黄石村农房改造集聚工程基坑支护、土方开挖方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除温州市建筑工程公司黄石村农房改造集聚工程基坑土方开挖支护施工专项方案编制人：审核人：审批人： 目 录一、工程概况3二、基坑支护工程设计概况3三、各种剖面节点详细说明5四、施工依据及规范执行标准9【1】编制依据9五、工程施工条件9【1】、区域地下埋设及地上临近建筑情况9【2】、开挖层地质详细情况10【3】、场地环境及前提条件10【4】、工程施工难点11六、 施工部署12【1】组织落实：12【2】应急物资（设备及材料）落实：14七、 施工准备15【1】、地上、地下障碍物清楚15【2】、施工用水、用电及夜间施工照明15【3】、施工队伍的选择16【4】、机械设备组织安排：16【5】、施工进度计划17【6】、支撑及土方施工工艺流程18八、 各种支护专业方案18【1】、基坑支护结构形式18【2】、水泥搅拌桩施工19【3】、 型钢格构式支撑架（桩）22【4】、 土钉墙支护施工22九、 土方开挖的原则：31【1】、土方开挖及支护配合工艺流程；31【2】、各部位施工要求32十、 施工质量、安全全程控制36【1】、基坑土方开挖要求；36【2】、土体位移及沉降监测点控制（详见设计监测平面布置图）37【3】、土方开挖分层区控制37【4】、桩体稳定控制：37【5】、标高轴线控制38【6】、换撑施工及支撑拆除控制：38十、 安全技术措施38【1】安全组织落实39【2】安全技术实施39【3】、安全技术交底39十一、文明施工措施41【1】场外周边管理41【2】场内管理42【3】职工生活及宿舍管理43十二、防基坑坍塌应急预案43【1】、危险源分析43【2】、事故应急救援的组织机构及其组成单位、组成人员、职责分工43【3】、应急物资和器具准备；44【4】、现场监控及事故报告的程序；44【5】、应急处治措施44【6】、应急预案的响应45【7】、应急预案的终止46黄石村农房改造集聚工程地下室基坑土方开挖、支护施工专项方案一、工程概况在建的黄石村农房改造聚集I标1、2、3、4#楼位于龙湾区瑶溪镇黄石村经北山河以东，机场大道以西。场地北侧紧靠“康尔达”新材料有限公司厂房，西、南、侧为民房。总建筑面积52073.70，拟建地下设地下室一层，拟建建筑物0.00设计标高相当于黄海系高程5.60米，室内外高差0.30米。自然场地标高3.60米（-2.0）米，地下室底板标高-5.20米。400mm钢筋砼底板，100mm厚素砼垫层，150mm片石垫层。地下室场地内大面积底板开挖深度约3.85米，局部坑中坑开挖深度-8.65米，地下室土方开挖总量约为6100m3.地下室上部为4幢14层点状分布的南北通透式框剪结构农村高档住宅。建设单位：龙湾区瑶溪新农村建设投资有限公司勘察单位：温州精业勘察设计有限公司设计单位：浙江新宇建筑设计有限公司支护设计：温州市勘察测绘研究院质监单位：温州市龙湾区建设工程质量监督站安监单位：温州市龙湾区建设工程安全监督站监理单位：温州市鹿城建设监理有限公司施工单位：温州市建筑工程公司基坑监测单位：浙江翰达工程检测有限公司二、基坑支护工程设计概况1、本工程0.00相当于黄海高程系绝对标高为5.60米，场内及周边道路相对比较标高为-1.10-2.00米（以下所指标高除注明外，均为相对标高），基坑支护设计分为如下若干剖面，详见下（表1）。剖面编 号支护措施有效桩长（深度）支护位置范围L挖土深 度a-a注1被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-6.9-10.90米（4.00米）西南角24.85m600800钢筋混凝土钻孔灌注桩-2.60米19.40米（16.80米）600550水泥搅拌帷幕止水桩（水泥掺量15%）-2.00米10.00米（8.00米）b-b注1被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-6.90米-10.90米（4.00米）南侧靠民房附近27.95 