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第二章 工程施工总体规划 作者： 日期：2 长江三峡水利枢纽地下电站主厂房土建和部分设备安装工程（SXJ/1237） 投标文件第二章 工程施工总体规划三峡地下电站厂房规模宏大，结构形式复杂多变，设计标准高，质量要求严，施工难度大，极具挑战性，是目前国内外在建的最大地下厂房（长宽高311.3032.6087.24m）。2.1工程特点、重点、难点及对策2.1.1工程特点1、工程规模大、结构形式复杂多变本工程是一个超大型地下工程，同时又是宏大复杂的系统工程。主厂房系统包括主厂房、安装场、母线洞、电缆竖井、通风洞、连接交通洞及开关站等。纵横交错，平、斜、竖相贯的庞大复杂地下洞室群。开挖、支护工程量浩大，具有持续高强度施工特征，对施工资源的要求高。设计标准高，质量要求严，施工技术复杂，施工难度大，具有挑战性，需认真进行施工组织。2、布置紧凑、地质因素影响大设计针对工程区域总体地质状况，厂房布置其轴线与第一主应力方向交角大，同时兼顾了下游边墙与不稳定快体的关系，布局合理。本工程总体布置紧凑。在不到0.25km2范围内布置有不同功能的大小洞室五十余条，且相邻洞室间间距较小。对地下厂房岩体稳定影响较大的有F20、F84等断层及下游6个不稳定大块体。且山体覆盖较薄（主厂房上覆山体厚度约6095m，左侧最薄处仅35m），地下厂房跨度大（32.6m），直边墙高（87.24m），需采取有针对性的安全监测措施。厂房开挖技术要求特高，施工过程中围岩稳定问题较突出。3、施工通道及施工通风布置有特色施工通道及施工通风布置具有特色。由于受地形、地貌的限制，地表开洞口施工干扰大，合理布置施工通道和施工通风，将大大提高工效，实现文明施工。4、支护的工程量大、类型多、工艺复杂、施工技术含量高一次支护的工程量大、类型多、工艺复杂、施工技术含量高。本工程设计有普通砂浆锚杆、张拉锚杆、预应力锚杆、预应力锚索、喷钢纤维砼、素喷砼等支护，锚杆锚索共计4.5万多根（束），工艺复杂，技术要求高，将影响开挖进度。为此，我们将采用多功能锚索钻机造锚索孔，加快锚索施工。 5、开挖及砼外观质量要求高开挖及砼外观质量要求高，“三峡工程既是中国的，也是世界的”，三峡工程的质量必须是世界先进水平。为此，我们将在开挖技术、模板技术、砼配合比、施工工艺等方面认真对待，确保工程质量。6、环保要求高三峡工程举世瞩目，独一无二，环保要求高。7、施工干扰大本标段工程与其它相关标段工程之间的界面关系复杂，相互之间提交工作面的时间限制严格，干扰因素多（与第一标段、第三标段及三峡三期）。我们将服从发包人和监理人协调指挥，与其他承包人共同打造地下电站“精品工程”。2.1.2工程施工的难点和重点1、地下厂房跨度大、边墙高、交叉洞室多、与尾水洞的距离近，且受F20、F84等断层及不稳定块体的影响，高边墙及顶拱开挖稳定问题突出，是本工程施工的难点、重点。主厂房洞室断面为直墙曲顶拱型，吊车梁以下厂房跨度31.00m，吊车梁以上厂房跨度32.60m。厂房最大高度约87.24m，主厂房全长311.30m，主厂房为浅埋超大型地下洞室（主厂房上覆山体厚度约6095m，左侧最薄处仅35m），对开挖技术要求高，是施工的难点、重点。2、岩锚梁施工是本标工程的重点和难点厂房岩锚吊车梁施工质量要求高，特别是对岩锚梁岩台开挖精度要求高、砼配合比和仓面浇筑管理工序质量要求严、对岩锚吊车梁爆破振动指标要求高。是施工的难点和重点。3、洞口、井口及洞室交叉口处理是施工的重点本工程交通洞、母线洞、母线廊道、母线竖井、通风及管道洞、管线及交通廊道、引水隧洞、尾水隧洞、1#支洞、2#支洞、3#支洞等，都存在“小洞贯大洞”的情况，诸多“洞中开洞”的开挖支护，是本工程的重点。4、地下洞室纵横交错，加强施工组织和管理是重点主厂房内布置6台单机容量700MW的水轮发电机组。主厂房的下游侧布置有6条母线洞和3条母线竖井。地下洞室纵横交错，对施工组织与施工管理要求高，加强施工组织和管理是是施工的重点。5、一次支护强度大、锚索工程技术难度高是施工的难点地下电站厂房共布置锚杆44236根，锚索899束，地下厂房一次支护中预应力锚索工程量较大，技术难度高，对厂房的开挖工期影响大，是本工程施工的难点之一。如何正确处理好支护与爆破、支护与开挖之间的协调关系，是本工程施工的难点之一。6、通风问题是施工的重点三峡地下电站主厂房开挖强度高，开挖与支护搭接时间长，通风散烟难度大，如何确保地下洞室通风散烟能满足要求是工程的难点及重点。7、合理安排施工程序，是主厂房施工的重点主厂房施工进度安排紧凑，各部位必须按先后次序严格施工，施工程序复杂，是主厂房施工的重点。8、金属结构安装量大，是本标段施工的又一重点尾水肘管安装工程量达2700t，强度高且不均衡，又与砼浇筑同步进行，施工干扰组织协调难度大，是本标段施工的又一重点。9、安全防护要求高，安全问题突出是本标段工程的难点地下厂房施工时，其周边建筑物已部分建成并投入运行，地下厂房施工时必须确保周边建筑物的安全与正常运行，安全防护要求高，增加了施工难度，母线竖井等部位施工难度大、安全问题突出，是本标段工程的难点。