除氧器吊装方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1. 编制依据22编制目的23. 施工内容24. 施工条件25. 施工程序和方法36. 工艺和质量要求87. 安全预防措施98. 环境保护措施109. 主要机械、工器具及安全防护设施:1110. 附表1211. 附图13 1. 编制依据:1.1 武汉大方机电有限公司提供的除氧器设备图DFST-2252240/180.2型除氧器；1.2 山西省电力勘测设计院汽机辅助设备安装图；1.3 电力建设施工质量验收及评价规程（第3部分：汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009；1.4 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-92；1.5 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002；1.6 CC2500-1型履带吊工况表；1.7电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号；2编制目的:该除氧器整体供货，在现场对除氧器支座进行焊接组合就位。为保证整个施工过程的安全性和整体的安装质量，特制订该作业指导书。3. 施工内容:根据武汉大方机电有限公司装箱单该除氧器型号为DFST-2252240/180.2。除氧器整体供货，铭牌标示110t，本方案采用500t履带吊先将除氧器吊至离地面0.2m高度，对除氧器三个支座（中间为固定支座、两端为滚动支座）进行调整和安装。支座找正、焊接工作结束后，还要对支座下部的滚筒、台板进行固定，以便随设备一起就位、找正。然后对除氧器进行整体吊至除氧间38m层，然后在设备基础位置上进行组合安装。4. 施工条件：4.1 根据图纸及装箱清单对设备开箱清点，外观检查箱体表面应无凹坑、划痕及机械损伤。支座的拉筋，加强板焊接牢固符合要求，各管座、管口完好无损，滑板与滚轴无变形；如有问题应通知厂家处理并做好记录。4.2 土建BC排间38m层基本完工交安，38米层#1和#2柱之间侧面墙和顶部墙体缓建，具备安装条件。 4.3 准备4台200t千斤顶用来就位设备。4.4 用10根#45B工字钢在38m层设备基础位置配制临时支墩，工字钢接头处应用20mm钢板焊接，具体铺设见附图，所需材料如下：#45B工字钢 120m16 槽钢 60m20mm钢板 10m2现场除氧器平台布置临时支墩示意图4.5 汽机厂房固定端地应平整、坚实，500t履带吊工作位置铺设路基板，满足500t履带吊工作要求。4.6 检查施工现场，确定无影响施工的环境因素。4.7 参加施工人员已接受安全，技术交底并在交底书上签字。4.8 现场道路、通讯、照明满足施工要求。5. 施工程序和方法:5.1 施工准备：5.1.1 基础验收 要求基础纵横中心线偏差10mm、标高偏差小于10mm，基础表面无油污、杂物等，且基础无蜂窝，强度满足设备安装要求。5.1.2 准备好施工所需的工器具，所需的吊装工具应检查合格。5.1.3 参加施工人员应熟悉设备的结构和安装程序。5.1.4 设备开箱清点，应无缺件和缺陷，各配合加工面检查应平整光洁，无毛刺和损伤、辐向沟槽。除氧器吊装程序： 除氧器设备卸车滑道、卷扬机安装场地平整除氧器附件安装除氧器起吊除氧器拖运除氧器就位除氧器找正、验收5.2 除氧器吊装前的准备：5.2.1 检查除氧器外观应无裂纹，接管座尺寸与图纸一致，焊缝工艺及是否存在漏焊情况，铭牌应与设计要求相符合。5.2.2 对照安装图纸核对除氧器基础坐标及中心线，验收合格后，进行基础准备工作。5.2.3 将两道缆风绳分别绑扎到除氧器两端的人孔门上，注意绑扎牢固，切勿松动。5.2.4 在除氧器的两端布置10m的软爬梯，并用铁丝绑扎牢固，以便除氧器就位后施工人员将吊装除氧器使用的钢丝绳摘除。5.2.5 除氧器支座组合场地布置：平整汽机房固定端#1柱往西17.4米场地（除氧器卸车位置见图一），做压实处理后铺垫垫板，此区域做为除氧器支座组合场地。