m600800钢筋混凝土钻孔灌注桩-2.00米16.90米（14.90米）600500水泥土搅拌帷幕止水桩（水泥掺量15%）-2.00米10.00米（8.00米）c-c注1600800钢筋混凝土钻孔灌注桩-2.00米13.40米（11.40米）西侧中间段14.99 md-d注1被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-6.90米-10.90米（4.00米）西侧靠南段19.68 m700900钢筋混凝土钻孔灌注桩-2.60米22.20米（20.00米）600550水泥搅拌帷幕止水桩（水泥掺量15%）-2.00米10.00米（8.00米）1-1被动区600500格栅状水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-5.90米-9.90米（4.00米）北侧厂区范围全部长度600500格栅状水泥土搅拌桩（水泥掺量15%），内插毛竹|钢筋-2.00米-15.90米（13.90米）2-2被动区600500格栅状水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-5.90米-9.90米（4.00米）南侧空地全段及西侧靠北角全部长度600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%），内插毛竹|L=6.00,-2.00米-14.00米（12.00米）坑内侧面100厚c15细石钢筋混凝土喷射支护墙，48锚管1000 L=9.0012.00 m-2.00米-5.90米（3.90米）3-3被动区600500格栅状水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）（仅局部有）-5.90米-9.90米（4.00米）东侧全段全部长度梢径110130 300 L=5.00 m松木桩-5.90米往下打，上端露出4005001：3放坡；喷射c15素砼100厚-2.00米-5.90米（3.90米）坡长11.70米-600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-5.90米-2.90米（7.00米）电梯机位置（坑中坑）冠梁支撑钢筋混凝土、钢构顶标高-2.00米西南角换撑带厚度400与主体混凝土相同强度等级，同时浇捣、强度80拆除内支撑梁（ZC1、ZC2）顶标高与地板平（-5.20）西南角注1：a、b、c、d剖面范围内为钻孔钢筋混凝土维护桩，设冠梁内支撑的基坑支护体系建筑基坑支护墙以内面积约为13500左右，形状不规则，地下室一层，建筑面积：地下一层12052.34，地上由4幢14层的南北通透框剪结构高档住宅房组成，总建筑面积为52073.70。2、本案地下室设计一层，地下室底板顶标高为-5.20m，底板厚度为400mm，垫层厚度为250mm（包括100mm素砼和150mm片石，余同），周边大部分土方开挖深度为3.85m，局部承台承台h=1.40m、实际开挖深度4.85米，极端坑中坑（电梯机坑）落差1.80m（实际开挖深度-8.65），地下室周边的地梁采用暗梁、梁底与底板平。三、各种剖面节点详细说明【1】、a-a 剖面：该剖面位于南侧靠近民房最近处（属有支内支撑体系范围）详见设计详图02、08及a-a、D-D剖面图 ，挖土深度约3.75m；1、被动区采用 600500搅拌桩（水泥掺量15%）由-6.90 10.90米有效桩长4.00m，31004100mm点块状布设（支护范围L=24085m）。2、主动区采用 600800钻孔C25水下钢筋混泥土灌注桩，配622、800300/ 142000加强箍、主筋锚入冠梁35d，由-2.6019.4m有效桩长16.80m，支护范围L=24.85m。3、600550水泥土搅拌桩帷幕止水桩（水泥掺量15%），由-2.00m -10.00m有效桩长8.00m。【2】、b-b剖面：该剖面位于南侧民房最近处（属有支内支体系范围）、紧接于a-a，详见设计详图02、09及D-D剖面图，挖土深度约3.70m；【1】、【2】、【3】同a剖面图做法，仅600550水泥土搅拌帷幕止水桩改为500。