新产品试生产流程办法.doc

_新产品试生产流程办法一、目的：1.1、为确保开发的新产品能够提高公司效益，满足市场需求。1.2、保证新产品能顺利批量生产。1.3、保证生产产品质量、工艺稳定，效率最高、成本最低等。二、适用范围：2.1、本试生产流程办法适用于公司总部及各下属公司（基地）三、新产品的定义3.1、采用新技术，新设计研制生产的全新产品或在结构、材质、工艺等比原有产品有明显改进，使产品性能或功能改进，满足客户新的需求。四、新产品试生产流程图如下：生产出纸确认生产安排试产试产前准备会议采购排查物资生产确认准备经审核下试产通知单各基地试生产报告 开始试产试产后会议总结试产相关资料存档五、职责5.1、各下属公司（基地）申请，提交试生产新产品的报告，并拿出试生产的可行性方案，交公司总部进行会审。（会审单位：生产部、技术中心、机电部、物资管理中心、财务部、销售总公司）5.2、技术中心5.2.1、负责新产品的整个技术研发过程技术、工艺设计，质量、成本预测等资料的准备，并进行试生产指导工作。5.2.2、负责落实对新产品试生产过程中的监督和检验，制定新产品检验标准。5.2.3、对各下属公司（基地）新开发的纸样进行技术指标验收检查，并出具新产品测试报告。5.3、生产部5.3.1、负责对技术中心制定的技术、工艺设计，质量、成本预测，等资料等进行评审、验证、确认，生产过程中各项质量、工艺、效率、成本的全程跟踪落实解决。5.3.2、负责落实整个试生产过程出现影响质量及效率的问题反馈，如：生产质量、成本、工艺问题、影响生产操作问题，试产完成后编制试生产报告单。5.4、采购部5.4.1、根据试生产数量，下单采购生产所需相关物料。 5.4.2、按照试生产报告单及时将所需物资采购到位，并做月度生产计划物料采购需求。5.5、机电部5.5.1、对满足新产品生产需求技改方案审核，组织生产部、技术中心、机电部确认通过，并报公司生产副总审批。5.5.2、按照技改方案组织人员实施技改。5.6、销售总公司5.6.1、对新产品的选择性试用，跟踪使用效果，出具使用效果说明。5.6.2、对新产品进行市场调查，出具新产品的市场定价。5.7、财务部5.7.1、负责对新产品成本、技改等费用进行核算。六、试产相关要求6.1、试生产要求一般开机8小时以内出合格产品，超出10小时以上必须由各基地追究相关人员的责任并申请报经公司生产副总经理签字特批。6.2、试产前技术中心提前准备好相关文件资料，并将试生产所需物资清单发到物管中心，确认排查物料到位情况，若物料未到位，按照新产品开发管理办法进行采购。6.3、物管中心对相关物料核实排查确认后，根据将物料数量反馈给生产部，生产部结合生产情况合理安排试产，保证在要求时间周期内完成试产。6.4、新产品试生产过程中出现的所有问题，下属公司必须跟进解决，对于生产过程中解决不了的，由机电部、生产部、技术中心会议通过，制定方案，安排完成整改。确实无法整改的报生产副总经理确认特批。6.5、第一次试生产完成整改后，进行第二试产验证，如第二次试产还存在有问题，需再次进行更改，要求每款新产品最多不能超过三次试生产验证。6.6、物管中心对试产所有新物料必须要有型号、规格说明书，或有厂家承诺书，保证所有物料能满足试生产、质量需求。6.7、每款新产品试产前所有新采购物料、生产成本预测、技改方案、工艺流程设计、质量过程控制均需各部门确认，最终由生产确认后才能进行试产。6.8、每款新产品试产完成需召开试产总结会议，会议由生产部与技术中心组织。七、相关试产记录表7.1试产工艺通知单：由技术中心制作填写下单7.2试产计划单：由生产、技术中心联合制作并填写7.3新产品测试报告单：由技术中心测试后制作填写7.4新产品物资排查采购单：由物管中心