5.2.6 除氧器吊装区域场地布置：5.2.6.1 除氧器吊装区域场地布置：除氧器到现场后，对除氧器进行卸车，将除氧器按照安装位置放在汽机厂房固定端外，为方便吊装应尽量是除氧器中心线与安装中心线重合，具体安放位置见图（一）。CC2500-1/500t履带吊中心至超起中心选16m工况，超起配重100t,主臂选54m、副臂24m,尾部配重120t工况，主臂夹角为85，在22m作业半径内最大吊装151.5t。为满足CC2500-1/500t履带吊组合、旋转和起吊需要，履带吊横线中心线与汽机房#1排柱平行，距离#1排柱向西25.6m，纵向中心线与B排柱平行,距离B排柱向南16.9m处，横纵中心线交点为中心做圆心，在半径22m范围内铺设垫板（除氧器设备覆盖区域暂缓铺设），并空车行走压实。（见图一）5.3 除氧器支座的组合、安装：5.3.1 将除氧器支座（1固定支座+2滑动支座）倒运至除氧器卸车位置，调整支座内弧面标高一致，垫实支座底部。5.3.2 CC2500-1/500t履带吊吊点在除氧器中心（根据厂家说明书，中心即为重心），起吊钢丝绳选用两根56mm65m。将每根钢丝绳双股折叠分别在除氧器上缠绕一圈，单根四股四使用，两根绳间距5m。5.3.3 CC2500-1/500t履带吊主机中心距离除氧器吊点22m，将起吊绳挂CC2500-1/500t履带吊吊钩上，指挥履带吊缓慢起钩至钢丝绳处于受力状态，检查是否存在压绳、滑绳、垫板下陷、起吊机械故障等情况。待确认无隐患后，指挥履带吊缓慢起钩至除氧器底面高于临时道木垛（除氧器卸车时加设的底部临时支撑）100mm左右停止。此工况下CC2500-1/500t履带吊实际起吊重量为127t（除氧器和支座净重115t、一对56mm钢丝绳重量约3t、钩重量约7 t、钩上部自带钢丝绳重量约2 t）。静挂5分钟，检查钢丝绳、履带吊受力后变化情况。检查无误后，调整除氧器两端缆风绳松紧情况，指挥履带吊起钩，将除氧器放置在预先准备好的三个支座上。5.3.4 调整除氧器管口方向，使低压给水和凝结水接口上下垂直于支座，检查支座与除氧器壳体应接触密实无缝隙，焊接固定支座。5.4 除氧器吊装就位：5.4.1 在除氧器放置轨道上铺垫垫板，并用履带吊空车行走压实。5.4.2 钢丝绳与除氧器筒体缠绕部位加薄木板，增加钢丝绳与除氧器筒体之间的摩擦力，避免钢丝绳滑动。5.4.3 将起吊绳挂在CC2500-1/500t履带吊吊钩上，指挥履带吊缓慢起钩至钢丝绳处于受力状态，检查是否存在栓挂不牢、压绳、滑绳、垫板下陷、起吊机械故障等情况。待确认无隐患后，指挥履带吊缓慢起钩至除氧器支座底面高于垫板200mm左右停止。此工况下CC2500-1/500t履带吊起吊承受重量负荷为127t（除氧器和支座净重115t 、 一对56mm钢丝绳重量约3t、钩重量约7 t、钩上部自带钢丝绳重量约2 t），此时实际工作半径为22m。查工况表22m工作半径下履带吊额定起重量为151.5t。静挂5分钟，检查钢丝绳、履带吊及垫板受力后变化情况。确认无异常后调整除氧器两端缆风绳松紧情况，确保除氧器在上升过程中不发生旋转。5.4.4 除氧器设备相对静止后，指挥履带吊起吊并缓缓平行，直至500t履带吊起吊钢丝绳靠近固定端横梁后停止走车，500t履带吊缓慢回钩除氧器缓缓回落，这时除氧器支座就入滑道内。将除氧器放置在事先布置好的重物移运器上。CC2500-1/500t履带吊车松钩，用卷扬机将除氧器从轨道上拖至基础位置附近。(见图二)5.4.5 用四台200t千斤顶将除氧器顶起至安装高度，找平找正后中心线偏差小于10mm，标高偏差小于10mm，水箱水平中心线两端高度差不大于4mm。5.4.6 除氧器就位找正后，采用4台200t液压千斤顶将除氧器顶起，拆除拖运轨道，安装滚动支座滚轮，滚动支座完后落下千斤顶。此时，支座滚轮已落在土建预埋铁上，调整纵横中心线，要求中心线偏差小于10mm。将固定支座基础钢筋打弯与固定支座底板焊接牢固。通知土建灌制固定支座基础。要求：标高偏差小于10mm，沿全长水平高差小于2mm/m。