【3】、c-c剖面：该剖面位于西侧中间段（属有支撑体系范围）详见设计详图02、10-D剖面图； 600800钻孔C25水下钢筋混凝土灌注桩、配6 22、8300/142000加劲箍、主筋锚入冠梁35d。【4】、d-d剖面：该剖面位于西侧南段（属有支撑体系系范围）详见设计详图02、17剖面图；1、被动区采用600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）由-6.90-10.90有效桩长4.00m，点块状布设，支护范围L=全段长度范围内。2、主动区设600500水泥土搅拌桩.（水泥掺量15%）由-2.00m-15.90m有效桩长13.90m，前后排桩内各插1排60L=6.00m毛竹及径围2000、L=2.00m的14钢筋、毛竹与钢筋应预留长度250300mm浇于压口钢筋混凝土板中。【6】、2-2剖面；该剖面位于南侧空地全段及西侧靠北角，详见设计详图02、06、及剖面图B-B和14。1、被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%），由-5.90m-9.09m有效桩长4.00m，21003100点块状 布设，支护范围L=见详图。2、主动区设600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%），有-2.00m-14.00m有效桩长12.40m，没跟桩内各插1根60L=6.00m毛竹。3、坑内层面100厚C15细石钢筋混凝土喷射支护土钉墙、配6.5250双向钢筋网，锚管48/2.5厚HP235钢管，设4排、排距900mm,L=9m/12m/9m倾角5相加即5/10/15/ 20，排杆间隔1000mm，锚管注浆量按水泥量控制每米大于35kg。【7】、3-3剖面：该剖面位于东侧与二期工程相邻，详见设计详图02、07、及剖面图C-C； 1、被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）由-5.90m-9.90m有效桩长4.00m，格栅状（仅1处）。2、主动区采用梢径松木桩110130mm300L=5.00m。3、松木桩被测采用1:3大放坡，有-2.90m-5.90m有效坡宽11.70m，人工修坡平整后喷射100mm厚C15混凝土硬化坡面。【8】、1-1、II-II剖面；该剖面位于坑中坑（各单元电梯基坑）详见设计详图02、11、及剖面图；采用600500格栅状平面布置水泥土搅拌桩，水泥掺量15%：由-5.90m-2.90m，有效桩长7.00m。【9】、冠梁、内支撑体系；该体系在西南角靠近明房处和“康尔达”鞋厂宿舍楼处。如剖面a-a、b-b、c-c、d-d钢筋混凝土维护桩范围内桩顶均设有钢筋混凝土冠梁（GL剖面尺寸900700mm）；内支撑梁（ZC1剖面尺寸700700mm；和ZC2剖面尺寸600700mm）加钢格构柱“口”；混凝土换撑带等构成体系。详见设计详图02、03、04、12、13、及剖面图；支撑及冠梁顶标高-2.00m。 1、冠梁（GL）断面尺寸为900700mm，C30混凝土配522+220对称；配筋10150箍筋（四肢）。2、内支撑梁（ZC1）断面尺寸为700700mm，C30混凝土，配422+220对称配筋8100/200箍筋（四肢）;梁交叉处节点详见图13。3、钢质格构柱“口”（支撑桩）410m410m（1根利用工程桩）和480mm480mm（3根新增支撑桩）有效桩长+2000mm共12根，采用4根L140mm14mm立柱和-390mm200mm12mm500mm和-460mm200mm12mm500mm钢板缀条焊接成型，焊缝高度8mm。4、换撑带；由厚度400mm与主题混凝土相同强度等级素混凝土构成，与底板同时浇捣、强度80%拆除内支撑梁（ZC1、ZC 2）。根据现场平整度结合场地排水走向在支护边1.0处设砖砌排水沟300300，设沉渣井（集水坑）600mm600mm30m，基坑排水排入排水沟经沉渣池沉滤后排入市政地下管网（详见附后排水平面图）。