地面标高进行复测，并将复测结果报告监理工程师，并计算挖、填、地层的土方数量。 2.2.4根据工程范围的情况，在业主规定的位置具体安排生活区和工作区，以满足施工需要。 （见平面布置图）我们拟在施工现场搭设工程项目经理部、监理办公室、职工食堂、宿舍等生活设施和钢筋加工场、拌和场、堆场等临时设施（见附图）。 2.2.5向生活据点位置的所属政府机关部门，办理必要的手续，并向公安部门登记。 2.2.6对施工区域周围原有的排水管道进行详细的调查，结合本标雨污水管道的设计，做好临时排水设计，场内排300临管，确保在施工时现场和周边地区，不因施工造成损失。 2.2.7对施工区域和周边地区的交通做好详尽的调查，结合工程的计划，做好交通组织实施计划。 确定便道的位置、设计原则和数量，上报业主，以便取得有关当局的批准后方可实施。 2.3物资准备2.3.1进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行予测试，达到监理工程师满意，方可采购到工地。 应按照进度计划与供货单位订好正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。 2.3.2准备足够的模板，钢管脚手和各种足够相适应的机械设备，使进场后能集中人力进行突击施工做好物质准备。 2.3.3对各种设备及机械进行预期检修，凡性能良好和安全可靠的设备和机械，方可进场使用。 应备足常用配件，确保施工中设备、机械的正常修理保养。 2.3.4对施工中需加工的设备，如对拉螺丝等等，早日加工以备使用。 3.施工计划3.1总体步骤本标工程种类繁多，主要有开槽埋管、顶管（包括工作井、接收井）、泵站、原路面修复等，质量要求高，计划达到全优工程。 我们计划一旦中标，在抓紧做好施工准备（详见2.12.3章节）的同时，积极做好顶管的沉井制作准备工作和泵站、污水管开槽埋管的施工准备工作。 我们的工作顺序为先深后浅、先难后易，泵站、顶管、开槽埋管同时开工。 用4个月时间完成泵站土建，4个月完成装饰、机电安装及泵站内生产、生活设施。 用4个月时间完成全部4个工作井和4个接收井及1个接收坑。 用6个月完成全部顶管工程。 开槽埋管计划用8个半月完成，并同时修复路面，全部工程计划用8个半月完成留一个月作为修整验收用。 （详见上海污水治理二期浦东收集系统东陆泵站和污水干管工作1.1标施工进度图）本工程采用商品砼，生产用水为自来水，地方电为主适当配备自发电（1K100）。 3.2平面布置为了方便管理，我们计划在业主指定地点搭建必要的生活生产设施，总建筑面积约1670M2。 3.2.1生活设施生活设施为食堂（兼活动室）、宿舍、厕所、浴室。 3.2.2生产设施生产设施包括办公室、会议室、库房、木工房、钢筋棚、砼拌和场。 3.2.3试验室对下列原材料进行初试验分析及配合比的试验。 经初试及格，送交监理工程师指定的试验室测试。 原材料实验及标准名称试验项目方法及标准水泥细度、标准强度、凝结时间、安定性、胶砂强度硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17585、GB17592矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥GB134485、GB134492水泥细度检验方法GB134591标准稠度、凝结时间、安定性检验。 