10、砼温控要求高，是本标段工程的重点施工时应采取有效措施，使砼最高温度控制在设计允许最高温度范围以内。如“高温时段68月，电站主厂房、隧洞、竖井等衬砌砼设计允许最高温度为不超过42”。11、施工干扰大，是本标段工程施工的难点本标段工程与其它相关标段工程之间的界面关系复杂，相互之间提交工作面的时间限制严格，工作面狭窄，干扰因素多。是本标段工程施工的难点2.1.3 针对重点、难点问题的施工对策通过对本标段重点、难点问题的分析，我们拟定针对关键工序和重点、难点问题的对策如下：1、在施工中，充分体现排水优先、监测超前的原则坚持“厂房外部环境提早治理，主排水系统排水帷幕、探洞回填等领先洞室开挖形成”的原则，分梯次展开厂外排水系统排水及探洞回填施工，降低围岩外水压力，增强围岩稳定，为洞室稳定开挖创造条件，并针对洞室地质条件按“特殊与一般”相结合的原则，围绕地下水出露部位针对性地展开排水孔帷幕施工。采用先进的围岩观测、监测技术，如“摄影测量技术”等对围岩稳定进行监测，实时掌控围岩情况，根据工作面的实际地质情况和监测资料实时分析洞室围岩的稳定性，制定应对措施，确保厂房等洞室的安全。2、地下厂房系统开挖我联营体正在施工的广西龙滩电站地下厂房、重庆彭水电站地下厂房、贵州构皮滩电站地下厂房、小湾电站地下厂房取得了成功的经验，结合三峡电站地下厂房实际情况，根据设计要求严格控制安全质点振动速度，确保建筑物的安全，（建基面及洞室围岩上的安全质点振动速度值应从严控制至10cm/s以下，已灌浆部位的安全质点振动速度按1.2cm/s控制。新浇砼基础面上的安全质点振动速度、初凝3天，安全质点振动速度按1.52.0cm/s控制；37天，安全质点振动速度按2.03.0cm/s控制；728天，安全质点振动速度按3.05.0cm/s控制；28天，安全质点振动速度按5.08.0cm/s控制）。针对厂房开挖做专门的爆破试验，在爆破试验数据的指导下进行厂房开挖施工，爆破后应及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破监测成果及时修改爆破设计。合理应用光面和预裂爆破技术，确保开挖轮廓半孔率，壁面顺直，无大的起伏差，控制爆破振动对围岩及相邻建筑物的影响。本工程预裂爆破重点部位：厂房直立高边墙、岩锚梁保护层外边线、主厂房机坑隔墩边缘的直立边墙等。预留保护层光爆重点部位：厂房岩锚梁岩台、主厂房EL45.0m岩台、水平建基面和预裂效果差的重要部位。合理采用顺序起爆技术：厂房第层以下开挖中部采用拉槽开挖，垂直孔梯段爆破方式。为了尽量减小爆破振动对岩锚梁施工的影响，该部分爆破方式采用顺序起爆方式以控制单响药量。控制爆破技术均采用非电毫秒雷管微差精确起爆。人工手风钻配合潜孔钻、凿岩台车施钻。钻孔前精确测量放样定位，钻孔由经验丰富的钻手操作，并跟踪进行钻孔导向定位，确保孔位准确。按照招标文件规定开挖原则，合理组织厂房各层的开挖顺序，并组织成龙配套的机械设备进行出渣，确保厂房开挖安全、优质、快速、高效进行。挑选类似工程中富有经验的技术高超的钻爆作业人员进行厂房系统开挖施工。根据施工图纸和发包人及监理工程师的指示，对揭露的断层或风化岩层及时掏挖、回填和加固处理，对开挖后的地下洞室围岩进行及时支护。3、主厂房岩锚梁开挖和砼浇筑我联营体已建和在建国内大部分大型地下厂房，对岩锚梁施工有着丰富的施工经验，在三峡地下电站厂房岩锚梁施工中，借鉴龙滩电站、百色水利枢纽地下厂房及重庆彭水电站地下厂房岩锚梁施工成功经验，结合三峡地下电站厂房岩锚梁实际情况，先期进行岩锚梁仿真试验，以求验证岩锚梁体形与结构的合理性，确定岩锚梁的施工方案，并提出相应的结构处理措施，以确保地下电站岩锚梁的正常运行，为提高模型试验成果的参考价值，必须选定相似的工况进行，通过爆破试验确定合理的爆破参数，通过锚杆施工确定合理的锚杆施工参数，通过砼施工，确定模板及施工工艺，精心组织，精心施工，确保岩锚梁开挖和砼的施工质量。开挖前精心进行专项爆破设计，并根据爆破试验成果。确定爆破设计参数和爆破振动速度参数(如、K值)等指导施工，并在施工中进行严密监测，及时优化调整爆破参数。采用控制爆破技术，岩锚梁部位的开挖采用预留保护层的双向光爆（直、斜孔方法）开挖方式，保护层与中部槽挖采取预裂爆破分开。岩锚梁锚杆安装和砼浇筑前，层边墙预裂和中部爆松。以减小下层开挖对岩锚梁的扰动。组织质量跟踪小组，对开挖的测量放线、钻孔、装药联线及锚杆施工的钻孔、清洗、注浆、安装锚杆等各道工序严格控制。不允许欠挖，控制岩台斜面角度偏差在1以内，残孔率应大于90%。采用红外线激光定位技术放样，精确测放轮廓线、钻孔深度及角度。岩锚梁三排深孔受力锚杆的施工做到认真细致，锚杆孔根据超挖情况重新计算，并用全站仪准确测量定位，锚杆采用凿岩台车造孔，其钻孔参数由电脑台车自动控制，施工精度高。各项技术指标满足技术规范要求。为了防止损坏岩锚梁砼，岩锚梁下层开挖时，必须按爆破振动试验确定爆破参数（、K值），严格控制爆破的单响药量。