焦炉砌筑规程.doc

焦 炉 砌 筑 规 程图号：13B121室副主任： 郑国舟专业组长： 孙秉侠审 核 人： 孙秉侠 编 制 人： 丁世利冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院说 明1、本规程是在原“焦炉砌筑规程13B003”的基础上遵照GBJ21087国家标准结合近年来焦炉施工经验编制的，以适应当前非下调焦炉的砌筑，先按装炉柱的焦炉也可参照执行。2、本规程是为国家标准“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ210-87的要求而制定的说明，做为非下调焦炉施工过程中，施工质量检查验收的依据。3、焦炉施工过程中甲方（会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查，逐日合格验收工作，未经合格部分不得继续施工。4、由设计、生产、施工等单位组成焦炉施工综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，三方意见不统一时呈请上一级机关裁决。第一章 总 则第101条 本规定适用于大中型非下调式焦炉的砌筑。第102条 焦炉砌筑应该严格按施工图进行，焦炉各区域采用的耐火材料应符合设计和现行材料标准的规定。第103条 焦炉施工过程发生材料代用，重大质量问题处理，变更设计等事宜时，必须先取得设计或有关单位同意并签发设计变更通知单后方准施工。第104条 整座焦炉宜采用同一个耐火材料厂的硅砖，如采用不同厂的耐火制品组建一座焦炉时，必须取得原设计单位同意。第105条 为了制定烘炉曲线，应分别从各砌砖区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查。式样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。第106条 砌筑焦炉在工棚内进行，工作棚净空尺寸除应满足炉体施工外还应满足安装作业平台和护炉设备。第107条 焦炉砌体在烘炉前应防潮防冻。第108条 必须具备下列条件时，才允许开始砌筑焦炉： 一、 砌筑蓄热室和斜道用的耐火砖及辅助材料全部到货，硅砖、粘土砖和高铝砖的外形尺寸已经逐块检查验收，并按砌砖顺序分类堆放完毕，其他部位耐火砖及辅助材料也能按期到货，并得到同上一样的检查和验收保证。二、 焦炉基础、抵抗墙、烟道等土建构筑物已施工完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。三、 筑炉大棚及其相应的取暖、照明、防火装置均已安装完毕，运送耐火砖及泥浆到现场的设备和措施已准备好，并能正常运转。四、 正面线纵横中心线和标高测量完毕，检查砌砖质量及标定中心线用的测量标桩已经建完，测量仪器已经准备完毕。五、 燃烧室、斜道、蓄热室有代表性的砖层和炉顶的复杂部位已予砌完；大部分加工转以加工完。第 1 .0. 9 条 焦炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护、必须符合国家现行规定。第二章 耐火材料的验收、装卸运输和保管第一节验收、装卸、运输第2.1.1条 耐火材料和制品应按现行有关的标准和技术条件验收，保管和运输。第2.1.2条 焦炉用异型硅砖和粘土砖的外形应逐块检查和验收。蓄热室墙采用标准型普型砖的炉型，这部分砖亦应逐块检查和验收。第2.1.3条 装运焦炉用耐火材料及制品的车船均应清扫干净，并有防雨措施。耐火材料及制品不得被雨淋水浸。第2.1.4条 装在车厢内的耐火砖异型的应用草绳捆好，方形砖应用草垫逐层垫隔紧密排放，装卸车时应轻拿轻放，避免碰撞损坏。不同种类不同砖号的耐火制品要标志清楚，不能混号。装运耐火砖最好采用集装箱。第2.1.5条 运至施工现场的耐火材料和制品应符有出厂合格证及规定的化验单。第二节 保管第2.2.1 条 硅砖、断热砖、石棉及硅酸铝制品和耐火粉料均应存放在有盖的仓库内。严禁被雨淋水浸。粘土砖可露天存放但应覆盖防雨布或采用其它防水措施。第 2.2.2 条 耐火制品仓库应保持干燥、地坪平整坚实。与砖垛接触的地面铺放一层干净的粗砂或砖垫层，砖库四周设排水沟。第 2.2.3 条 砌筑前应根据予砌的情况与耐火砖公差分布情况编制搭配使用上砖方案，并进行相应加工。第 2.2.4 条 耐火砖应按施工顺序排列并按大小公差分垛堆放，砖垛上设置标牌，标牌上应注明砖垛的砖号、数量、公差等。第 2.2.5 条 砖垛间应留0.50.6米的间隙，砖垛高度一般不超过3米。第 2.2.6 条 应按搭配使用方案的规定数量往炉上运砖，严禁混乱使用。第2.2.7 条 耐火泥及其他粉料应按品种，等级分别放置，严格分开，防止混淆。第 2.2.8 条 耐火泥仓库的地坪应用普通红砖干砌一层。保持地坪干燥，平正洁净，顶盖及侧墙应坚固严密，以防风沙雨雪侵入。