GB134689胶砂强度检验GB17785检验取样方法GB12573砂级配筛分、含泥量、容量、比重、泥块含量、云母含量、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量普通混凝土用砂量标准及检验方法JGJ5281JGJ5292石（碎石、卵石、石材）级配分析、压碎值、磨耗值、阵片状含量、含泥量、泥块含量、容量、比重、硫化物及硫酸盐含量、坚固性、强度普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5381、JGJ5392磨耗值试验JTJ053JTJ052JTJ054钢（预应力拉力试验、弯曲试验、反复弯曲钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB149991钢筋混凝土用热扎光园钢筋GB1301391钢筋混凝土用热处理钢筋GB1301491金属拉伸试验法GB22887金属弯曲试验法GB23288钢筋钢绞线）试验、焊接试验钢筋焊接试验JGJ2786钢筋平面反向弯曲试验法GB502985混凝土结构工程施工及验收规范GB5024092预应力混凝土用钢筋GB522385预应力混凝土用钢绞线GB522485土比重、塑液限、颗粒分析、有机质烧失量、最大干容量、最佳含水量比重试验JTJ05120185颗粒分析JTJ05120485液限塑限联合试验使用标准和方法JTJ05120585最大干容量、最佳含水量试验方法、标准JTJ05130185烧失量（有机质）JTJ05140285施工用水氢化物含量、PH值、硫酸盐含量、与蒸馏水对比硬度试验非饮用水按JTJ056进行检测或AASHTO T263.2.4需要面积见下表用地名称面积说明用地名称面积说明生活设施食堂60M22业主生产设施仓库200M22业主浴室30M22指定木工棚100M22指定厕所20M22I、II钢筋棚等100M22I、II宿舍450M22区域水泥库100M22区域其他50M2试验室150M2工程管理、监理办公室等150M2小计1220M2小计1300M23.3组织计划本工程实施中，我公司将在现场设立项目经理部，其组织结构如下主管经理项目经理三总师经理办公室质监工程师施工处计划处什务处主管主管主管施工技术施工计划材料供应施工质量施工调度安全文明施工联系预算合同劳动竞赛施工测试承包核算福利卫生施工资料财务出纳保卫值勤管道施工队顶管施工队建筑施工队我公司将派出一名副总经理，任主管经理，对整个工程的资金周转进行调度安排，确保施工顺利进行。 为使工程进度中机械、劳力、技术人员的提供和补充进行能够统一调动和协调，从而使本工程在质量、安全、进度等方面均得以保证。 在全公司范围选择对类似地质环境中在顶管施工、土建方面等有丰富经验的施工队伍来承建本工程。 项目部人员项目经理王加建项目副经理张洋法施工技术处主任顾海施工计划处主任鲍如荷质监工程师殷奇财务行政处主任王永林设备安装室主任王立仁试验室主任叶宏杰机械室主任叶洋增安全文明施工员王玲才3.4人员计划投入本合同主要人员和进场安排详见附表劳动力进场调配计划表。 3.5机具计划投入本合同主要机具设备详见附表。 3.6进度计划招标文件指定工期为10个月。 我们计划用288日历天即9个半月完成1.1标全部工程。 拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1液压式万能材料试验机WE100台12液压式压力试验机YE300台13试验机冷弯压头?10?140套14水泥净浆搅拌机雷式台15水泥胶砂搅拌机NRJ411A台16水泥胶砂振动台GB85台17水泥安定性沸煮箱台18水泥凝结时间测定仪台29混凝土抗压试模150150150个xx混凝土抗压试模100100100连1211石子振筛机ZBSX89台112石子分析筛?2.580套213石子针片状仪套114石子压碎值测定仪套115砂子分析筛套216摇摆式筛析机Y52型台617砂浆抗压试模7.077.077.07联618容积升桶120L套219混凝土标准养护设备套120土壤密度仪TM85套121恒温水箱台122高温电炉KSY6016A台123手动土壤重型击实仪套424混凝土回弹仪HT225A只125台秤100kg台126试样留样桶5L个3027游标卡尺150mm只228石英定时钟台329经纬仪日产全站仪台330经纬仪激光经纬仪台231