青海土建施工组织设计(余热锅炉房).doc

一、综合说明和施工大纲1、1编制依据1.1.1依据中国铝业青海分公司“8.5工程”煅烧、沥青溶化、原料库改造建筑安装工程招标文件。1.1.2依据沈阳铝镁设计研究院设计的煅烧、沥青溶化、原料库改造建筑工程施工图。1.1.3依据工程项目所需执行的现行国家及行业标准、规范、规程、法律法规等。1.1.4依据六冶公司制定的质量手册、程序文件及作业指导书、管理办法等企业标准。1.1.5依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。1.1.6依据我公司施工的比较成熟的同类工程施工经验。1.1.7依据工程现场踏勘情况，获取需要的有关现场资料和技术数据。1.2 工程概况及特点1.2.1 工程概况 本标段为中国铝业青海分公司“8.5工程”碳素项目，位于青海省大通县宁张公路28公里处，交通条件非常便利。该标段余热锅炉房全部建筑安装工程。建筑抗震烈度为7度，抗震等级为三级，屋面防水等级三级。基础持力层坐落在卵石层，承载力特征值400KPa。建筑面积1489平方米，其结构形式主要有：主体框架结构、外围为支架及设备基础、现浇钢筋砼地坑及其围护、预制柱及吊车梁系统、60米钢筋砼烟囱。1.2.2 工程特点本工程为利用煅烧车间回转窑产生的热量相配套的锅炉房系统，主体结构部分高度不一，支架、设备基础及主体基础布局紧密，施工比较繁琐，60米钢筋砼烟囱施工难度大。1.3、同类工程的施工经验和比较成熟的施工业绩1.3.1同类工程和类似工程的施工业绩 我公司自成立以来，承建了众多的工业与民用建筑工程，其中有色工业项目占有重要比例（承建铝工业项目及配套的碳素工程占有色工业项目的60%。先后承建和部分承建了长城铝业公司、中州铝业公司、三门峡铝业公司、龙祥铝业公司、苹果铝业公司、贵州铝业公司、山东渤海活塞电解铝工程、陕西铝厂、青海铝业公司等不同规模的电解铝及碳素工程的施工）。1.3.2 主要施工经验和比较成熟的施工技术1.3.2.1 通过我公司对以上铝厂碳素系统工程的施工和生产维修，充分发挥企业总承包集团化作战的整体统一协调优势，同时体现了土建、吊装、钢结构制作安装、筒仓滑模及烟囱、道路工程专业承包队伍施工技术能力，锻炼出了一批具有土建施工、构件吊装、滑模及烟囱等专业的管理人员和操作技术能手，也相应配置齐全了主要的施工机械设备和检测工具。1.3.2.2 对于承担如此规模的系统工程，我们的经验是总体施工大纲至关重要，有利于统筹安排，条块分割、土建、安装等各专业有机衔接和合理穿插，能够根据工程特点，确定重点施工方案和主要施工机械设备以及有利于协调业主、监理、设计、质量监督之间的关系 ，加强工程施工的组织与管理，解决面临的诸多复杂问题，确保工程的顺利完成。1.3.2.3 充分做好各项施工准备工作是干好该项工程的重要前提，特别是技术准备工作、工程材料、设备、构配件准备、施工材料、机械设备（工具）准备和能力认可、各类人员的准备和技能考核，计划措施落实等，使工程得以实现的重要基础。1.3.2.4 依靠科技进步，大力推广适用的新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，降低生产成本，减轻劳动强度，提高工效和经济效益。1.3.2.5高强度覆塑竹胶合板末拌制模施工技术。该技术是采用目前国产新型模板，即高强度覆塑竹胶合板模板，该模板光洁度高、幅面大、轻便与木方材、对拉螺栓，脚手钢管结合使用，组成模板体系，可适用于任何现浇结构，池壁结构，认真施工后具有清水混凝土的特点，目前在我公司施工现场普遍使用。1.4、项目管理目标1.4.1 质量目标该项目招标书要求工程质量达到优良工程标准。我公司质量目标响应招标书要求，单位工程交竣工一次验收合格率100%，工程质量达到省优良工程标准。1.4.2 工期目标 本工程招标书要求施工工期为2004.8.92005.1.20。我公司的工期目标是2004.8.9日开工，2004.12.31日竣工，总工期144天，比要求工期提前20天。按期完成施工图及合同要求的全部建筑安装工程，交付使用。1.4.3 安全、文明施工管理目标安全施工目标：建立环境、职业健康安全管理体系，千人负伤率控制5，死亡率0，最大限度的减少重伤事故。文明施工管理目标：认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ5999做到文明施工，现场整齐有序，尽量减少施工噪音和对周围环境的污染，提高企业的环境表现和形象。1.5总体施工部署1.5.1总体施工方案1.5.1.1 独立基础、设备基础、支架基础、地坑等土方量大的采用反铲挖掘机械开挖，人工清底修边；土方量小的采用人工开挖。1.5.1.2 独立基础及短柱、基础梁、框架结构、设备基础等采用定型钢模板，框架柱采用竹胶模板施工，支撑系统采用钢管扣件式脚手架；烟囱采用内砌外滑施工。1.5.1.3余热锅炉房（C）（1/C）线设一台提升架，以解决框架结构主体、装饰装修、屋面防水等垂直运输。1.5.1.4现场设置一座电子计量控制的集中搅拌站，配置电子配料机、强制式搅拌机、水泥罐、水箱等。1.5.1.5 同时现场还设置钢筋加工厂、木模加工厂、各种施工材料及周转料具场。1.5.1.6 钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋连接竖向采用电渣压力焊，横向钢筋连接采用闪光对焊。1.5.2 总体施工部署本工程将列为我公司重点工程，制定先进的施工网络进度，按照ISO9002质量体系标准组织施工,编制先进的、科学的施工方案、质量计划、施工工艺流程，确定特殊过程和关键过程，并设置关键工序的质量控制点，认真做好过程控制。确保本标段工期144天完成,质量达到优良标准,创安全文明工地。1.5.2.1组织措施,（1）我公司将把该工程列为我公司的重点工程，调集精兵强将和先进的技术装备用于该工程施工，保证工程高速优质完成。（2）项目经理部要求全体施工人员，按合同要求的工期和质量标准，全力以赴，精心组织，科学安排，以“干一项工程，创一流速度、一流质量，树一座丰碑”的思想，创建文明工地，建造信誉工程。1.5.2.2质量目标质量目标：省优良工程本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体系，在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。按施工生产过程控制程序Q/6Y G02.04-2002要求进行过程控制；按过程监视和测量控制程序Q/6Y G01.09-2002要求进行测量控制。将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。1.5.2.3工期安排1.5.2.3.1工程工期根据招标文件，确定工期为144个日历天，即2004年8月9日开工，2004年12月31日竣工，比招标文件要求工期提前20天，确保工程建成交付。整个施工过程，严格按照施工网络进度计划进行节点控制，在分部分项施工时，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性地组织和安排施工进度。以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程提前完成。1.5.2.3.2施工网络进度计划本工程根据钢筋混凝土框架结构的施工工艺、流水节拍和流水步距将整个工程分为基础施工过程、框架柱施工、有梁板施工、墙体施工过程、装饰与门窗施工过程、钢结构制作安装，施工网络进度计划（详见附图）。