第 2.2.9 条 耐火材料仓库内禁止堆放其他粉料，油脂类等物。第2.2.10 条 耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。 第 三 章 泥 浆第 3.0.1 条 砌筑焦炉宜采用成品火泥，在特殊情况下，经有关单位同意才允许在施工现场配制火泥，但必须对配制后的火泥进行严格检验，以保证火泥符合标准，性能稳定。第 3.0.2 条 各种火泥在混合前应用孔径2毫米的筛子过筛。第 3.0.3 条 砌炉前，应根据砌体类别通过实验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中不能任意加水或其他添加剂。第 3.0.4 条 泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，易为11.5分钟。第 3.0.5 条 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，在使用时，还要经常搅动，以防沉淀或分层，隔夜灰浆必须从新搅拌均匀，至泥团消失后才能使用。第 3.0.6 条 同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。当要变换另一种泥浆时，必须事先将搅拌机及泥浆槽清洗干净后，才允许变动。第 3.0.7 条 参有水泥，水玻璃的泥浆应在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。第 3.0.8 条 测定泥浆的稠度与粘结时间，应按现行国家标准进行。第 四 章 予 砌 筑第 4.0.1 条 在焦炉砌筑前，焦炉各主要部位应进行予砌筑。第 4.0.2 条 予砌筑中应着重发现或解决以下问题：一、 检查设计或砖型制作方面的错误；二、 检查各种上砖方案的可行性；三、 确定砖的加工量；四、 检查各种火泥的施工性能；五、 熟悉结构特点，质量关键及施工措施。第 4.0.3 条 予砌筑应按正式的施工方案进行，并按验收的质量标准检查设计、材料及施工存在的问题。为此，予砌所采用的耐火砖，火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用其他砖种、火泥等代替（但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥）标版、标杆、保护板、中心等均应达到正式砌炉的质量标准。第 4.0.4 条 予砌筑时应有生产厂、设计部门和施工单位代表参加。第 4.0.5 条 予砌不得在露天进行，不得直接在土地或木制基础上进行。第 4.0.5 条 各主要部位的予砌筑范围如下：一、 小烟道部位：两个主墙及其间的单墙、衬砖、篦子砖等的全高，长度；由炉头至中心隔墙。二、 蓄热室部位：在小烟道墙上砌筑奇数和偶数层各两层，并在蓄热室中予砌两层格子砖、封墙，长度同上。三、 斜道：两个主墙及其间的单墙的全部砖层，包括其下部蓄热室跨顶砖，长度同上。四、 立火道区：机焦侧各至焦炉纵中心线，但两个半段燃烧室应并排砌筑，以便在其上部砌炉顶区。予砌高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔与跨越孔之间的奇数层及偶数层各一层，立火道顶的奇数层与偶数层各一层。注：此区因机、焦侧之宽度及炉头砖型不同，所以两侧需全部在砌就之斜道上进行予砌。五、 炉顶区：在立火道最上一层砖上予砌碳化室跨顶砖。看火孔墙，上升管口，装煤孔各一个。第4.0.8条 予砌所得结果应详细记录，其中包括：一、 泥浆的工作性能。二、 耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。三、 统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号、数量。四、 砌体结构缺陷。五、 工具、标版、标杆的使用情况等。第4.0.9条 拆除予砌砌体时应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。第4.0.10条 一般予砌筑宜在正式砌砖前一月结束。第 五 章 焦炉基础与抵抗墙第5.0.1条 钢筋混凝土基础表面，经表面打毛并用水冲洗后抹水泥砂浆，至达到规定的设计标高为止。第5.0.2条 抹上水泥砂浆，至少经过三天后，用敲打法检查抹面层与混凝土结合程度，发现哑音时，必须将该部分打掉从新抹浆。第5.0.3条 用水平仪检查抹面标高，基础平台表面应平坦均匀，允许误差5毫米，即在一米距离内标高差不应超过5毫米，超差地段必须打掉重抹。基础表面有铺砖层时，铺砖面标高允许误差5毫米，即一米的距离内标高差不应超过5毫米。检查方法是，用长度为2米的木靠尺检查，表面与靠尺间缝隙不大于7毫米。第5.0.4条 钢筋混凝土抵抗墙靠炉体一侧的表面应用水泥砂浆抹平。