经纬仪普通1”经纬仪台432水准仪德国Nioo5台533钢尺、水准尺、测绳等LSW/1.1标投入本工程的主要设备机械表序号名称单位需求量备注1挖土机台2国产942加长臂125KW最深9米台3韩产大宇DH280LCIII141KW最深7.5米2起重机台3SC160-2住友16T履带吊W101履带吊1T双筒3空压机台1国产金华W-10/60G220KW10M3风冷4装载机台1国产常州ZL-3073.5KW5砼搅拌机台5JS500华机22KW6砂浆拌和机台37打桩机台1GOG18济南产8蛙式打夯机台4HW-2019内燃冲击夯台3NBW（包括正方形、圆性、梯形夯锤）10钢筋切断机台2GJ40A最大4011钢筋弯曲机台2WJ40-1最大4012钢筋对焊机台2H-150最大4013电焊机台8/3交流D100/直流14木工园锯机台1MJ10615木工平刨机台1MB103A16砼震动梁台1国产温州SLT-9017砼真空吸水机台1国产温州HZJ-6018砼真空吸垫台1国产三门V82型19砼抹光机台1国产常熟DN1-8020切缝机台1HQJ-18国产21砼震捣器台20插入式、平板式、附着式各种按需设置22特制组合式桩架台1JSH23深层搅拌桩机台1SJB-37-224拔桩机台1JH125潜水泵台20QY-2526卧式离心泵台10IS80-65-12527泥浆泵台32?NWL28钢板桩吨160A3槽钢，长度1012米，按需吨100拉森板桩长度1215米29钢管支撑吨5030定型钢模M2150031发电机套250KV32仪表测试设备套133电气测试设备套134顶管设备套2泥水平衡机具1200机头35水准仪台5德产Ni005误差2”36全站仪台3日本索佳SET2C智能经纬仪误差2”37激光经纬仪台2J2-JD38普通经纬仪台4DJK-6劳动力进场调配计划表时间人数1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月工种技术管理人员16161616161616161616钢筋工1616161616161688砼工888888844泥水工4488812121212木工444444444模型工1212121212121266打桩工66666666管道工2424242424242424机电安装工666666电工9999999666机械司机15151515151515151010汽车司机9999999999普通工30303030303030303010小计153153157163163167167146111514.施工方法4.1施工测量本工程设计提供了工程控制点的理论坐标，和业主（设计）在现场提供了坐标实桩以及水准点。 工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。 坐标测设我们将采用日本产的SET2C全站仪，由于该全站仪具有座标测量和放样功能，使用起来方便、迅速、准确，可保证质量。 水准测量我们将采用德国产的Ni005水准仪。 钢尺我们将采用经过标准台鉴定的钢尺。 4.1.1设置控制网?平面坐标测量首先应根据设计和业主提供的座标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。 在对业主（设计）提供的座标基桩复测的基础上，加设加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制座标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的座标。 施工前用由坐标基桩测设结构物轴线控制桩。 根据设计图纸，用普通测量复测这些结构物轴线控制桩相对位置正确与否。 当用坐标测量放设结构物轴线控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设护桩和用砼保护等），以确保使用时正确无误，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。 ?水准高程测量认真复核由业主（或设计）提供的数个水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。 在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并上报业主和监理工程师认可后，方可使用。 根据上述永久性水准点，在沿线每隔200米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。 所有座标基桩、加密桩、保护桩、引线桩、水准桩，必须设置在不会沉降、扰动和挖掘的明显、可靠、牢固的地段，并应采用现浇砼桩来保证稳定。 为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。 上述所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。 测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。 这样，正确使用上述的座标基桩、加密桩、水准桩，交叉测定和复核，就能确保整个工程在严密正确的测量控制下进行。 4.1.2构筑物放样根据设计提供的构筑物轴线控制点理论坐标值，进行构筑物的放样测定。 对用座标法测量并用普通测量，根据设计图纸放设构筑物轴线控制桩并加设引线保护桩后，一旦被毁，可用护桩恢复。 用引线护桩和普通测量办法可放设构筑物的轴线和控制点。 4.1.3高程测量根据闭合测量正确无误的临时水准点（应予编号并注明标号），对结构物的高程进行施工测量，控制结构物的高程。 在施工时应严格保护临时水准点和永久水准点，并定期巡视和复核，确保正确无误。 4.2基本作业4.2.1钢筋?一般规定a)钢筋的力学性能必须符合现行国家标准。 b)钢筋必须有出厂质量保证单和试验报告单。 c)钢筋应按种类、规格、等级、厂家分别验收和堆放，不得混杂，不得受腐蚀和污染。 d)在施工中钢筋互相代用时，必须按规范要求并取得设计部门和有关部门的同意。 ?钢筋加工a)钢筋应保持表面洁净，如有油渍锈蚀、污垢等应予清除。 b)钢筋应保持平直，使用园盘或弯曲的钢筋应进行调直，采用冷拉调直钢筋时，对I级钢筋冷拉率不宜大于2%，II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%。 冷拉后的钢筋，如发现擦伤的表面伤痕超过5%时，该钢筋不得使用。 c)钢筋加工配料时，要准确计算长度，并扣除弯曲延长度，弯曲时应按设计和规范要求进行加工弯曲。 ?钢筋接头a)钢筋的接头应根据钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和设计规定来选择连接方法。 b)钢筋接头方法应遵守下列规定16以上的垫轧钢筋接头用对焊，16以下用电焊或搭接绑扎；对焊接头和电焊接头均应在冷拉前进行；焊缝长度、宽度和厚度应严格按规范和设计要求进行，并做试件提交试验报告单；电弧焊接所用电焊条应符合规范和设计要求，并有出厂合格证；电弧焊的施焊场地应有防风、雨、雪的措施；搭接接头和焊接接头在同一截面内的面积的百分率均应符合规范和设计要求。 ?钢筋的绑扎和安装a)绑扎钢筋前，应严格按图做好钢筋排列间距的各种样尺和划线。 b)钢筋在相交点处应用铁丝扎结钢筋网的交叉口可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周边西行交叉点均应绑扎，双向主筋的板则须将全部钢筋交点绑扎。 c)箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢。 d)箍筋接头在柱中和梁中均应交叉布置。 