工程施工段的划分及施工总程序1.5.2.3.4施工段的划分根据本工程的的特点和现场工程工期要求，按施工工艺将本工程分为六大施工过程。钢构结安装框架施工和预制柱施工基础施工和钢构结制作维护结构施工水、电及设备安装施工装饰、地坪、门窗施工1.5.2.3.5生产、生活临时设施（1）由于本工程施工工期短、任务重，生产大临全部采用原来的炭素大临设施（见现场总平面布置）。（2）机具进场开工前一天完成急需的部分挖土机、运土车和少部分钢筋、木工机械，以后陆续进场，以满足施工为准。（3）工人进场合同签定后进场；（4）施工材料将急需的部分架管、木方、清水砼专用模板先进入现场，以后陆续进场，以满足施工为准。1.5.2.3.6技术准备（1）组织学习、会审图纸，编制施工组织设计、工程质量计划、作业指导书，编写技术交底。（2）编制工程预算及材料供应计划。（3）现场做测量定位、平面、垂直控制及沉降观测点控制网。（4）对操作者技术交底和安全文明施工技术交底或教育。1.5.3施工有利条件1.5.3.1成熟先进的施工方案及经验我公司有着丰富的工业厂房的施工经验，有一套成熟的施工方法和施工程序，以及保证工程质量、工程工期的办法和技术组织措施。已承建完成的铝厂有：长城铝业公司、中州铝业公司、三门峡铝业公司、龙祥铝业公司、苹果铝业公司、贵州铝业公司、山东渤海活塞电解铝工程、陕西铝厂、青海铝业公司等土建及安装工程的建设，这为本工程建设奠定了基础。1.5.3.2施工机械设备能力（1）我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程质量。（2）拟投入的施工机械设备全部为我公司自有（详见附表.主要施工机械计划）1.5.4 施工协调管理1.5.4.1与监理工程师工作的协调（1） 在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对现场的质量管理。在“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求整改。（2） 贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保产品达到优良。项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何工作的失职、失误均视为本项目的失误，因而杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3） 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。1.5.4.2协调方式（1） 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。（3） 项目部将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。（4） 本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。二.主要施工方案和主要分项工程施工方法及技术措施按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制，即：砼基础工程、预制柱工程、现浇框架及有梁板、预制柱吊装。主体结构部分包括:钢筋砼独立基础、钢筋混凝土柱及有梁板、基础砖砌体、等分部分项工程。装饰工程包括内墙面白色内墙涂料、顶棚内墙涂料、外墙面外墙涂料、木门及其他构件、钢结构油漆等。2.1、测量控制网的建立 施工前，根据我们原有工程的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。2.1.1 场区平面控制根据本工程场区的特点和建筑物、构筑物布置情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。2.1.2 建筑物平面控制在场区平面控制网的基础上，对各主要建筑物或构筑物区进行控制网加密，即按其形状特点，布设成+字轴线或矩形控制网。（1）控制网等级：二级；（2）加密指示桩标准：混凝土固定桩作长久保护；（3）仪器标准：选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。2.1.3 高程控制场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，并建立在各自构筑物平面控制网的标桩上。（1）高程控制等级：二级；（2）水准仪标准：选择DS1型水准仪。2.1.4 沉降观测按照设计要求，对建筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间及使用期间及时进行沉降观测，并以实测数据资料作为工程质量评定的依据之一。沉降观测方法及要求，按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。水准点和平面控制点进行现场交接，并形成书面记录，作为青海铝厂工程施工的控制依据。2.2.基础施工基础为独立基础,基础吊模采用马蹬，模板采用建筑施工清水砼专用模板。（1）基坑开挖接近设计标高后，应对基坑进行保护，经甲方、勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏（如架子车不得直接行驶土壤上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。（3）平台基础按常规的施工方法进行，模板采用建筑施工清水砼专用模板。模板厚18mm，配以50mm*100mm木方作为加强肋，水平及垂直间距为400mm。外支设斜撑进行顶固。台阶吊模板下均支设钢筋马凳进行支撑，增加其稳定性。（4）砼采用砼输送车送至浇灌部位直接浇灌。浇筑砼时应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空、蜂窝现象，措施是待第一台阶捣实后，继续浇第二台阶。砼浇筑终凝后要按规定进行浇水养生。（5）基础质量验收执行GB50204-2002、GBJ107-87、GB50200-2001进行。2.3 现浇框架柱及有梁板施工施工顺序：柱子放线绑扎柱子钢筋验收柱模板及梁、板支模绑扎梁、板钢筋水电管线敷设验收浇筑砼养护2.4钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。2.4.1钢筋制作a、钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。b、钢筋弯曲成型：1）一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。预制柱箍筋做成135弯钩，直线段长度不小于10d。2） 二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。c、钢筋对焊1）对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。2）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。3）焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。