选配富有经验的技术人员和技术工人环环控制，确保对每道工序进行全过程质量跟踪，做到万无一失。砼浇筑从配合比设计、砼拌制、运输入仓、及仓面各浇筑工序均纳入仓面设计范围，并由质量跟踪小组进行全过程监控。做到精心设计、严格审查、精心施工。采用钢模板浇筑，支撑、拉筋设计合理、牢固。砼质量按优良标准严格控制。砼防裂和防损措施：优选砼原材料、优化砼配合比，选用水化热低的硅酸盐水泥，并加适当外加剂降低单位水泥用量以降低水化热；进行合理的分段；采用低温浇筑；进行认真养护；二期砼为钢纤维砼；岩锚梁模板支撑结构在砼达到设计强度后才能拆除，模板在层开挖结束后安排在合适的时间进行拆除。4、进洞段及隧洞交叉口开挖支护（1）为确保厂房直立高边墙上穿洞成型质量和高边墙稳定，引水洞、进厂交通洞、母线洞、尾水管等与厂房高边墙交叉的洞口，采用“小洞穿大洞”的方法施工，在厂房高边墙开挖至上述部位前先从上述隧洞开挖进入厂房约2m，并做好锁口喷锚等支护。（2）母线洞开挖采用跳洞开挖；在二倍洞径洞段内采取浅孔多循环的方式开挖，小导洞超前34m，扩挖跟进，隔孔装药周边光爆，母线洞开挖进入厂房约2m；母线洞开挖完成后支护及时跟进，沿母线洞与厂房的交界面打辐射孔进行预裂，保证厂房开挖至母线洞位置时不影响母线洞的成型及高直边墙的稳定。（3）在洞与洞、洞与井等交叉部位均进行以超前锚杆为主的支护，在交叉口二倍洞径的洞段范围内采用浅孔多循环短进尺的方式开挖。隧洞口、隧洞交叉口、高边墙穿洞均进行超前锚杆加固，紧临洞室错洞开挖，并对先开挖的隧洞进行加强支护。在洞口处的岩石开挖和起始洞段的洞身开挖，应按照短进尺、弱爆破、强支护、勤观测的原则施工，以避免洞脸边坡由于爆破而发生岩石崩裂、松动和塌方。（4）加强隧洞口、隧洞交叉口、高边墙穿洞和紧临洞室围岩原型观测资料的收集、分析，为适时支护和加强支护提供科学依据，在严密的施工安全监测控制下展开施工，如围岩变形速率陡增，及时采取相应措施，确保进洞口和隧洞交叉口的稳定。5、母线竖井施工（1）母线竖井施工采用反井钻机钻导井，再进行正井全断面扩挖的方式。大井扩挖采用密孔爆破以降低爆破大块率，扩挖分层高度为2.5m，采用人工手风钻自上而下扩挖，周边光爆，层层开挖、层层支护，全面喷砼封闭，以策安全。并加强上、下井口锁口支护。（2）母线竖井砼沿垂直方向自下而上施工。在各段分别布置垂直运输起吊系统承担人员和材料提升。砼浇筑采用竖井滑模，竖井砼采用带缓降器溜管配短溜槽入仓为主，局部砼泵送入仓。（3）母线竖井施工安全管理严格执行有关规定。6、模板设计施工过程中我们将针对地下厂房实际情况提前进行模板工程的专题研究，成立专门的模板组进行模板设计，并聘请具有丰富模板设计施工经验的专家进行设计，推行使用“三新”技术。（1）模板设计规划：岩锚梁等特殊结构部分采用定型钢模板，母线竖井、电梯及通风竖井、采用整体滑升模板。（2）保证砼质量的措施：优选砼的配合比和外加剂类型，对满足砼流动性、密实性、和易性、强度及收缩率等各项要求，具有十分重要的作用。较优的砼配合比的组成不仅对砼的强度、抗渗性、抗冻等内在质量指标有重要作用，而且对砼的外观质量也起到重大作用，所浇筑的砼要做到内实外美。7、主要砼浇筑设计方案（1）厂房机组砼入仓通道设计：砼水平运输主要以母线洞和交通洞运输为主，垂直输送主要采用施工桥机，设置临时接料平台作为砼吊罐入仓手段。同时，利用母线洞口设置可移动卸料平台配缓降溜管、泵送辅助入仓等多种联合入仓方式。（2）安装场框架砼入仓通道设计：砼全部由交通洞进入，采用拖式砼泵泵送入仓。（3）母线洞砼入仓通道设计：采用拖式砼泵泵送入仓。（4）母线竖井砼入仓通道设计：母线竖井砼入仓采用井口搭设接料平台，工作面设分料管，缓降溜管入仓。8、砼温控及保温措施砼温度控制技术措施：（1）以出机口温度及入仓温度作为控制指标，建立砼出机口温度与现场入仓浇筑温度及浇筑后砼最高温升之间的关系，通过检测砼出机口温度、砼浇筑温度对砼进行温度控制，确保各部位砼浇筑温度不超过设计允许最高温度指标。（2）合理的层厚和间歇期是控制砼最高温度指标重要措施。（3）降低砼的水化热温升：选用中热硅酸盐水泥，选用优质高效复合外加剂，加优质的掺和料以减少单位水泥用量，改善砼骨料级配，减少砼水化热。（4）对砼拌制、运输和外露仓面采取隔热遮阳措施，尽量缩短砼运输时间，控制砼的温升。（5）合理的施工程序和进度：主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求：基础约束区等重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇，其余部位基本做到短间歇连续均匀上升。基础约束区宜安排在低温季节施工。相邻块高差符合设计允许高差要求。相邻块高差不大于68m，错缝高差不大于46m。（6）大体积结构砼等衬砌砼均应埋设冷却水管进行通水冷却（从基础砼第一层开始埋设），确保砼最高温度不超标。当浇筑层厚小于2m时埋设1层冷却水管，若浇筑层厚大于等于2m则需埋设2层冷却水管。