第5.0.5条 抹面层水泥砂浆的配比为：水泥：砂1：2第5.0.6条 在浇灌基础平台及抵抗墙时，应按设计要求埋入砌砖用的固定标点，卡钉，并在抵抗墙上埋设测量炉长及炉柱曲度用的测线架。第六章：中心线、标高的测设与检查第6.0.1条 在焦炉基础平台浇筑混凝土以前，应有土建施工单位在焦炉四侧埋设永久性标桩及基准点，其埋设深度应低于冻结线0.5米。第6.0.2条 砌砖开始前，应在机焦两侧水平板上刻划碳化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上刻划各砖层的标高线。在抵抗墙卡钉上悬挂纵中心线与两侧的正面钢线。如妨碍天车工作，两侧正面线及纵中心线可用逐墙分段测量放线的方法控制。各线的划线与悬挂线或控制线的精确度为1毫米。第6.0.3条 两侧的垂直标杆和水平标板分两次设立，第一次设在滑动层表面上，第二次设在保护板座砖面上。垂直标杆每隔一个燃烧室设一个，水平标板沿纵向连续敷设。第6.0.4条 在第二次设立的水平标板和垂直标板上刻划中心线及砖层线后，在开始砌筑碳化室区域。第6.0.5 条 在炉顶看火孔墙砌砖前，应在第二层标杆上接设炉顶水平标板。在其上刻划看火孔墙中心线。各层水平标板及垂直标板应保持水平和垂直，并对垂直标杆经常用线垂校准，水平标板的上表面应低于小烟道铺底砖或碳化室底砖5毫米以上。第6.0.6 条 标杆与标板的接点应牢固，并在使用过程中经常进行检查。第6.0.7 条 有永久性控制点向固定标点再向卡钉引导纵中心线、正面线；向标板引导碳化室中心线，向标杆引导砖层的标高线时，应使用精密的经纬仪、水平仪及经过校正的钢卷尺。第6.0.8 条 划分垂直标杆上的砖层线及标板上的各个墙宽线时，应使用准确的标杆尺进行划分工作。第6.0.9 条 正面线、纵中心线、碳化室中心线及砖层标高线等应在砌砖过程中经常用仪表进行校验。第6.0.10条 砌砖过程中，下列部位应编制砌体标高平面图： 一、基础平台滑动面； 二、蓄热室墙顶面； 三、斜道区设计有水平砖煤气道的座砖面； 四、碳化室底； 五、碳化室顶； 六、炉顶表面层；第6.0.11条 标高平面图上相应各测点位置是在每个碳化室或燃烧室中心线上，距机焦侧炉头400500毫米处各取一点，纵中心线上取一点、机中、焦中各取一点，共五点组成。各点标高的记录值是与设计标高的差值。第七章 砌砖允许误差砌筑焦炉的允许误差如下表：项目误差名称允许误差（毫米）1测量误差（1） 主轴线、正面线和碳化室（燃烧室）中心线的测量（2） 标板和标杆上的划线尺寸（3） 主要部位标高控制点的测量1112砖缝和膨胀缝的尺寸误差（1） 一般砖缝（2） 碳化室墙面砖缝（3） 一般膨胀缝（4） 炉端墙的宽膨胀缝+2 -11+2 -143蓄热室一、 线性尺寸误差（1） 小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度（2） 蓄热室宽度（3） 蓄热室炉头脱离正面线（4） 蓄热室中心距（5） 垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉中心线的间距二、 标高误差（1） 基础平台滑动面相邻测点间（间距1-1.5米）的标高差（2） 基础平台红砖砌体顶面（3） 小烟道底机焦侧入口标高（4） 蓄热室墙顶面的标高（5） 相邻蓄热室墙顶面的标高差三、 垂直误差（1） 蓄热室墙（2） 蓄热室墙炉头正面四、 表面平整误差（用2米长的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙）（1） 篦子砖上的格子砖砖座面（2） 蓄热室墙（3） 蓄热室炉头正面 4433355543555554项目斜道一、 线性尺寸误差（1） 炉内煤气道（包括水平煤气道和其它的分配支管）中心距（2） 斜道炉头脱离正面线（3） 斜道口的宽度和长度（4） 斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸（5） 相邻斜道口的中心距误差名称33213允许误差（毫米）（6）保护板座砖面到碳化室的距离二、标高误差（1）斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差（2）相邻水平焦炉煤气道砖的砖座标高差（3）相邻碳化室大保护板砖座的标高差（4）水平砖煤气道砖座标高+3 022255碳化室一、 线尺寸误差（1） 碳化室宽度（不允反斜）（2） 碳化室墙的炉头肩部脱离正面线（3） 相邻碳化室中心距及立火道中心距二、标高误差（1）碳化室底（2）碳化室墙顶（3）相邻碳化室底的标高差（4）相邻碳化室墙顶的标高差三、垂直误差（1）碳化室墙 碳化室高度小于5米时 碳化室高度大于5米时（2）碳化室炉头肩部 碳化室高度小于5米时 