e)箍筋弯钩在角部与角分角线一致，绑扎铁丝向内弯不得伸向保护层。 f)吊运钢筋骨架时，应不使骨架变形，必要是可加钢筋加固，或其它提高骨架刚性的临时措施，待正确入模后才能解除，入模前应按设计要求垫好砂浆垫块，以确钢筋保护层厚度。 g)入模后钢筋应按设计要求调正就位，为使钢筋在灌注砼时不变动可适当增或形加撑筋。 h)每次钢筋成型后，在浇砼前应请监理工程师检查隐蔽工程后方可进入下道工序。 4.2.2模板?一般规定a)根据结构构造形式和施工条件，办法确定模板荷载，应计算模板，包括楞、带、拉杆的强度和稳定性。 b)对清水砼我们选用九夹板，对隐蔽部分和混水砼我们选用组合钢模。 c)模板板面平整光洁，平台采用落地支架，该支架由48钢管和构件组成，竖杆间距为前后、左右各60cm，横杆步距为上下1.5米一道并配合必要的剪刀斜撑，组成稳定的支撑。 顶面采用方木和槽钢抄平，上满铺组合钢模（特殊尺寸由木模镶边）。 落地支架应支撑在凹面向上的槽钢上，地面为原土夯实（地基承载力大于80KPa）素砼20cm。 ?模型制作和装拆a)定型钢模和九夹板以及有关配件（包括各种扣件）均应采购自信誉良好，质量可靠的厂家。 b)模型系统（模板、模板支架）与脚手平台应严格分离。 c)按设计图安装模型，其误差应符合规范要求，并经验收后方可使用。 d)拆模时，砼强度必须符合规范规定，拆模时不得猛烈撞击敲打，致使钢型使用寿命降低，拆除模板和支架后应及时清除灰浆、污垢，维修分类妥善存放。 4.2.3砼?一般规定制作的砼强度等级是标准边长0.15米立方体积的试件用标准试验方法测试。 ?砼配制材料a)水泥水泥采用市有关部门批准使用的牌号；水泥品牌标号的使用应确保所配制的砼强度以满足设计、施工要求，并能以节约水泥用量为准；水泥出厂应有质量合格证明，除免检水泥外，均要做试验，合格后方可使用。 b)砂（细骨料）砂应选用级配良好的中粗砂；砂的含泥量应小于3%，其它有害物质均应符合规范要求；砂应具有足够的坚固性。 c)碎石（粗骨料）粗骨料最大粒径和颗粒的级配应符合规范和施工要求；粗骨料中针片状含泥量、有害物质含量均应符合规范要求；粗骨料的强度应符合岩石的立方体强度或压碎指标值，坚固性也应符合规范规定。 d)水拌制砼用水应使用清洁能饮用的河水、井水、自来水。 e)外加剂外加剂的使用要求和质量标准必须符合规范要求并经监理工程师同意。 ?砼配合比砼的强度应满足设计要求，还要满足设计对砼的抗冻、抗渗要求；砼的水灰比、水泥用量应符合规范要求和设计特殊要求；砼的坍落度应满足施工要求；应按规定做三个不同的配合比，其中一个为调整后的基准配合比，另外两个配合比的水灰比值分别为0.05，其用水量相同，砂率适当调整；制作砼试件时，需在拌制后检验坍落度、粘密性、保水性及拌和物容重。 每个配合比做一组试块，遇早期强度时可多做几组。 经标准养护后再试压，求得强度，算出平均强度和水灰比后即可初步定出所需砼配合比。 ?砼的拌制a)砼拌制前应对各类衡器进行调查，确定其灵敏性，准确符合要求，在使用过程中使衡器始终保持良好的工作状态。 b)严格按签发的施工配合比进行配料，不得随意变更。 其用水量应根据砂、石的含水量调整砂、石、水的用量，并据此签发当日施工配合比。 c)砼用料的误差应符合规范规定。 d)砼搅拌要均匀，应严格控制拌和程序和时间。 ?砼的运输a)运输路线应使砼运输迅速、顺利、方便。 b)运输中应保持砼匀质宜使用砼灌送车。 到达工地后，应立即灌注，不得停留时间过长。 c)砼运到后，应具备施工所需的坍落度。 d)砼运输时，夏天应遮阳，冬日应保暖防冻。 e)砼出料前应快速转动1分钟，以保持砼的均匀性。 ?砼的灌注a)砼灌注前应对拌和、运输、振捣等各种设备进行检查，确保砼连续灌注结束。 b)对基底钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，签证后方可进行砼灌注。 c)用砼泵车或砼泵输送砼时，应预先检查输送管道、弯管畅通。 