5.5 起吊除氧器钢丝绳选用： 履带吊起吊承受重量负荷为127t（除氧器和支座净重115t、 一对56mm钢丝绳重量约3t、钩重量约7 t、钩上部自带钢丝绳重量约2 t）计算。拟选用637+1直径为56mm长65m的钢丝绳一对，每根四股四使用，钢丝绳使用长度为65m，直接吊挂在筒体上。两吊点间距5m，筒体直径3.800m。钢丝绳角度如附图所示：上图O表示设备空载重心，O表示吊勾位置；2（OA）+2r+2r/2=65mOA=7.302mAE=2.5m OE=1.9m（OA）= （AE）+ （OE）=2.5m+1.9mOA=3.14m（OO）=OA- OA=7.302-3.14=43.47OO=6.59mCos=OO/ OA=6.59/7.302=0.90吊装除氧器的八股钢丝绳受力相同，单根钢丝绳受力均为T1，除氧器重量Q=127t。8 T1Cosa=127tT1=17.6t=176KN考虑其它因素，钢丝绳实际受力为：Q=T1K1K2 =1761.11.1KN =212.96KN K1动载荷系数，取1.1K2不均匀系数，取1.1经实用五金手册查637+1，56mm抗拉强度为1770MPa的钢丝绳破断拉力为1770KN。取安全系数K为：6S许= 1770/6 = 295KNS许Q因此选用该钢丝绳安全可靠。5.6 起吊高度校核：起吊高度校核：起吊高度校核：临时支座标高为39m，筒体直径3.9m，加上支座按4.2m计，吊装用钢丝绳高度5m，则起吊钩下总高度为39+4.2+5=48.2m。CC2500-1/500t履带吊中心至超起中心选16m工况，超起配重100t,主臂选54m、副臂24m,尾部配重120t工况，夹角为85，在22作业半径能起吊70m。低于500吨履带吊起升高度，500t履带吊满足要求。5.7 除氧器安装：5.7.1 除氧器水箱安装5.7.1.1 除氧器水箱通体设计有三个支座。其中中间1只为固定支座，两端为2只滑动支座，两滑动支座距固定支座中心线距离均为10m，滑动支座保证水箱运行时能自由膨胀。5.7.1.2 滑动支座安装时，支座滚柱与底座应按水箱膨胀方向留有膨胀余地，支座滚子应灵活无卡涩现象，滚柱表面以及其接触的底座表面都应光滑、无焊瘤和毛刺。5.7.1.3 滚柱在安装时，应事先将限制条焊接完毕，限制条应与滚柱的凹槽吻合，无咬边现象。5.7.1.4 水箱找平找正后中心线偏差小于10，标高偏差小与10，水箱水平中心线两端高度差不大于4。5.7.1.5 固定支座基础钢筋打弯与固定支座底板焊接牢固。5.7.1.6 水箱找平找正后，经检查验收合格，可通知土建对支座基础进行二次灌浆。除氧器就位后示意图见图（五）6. 工艺和质量要求:6.1 工序质量要求：6.1.1 除氧器管口及连接管道内部必须清理干净，对口连接严防将杂物掉入除氧器内，连接工作应连续完成，不得中断。6.1.2 管道与除氧器连接不得强力对口，不得使除氧器受到附加应力，影响除氧器安全运行。6.1.3 所有的管堵、封头打开后应及时连接管道或附件，由于其它原因不能及时连接的应及时将管口封闭好，不得在里面存放工具和材料等。6.1.4 不得在除氧器上乱起弧、乱切割，管道的支吊架不得安装在除氧器上。6.1.5 除氧器标高偏差10mm，两端水平高差2mm/m。6.1.6 除氧器纵横中心线，要求中心线偏差10mm。6.1.7 除氧器滚轮与导轨接触均匀，不脱空。6.1.8 焊缝及法兰严密性试验无渗漏。6.2 常见质量问题及预防措施：6.2.1 除氧器支座垫板不清理，支座垫板上满是油漆、油污；纠正措施：支座垫板安装前应清理干净。 6.2.2 设备零件用混，导致返工，纠正措施：设备检修时，零部件做好标记，按拆卸顺序摆放整齐。7. 安全预防措施:7.1 防止起重事故:7.1.1 起吊应由有丰富实践经验的起重工统一指挥,吊车司机持证操作。7.1.2 起吊前应做好安全技术交底工作，施工人员明确自己的职责，服从指挥人员的统一指挥。7.1.3 起吊工器具应仔细检查合格后方可使用。