碳化室高度大于5米时（3）碳化室墙炉头正面抹灰后（或正面砌体）的表面四、表面平正误差（测量方法同上）（1）碳化室底（2）碳化室墙（3）碳化室炉头肩部五、碳化室底和碳化室墙的表面错台（不得有逆向错台）33335343434333316炉顶一、线尺寸误差（1）看火孔断面尺寸（断面由砌体构成时）（2）碳化室机焦侧跨顶砖（及其上部同保护板或炉门框接触的砌体）与炉肩正面差；（3）沿碳化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距（4）水平烘炉道断面尺寸（5）看火孔中心距（6）拉条沟宽度二、标高误差（1）炉顶表面三、表面平整误差（测量方法同上）（1）炉顶表面+200-53+2 030677分总烟道一、垂直误差每米高全高二、表面平正误差（用2米长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）（1）墙面（2）底面（3）拱脚砖下的炉墙上表面三、线性尺寸误差（1）矩形（或方形）长度和宽度（2）圆形内半径 内半径2米 内半径2米（3）拱和拱顶的跨度3555510151010第八章 砌砖的一般规定第一节 一般规定第8.1.1条 不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。第8.1.2条 正砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，并用水稍加湿润。湿润程度应以控制，不得大量洒水。第8.1.3条 为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。相邻墙的高差不得超过1.2米，全炉最高点与最低点的高度差不得超过2.4米。第8.1.4条 砌砖顺序，一般情况下先从炉头砌起，向炉中进行。砌蓄热室墙及燃烧室墙时，炉头一次砌砖不得超过5-6层。第8.1.5条 砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便检查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时，施工顺序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。第8.1.6条 个别允许的手加工砖，不得在砌体上加工。第8.1.7条 冬季施工时，砌体周围温度不得低于+5，耐火砖保持正温度，耐火泥浆的温度不应低于+5。施工时应作专门的施工记录，其中注明外部空气温度，工作地点和砌体周围的温度，上述温度应每隔4小时测量一次。第8.1.8条 每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯状的斜槎。第8.1.9条 砌砖时应挂准线并按准线进行砌筑。准线悬挂的距墙缘1.5-2.0毫米处，并要目测使机、中、焦三点在同一平面上。第8.1.10条 耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检验合格后方准使用。第8.1.11条 砖的加工面应放在砌砖面，气流面不易加工。焦面严禁加工。第8.1.12条 跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌碳化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。第8.1.13条 遇有现行技术条件允许的缺边，掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。第8.1.14条 砌砖时应使用木槌或橡胶锤进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。第8.1.15条 砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。而应拆除重砌。第8.1.16条 往炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列规定：一、砌砖后至少经过3小时，才准许往炉上卸砖，卸砖前，必须用木质保护板将炉墙盖严。二、当用吊车往炉墙上砖时必须十分小心谨慎，以防砖筐撞坏炉墙。如撞坏炉墙必须换砖重砌。第二节 砖缝第8.2.1条 应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。第8.2.2条 在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞时内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和碳化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应与补勾。