4）做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。5）焊接场地应有防风、防雨措施。2.4.2钢筋成型绑扎（1）准备工作 a、熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。b、构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。c、核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。d、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。e、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）图纸出现问题的处理：a、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位的要求，可以直接在图上改动。b、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他型式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。c、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时，计算确定代换方案，并办理技术核定单。d、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。e、受力钢筋或牵涉到其他受力部位和结构改造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。（3）配料凭证的制备：配料单：按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。（4）钢筋成型a、钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。b、绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。 c、钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。d、钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。（5）成品管理：a、弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号拴上料牌。b、清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并由木方或混凝土板等作为垫件。c、进入现场钢筋必须有出厂合格证且进行复试。d、钢筋弯曲成型后，如发现有裂缝、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。（6）钢筋绑扎a、钢筋位置划线。划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。b、绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以25垫铁，间距1500，以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形。设8或10钢筋马凳，双向间距500。墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋8500，梅花形设置。c、受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。d、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。e、箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。f、梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角全部绑扎牢固，其它部位可间隔绑扎。g、楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接处全部绑扎牢固，双项受力钢筋每个交叉点全部绑扎。h、绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。i、绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。j、绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5米左右高度，用12#铅丝将钢筋固定在模板上。k、互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。i、梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲、截断，钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。2.5模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。目前主要有木模、组合钢模、定型模板等。本工程采用建筑施工清水混凝土专用模板。2.5.1基础模板支设及要求:a、根据模板设计，先复查标高及中心线位置，并在砼面上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。b、根据标高初步调好其高度及加固支架。c、然后用水平尺调整整个模板的水平度。d、杯芯模板要刨光,外表面涂隔离剂,四角做成小圆角,并使侧板包底板;底板上要钻几个孔以便排气。e、安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个模板系统。2.5.2梁模板设计框架梁底模板全部采用20mm厚木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用20厚木胶合板模，模端部搁置在柱模上，长度等于梁净长。高度=梁高-（板厚+板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mmX3.5mm钢管夹固：梁高大于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mmX3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm。2.5.3楼板模板设计（1）楼板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板大模板、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。（2）楼板模板全部次龙骨采用60mmX100mm方木，间距不大于200mm，主龙骨采用2根48mmX3.5mm的钢管，间距750mm。（3）楼板模板支撑架采用48mmX3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1.0mX1.0m，梁下立杆应加密，间距不大于0.5mX0.5m，横杆沿高度方向间距1.0m。