钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1施工准备1.1机具准备：套丝机、调直机、钢筋切断机、砂轮锯、管钳、扳手等1.2材料准备：钢筋（d16）、直螺纹套筒，各种材料必须有出厂合格证及检验报告。1.2.1连接套采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成分应符合GB699标准规定。连接套的屈服承载力的标准值应不小于钢筋的响应承载力标准的1.10倍。1.2.2连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度应不大于等于钢筋母材抗拉强度，且不大于0.9倍的钢筋母材抗拉强度实测值。1.2.3螺纹配合精度按GB197的规定，套筒内螺纹6H级，丝头螺纹7g级，牙型表面粗糙度Ra值为125um。1.2.4套筒表面应进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等去缺陷。2施工工艺措施及主要做法要求2.1钢筋丝头加工2.1.1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2.1.2钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面于钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲多大，则不能使用机械加工。严禁用气割下料。2.1.3按钢筋规格锁需要的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；2.1.4按钢筋规格更换涨刀，并调整号直径尺寸；2.1.5调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求；2.1.6装卡钢筋，开动设备进行滚压加工；2.1.7加工丝头时，应采用水溶性切削液。2.1.8操作工人应按附表要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格的丝头。2.1.9经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。2.1.10检验合格的丝头应加以保护，在其头加带保护帽或用套筒拧紧，按规个分类堆放整齐。2.2现场连接施工2.2.1连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2.2.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。2.2.3滚压直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm管钳或扳手进行施工。3应注意的质量问题3.1直螺纹连接应外露丝扣，外露量大于等于零，小于一个螺距。3.2为了保证丝扣旋入长度满足要求，并防止剥肋套丝过多的现象，要在直螺纹套丝钢筋端头做100mm的红漆标尺检查线。如下图: 3.3直径16mm22mm的钢筋套丝螺距为2.5mm；直径25mm32mm的钢筋套丝螺距为3.0mm。3.4钢筋剥肋套丝的长度严格按以下要求做，在钢筋套丝加工后，在钢筋放样预检时严格控制：直径16mm22mm的钢筋: L/2套丝长度L/2+2.5mm直径25mm32mm的钢筋：L/2套丝长度L/2+3.0mm3.5现场钢筋连接后，严格按照标尺检查线检查，从检查线边量起：直径16mm22mm的钢筋:100 -（L/2）+2.5mmY100-（L/2）直径25mm32mm的钢筋：100 -（L/2）+3.0mmY100-（L/2）3.6现场连接好的钢筋，施工队在作业完毕自检合格后，在套筒上点上红漆，再报请质量部门进行检查。4安全注意事项4.1施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，严禁在施工现场吸烟。4.2严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗。4.3钢筋长料运输时要注意安全，以免磕碰他人。4.4钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送人，切短料时，手与切刀要保持15cm以上的距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4.5在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。4.6点焊工必须持证上岗，施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,雨天应停止露天焊接作业，夜间作业应有足够的照明设备，非电工严禁动用临电设备。5成品保护措施5.1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；5.2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈；5.3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；5.4套筒表面应标明规格，产品检验合格后，套筒一端应加盖塑料保护盖。表1 钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分长度不超过1.5倍螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规应满足表2要求，专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺纹距）表2钢筋丝头加工尺寸（单位：mm）钢筋直径18202225剥肋直径0.116.918.820.823.5剥肋长度1P26283034螺纹规格M18.5M20.5M22.5M25.5螺距P2.53.0螺纹长度+1P25.527.529.534表3 套筒质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹和其它肉眼可见缺陷2外形尺寸卡尺或专用工具长度及外径符合设计要求3螺纹小径光面塞规通规通过，止规不通过4中径、大径通规能顺利旋入并达到旋合长度止规从两端分别旋入量不能超