d)事先确认砼运输车、砼泵车（砼泵）停留位置、移动路线，安全可靠。 e)砼超过初凝时间，砼则不得使用。 f)应用导管、溜槽、吊筒倾到砼入模、自由倾落高度不得超过2米。 g)砼应水平分层灌注，每层小于30cm，砼应连续浇筑分层时，下层砼应在初凝前，特殊的构筑物（如园形、园环形）应分层对称灌筑。 h)砼的间歇时间应控制在下层砼初凝前，其时间可根据气温、水泥品种确定，如超过规定的间歇时间则应作施工缝处理。 i)施工缝的设置在施工组织中应明确规定，并经批准后实施，施工缝接搓时应作凿毛处理，灌注前先铺一层高等级的水泥砂浆。 施工缝若设置在剪切力大处时，可设榫、槽或适当插入钢筋补墙。 ?砼的振捣a)砼振捣时，应有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，应及时纠正加强和调整。 b)使用插入式振动器时，震动棒应垂直或略有倾斜插入砼，不得平放在砼表面。 c)震动棒器宜快插慢提，插入时应与钢筋和模板、预埋件距离510cm。 d)震动棒前后插入距离以直线行列插捣时，不得超过振动器作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不得超过振动器作用半径1.75倍。 e)振捣时间控制在30秒为宜。 当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。 ?砼的养护；a)对于一般砼在灌筑后12小时以内对干硬性砼2小时内应用海绵塑料覆盖砼表面洒水及时养护，洒水次数应使砼及模板始终保持湿润。 养护时间还应根据气温、阳光等情况调正，以确保砼表面不出现干缩裂缝为宜。 b)养护时间一般为7天，对掺有外掺剂和抗渗砼应延长到14天以上。 4.3沉井施工本标工程有顶管工作井、顶管接收井、（包括进水闸门井）泵房共10个沉井。 我们在叙述沉井施工时考虑到基本施工方法相同故集中对泵房沉井进行叙述。 泵房沉井下沉时砼体积260.6M3，自重G=65105N。 沉井四壁摩擦系数取平均值1.35105Pa。 4.3.1沉井施工工艺流程场地平整定位基坑开挖土方驳运沉井基础制作垫木砂垫层基坑夯实定位、放样沉井制作养护灌注砼立外模立内模砖封门（钢板）井点降水沉井下沉余土驳运沉井封底其它结构4.3.2基坑开挖（详见沉井基坑和刃脚支模图）?基坑开挖深度为1.0米，基坑底应夯实。 ?基坑底部外侧设排水沟和集水坑，集水坑比排水沟底低0.5米。 ?砼垫层的铺设当地基承载力不够时刃脚下应垫方木，方木下铺砂垫层。 砂垫层厚度计算G/R-L(65.16105)/(14.510442.6)-1.0h=0.03米（取0.7米）2g?2g?其中G为单位长自重；R为地基承载力取145Kpa；L为垫木长1.0米；?为砂摩擦角取45。 将级配好的中、粗砂放入周边刃脚的基坑内撼水夯实。 ?刃脚的制作刃脚支模的垫木1/2埋在砂垫层中，垫木应向园心排列。 垫木根数为n=G/FP=(65.16105)/(0.181.02.5105)=145根其中G为沉井自重；F为每根垫木面积；P为砂垫层承载力。 （取250KPa）4.3.3沉井壁制作?沉井高11.04米二次制作。 第一次下沉前9.04米，封底后再继续完成结构部分。 ?模型采用组合钢模和木模间配，外模用钢筋箍18，内模用钢管48支撑组合，钢管上、下、左、右间距均为0.9米。 ?模型与脚手要分离，距离应在50cm左右，内、外脚手在顶部可连成平台，并设安全网。 ?砼用砼泵沿沉井周围进行均匀对称浇筑，每层0.3米。 ?砼应一次连续浇筑完成。 ?砼应按规定养护。 ?沉井模型垫木拆除a)沉井强度达设计强度100%方可拆除模型和垫木。 b)抽除垫木应分区分组，依次对称同步进行。 抽出一根垫木，均应回填砂类石密实，同时观察下沉是否均匀。 4.3.4沉井下沉?沉井下沉前应将预留孔用钢板型钢封门道，用足够强度的砖砌筑封堵。 ?