除双层冷却水管的第2层可采用塑料水管（水平间距1.5m）外，其他水管均须采用黑铁管（水管水平间距为1.0m）。冷却通水的流量不小于20 L/min，对于高标号、高流态砼必须加大通水流量（3035L/min）以满足砼内部最高温度控制的要求，通水时间为20天左右，通水时应每天调换一次进出口方向，在砼开仓时即开始通水。初期通水时间为20天左右，4-11月通10-12的制冷水，12-3月通江水冷却，最大降温幅度6-8。中期通水：每年9月初开始对当年58月浇筑的大体积砼块体、10月初开始对当年4月及9月浇筑的大体积砼块体、11月初开始对当年10月浇筑的大体积砼块体进行中期通水冷却，削减砼内外温差。当江水温度高于16时，中期通水应采用16以下的制冷水，以砼块体温度达到2224为准，水管通水流量应达到2025 L/min。（7）加强温度监控记录指导施工，不断改进和完善温控措施。（8）砼保温措施：采用草袋或高发泡聚乙烯泡沫塑料加强砼表面保温保护，并防止砼干缩裂缝的发生。每年入冬，必须将隧洞、竖井、廊道及其他所有孔洞进出口进行挂帘封闭。低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间，并在拆模后立即采取保温被进行覆盖，保温后的部位要有维护人员经常检查、维护，同时保温工作面应避免让水浸泡降低其保温效果。9、过断层带施工按照“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的原则组织施工，主要措施有：（1）临近断层带时加强隧洞收敛观测，进行超前预测，发现异常情况及时向有关负责人汇报，并采取有力措施进行处理；（2）根据预测结果和视实际地质情况决定采用超前支护，采用超前超前预灌浆等方法；（3）采用型钢或格栅拱架加强支撑（平洞）；（4）视实际地质情况决定采用“台阶法”或“导洞超前、非典型扩挖法”进行开挖，并尽量缩短进尺，减小单响药量；（5）开挖后及时进行锚喷支护以快速封闭新出露围岩；（6）对地下水活动较严重地段，采用灌浆及打排水孔、集水井等排、堵、截、引的综合治理措施处理。10、通风问题合理布置通风通道，确保电站施工安全。一期，各通风通道均未形成，施工通风主要采取在进入地下洞室施工的各通道洞口及洞内400m左右为一单元设置强力轴流风机接力机械通风。同时在施工总体程序安排上，利用洞室群各洞室之间在平面布置及高程差异上的特点，尽快开挖通风及管道洞、母线竖井连通洞及部分母线竖井导井，并在EL128.0m排水洞洞口设置1500m3/min轴流风机（8通风机）负压通风，形成下部主体洞室与上部排水洞群连通的通风网路。二期，各主体洞室群及各临时通风通道相继贯通，具备良好的通风循环条件，按“低进高出”原则，前期设置的部分风机可拆除或正压通风，上部通风网路加强抽排风，以形成较好的地下洞室群风流循环条件。三期，开挖基本结束，进入混凝土、灌浆和安装阶段，本标厂房系统与引水标段及尾水标段三大系统贯通连成一片，引水系统进口、通风及管道洞、通风竖井及阻尼井通风廊道等洞室将直接吸出废烟，底部施工通道进新鲜空气，通风方式主要为自然通风。11、施工通道问题根据地下电站厂房的特性及施工程序安排，施工通道主要规划有以下5个：1施工支洞，进厂交通洞，通过2施工支洞从6条引水隧洞进入厂房，通过3施工支洞从6条母线洞进入厂房，从6条尾水隧洞进入厂房，合理的通道布置是确保工程施工进度、质量、安全的根本措施。2.2 总体施工规划原则及方案2.2.1总体施工规划原则针对本工程的特点和施工重点、难点以及施工总目标的要求，制定并不断优化施工总体方案。研究优化施工通道布置、施工程序安排，解决施工通风问题，制定有针对性的、科学的施工方案，配置充足的施工资源。重点围绕控制性关键工程主厂房施工这一主线，应用先进高效的项目法施工管理，组织有丰富地下工程施工经验的精兵强将和成龙配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，我联营体对地下电站主厂房土建和部分设备安装工程施工制定了如下施工技术总体规划原则：1、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进的施工技术和优选施工工艺。2、制定单项工程和分部工程施工组织措施时，应满足招标文件合同要求的质量、安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，使工程进展顺利。3、施工总布置设计充分利用青云公司现场已有的设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足施工要求及不影响三期施工的前提下，节约用地，合理布局。4、制定切实可行的措施和制度，确保各项劳动保护、安全文明施工和环境保护的法律法规贯彻执行，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。