第8.2.3条 砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15毫米，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。如果塞尺插入砖缝的深度不超过20毫米时，则该砖缝认为合格。第三节 膨胀缝第8.3.1条 膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6毫米以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准在敲打膨胀缝两旁的砌体。6毫米以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先按设计尺寸加工好。第8.3.2条 膨胀缝样板采用抛光的木板其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米，厚度较砖层厚度小20-30毫米，长度约为800毫米，构成膨胀缝的砌体表面应平正。第8.3.3条 在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。第8.3.4条 灌膨胀缝用的沥青软化点应根据气温选择，一般为6585，浇灌时沥青温度不要过高。第8.3.5条 沥青层厚度为1020毫米，其上表面应与本层砖层表面齐平。滴在其它砖面的沥青清扫干净后，方可在上砌砖。第8.3.6条 填充膨胀缝的据木屑，应采用干燥无杂物的据木屑，填塞时不能捣实。第8.3.7条 两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及其以下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。第8.3.8条 6毫米以上膨胀缝内的填充材料采用发泡萃乙烯，砌筑时易使用白铁皮挡灰板。也可填充数层皱纹马粪纸，并用该马粪纸封口。但在填充前必须特别注意将膨胀缝清扫干净并经检查合格后才准许填充。第8.3.9条 砌体正面的膨胀缝应用粘有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达1520毫米。第四节：砌体的校正第8.4.1条 砌砖时应使用木槌或橡胶锤找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其他缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行校正，应拆掉重砌。第8.4.2条 拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。第8.4.3条 当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。第8.4.4条 不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。第九章 蓄热室砌筑第一节 滑动层的铺设第9.1.1条 在铺设炉底滑动层前，必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作。第9.1.2条 以河沙做为滑动层时，河沙必须铺设均匀坦平各处厚度一致。第9.1.3条 耐火砖与河沙滑动层之间铺设一层石油沥青毡，然后铺灰砌筑。第9.1.4条 使用薄钢板作滑动层时，应遵守下列规定：一、钢板滑动层应按设计位置在铺砖前一次铺设完毕。在铺设时，先将钢板底面涂上黄干油。二、钢板铺设经检查合格后，在砌体部位钢板表面薄涂一层黄干油。再铺一层石油沥青油毡，然后打浆砌筑。三、沾有油污的泥浆严禁回收使用。第二节 小烟道及蓄热室墙砌筑第9.2.1条 砌筑小烟道墙以前，应在横列标板燃烧室中心位置上安设中心线螺丝，并画上各墙的宽度边线。在垂直标杆上画出各砖层的标高线。悬挂纵轴中心线及两侧正面线，也亦可用逐墙分段测量放线的方法。所有标板、标杆的划线及中心线和正面线的悬挂工作均应按第六章规定执行，并经复查合格后方准许开始砌筑。第9.2.2条 砌筑小烟道第一层砖以前应进行干排验缝并按标板、标杆及正面线砌筑小烟道主墙炉头。第9.2.3条 为了防止炉头在滑动层上位移，炉头应一次砌完几层砖（一般应在四层以上），并向墙内作阶梯退槎砌筑。第9.2.4条 为了防止炉墙发生歪扭，砌筑时应在炉头砖的两边沿机焦侧悬挂通长准线，并按准线砌砖。第9.2.5条 砌砖及上砖时应严防碰撞炉头。在接班工作开始前，应按正面线及中心线详细复查炉头的位置是否被移动。第9.2.6条 砌砖时应尽量先砌设有垂直标杆的主墙，为此，垂直标杆的设置墙号应与砌砖顺序相适应。第9.2.7条 在砌墙时应随时检查墙面的平直度。砌完小烟道后应检查砖层的标高，凡标高超过5毫米处，应在砌筑上几层砖时逐渐找平。