2.5.4柱模设计本工程柱模采用20厚胶合板模板、50X100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，柱子底部采用双钢管箍。2.5.6模板工程施工准备 （1）在安装前，要做好模板的定位基准工作。 （2）做好标高测量工作（3）进行中心线和位置线的放线。 a、模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边和外侧控制线，以便于模板安装和校正。b、用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。（4）进行找平工作模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。（5）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的轴心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。（6）模板与配件检查按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。（7）安装前的准备工作a、进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。b、胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。c、模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。2.5.7主体模板支设要求（1）按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。（2）配件必需拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。（3）预埋件和预留空洞必须位置正确，安设牢固。墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装不牢固及标高、位置。（4）剪力墙、砼墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在剪力墙、砼墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。（5）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。（6）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。（8）剪力墙、砼墙、地梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。（9）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。（10）墙板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。2.5.8模板的拆除（1）拆除顺序：遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁使用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修。（4）不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1Mpa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。（5）承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的70% 后开始拆模，在温度不同下砼硬化达到设计强度等级的75%时的龄期见下表：水泥品种砼硬化时平均温度（）龄期（天）510152025砼所达到的强度百分比普通水泥1050586674781563718088287886941002.6砼工程本工程砼采用现场搅拌，输送车输送。2.6.1混凝土搅拌：（1）依据设计砼强度等级要求进行配合比设计，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，所用粗骨料最大粒径不大于40mm，砼的入泵塌落度按规范选用，水泥用量、水灰比应符合设计配合比要求。（2）根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石标准。在上料机电脑过磅，骨料含水量应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（3）采用机械搅拌，砼搅拌加料顺序宜为：先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为2%，骨料为3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。2.6.2混凝土浇筑和振捣(1)浇筑混凝土，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1米；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过初凝时间。混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。(2)预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 (3)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(4)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(5)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(6)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用泥工抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(7)梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 (8)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(9)楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随用木抹子将踏步上表面抹平。(10)楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼体的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。(11)插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合处理。(12)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。2.6.3养护在砼浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d（抗渗砼养护期不少于14d）。