5、采用合理的施工程序，以“平面多工序，立体多层次”的思想合理安排开挖、支护、衬砌三者的相互关系，坚持“厂房外部环境提早治理，主排水系统排水帷幕、探洞回填等领先洞室开挖形成”的原则，分梯次展开厂外排水系统排水及探洞回填施工，降低围岩外水压力，增强围岩稳定，为洞室稳定开挖创造条件，并针对洞室地质条件按“特殊与一般”相结合的原则，围绕地下水出露部位针对性地展开排水孔帷幕施工。在工期安排中留有充分的余地。6、采用先进的成龙配套设备，组织高强度机械化施工，特别是骨干施工设备，选用性能优良的进口设备，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要配置外，还要考虑一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。7、开挖施工中首先创造条件应尽早打通各个通风洞和通风井，其次，尽快贯通一些能改善通风条件的导井，形成自然通风条件，再辅以一定数量的机械通风设备以改善施工环境，提高工作效率。8、为确保工期目标的实现，顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同努力把三峡地下电站建成“精品工程”。2.2.2总体施工规划方案根据总体规划原则，重点对工程施工进度规划、施工布置规划、主要施工程序、主要项目施工方案、主要资源配置、主要工艺试验规划、施工协调规划等七个主要方面进行规划。一、工程施工进度规划1、厂房系统施工的关键线路工程进点开工1#施工支洞开挖支护结束并提供工作面（其它标段）主厂房通风管道洞开挖、支护1#块体阻滑键、3012勘探平洞封堵回填、厂外排水洞开挖及支护完成（其它标段）主厂房工程开工厂房层开挖、支护厂房层开挖、支护及层预裂及拉槽爆松厂房岩锚梁砼浇筑及岩锚梁预应力锚杆施工厂房层松渣清除及保护层开挖、支护厂房层开挖、支护厂房基坑EL21.0m以下砼浇筑基础固结灌浆厂房肘管安装厂房基坑EL46.0mEL21.0m砼浇筑工程完工。2、厂房系统施工进度（1）厂外排水系统（排水孔施工）开工时间2005年02月01日完工时间2005年07月31日。（2）进厂交通洞开工时间2005年01月01日完工时间2005年11月15日。（3）通风管道洞开工时间2004年12月20日完工时间2007年05月31日。（4）主厂房：主厂房开挖支护：开工时间2005年02月01日完工时间2007年9月15日。主厂房砼浇筑结束时间：2008年11月30日（5）母线廊道及竖井工程开工时间2005年08月01日完工时间2008年07月30日。（6）管线及交通廊道开工时间2006年06月16日完工时间2007年09月30日。（7）探洞回填工程开工时间2005年01月01日完工时间2005年01月31日。3、主要施工强度计划（1）开挖高峰强度分析开挖高峰强度：46084 m3/月；开挖高峰时段：2007年1月1日2007年1月31日；开挖高峰发生主要部位：厂房、层开挖；（2）锚索施工高峰强度分析锚索施工高峰强度：83束/月；锚索施工高峰时段：2006年8月1日2006年8月31日；发生主要部位：厂房层支护；（3）锚杆高峰强度分析锚杆施工高峰强度：3468根/月；锚杆施工高峰时段：2007年7月1日2006年7月31日；发生主要部位：厂房、层支护及母线竖井支护，共分布在7个工作面；（4）喷砼高峰强度分析喷砼高峰强度：745 m3/月；喷砼高峰时段：2007年7月1日2007年7月31日；喷砼高峰发生主要部位：厂房、层支护及母线竖井支护，共分布在7个工作面；（5）砼施工高峰强度分析砼浇筑的高峰强度为1.07万m3/月（2007年12月），小时入仓强度为16m3/h。主要分布在厂房5#、6#机EL46m以下砼浇筑、母线平洞、母线竖井、母线廊道砼浇筑，共7个工作面；其中最大仓位在尾水肘管砼浇筑。 （6）机电设备及埋件安装高峰强度分析机电设备及埋件安装高峰强度为412t/月（2007年10月、12月）主要为各机组段的尾水肘管安装。二、施工布置规划1、主要施工道路布置结合永久洞室布置，各部位的工程量及施工总进度的要求，施工通道布置如下：（1）利用永久建筑物作为施工通道 可利用作为施工通道的永久建筑物主要有：进厂交通洞（进厂交通洞开挖断面为12.09.9m，长度为253.8m）、1#6#引水洞、母线洞、1#6#尾水洞等。其中：进厂交通洞主要作为主厂房III、部分、IV层开挖及砼浇筑等的施工通道；母线洞可承担主厂房IV层、部分层开挖；1#6#引水下平洞作为主厂房、层、部分层的开挖；1#6#尾水洞承担主厂房层开挖任务。（2）施工支洞1#施工支洞：断面尺寸7m6.5m（宽高），进口位于EL82.0m厂前区，洞口高程EL82.0m，通至主厂房左端顶拱EL93.0m，总长137.64m，最大纵坡8.02%。作为主厂房第I、II层开挖及支护的施工通道。2#施工支洞：断面尺寸9m7m（宽高），最大纵坡2.19%，初期从三期基坑高程56m右侧边坡处（进口至1#机引水洞下平段左侧墙为砼路面）、后期（2006年10月31日）完成2#施工支洞改线，在围堰保护下从尾水基坑左侧高程52m进洞，穿过1#6#引水洞，通至电站引水洞下平段EL51.5m，总长477m。