第三节 衬砖与篦子砖砌筑第9.3.1条 中心隔墙砌完，并将墙面清扫干净后再开始砌衬砖。一般从中心两侧进行砌筑。第9.3.2条 衬砖与炉墙间的膨胀缝，应在砌砖时铺设大涨皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖，保持洞宽尺寸。第9.3.3条 砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺设1015毫米厚的干净木屑，再由中心向两侧砌筑篦子砖，随砌随即清扫篦子砖下面挤出的泥浆。第9.3.4条 砌筑镶孔篦子砖时应用铁制样板控制孔径，如系带孔砖（每砖带有完整的孔）时，应在耐火砖验收时进行检查后再行砌筑。砌筑篦子砖时必须按空气、煤气蓄热室分别进行干排验号验缝。第9.3.5条 用2米长的木靠尺检查篦子砖脚台的平直度，缝隙不得大于5毫米。第9.3.6条 砌完篦子砖后将膨胀缝清扫干净，并经检查合格后在膨胀缝的顶面塞以防垢草绳，之后在篦子砖上铺放木质保护板，保护板与墙间的缝隙不得超过15毫米。第四节 蓄热室墙砌筑第9.4.1条 必须严格按照施工图更换泥浆种类，更换泥浆时所有用具应清扫干净。第9.4.2条 按垂直标杆上的煤气管砖标高线，先砌两侧炉头部位的第一个煤气管砖及中心煤气管砖，然后拉上准线，砌筑其他各煤气管砖。第9.4.3条 煤气管砖间的中心距，用标板进行校正。 标板的长度应大于炉长的二分之一。标板上按设计标志出焦炉纵向中心线，正面线及其间的每个煤气管中心位置，找正工作最少应每砌两层砖进行一次。第9.4.4条 砌筑煤气管砖时应保证接缝泥浆饱满，挤入管砖孔内的泥浆立即清除，并每天彻底清扫一次，自上而下将灰浆透入地下室，保证煤气管砖畅通无阻。第9.4.5条 砌煤气管砖时，应使其位置平直准确。砌蓄热室墙砖时，不准扭动管砖。第9.4.6条 中心隔墙应在主单墙砌满一步架高度后（通常不超过1.2米）进行砌筑，砌筑时应注意膨胀缝及滑动缝的敷设。第9.4.7条 蓄热室主墙与相邻单墙间，主墙与相邻单墙间，应经常用2米木靠尺检查相互间的标高差；使其保持一致。第五节 干砌格子砖第9.5.1条 蓄热室格子砖应在炉体全部砌完，吹风清扫及蓄热室盖顶二次勾缝结束后砌筑。 干砌格子砖前，应在蓄热室墙上划出中心隔墙及封墙间的控制线。第9.5.2条 干砌格子砖前，应用压缩空气将格子砖吹扫干净。第9.5.3条 第一层格子砖应按设计位置铺放。格子砖的位置，稳固性等均应经过检查合格后才准许干砌以上的格子砖层。第9.5.4条 第二层以上的格子砖层，应按阶梯形由中心隔墙处向炉头退槎干砌。第9.5.5条 应采用样板经常检查各层格子砖的畅通情况，山下层格子砖孔应对直。（样板厚度较格子孔小3毫米，宽度较格子孔小30毫米）第9.5.6条 可用塞马粪纸的方法保持格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定性。但禁止使用不易燃的垫料。第9.5.7条 每个蓄热室干砌格子砖结束后，并经检查合格后应立即砌蓄热室封墙。第9.5.8条 分格式蓄热室焦炉的蓄热室与格子砖，应分段交替砌筑，一般分两段进行。每段格子砖干砌前，应先砌该段封墙或小隔墙，并在隔墙勾缝和彻底清扫，在砌格子砖时注意泥浆掉入下段格子砖内，格子砖干砌完毕，并经检查合格后，立即盖上保护板，保护板应牢固、严密、并紧贴蓄热室墙面，以防泥浆掉入格子砖。第十章 斜道砌筑第10.0.1条 砌筑斜道第一层砖以前，应自焦炉纵中心线处用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线，精确地划在蓄热室墙面上。第10.0.2条 第一层砖干徘验缝后应在蓄热室墙上划出各砖的位置，然后按此位置进行砌砖，砌筑时应在机焦侧间拉上准线，按此线砌筑。第10.0.3条 砌筑斜道时必须逐层清扫勾缝，经检查合格后方允许砌筑上一层。第10.0.4条 砌筑斜道口时要用样板检查各斜道口的横向距离是否准确。注：标板的长度应大于被检查炉墙的二分之一。第10.0.5条 斜道孔的内表面应保持平整。第10.0.6条 砌筑蓄热室顶盖以下几层斜道砖时，必须防止砌体砖缝被松动。如发现松动的砖，应拆除重砌。在砌筑分格蓄热室顶盖层时应仔细清除格子砖的保护措施。第10.0.7条 为了保持蓄热室顶盖下面各斜道砖层的标高一致在砌筑时应经常用二米靠尺及准线找平，并按第六章规定的部位测量标高平面图。第10.0.8条 在清扫膨胀缝时，应先将缝内泥浆清除后再用压缩空气或吸尘器清扫干净。第10.0.9条 砌完斜道区保护板底面砖后，应立即安设第二层横标杆及直立标杆。 在炉体全部砌完前，两层横列标板均不得拆除。第10.0.10条 为保持斜道断面尺寸，在砌筑时应经常使用尺或标板检查。第10.0.11条 砌筑斜道各层炉头砖时，应每两层以线垂（或长度大于400毫米的水平尺）按燃烧室中心线找正炉头的中心线。