第二阶段工作总结.docx

金工车间事业部工作总结 第二阶段实践工作总结从2013年的6月9日上午8点40分开始，拉开了我们在新美星的第二阶段的实践的序幕，此次我们被安排在金工车间事业部，这个部门主要为企业生产加工一些零部件，所用的设备也是我们平常见得最多，使用最多的如车床、数车、加工中心等机床，这个岗位与我们的教学有直接关系，所以学习起来感到特别轻松，压力不是很大。在此期间收获很大，现总结如下：一、 实习的主要内容由于本部门与我们的教学有着直接的关系，加上金工车间的设备较多，考虑到专业上的侧重，所以本轮只安排我们在普车、数车、加工中心等工种岗位上进行加强细化，其它工种岗位后续会有安排。1. 普车在学校我所从事的工作就是普车实习，所以在企业里这个工种我花的时间较多，想看看工人师傅是如何加工零件的，与学校的教师到底有什么不同。通过三天的实践，有了很大的收获和深刻的认识。（1） 工艺安排更加合理通过几个零件加工的比较，发现企业的工艺安排更加合理，前一道工序为下一道工序做了很好的铺垫，对产品的质量保证更加可靠。细节决定成败，这句话用在这儿一点都不过分。（2） 技术娴熟工人师傅在操作过程中动作规范，技术娴熟，速度快，读数准，没有多余的动作。（3） 夹具的灵活运用感受最深的是在企业里夹具的运用很广泛，由于企业日常做的是批量生产，如何在保证产品质量的前提下提高速度就成了生产技术部门和一线工人每天要面对和解决的问题，因而自制了很多的夹具。有了这些夹具的加入，大大提高了生产率，节约了生产成本，达到了利益最大化的目的。（4） 产品的更换频繁工人师傅每天都会接到不同的零件进行加工，对工人师傅提出了很高的要求，要求他们面对不同的图纸，能够很快制定出加工工艺，设计出简单易操作的夹具，而且针对加工工艺进行高效加工，保质保量的完成生产任务。2. 数车我们在数车的岗位上工作的时间不多，通过两天的实践我们对数车的基本操作如认识面板、对刀，编程基础，加工工艺等方面都有所涉及，我们实地观看了工人师傅对几个零件的加工，仔细研究了他们的编程，针对同一个零件发现他们的编程更加实用，有时可能虽然多了几条编程，但是却给加工带来了方便或者所加工的零件更加符合生产，贴近实际，这一点对我们的教学是有一定帮助和启发的。我们组接触了两个工件的加工，参与了整个加工和测量的全过程，一个是：两口旋转喷嘴，另一个零件是排气套。由于程序是企业所编写的，我们的任务变得相对简单，主要工作有三个，一是装夹工件、二是对刀操作、三是工件的检测。3. 加工中心这一轮的最后两天，我们被安排在加工中心的岗位上，通过几个典型工件的加工，工人师傅的悉心指导，组员全程的积极参与，使我们受益匪浅。（1）对于零件连接板来说，工件结构很简单，但是要求的精度很高，考虑到工件是批量生产，所以企业的技术部门事先设计好了夹具，但是在加工完零件以后，我们发现每排最下层的零件比上层的零件尺寸要小，用销进行装配的时候发现装配不了。进而改变了切削用量，结果依然如此，事后分析原因可能有两个：一是设备的精度限制二可能是夹具的设计存在问题。这个问题的存在有待我们今后进一步进行解决。（2）对于其它零件的加工都比较顺畅，无论是工件的加工，工件的检测都没有发现什么问题。二、实习体会1.加工岗位比较熟悉，与学校教学完全对接，而且设备的数量、种类更加多，系统更加先进。2.夹具的应用更加广泛，无论是普车、数车或者是加工中心都设计了专用的夹具，大大提高了生产率。3.加工的材料大大拓展，不像学校那样单一，除了棒料以外还有铝，不锈钢，尼龙、铸铁等，对切削用量的选择更加广泛，注意事项更加繁杂，开拓了我们的视野，积累了我们的经验。4.零件的编程、加工更加符合生产，贴近实际。三、不足之处与改进1.动手操作机会偏少由于企业的工人师傅都是进行订单式加工，所以每天的工作都是要按时，保质保量的完成，由于设备上的限制，没有多余的机床供我们实习，所以我们动手的机会很少，虽然看的很多，但是我们也想亲自动手，丰衣足食，真刀真枪的干一把。2加工工艺的编制不够合理，有待进一步完善。加工工艺的制定是我们的弱项，对于一个零件先加工什么，后加工什么，怎样加工更加合理，这是我们当前乃至以后很长时间要思考和探索的问题。四、思考与探索1.不锈钢304的机械性能很好，但是切削性能不是太好，如何在切削用量上