本沉井采用排水下沉，用二级井点浆水第一级为喷射井点，在井外布置一周；第二级在井内（待沉井下沉6米左右开始安装）。 第一级井点至少预抽7天后方可下沉。 ?沉井挖土挖用抓斗挖土，配合人工辅助。 沉井挖土顺序应形成锅底形，中间低四周高。 挖土高差控制在1米左右，避免突沉，造成沉井倾斜。 沉井在下沉过程中，在沉井外侧四周应及时填灌黄砂，并均匀充实，避免井外坍塌和摩阻力不均匀。 下沉时应经常测量沉井下沉深度，计算沉井的实际状态；并做好记录，如有倾斜、位移，应及时纠正，使偏差控制在允许范围内。 ?沉井下沉需三班制连续作业，中间不得停顿，我们采用46工作制。 当沉井下沉到距设计标高1.5米时，下沉速度逐渐渐慢，挖土层高差控制在50公分内。 当沉井接近设计标高时，应预先做好止沉措施可在刃脚下间隔挖出标高等于设计要求的槽，填入垫木，绝对禁止超挖超沉；若下沉阻力较小，土质较差，可采用注浆加固沉壁外土体防止超挖。 4.3.5沉井下沉及止沉系数验算Kc1.05，Kz1.0。 井壁摩阻力f=fA=13.5450.210.2=6.08106N其中f为平均摩擦系数；A为井壁面积。 刃脚踏面反力R R1（下沉时）=A1=11.051450000.1=0.16106N其中A为踏面面积；A=(8.32+13.82)0.25=11.05M2为地基允许承载力，=145KPa.R2（终沉时）=A2=11.05145000=1.6106N Kc=(6.516106)/(6.08106+0.16106)=1.041.0（可下沉）；Kz=(6.516106)/(6.08106+1.6106)=0.841.0（可止沉）。 4.3.6沉井封底排水沉井封底要点；?将砼接触面洗刷干净凿毛，对井底进行整修，使之成锅底形，由刃脚向中心挖排水沟填以砾石砂作盲沟，在中部设23个深1米的集水井与盲沟相连，插入600800mm穿孔钢管四周填以砾石砂，使水汇集在集水井用泵排出，使水位始终低于基底面0.3米以下。 ?封底时先浇筑一层厚1.5米的砼垫层，达到50%强度后绑钢筋浇灌底板钢筋砼。 ?砼采用自然养护，养护期应继续抽水。 ?待沉井上部结构全部完成后对集水井逐个停止抽水，予以封堵。 封堵的方法是将集水井水抽干，在套管内迅速用干硬性高强砼进行堵塞并捣实，然后焊固，上部用砼垫实捣平，予以封闭。 4.4顶管施工本标顶管工程为1200钢筋砼管顶进，总长度1186.75米（该长度已按补遗调整）。 顶管工作井有出水闸门井（兼工作井）27#、29#、31#、33#。 顶管接收井有26#、28#、30#、32#、34#。 其中，顶管工作井、接收井除26#井为SMW工法接收坑外，其他均为沉井，其施工方法在4.3中已详细叙述，故不再重复。 4.4.126#顶管接收坑（SMW工法）基坑围护结构采用型钢水泥土复合搅拌桩（SMW工法），即在双头700深层搅拌桩中插入H型钢作为施工开挖阶段的围护结构。 搅拌桩长度为14.95m，H型钢长度为13.45m，基坑最大开挖深度为8.45m，SMW围护为矩形条状共19.0延长米。 4.4.1.1地质概况及周围管线、环境资料地质概况见地质剖面图。 周围地下管线影响较大，据调查有煤气 200、雨水管 2700、电话32孔、上水200，施工前应在围护范围开挖样洞，详细了解管线位置。 4.4.1.2施工内容简介双头水泥土搅拌桩，桩宽1.2m；H型钢选用HM5003001118型钢的定尺专用型钢，一隔一布置（间隔1m），共20根，具体布置形式见附图。 所有SMW桩均用700双轴搅拌钻机一台和钢板桩机一台组成JSII型SMW专用桩机进行施工，设计要求qn (28)0.75Mpa，水泥渗量13%，水灰比0.5，渗透系数小于110-6cm/s。 待SMW桩强度达到设计要求qn (28)0.75Mpa后即可进行基坑开挖。 型钢在结构强度达到设计要求后即可起拔回收。 