第10.0.12条 砌筑斜道及垂直砖煤气道的过程中应经常对其进行清扫，并于砌完后彻底清扫干净，砌到斜道拐弯处的砖层前，应彻底扫净下半截斜道的内壁。第10.0.13条 保护板底座砖的顶平面应保持平直，因此在砌筑底座以下各砖层的炉头时，应经常用靠尺和准线将标高不一致的炉头找平。斜道正面形成碳化室炉头的砌体应符合碳化室墙的有关质量标准。第10.0.14条 在砌筑先安装炉柱焦炉的碳化室以前应取得保护板安装合格证书和安装精度检查数据。第10.0.15条 当斜道区有水平煤气道时，应遵守下列规定：一、煤气管砖底座砖表面砌体应保持平正，其标高应符合第七章规定。二、砌筑煤气管砖时应由炉中心向两侧砌筑，并逐块清除挤入煤气道内的泥浆。三、支管的位置应用标板进行控制。四、砌完的支管砖用木质保护板盖上，防止杂物掉入。五、砌完支管的各层砖时，应随时清除挤入支管中的泥浆。六、炉头煤气管砖严禁凸出炉头正面，但可凹入炉头正面34毫米。七、煤气管砖间相邻砖层间的表面应保护平正。第十一章 炭化室区域砌筑第11.0.1条 在炭化室底标高及平直度检查合格后，在开始进行碳化室的砌筑。 砌筑前，按正面线及第二层标板上的中心线将炭化室墙面位置划在碳化室底的砖层表面上，砌筑时按此线找正砖的下角位置(上角按准线找正)第11.0.2条 砌第一层砖时干排验缝，砖缝合格后才能开始进行砌筑。砌筑最下几层砖时，应严格控制尺寸公差，以便给以后砌砖打下良好基础。第11.0.3条 砌筑燃烧室炉头时，应按划线位置沿二侧（机侧和焦侧）各拉上准线砌筑。第11.0.4条 下部循环孔砌筑结束后，应进行下述工作，然后才能砌筑上部砖层。一、彻底清扫斜道及煤气道，并作检查。二、经检查合格的下喷煤气管出口应予密封，密封方法推荐如下：1、当焦炉煤气管出口低于立火道时，可先在喷口上用沥青油毡纸覆盖，然后在其四周和顶部填以干净锯木屑，在据木屑上灌以厚度约为15毫米的沥青，沥青层的顶表面应与立火道底平齐。2、当焦炉煤气管出口高于立火道时，可在喷出口内先塞以纸团，纸团上面灌满沥青，沥青厚度为15毫米左右。三、密封工作结束后，在立火道底洒上约15毫米后的干净据木屑，然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板。四、在炭化室底铺放木制保护板。第11.0.5条 砌筑燃烧室炉头时，应经常使用线锤自正面线找正炉肩及炉头的位置，或用钢卷尺在墙面上用经纬仪打上的标准线校对找正。应经常用线锤靠尺（吊蛋板）检查炉头肩部及炉墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度和除炉肩以外的炉头正面宽度及其两侧砖面的平直情况。第11.0.6条 当砌完燃烧室炉头各步架（每步架高约1.2米）后，即用线锤根据横列标板上的中心线检查燃烧室炉头中心，并将此中心划在炉头砌体上。在砌砖过程中应按此经常检查炉头中心的偏差。第11.0.7条 炉头砖层的标高应根据垂直标杆上的砖层线，用水平尺经常检查，没有垂直标杆的炉头，应从有标杆的炉头拉准线检查。第11.0.8条 炉头伸入墙内的第一块墙砖（咬合设计）容易出现错台、扭曲等情况，在砌筑过程中应特别注意，必要时宜按机焦侧拉准线砌筑及检查。第11.0.9条 砌筑炭化室墙时，应自两侧炉头拉准线砌筑，准线中心处应先砌上一块砖，并逐层串线（用目测保持机、中、焦三点在一直线上）。第11.0.10条 砌筑炉墙时砖的上角依准线找正，下角按下层砖找正。第11.0.11条 炉墙砖间应保持平滑，炉墙与炉底的表面，不得产生与推焦方向逆向的错台，个别的非逆向错台不得大于1毫米。炭化室墙上下层不应有错台。第11.0.12条 砌炉墙时应随时用二米靠尺检查墙面的平直度，经常用线锤靠尺检查墙面垂直度。第11.0.13条 立火道及看火孔内侧的砖缝应随砌随勾，未勾部分最多不得超过500毫米，墙面的砖缝应在下班前全部勾填完毕。第11.0.14条 砌筑反跳部分的炉墙时，应防止因操作不便而产生的扭曲。第11.0.15条 立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行检查，如果尺寸偏大，可向机侧移动12个立火道，并将剩余的砖加工成小号砖后，砌在焦侧。 砌筑隔墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝小而造成的墙面扭曲。第11.0.16条 在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的泥浆，并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出活动保护板、大块杂物以及底部的固定保护板。第11.0.17条 砌筑立火道顶盖顶砖时，应随即清除其下部挤出的泥浆。第11.0.18条 砌筑立火道顶第一层看火孔时（包括鑲嵌孔），应使用横标板校正看火孔的位置及孔径，砌以上各砖层时应使用样板检查看火孔的断面尺寸。