7.1.4 链条葫芦检查：链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，经维修保养，试验合格后方可使用。7.1.5 起重用钢丝绳检查：绳扣可靠，无松动现象；钢丝绳无严重磨损现象；钢丝绳断丝数在规程规定限度内。7.1.6 正式起吊前将吊物吊离地面100 mm，检查吊车及吊装工器具各部受力情况，吊车抱闸安全可靠，方可继续起吊。7.1.7 在起吊过程中，吊物下方严禁站人或通过。7.1.8 起吊过程中，应有可靠的电源，电气应有专人在现场监视。7.2 防止高空坠落事故：7.2.1 施工人员必须戴好安全帽，高空作业扎好安全带，高处作业所用工具必须系安全绳，传递物件禁止抛掷，设备、材料及废料临时存放在要有可靠的防止移动和防坠落的措施。7.2.2 施工区域周围的孔洞应用可靠的孔洞盖板盖牢，靠近1号轴线附近应安装可靠的安全围栏。7.3 防火防触电:7.3.1 使用电动工具严防触电，应有防止漏电的措施；接电源线时应由电气维护人员操作。7.3.2 施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损，施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，使用电动工具应装设漏电保护器。7.3.3 氧气瓶、乙炔瓶间距大于8m，乙炔表应加装防回火装置。7.3.4 废弃的钢丝绳、油手套、破布等不得乱扔乱放，应集中处理。7.3.5 电焊机应有可靠的接地，良好的防雨措施，对电焊机的二次出线经常检查，破损处应及时处理，防止触电，下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患后方可离开。7.4 防止机械伤害:7.4.1 正确使用磨光机，使用前检查外壳、砂轮片完好，带好防护镜，双手握紧，砂轮片切线方向不得有人。移动时，不得提着电线或砂轮机，砂轮片的有效半径磨损到原来半径的1/3时，必须更换。7.4.2 大型机械要设专人操作，严格遵守操作规程。7.5 职业健康安全和文明施工措施：7.5.1 施工人员必须认真学习电力建设安全工作规程，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。7.5.2 施工现场禁止吸烟，严禁酒后进入施工现场。7.5.3 作业区域照明要充足，晚间施工要有足够的照明，不准用割炬做照明用。7.5.4 施工现场应做到“工完、料净、场地清”，设置废料存放箱统一回收，坚持文明施工。7.5.5 操作手提砂轮机和进行气割作业时要正确配戴护目镜。8. 环境保护措施:在除氧器吊装过程中，没有涉及到酸、碱、盐、油及放射性元素等对环境有重大影响的因素，也没有大的噪音及粉尘产生，故要求吊装时注意以下几点：8.1 通过对施工人员的环境保护教育,提高施工人员的环境保护意识,防止和降低因施工对现场及周围环境的影响。8.2 合理安排施工时间，防止施工噪声。8.3 清理除氧器零部件用废弃的破布，不得乱抛乱倒，应集中放置处理。8.4 加强焊接作业场所的通风，特别是在设备内部施焊时要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。8.5 除氧器做补漆处理时，现场严禁明火作业，防止引起火灾。8.6 使用气割，应经常检查氧气、乙炔胶管的状况，防止胶管漏气污染空气环境和引起火灾。8.7 施工中，要节能降耗，对可利用的边角料要重复利用，减小不必要的资源浪费。8.8 根据废弃物分类，现场设置足够的可利用、不可利用、有害废弃物垃圾箱，施工废料按分类放置。8.9 加强现场文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，创造良好的施工环境。序号环境因素环境影响时态/状态目标/指标控制方式1施工用料的切割 废料遗弃消耗资源过去/现在/将来回收率100%及时清理回收废料2磨光机打磨噪音排放影响健康过去/现在/将来现场场界噪声：昼间85dB，夜间55dB施工人员配戴耳塞3切割用火焊气瓶无防晒措施和间距不足易发生爆炸过去/现