4.4.1.3施工方法和技术参数?SMW及深层搅拌桩施工工艺流程:a)清除施工区域的表层硬物及地下障碍物，素土回填夯实；b)按设计要求放样，开挖导向槽；c)设置打桩工作平台，确定深层搅拌桩桩位；d)深层搅拌桩就位，校核钻机平面放样精度和垂直精度；e)启动深层搅拌机，使其沿导向架切上下沉到设计桩底标高位置；f)开动灰浆泵，将水泥浆通过压浆泵，经由搅拌头灌入土中，等浆液灌注30秒后根据设计要求的提升速度边提边升边搅拌喷浆，至设计桩顶标高；g)停止压浆，再次校核桩架的垂直精度；h)第二次搅拌下沉至桩底，再搅拌提升至桩顶标高（深层搅拌桩施工结束）；i)按设计确定H型钢位置，开动钢板桩机，打入H型钢；j)移动桩架，重复步骤c)i)，在6小时内完成搭接桩的施工，直至施工完毕。 SMW施工流程图开挖导沟设置导槽SMW桩机架设设置定位导向强化液制作SMW组合桩架定位注入混合搅拌残土处理插入H型钢H型钢刷涂隔离剂施工完毕施工机械撤出H型钢回收?施工原则a)搅拌桩施工时应不得出现冷缝，将互相搭接的一组安装安排在同一施工日中进行施工。 b)SMW桩施工过程中插入的5003001118型钢，应避免影响与之搭接的深层搅拌桩施工。 4.4.1.4质量保证措施及技术措施?质量管理a)施工管理必须严格遵循ISO9002标准。 b)开工前由项目工程师负责召开技术交底会，明确每道工序的质量要求和质量标准，以及可能出现的质量问题及防范措施。 c)施工中必须贯彻质量四控制自检、互检、专检、抽检，自、互检由施工小队负责，专、抽检由质量员负责，认真做好施工质量检验记录。 d)对测量使用的经纬仪、水准仪等，必须鉴定合格后才能使用。 e)材料严格把关，材料运至工地应及时提交质保书，不合格材料严禁使用。 本工程中特别是水泥，严禁使用过期水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 对质保书，必须由出据厂方28天补强报告。 f)材料进场和复试工作必须做好记录台帐。 ?质量保证措施a)深层搅拌桩施工质量保证措施孔位放样误差小于3cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差不大于1/200桩长。 施工前严格按照设计提出的搅拌桩外放尺寸两边各100mm的要求进行定位放样。 严格控制浆液配比和桩机喷浆速度。 双轴机提升速度每分钟不能大于50cm。 在搅拌深度为1/2桩深和搅拌头到达桩底位置时对桩架的垂直度进行复测。 对于遇到地下障碍物的桩位，当发现精度未达到标准时，为防止围护结构局部漏水，采用注浆的方法补救。 防止周围地面的沉降，以保证周围建筑的安全。 搅拌桩施工完毕后应立即插入H型钢，并保证其平行度便于以后设置围囹与支撑。 搅拌桩必须至少复搅一次。 搅拌桩试块强度达到0.75Mpa后，方可开挖。 b)减摩隔离剂施工要点SMW工法中，H型钢上使用的减摩隔离剂是该工法能否成功的关键之一，因此对它的施工工艺要求较高。 首先按型钢尺寸及数量圈定场地，作为涂减摩隔离剂的工场。 必须用铁丝刷将型钢表面铁锈全部刷清。 砂好后，即用扫帚将铁锈扫去，再用回丝将残留的灰尘及垃圾抹去。 涂减摩隔离剂。 注意，减摩隔离剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 因减摩剂是易燃品，熔化减摩剂时需谨防火警。 如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干至表面干透后才能涂减摩隔离剂，且不可在潮湿表面上直接涂涂层，否则将剥落。 若型钢在表面铁锈清除后，不立即涂上涂料，则在以后涂料施工前必须先抹去表面灰尘。 型钢表面减摩剂涂层厚度不小于1mm，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，从新涂刷涂层。 基坑开挖后，设置支撑牛腿时必须清除型钢露出部分的涂层，方能电焊。 一旦地下结构完成，撤除支撑后，必须清除牛腿