化学技术监督总结.doc_第1页
化学技术监督总结.doc_第2页
化学技术监督总结.doc_第3页
化学技术监督总结.doc_第4页
化学技术监督总结.doc_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

化学技术监督总结篇一:技术监督学习总结化学技术监督培训学习总结这次能够参加华电电科院举办的化学技术监督培训班的学习,我感到非常的荣幸。在短短的三天学习中,我始终抱着认真、积极的态度参加每一天的学习,在这三天的培训学习中,学习了化学技术监督的基本知识,包括六氟化硫、油液培训资料的学习,让我受益非浅,使我对化学技术监督有了更进一步的了解,更加坚定了我学好化学技术监督的信心和决心。以下是我对这次学习的心得体会:首先,通过培训使我对技术监督有了更进一步的了解。技术监督是为了提高设备设施可靠性,确保发电企业安全、稳定、优质、经济运行,根据国家和行业标准,结合企业生产实际情况来学习本次培训的内容。其次,通过培训使我更进一步地坚定了我学好化学技术监督的信心和决心。技术监督工作必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,实行技术负责人责任制。按照“依法监督、分级管理、关口前移、闭环管理、专业归口”的原则,对设备设施设计、选型、招标、制造、安装调试及验收、运行、检修维护、技术改造和停、备用等所有环节实施闭环的全过程技术监督。再次,技术监督工作必须以安全、质量为中心,以技术标准为依据,以及两位手段,建立质量、标准、计量三位一体的监督体系。依靠科技进步,采用和推广成熟的、行之有效的新技术、新方法,不断提高技术监督水平。我学习着,感悟着,怀着感恩的心努力掌握每一个知识点,就像是生活、工作道路上的一个驿站,给我补充能量,增强信心。这次培训让我认识到,对于我个接触技术监督的新人而言所有一切必须从零开始,每位新人都必须接受工作实际的检验。本次培训的知识完全可以直接转变为工作需要的技能,但在思考问题的方式在具体的工作岗位中变得并不适用,我必须要做出一系列调整,诚实地面对自身的不足并严格要求自己,诚恳地向身边的前辈学习并努力找出差距,通过深刻地自我反省找到问题的症结并坚决地改正。踏踏实实地做好每一件小事,从努力做一名合格的新员工开始,找准自己的位置,明确自己的方向,时刻保持谦卑的态度和踏实的作风。我也会不断提升自身水平,踏踏实实的工作,为公司的明天做出自己最大的贡献。苗耀庭二一四年八月篇二:2015年年度化学技术监督总结化学油务部2015年度化学技术监督总结批准:审核:编写: 杨磊二0一六年一月七日2015年度化学监督总结1 指标完成情况:2 化学技术监督情况2.1水汽合格率分析全年#6机水汽合格率100%;#7机99.92%大于98.0%,合格,#7机汽水合格率未达到100%原因是凝结水溶解氧偶尔超标。 2.2预处理药耗分析澄清池处理每吨江水耗药17.21克/吨水,全年药耗偏高主要原因是机组停运期间澄清池间断运行,每次投运时需要提高加药量。 2.3除盐系统酸、碱耗分析全年平均酸耗:53.0g/moL,平均碱耗:58.3g/moL。 全年除盐系统再生用酸量:41.58t,用碱12.54t。 2.4处理水量澄清池处理水量:2417530(吨)。 供除盐水量: 24114吨。2.5补给水率:1.30。(标准1.5)。 2.6氢气质量和补氢量1. #6机平均补氢量(标准10 Nm3/天)为5.31 Nm3/天,氢气纯度、湿度合格。 2. #7机平均补氢量(标准10 Nm3/天)为5.12 Nm3/天,氢气纯度、湿度合格。 2.7油质监督1. 每季度对绝缘油、润滑油和EH抗燃油取样送检。 2. 对#7机1、2号小机润滑油进行连续脱水滤油处理。3. 对#6、7机EH抗燃油更换阴离子交换处理,持续进行降酸值处理。 4. 对#6、7机EH抗燃油除颗粒度处理。 5. 对#6、7机主机润滑油进行脱水、滤油处理。 2.8飞灰和大渣1. 全年#6炉大渣含碳量为0.73%,大渣含碳量为1.36%。 2. 全年#7炉大渣含碳量为0.94%,大渣含碳量为1.24%。3 存在的问题1、#6、7机主机润滑油4季度油样送检颗粒度超标严重,达到NAS12级、NAS11级(标准为8级),已加强滤油处理,待2016年1月份取样送检。2、 #6机抗燃油4季度油样送检颗粒度超标严重,达到NAS9级(标准为6级),已将021型滤油机接至#6机EH油站加强滤油处理,待2016年1月份取样送检。3、#6、7机1、2号小机润滑油破乳化度均超标,其中#7机#2小机水分超标,需要联系脱水处理。目前小机在线滤油机未投运,电机轴承需要更换。篇三:2011年化学技术监督工作总结2011年化学技术监督工作总结今年我公司在化学技术监控方面主要开展了如下工作:一、 技术监控指标和主要专业技术工作完成情况1. 取#1、2、3、4台主变油样送中试所做色谱,微水,耐压,介损试验,同时对4台主变油做简化试验,并将化验报告的数据报告给生计部。2. 取#1、2、3、4、5、6机组油样送中试所做水分,锈蚀,乳化度试验并对6台机组油样做简化试验,上报公司生技部,#7机组正在大修中,#8机组在改造中。3. 做好变压器、断路器等电气设备的补油,402油开关换油工作记录,做好#7机组大修、#2机组小修及运行时透平油的补油换油工作记录。4. 做好油库内的透平油和变压器油的管理、净化、防劣等工作,严格控制五吨新油入库。5. #8机组总油量为41.73吨,运行时总补油量约为2.38吨,耗油5.55%。二、 监控工作中存在的主要问题:1.

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论