第11.0.19条 在砌筑炭化室墙的过程中，应随时注意相邻墙的标高。第11.0.20条 在有水平烟道的炉型中，应使用横标板沿燃烧室中心线找正各废气汇集孔及各层看火孔的中心及直径，必须保持不超出设计允许误差。第11.0.21条 炭化室封顶前进行全墙面的测量检查工作并作记录。第十二章 炉顶砌筑第12.0.1条 炉顶砌筑前应在第二层垂直标杆上安设小横列标板（可用9020毫米木板）及小垂直标杆，在标板上划出看火孔和墙的位置，在标杆上划出各看火孔砖层位置及路顶面标高。第12.0.2条 砌筑炭化室跨顶砖前应由纵中心线引出各装煤孔及上升管的中心线及宽度位置，并将其划在燃烧室墙面上。第12.0.3条 先将跨顶砖按设计位置放于炭化室墙上，检查跨顶砖。除长度方向的断面外其他面均不得加工。跨顶砖的工作面，不得有横向裂纹。第12.0.4条 经检查合格的跨顶砖按设计大头朝下砌，当因砖的公差过大砌不下时，可在每两个装煤孔间反砌23块。第12.0.5条 与保护板（或炉门框）接触的跨顶砖应与炉肩保持负公差。第12.0.6条 跨顶砖以上的装煤孔、上升管孔、水平烘炉道以上的看火孔等，必须各作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。第12.0.7条 砌筑水平烘炉道上的看火孔时，应用横标板找正各孔的位置及尺寸。（有烘炉水平道的焦炉下同）。第12.0.8条 水平烘炉道砌完后，应将烘炉道彻底清扫干净，安放烘炉调节砖再在烘炉道及调节砖上洒以厚度1015毫米的锯末，经检查合格后再砌筑以上的看火孔。应把调节砖安放在烘炉水平道看火孔的边上，以便勾起和拨动。第12.0.9条 调节砖和烘炉道间的缝隙，应小于设计尺寸。为此烘炉道的宽度不宜砌成负差，其底面应平整调节砖应活动自由，其顶部之间的缝隙不小于10毫米。第12.0.10条 砌筑看火孔墙的顶层砖之前应将看火孔铁件鑲砌好。第12.0.11条 砌筑看火孔及水平烘炉道盖砖时，应随即清除内部及下面挤出的泥浆。看火孔墙内表面砖缝随砌随勾缝，外表面可于砌砖段砌完后一次勾填饱满。第12.0.12条 砌筑看火孔时，应使用破布堵塞，以防止灰浆，砖及杂物掉入立火道内。第12.0.13条 装煤车轨道下的粘土砖墙，应按设计位置正确砌筑，并一次砌筑到顶。第12.0.14条 装煤孔中心线，根据纵中心线引出后划在看火孔墙面上，据此中心线检查装煤孔各层宽度是否合适。第12.0.15条 炉顶大坑中砌体应逐块砌筑正齐，使用的灰浆也可部分利用废火泥加入粘土火泥，但灰缝要饱满，不得用灌浆的办法砌筑炉顶的红砖、粘土质隔热耐火砖、硅藻土砖和漂珠转等。第12.0.16条 干燥孔的塞子砖要预先进行逐个检查，使其适合于干燥孔，在孔与孔塞之间应留有23毫米的砖缝。检查完的塞子砖按放置位置逐个进行编号。第12.0.17条 炉顶表面砖层按设计泥浆配比认真勾缝，全炉炉顶应平正。第12.0.18条 在砌筑炉顶大坑前，应从下面检查所有碳化室的跨顶砖，有裂纹的跨顶砖应拿掉换新。第十三章 烘炉前后工作第13.0.1条 炉顶砌完后，应使用压缩空气或吸尘器自上而下顺次彻底清扫炉体内部。如用压缩空气清扫时应严格控制压缩空气的压力，防止将砖缝内的泥浆吹出。在清扫时发现的缺陷（空的或没勾的缝、断裂的砖等）应在烘炉前清除之，如不能更换应作施工记录。 燃烧室彻底清扫后，严格按设计要求放置调节砖，并作详细记录。 注：吹风清扫立火道内部时风压不得大于1.5公斤/平方厘米（压力表设在焦炉附近的风包上）。第13.0.2条 下列各部位砌体外表砖缝应在砌完炉体后全面进行二次补缝，对不良与遗漏的砖缝，重新进行勾缝。 碳化室墙面及跨顶； 燃烧室炉头正面； 沿炉顶机焦两侧外露部分； 装煤孔及上升管口内表面砖缝； 蓄热室墙，封墙及顶盖； 斜道正面；斜道第一、二层用于可以勾到的砖缝；蓄热室、小烟道等炉头正面；篦子砖上表面；第13.0.3条 除设计有专门规定外，二次勾缝所用的泥浆品种，应与其砌体所用泥浆相同。第13.0.4条 二次勾缝时，应先在砖缝表面刷水润湿，然后再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压光平正，其表面应与砌体表面齐平。第13.0.5条 在保护板（或炉门框）的顶部铺设防水层。首先垫一层石棉板防止杂物掉入炉头与保护板（或炉门框）间的灌浆缝隙内，其上按坡形抹水泥砂浆防水层，平均厚度2 045毫米。第13.0.6条 所有装煤孔盖上应用废火泥作临时密封，而上升管口应使用废砖盖上后以废火泥作临时密封。第13.0.7条 在烘炉前，应检查炉顶拉条沟是否因参数不齐或扭曲而影响安放拉条，遇有这种情况应立即进行修正。第13.0.8条 烘炉前应完成以下各部位的密封精正工作； 一、炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合格后，外表塞以3036毫米的石棉绳，深度约为45毫米，石棉绳