在日平均气温低于5度时，不得浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，基础砼拆模后及时回填，减少砼外露的时间2.7 围护结构工程2.7.1 材料准备 （1）根据网络计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。 （2）砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计要求的方能使用。2.7.2 作业前准备 （1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 （2）砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。 （3）砌筑用砖应砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。含水率（砖为1015%,加气块为58%）。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。 （4）确定皮数杆，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。2.7.3施工方法 （1）砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。 （2）严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合，窗口下部最上一批砖用顶砖砌筑。墙体锚拉筋按设计要求设置。 （3）砌体施工时应与安装工程密切配合与协作，同时处理好埋件，安装孔洞等。2.8、装饰工程2.8.1 一般抹灰2.8.1.1 砼面、墙面抹灰 （1）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。 （2）必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。 （3）基层处理：洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为砖墙及混凝土基层时，应先刷素水泥浆一道。 （4）抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹底层后，再抹面层。 （5）抹水泥砂浆面层，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。（6）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。2.8.1.2 顶棚抹灰 （1）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。 （2）抹灰前应在四周墙上弹水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。 （3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。2.8.2 涂料工程 （1）所有外露铁件均应刷防锈漆，防腐涂料，绝缘处理，不得外露。 （2）基层抹灰经检验平整度、垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮湿现象，就可以打腻子，填补砂眼。合格后刮涂料，涂料应23遍成活,每面墙、顶棚均应一次性满刮涂料，不允许破活，接槎应留在阴角位置，最后一遍涂料应用铁抹子压光，内墙基层抹灰经检验平整度、垂直度符合要求，且无空鼓，基层干燥无潮湿现象，就可以打腻子，填补砂眼。腻子干燥后用砂纸打磨后刷大白浆. 施工前应将基体或基层的缺棱掉角处，用：的水砂浆（或聚合物水泥砂浆）修理填补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 （3）外墙涂料工程分阶段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。墙涂料工程，同一墙壁面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料耗量大。（4） 内外粉刷开始前,必须做好以下几项工作:清理并提前浇水湿润墙面,粉刷层必须实行多遍成活,同时注意不得过早冲筋，以免造成暴盘、空鼓。所有阳角必须采用水泥砂浆做护角，其高度2米，并保证阳角垂直方正。2.9门窗工程门窗有钢窗和钢/木门。根据图纸设计要求，门窗的位置居于墙中或与墙平。施工时应按图纸要求的标高和平面位置、编号、开启方向对应安装。安装时先立门框，用小木楔临时固定，用靠线板较正框的垂直度，拉通线固定点不少于三处，间距不大于0.80.9m，固定用钢钉砸扁钉冒，钉入木框12mm，随后进行门扇及小五金安装。门扇应接缝严密，开启灵活，不走扇，不变形。2.9.1 门窗工程的质量要求 （1）玻璃安装后表面洁净，无污物。 （2）玻璃钢裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动。 （3）橡胶密封条嵌塞密实，拐角八字切割整齐，粘结牢固。玻璃钢胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑，顺直,洁净。 （4）排水通道及排水孔畅通，玻璃钢与密封条（玻璃钢胶）、玻璃钢与槽口粘结牢固，无空鼓。2.10、楼地面工程楼地面施工时，其中不得有导电体，钢筋头外露。2.10.1细石混凝土楼面2.10.1.1其设计做法分别为：A.50mm厚C30细石混凝土，1:1水泥砂子粉压实抹光，楼板清洗干净，上刷素水泥浆结合层一道。B.8厚防滑地板砖水泥擦缝；25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，卫生间找坡1%坡向地漏，结构层上洒1-2厚干水泥洒清水适量；C.20厚1:2.5水泥砂浆找平层；钢筋混凝土楼板清洗干净，水泥浆结合一道。2.10.1.2 施工要求： （1）楼板清洗干净，上刷素水泥浆结合层一道。 （2）混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。砼浇筑时的坍落度宜为13cm。并应拌和均匀。浇筑砼前应清除淤泥和杂物。如基土为干燥的非粘性土应用水湿润。 （3）捣实砼宜用表面振动器。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板已覆盖已振实部分的边缘位置，每振一处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。混凝土边长超过3m的应分格进行浇筑，其宽度一般为34m，分格缝应结合变形缝位置，不同材料和设备基础的位置等划分。 （4）砼浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水的次数应以能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜，混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层。 （5）如果没有其它面层,应在施工混凝土时以木抹子找平后,用钢抹子压光， 2.10.2混凝土地面2.10.2.1 其包括以下做法：A.C20混凝土120厚，随捣随抹，上撒1：1水泥砂子压实抹光，内掺防水绝缘混凝土YL-1外加剂；100厚碎石垫层；B.