作为引水洞斜井、下平段及主厂房第VII层开挖及支护的施工通道。3#施工支洞：断面尺寸7m6.5m（宽高），进口位于进厂交通洞EL78.4m处，至母线洞右端头EL65.5m，总长129.1m，最大坡度9.25%。是交通洞与母线洞之间的连通洞，作为主厂房IV层、部分层开挖出渣的施工通道。（3）临时便道：至母线竖井口需修建施工临时便道，满足施工要求。2、施工通风规划布置施工通风按三期进行规划布置：（1）一期：通风方式为机械正负压混合通风。主要对厂房层开挖支护、进厂交通洞及3施工支洞开挖支护、部分母线廊道（3母线竖井右侧）开挖支护进行施工通风。对厂房层开挖支护的施工通风：利用厂房左端墙的通风及管道洞先期形成的有利条件，在通风及管道洞下部设9通风机（风量为2000m3/min）负压排风，并在1施工支洞洞口设置1、2、3轴流通风机正压机械通风（总风量为4500m3/min），每台风机的风量为1500m3/min。对进厂交通洞及3施工支洞开挖支护的施工通风：采取在进厂交通洞洞口设置的4、5通风机正压通风，每台风机的风量为2000m3/min，通风管在3施工支洞洞口分别向母线廊道和进厂交通洞方向分岔。对部分母线廊道（3母线竖井右侧）开挖支护的施工通风：沿用进厂交通洞洞口设置的4、5通风机，并在3施工支洞末端设置6、7通风机进行接力，风管延伸至洞室内接力正负压机械混合通风。（2）二期，主要对厂房层及层以下开挖支护、部分母线廊道（3母线竖井左侧）开挖支护、管线及交通廊道施工进行施工通风。随着主厂房自上而下分层开挖，尽快贯通母线洞、母线竖井临时导井及母线竖井连通洞，加强上部通风网路的机械强制排风。对厂房层开挖支护的施工通风：此时，主厂房层两侧导洞开挖支护结束，从厂房层下游侧向已先期进入主厂房的进厂交通洞打1条临时通风竖井（3.0m），以形成新鲜空气从1施工支洞洞口设置的13通风机（正压）及进厂交通洞洞口设置的45轴流通风机（正压）送入，废气主要从在通风及管道洞下部设置的9轴流风机负压排除，并且，进厂交通洞、1施工支洞、通风及管道洞与主厂房相互贯通，能够形成自然的“自由涡流”现象，客观上创造了良好的自然通风条件，部分废气还可从1施工支洞自然排出。 对厂房层层施工的施工通风：利用主厂房与母线洞、母线竖井临时导井及引水下平洞相贯通的有利条件，可拆除设置在3施工支洞末端的67通风机，新鲜空气将从1施工支洞洞口设置的13通风机（正压）、进厂交通洞洞口设置的45通风机（正压）送入，废气从EL128m排水洞洞口设置的8通风机（负压风机，风量为2000m3/min）和通风及管道洞下部设置的9通风机（负压风机，风量为2000m3/min）排除；在“自由涡流”现象的影响下，部分新鲜空气可从引水下平段进入主厂房，部分废气从洞室上方的1施工支洞、进厂交通洞及通风及管道洞自然排出。对厂房层层施工的施工通风：母线竖井导井已施工完成, 通过“自由涡流”现象和“烟囱”效应，将形成更为良好的自然通风条件。此阶段，可将设置在进厂交通洞洞口的45通风机、3施工支洞末端的67通风机、EL128.0m排水洞洞口的8通风机拆除，新鲜空气从1施工支洞、进厂交通洞及引水下平段自然进入，部分新鲜空气将从1施工支洞洞口设置的13通风机正压送入，废气主要从母线竖井导井自然排出，部分废气从设置在通风及管道洞下部的9通风机负压排出。对部分母线廊道（3母线竖井左侧）开挖支护的施工通风：此时3母线连通洞及母线竖井临时导井已施工完成，通过设置在进厂交通洞洞口的4、5通风机（正压）及3施工支洞末端的6、7通风机（正压）的轴流风机送入新鲜空气，废气从设置在EL128.0m排水洞洞口的8通风机（负压通风，风量为2000m3/min）抽排至洞外。对管线及交通廊道施工的施工通风：与厂房层开挖支护的通风布置相同，新鲜空气从1施工支洞洞口设置的1、2、3通风机接风管引入管线及交通廊道，废气主要从通风及管道洞下部设置的9通风机（风量为2000m3/min）负压抽出洞外。（3）三期，主要对主厂房、母线廊道及母线洞砼浇筑和机电安装阶段进行施工通风，通风方式为自然通风。对主厂房砼浇筑和机电安装的施工通风：此时，主厂房与引水洞、尾水洞相互贯通，新鲜空气从下部通道进入施工部位，废气从各条竖井及上部通道自然排出，此时的施工通风为自然通风。对母线廊道及母线洞砼浇筑的施工通风：此时母线竖井开挖支护施工完成，且母线廊道及母线洞已与主厂房相贯通，可以形成良好的风流循环，施工通风为自然通风。详见第三章施工总布置中有关内容。3、风水电及排水规划布置施工供风：主要设备均自带或配套空压机供风，其余以三个固定式压风站辅以移动式空压机供风，总供风量520m3/min。供水：本标段主体施工用水主要由开挖支护、砼施工用水、初期冷却水、中后期冷却水和基础处理用水四部分组成，其高峰时段用水量约为95115 m3/h。按使用要求分时段由发包人提供的B、C、D、E取水点接管布设。拌合系统及附属施工企业内的供水在各施工场地就近接管使用。冷却水前期由EL120.0m高程的青云公司运行的冷水厂供应，2007年以后由发包人提供的冷水机组供应。