四、施工依据及规范执行标准【1】编制依据 a 家工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）b 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） c筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502202002）d建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)e筑变形测量观测规程（JGJ82007）; f建筑基坑工程技术规范（JGJ12099）; g建筑基坑工程技术规范（YB9258-97; h建筑基坑工程技术规范(DB33/T1008-2000) I 其他相关规范、规程、和地方规定文件; j基坑土钉支护技术规划;(CECS96-97) k建筑基坑工程监测技术规范;(GB50497-2009) l建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2000)m 温建技2009269号文件;n 住建部危险性较大的分部分项工程管理办法（2009）87号文件五、工程施工条件【1】、区域地下埋设及地上临近建筑情况a 区域北侧紧靠“康尔达”新材料有限公司厂房围墙，为整个场区地势最高点，厂区地面为黄海高程4.50米，且围墙地基为浅基形式靠基坑非常近，根据图示围墙距离地下室外墙只有4.30米，西侧为经北山河及空地，东侧为II标工程，南侧为民房及空地，地貌较平整、为人工回填平整，厂区地面高程为黄海高程-3.60米。b ：区域内除北地势特殊外，其余较平坦，但西北角紧靠经北山河，南侧靠西头红线外有一座四层半民房，且地基为水泥搅拌桩桩基础。【2】、开挖层地质详细情况 拟建场地属浙东南沿海滨海相沉平原地貌类型，场地为空地，东侧为机场大道，西侧为后山北河，北侧为已建厂房，南侧近邻民房，地势比较平坦、开阔、场地标高为-3.05-3.48mA：根据岩土工程勘察报告表2揭示；基础板底以上主要有粘土；灰黄色，可塑，含少量铁锰质结核和氧化斑点，表部含有植物根系和虫孔，中等压缩性。分布于整个场地，层厚1.101.50m。-1淤泥；灰色，流塑，饱和，含腐植物质和贝壳碎片，微具腥臭味，夹薄层粉细沙，高压缩性、高触变性。分布于整个场地，顶板埋深为1.101.50m，层顶高程1.552.18m，层厚12.7014.50m。B：居地质报告情况反映，场地的地下水主要为赋存于上部1粘土、-1淤泥中的孔隙潜水。孔隙潜水主要接受大气降水入渗补给，勘察期间测得场地孔隙的稳定水位在地表以下0.300.80m，高程在2.353.08m之间，孔隙潜水渗透性较差，水量贫乏，埋深浅，受大气降水、季节性影响较大，基坑开挖时主要解决坑内汇集潜水的抽排问题。（拟开始挖土前必须完全以下内容）【3】、场地环境及前提条件在建的“黄石农改房工程”位于机场路西侧，交通较为方便，但距西南居民住宅楼比较近，且为水泥土搅拌桩基础，西北侧为经北山河，对基坑开挖安全存在不安全因素，必须按设计要求和施工程序进行施工，严把工程质量关和坚强安全管理意识。拟开挖范围内桩基及维护在土方开挖前必须符合土方开挖要求：支护桩且已达到龄期，并已进行静荷载试验合格；基坑维护水泥搅拌桩、排桩已施工完成并达到龄期；场内运土道路已进行塘渣回填；塔吊已安装并通过验收合格，出口已确定，坑内行车通道土质加固搅拌桩已经按实际要求全部施工完成，同时各运土出口处已设置车辆冲洗台、及高压洗车水龙头；排水沟，集水坑，沉淀池等全部布置完成。 综合评价本区域施工条件：施工区域近似三面陆地、地势平坦，场地开阔交通便利，但出土口只有一个大门口紧接机场大道、为区域交通高密度路段，施工期间应与交警部门协商另增设临时交通指挥岗亭加强交通安全管理，并使之警示牌确保来往车辆行驶安全。【4】、工程施工难点A:本地下室开挖土层正好处于2-1淤泥层，该土层含水量高，呈流塑状的淤泥，高触变，为软弱土，力学性能极差，基础底均位于该土层，该土层队基坑稳定和变形控制极为不利。B:地下水位较高，坑内土岗开挖时或多或少会降低水位，极易引起坑外地面沉降变形，对周边环境造成不良影响。C:基坑相邻既有建筑物间距过近（西南侧民房水泥搅拌桩基础），西北边角的经北山河过近，基坑开挖施工时，浅部地基土变形，易对其造成不良影响，硬采取切实有效的技术措施和充足的应急物资准备。