地面按J330 第44页，节点1和节点3设伸缩缝，间距6.4m。2.10.2.2 施工要求： （1）铺设面层所用水泥标号不低于32.5Mpa，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2）石粒洁净无杂质，粒径一般为4-12 mm。 （3）铺设前应弹线找出标高控制线，确定分格尺寸。 （4）拌合料应拌合均匀后加水搅拌，拌合料稠度约6cm。 （5）面层宜在找平层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa铺设。铺设前在找平层表面刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺拌合料。 （6）要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，用抹子抹平。滚压时发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处撒石子并拍平，增加美观。2.11屋面防水施工2.11.1设计要求屋面防水采用高聚物改性沥青卷材防水，本工程采用SBS防水卷材施工。2.11.2，施工做法(1)屋面找平层施工施工工艺：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收a、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。b、管根封堵：大面积做找平层，应先将屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。c、抹水泥砂浆找平层：1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层面的干燥。防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。2）标点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3）铺设水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：2.5，拌合稠度控制在7cm。4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。d、质量标准1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度部小于2%；檐沟纵向坡度不宜小于5。3）水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。4）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。5）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。6）找平层分格缝留设位置和间距，应符和设计和施工及验收规范的规定。e、成品保护1）抹好的找平层上，推水车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3）雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。f、应注意的质量问题1）找平层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。2）找平层空鼓、开裂：基层清理不干净，水泥砂浆找平层施工前末用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细，水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不匀，养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。3）倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。（2）屋面保温层施工a、工艺施工顺序基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层b、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。c、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出层面坡度走向，确定保温层的厚度范围。d、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。e、保温层铺设：平铺150厚加气混凝土砌块，然后再铺1：8水泥加气混凝土碎渣，最薄处控制在20mm厚，2%找坡。（3）层面防水层施工SBS防水卷材拟采用冷粘贴方法施工。a、操作工艺1）涂刷基层处理 在干燥的基层上，涂刷氯丁沥青胶的稀释液，相当于传统作法的冷底子油，稀释液的配合比为粘和剂 ：二甲苯=1:2-1:2.5, 刷时要均匀一致，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。2）弹线等基层处理剂干燥后按现场情况弹出柔性油毡铺帖的位置线。3）刷基层粘结 弹线后，按铺帖程序在基层上涂氯丁沥青胶粘结剂。4）铺贴柔性油毡基层涂胶后，将改性沥青柔性单层对准位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，随后要用压辊均匀用力滚压或干净的滚刷反复辗压，将卷材与基层压实，注意不要卷入空气或异物，卷材纵向与横向搭结处留出10cm。5）粘贴搭结缝卷材与卷材之间的接缝处应于施工当日用粘合剂粘结牢固，为了加强接缝处的粘结强度，施工时用毛刷涂刷均匀，蘸胶液要饱满，并用压辊压实。在气温偏低的情况下，采用冷施工粘贴方法时，卷材接缝处宜喷灯一下，然后压实。b、质量要求1）面不得有积水和渗漏现象。2）柔性油毡与基层、柔性油毡自身间的粘结应牢固，不应有皱褶、孔洞、翘边、脱层或滑动现象。表面涂层应粘接牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不应有漏底现象。3）柔性油毡与基层间不应有空鼓现象出现，必须粘结牢固。4）接缝及末端处理必须封严。5）大屋面防水层施工完成后，要进行蓄水试验，蓄水时可临时封住雨水口，蓄水时间不小于24h，发现渗漏及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。c、安全注意事项1）采用冷施工方法时，施工现场严禁烟火。2）操作人员必须佩戴防护用具。3）屋面施工时四周应设防护设施。2.12烟囱施工（方案另报）三、施工部署和现场平面布置施工总平面布置图，对生产临时设施和生活临时设施的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响构筑物、建筑物的正常施工，以及避开厂区综合管网的线路同时又要充分利用厂区内建设用地的基础上设计的，其临时设施与其他工程的相互关系详见施工总平面布置图（附图1）生产大临采取碳素工地的原有设施四、施工组织机构本工程为我公司重点工程，按一级项目经理部组建管理机构，依据ISO9002质量体系标准和我公司编