生活用水利用现有的供水设施。施工供电：从浸水湾变电所用电缆引出4回线，上至EL120二号路与上坝公路交汇处，沿上坝公路靠坝侧电缆沟敷设至EL185.0m平台接入右非3#变电所，总负荷4000kW。施工排水：施工排水主要包括开挖支护、冲洗仓号、砼养护、灌浆、砼冷却排水等施工弃水及基坑渗水等的排除。遵循“高水高排”的原则，分阶段分部位布置排水设施，满足高峰时段最大排水量要求，确保不影响其它标段施工。4、施工附属企业规划布置本标段砼主要由右岸EL84.0m砼生产系统供应，支护砼由自建砼生产系统补充。充分利用青云公司现有的附属企业及生活设施，不足部分新建补充，满足施工需要，确保工程进度。三、主要施工程序根据引水系统、厂房系统、尾水系统分为三个标的情况，根据招标文件要求引水系统尾水系统标必须在规定的时间内通过施工通道，满足厂房施工的要求，利用1#施工支洞、2施工支洞、交通洞、母线洞、3施工支洞、引水下平洞及尾水洞等施工通道，从上往下分十一层进行开挖及支护，其典型施工程序见（框图2-1）。地下厂房系统施工总程序框图（框图2-1）施工准备厂房层开挖支护1#施工支洞工作面移交厂房层开挖支护及层预裂及中槽爆破岩锚梁砼浇筑厂房层开挖支护进厂交通洞路面砼和衬砌砼浇筑电缆廊道开挖支护厂房层开挖支护厂房层开挖支护安装段砼浇筑进厂交通洞工作面移交1#施工支洞砼浇筑第一层排水洞排水孔施工第二、三层排水洞排水孔施工排水洞移交工作面岩锚梁仿真试验管线及交通廊道开挖支护厂房层开挖支护厂房层开挖支护厂房集水井开挖支护主厂房肘管基础及一期砼浇筑主厂房肘管安装主厂房肘管二期砼浇筑本工程完工厂房集水井砼浇筑安装段砼浇筑50t施工桥机安装3#施工支洞开挖支护3#施工支洞路面砼和衬砌砼浇筑母线廊道开挖支护母线洞开挖支护母线竖井开挖支护通风及管道洞开挖支护通风及管道洞砼浇筑管线及交通廊道砼浇筑母线竖井砼浇筑母线平洞砼浇筑母线廊道砼浇筑高程150m砼系统拆除母线竖井井口明挖勘探平洞封堵回填砼引水下平洞开挖尾水洞开挖1、对引水洞、母线洞、施工支洞、进厂交通洞等与厂房高边墙交叉的洞口，必须在厂房高边墙开挖至上述部位前先行开挖进入厂房约2m，并做好锁口喷锚支护，同时在施工中必须贯彻排水施工优先原则，以减少地下水对围岩的影响。2、母线洞施工应按相邻两洞错开施工的原则进行。 3、地下厂房利用1施工支洞、进厂交通洞、母线洞、压力管道下平洞及尾水隧洞等施工通道，从上往下分十一层进行开挖及支护，岩锚吊车梁在对应层同步施工。4、砼浇筑：主机段砼浇筑按6#机和5#机、4#机和3#机、2#机和1#机三组呈阶梯状上升，主厂房下部砼浇筑方量大、浇筑强度高，砼分层施工进度满足各阶段节点工期要求，同时考虑到大体积砼和基础约束区砼温控要求，合理选择砼浇筑时段。其它部位砼在排除相互间施工干扰、具备通道条件的前提下适时进行浇筑，以减小对主厂房砼浇筑的施工干扰和错开砼浇筑高峰时段。岩锚梁砼及安段砼在开挖相应结束后即进行。（1）主厂房层开挖支护结束，层边墙预裂及中部岩体爆破松动后，岩锚梁砼开始施工。桥机轨道安装和岩锚梁二期砼浇筑在施工桥机安装前完成。母线竖井砼结构复杂且较深、施工时段长，开挖结束后尽早转入砼浇筑（2）为提供施工桥机安装条件及尾水肘管吊装，安段砼安排在主厂房层开挖结束后浇筑，为永久桥机安装和其他后续工作尽早提供工作面。检修集水井及安段砼在主厂房开挖及支护结束后，具备施工条件时进行砼浇筑，从检修集水井开始，自下而上逐层浇筑。（3）主厂房开挖结束后，进行46.0 m高程以下厂房砼浇筑及尾水肘管安装，按6#机到1#机组的顺序呈阶梯状浇筑上升，阶段砼浇筑面貌满足招标文件和监理工程师的要求。四、主要项目施工方案1、主厂房、母线洞及母线竖井开挖（1）主厂房开挖A、开挖分层主厂房结构复杂、开挖及喷锚支护工程量大、层次及工序繁多、技术要求高，所用施工通道多，涉及面广，施工质量要求高。根据厂房的结构特点、通道条件、施工机械性能，主厂房自上而下分十一层开挖，各层又分区、分块进行开挖支护。开挖分层，分区见下图。 B、主厂房开挖步骤如下：在完成顶层排水洞的开挖及监测仪器埋设后，首先利用进入厂房左1#施工支洞进入厂房层开挖、支护，并尽早完成厂房通风管道洞的开挖和层至进厂交通洞的临时通风竖井以改善厂房通风条件，第二，在完成厂房层开挖支护后，从厂房中部降坡开挖层，在厂房层开挖支护的同时，从交通洞升坡进入主厂房层，进行厂房、层开挖，第三，从母线洞进入主厂房，进行厂房层和层开挖，第四，从2#施工支洞进入引水隧洞下平段进入厂房，进行厂房部分、层开挖，第五，从尾水隧洞进入厂房，并提前进行厂房、层导洞开挖和集水井、机坑溜碴井施工，第六，进行厂房、层及集水井施工扩大开挖支护；第七，每层开挖、锚杆、锚索、喷钢纤维砼等工序可进行平行流水作业。岩锚梁施工在第层拉槽施工后进行。综上所述，采用“平面多工序、立体多层次”的施工工法，加快厂房的施工速度，确保厂房边墙稳定。C、技术要点由于厂房埋深较浅、局部围岩偏薄，厂房顶部及边墙受断层F22、F84、等断层带影响主要分布有1#、2#、4#等不稳定块体。为保证大跨度厂房顶拱施工安全，减少围岩变形，厂房顶部采用顶拱支撑法分部开挖，以小跨度掘出边拱，并进行快速支护，及早提供三向应力。层开挖严格遵循“短进尺、少扰动、强支护、及时封闭、勤观测”的原则。遇不良地质段和楔形块体时，采取超前锚杆或超前小导管预注浆支护。开挖循环进尺不大于2.0m，并控制最大单响药量尽量减少爆破对围岩的扰动，开挖后按设计要求及时支护。为保证厂房高边墙稳定，分层（分层高度不超过8m）梯段开挖时，按爆破质点振动速度要求严格控制爆破规模及单响药量。并提前在中槽及边墙预裂成缝，减少爆破对围岩的扰动。梯段开挖采用微差挤压爆破，微差时间不小于50ms。并控制单响装药量及排炮总装药量。爆破参数通过现场试验确定，并报监理人批准。开挖过程中，每排炮次进行爆破振动监测，并根据监测结果及时调整爆破参数。开挖后按设计要求及时支护。2、岩臂吊车梁施工岩锚梁高度为3.5m,宽度为2.6m，为钢筋砼结构，其下部高程为EL86.8m，顶面高程为EL90.3m，位于层开挖范围内，岩锚梁开挖结合主厂房采取预留3.03.8m保护层方式。先对、层中槽两边线一次性预裂至层底部，再用潜孔钻进行层中部梯段爆破拉槽，最后对预留保护层用手风钻垂直钻爆，保护层开挖用手风钻钻孔，分两层垂直钻爆，下直墙所在面垂直光爆，岩台三角体斜墙面及上直墙面采用手风钻打斜孔和垂直孔光爆。 岩锚梁施工中，将采用红外线激光定位技术放样，钻孔方位角采用地质罗盘控制，仰（倾）角用几何法控制，轮廓光爆采用钻密孔(孔距2025cm)、特制小直径药卷间隔装药，非电起爆。爆破参数通过现场试验确定，并报监理人批准。岩锚梁砼浇筑前，先进行层边墙及端墙预裂，并进行中槽梯段爆松，仅少量出渣，保持层顶面高度不变，以控制开挖质量并最大限度减小对岩锚梁的爆破振动，以不影响岩壁梁砼施工；待层岩锚梁砼施工结束后，方进行层梯段出渣，避免层爆破对岩锚梁的影响。岩锚梁砼施工采用分块隔仓进行，模板采用定型钢模板、面贴1.5mm厚PVC板、碗扣式钢管脚手架支撑,地基设枋木垫梁，砼运输采用6m3砼搅拌车运输泵送入仓。3、母线廊道、母线洞及母线竖井开挖母线廊道开挖：母线洞之间标准段，用凿岩台车水平开挖，采取全断面光面爆破。母线洞口扩大段分两层开挖。层层高8m，用凿岩台车水平开挖，采取光面爆破，层层高3.7m ，先用手风钻造孔对边墙垂直预裂，凿岩台车水平造孔，底板光面爆破。母线洞开挖：母线洞采用跳洞分序法开挖，即1、3、5；2、4、6进行开挖。母线廊道开挖支护结束后，先施工母线洞口锁口锚杆。母线洞采用凿岩台车水平造孔，全断面光面爆破开挖。上游开挖面穿入厂房2m。厂房边墙下游5m内母线洞采用钢格栅拱架加强支护。厂房开挖后，及时进行上游洞口顶拱锁口锚杆支护。母线竖井：EL172m以上边坡开挖支护完成后，在高程EL172.0m井口平台布置LM-200型反井钻机，先从上至下打200mm导孔贯通母线廊道，再从下反向掘进扩挖成1400mm导井。井口布置施工平台、门架及10t卷扬机布置完成后，从下至上进行反井扩挖，扩挖断面为3400mm，手风钻造孔，排炮扩挖高度2.5m。最后自上而下梯段爆破扩挖（层高2.5m），周边光爆。 3、厂房安装工程施工（1）厂房永久桥机安装方案在厂房层开挖时于安顶拱埋设天锚，安装一套130t主起重滑轮组，一个20t的导向滑轮和在右边墙EL76.3m埋设一组20t地锚，供临时施工桥机和将来永久桥机安装使用；在安顶拱和上游侧分别安装一套50t的主起重滑轮组，一个10t导向滑轮和在上游墙EL76.3m埋设一组10t地锚，供永久桥机检修使用。（2）尾水管肘管安装地下电站尾水肘管从EL46.0m进口到EL22.0m出口均为钢制里衬，里衬材料为Q235B，厚度为25mm，每个肘管总重约350t，其单件吊装重量不超过40t。尾水管肘管组装根据肘管外形尺寸较大的特点，尾水肘管拼装组焊场地选在安安装间专用平台上。尾水管肘管到货后从业主指定的设备存放场地领取，用拖车运到地下厂房安安装间，采用厂房施工桥机（最大起重50t）卸车，在专用拼装平台上进行拼装和焊接。肘管安装肘管组装焊接成吊装单元后，首先对其吊装单元的几何尺寸和所有焊缝、锚筋焊接、吊装各点焊缝、内支撑等进全面检查核实，确认无误后再进行吊装。安装顺序为从出口至进口。各安装段安装完成后进行测量检查和可靠加固验收合格后才能进行砼。4、砼工程施工（1）砼浇筑分层分块主厂房砼施工严格按招标文件要求和根据金结安装需要，按6、5、4、3、2、1机组的顺序分三批次呈阶梯状浇筑上升， 主厂房EL46.0m以下砼分两期施工：一期为基坑底板、基础砼及尾水底板砼，二期为尾水肘管的剩余部分砼。母线平洞、母线廊道及其它洞室原则上按10m进行分块。竖井采用滑升模板浇筑。（2）砼施工方法根据厂房的施工特点和技术条款要求，结合以往工程的经验，主厂房EL46.0m高程以下砼浇筑采用短溜槽和带My-Box缓降器的溜管配溜槽为主、施工桥机配吊罐入仓为辅，局部泵送的方式进行；安段的底板砼采用溜槽和人工辅助入仓，安段的底板采用桥机吊吊罐入仓，安装间结构砼采用泵送入仓；母线竖井和通风竖井砼采用搅拌车运输至竖井口后，