D:基坑相邻北侧靠近厂房过近，若基坑表坡变形，有一定的破坏作用；尤其是路基土体变形引起地下水管破裂，水土相互作用将加剧边坡变形、失稳。E:本工程地下室虽为单层地下室，但采用多种支护方式施工工艺复杂，土方开挖和内支撑施工过程工艺性质极为复杂，所以对分层开始的标高控制、平面控制、位移监测、施工流程和机械配合及对支撑梁的保护工作等在施工时应注意协调统一。F:钢筋混凝土底板工程施工时对于内支撑柱（格构柱）与防水（抗渗）处理，局部穿过格柱的底板梁钢筋绑扎等应有缜密布署。G:土方开挖施工过程中注意对工程桩的保护，破桩头和挖土同时作业，相互配合，并配专人跟班协调统一指挥六、 施工部署【1】组织落实：A指挥领导小组：由于该基坑土方工程量大，采用多种支护措施配合开挖施工难度大，为确保工程质量、安全、进度能够顺利完成，项目部组建一个指挥领导小组，小组成员由总包方、机械开挖与运输方、各种支护专业、监测专业、普工班组及巡视观察等专业人组成，能真正担负起调动、指挥与协调作用的领导小组全面不本工程土方开挖至结束（详见下表指挥管理小组成员职责）。B指挥管理小组成员职责部门负责人职务职责组长赖新光项目经理全面负责土方工程的施工组织及实施副组长陈建华项目副经理现场施工实施及各部门的协调现在管理吴春年技术负责人具体控制土方施工过程中的技术准备措施、监督土方施工队伍按施工方案实施技术控制陈贤鹏现场负责人对施工方案进行细化，对现在出现的突发性事件制定有效措施车辆调度马作权管理人员负责运土车辆场内场外的运输协调基坑监测单建益测量员围护结构的垂直与水平位移，道路的沉降等进行跟踪监测，临近建筑物的变异情况对外协调后勤保险潘太装郑凌材料员后勤负责人负责协调与周边的居民、政府各职能部门的关系，负责后勤保障及材料供应工作安全文明付加长安全员负责现在的安全施工及场内场外的保洁工作机械开挖机台操作班长听从统一指挥，随时调动配合作业【2】应急物资（设备及材料）落实：成立现场抢险小组，备好槽钢、钢管、钢筋、水泥、喷浆机、沙袋、发电机、潜水泵、木料板块等相关材料，根据险情，分别处理。对各类情况的处理对策，按以往经验方法施工：（1）如果发现坡顶坡面开裂裂缝，采用喷浆机纯水泥灌缝，防止因地表雨水进入裂缝。（2）开挖过程中，发现土体位移过大，应马上停止挖工，采用回填复土或砂包反压等措施，同事加密监测频率，如支护桩流淤泥，基坑底隆起时，应立即用挖土机向开挖工作面回填土方或用沙袋堆进行反压，待稳定后进行下道工序施。(3)若出现漏渗水，应马上查找水源并加以截留，采用双液注浆止漏措施。（4）如遇到下雨，应防止地表水下渗。平时备好1000个编砂袋，其中500个预先装好黄砂，一旦发现位移增大可用砂袋回填反压。（5）开挖至基坑坑底，若坑底土位移过大活隆起过大，则应调整挖土顺序或跳挖方式开挖承台，分块开挖、同时加紧铺设垫层。（6）支撑拆除后如发现桩顶位移打，克设置临时钢管回撑；（7）出现其他异常情况，应及时通知有关各单位人员，以便采取有效的应急措施。七、 施工准备【1】、地上、地下障碍物清楚1、土方工程开工前，对施工现场及周边地上、地下障碍物进行全面调查，发现问题及时上报监理与相关单位、制定加固处理方案 查围护桩工程施工记录：围护桩工程施工时留下的泥浆池、清水池，泥浆和废水必须全部抽除，并用土质好的粘土回填；同事查看桩基施工记录，了解桩的施工标高2、施工前对场地标高及周边环境进行复核；3、土方开挖前应对基坑周边的工况进行检查，如与为围护设计的工况不符，应及时通知围护设计进行调整加固。4、测量放线及测量基准点的保护因机械施工易碰、压测量桩（控制桩点），因此，基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引起机械施工活动区域以外，并着重加以保护。5、根据总平面图、基坑维护设计的要求及施工现场实际情况，在场地的东面开设位移一个出土口。并在场地中间用塘渣、块石回填600厚6-8m宽的运土道路（满足两车通行要求）。【2】、施工用水、用电及夜间施工照明（1）按施工组织皮年布置要求，在运土出入口处挖一集水井和沉淀池与市政排污管接通，并在大门旁设置高压水泵，并配上数根长软水管，以供冲洗车辆之用；（2）在现场每个边角及塔吊上部设2个大镝灯，供夜间施工照明用。照明电从基坑边二级照明箱引出。 运土道路、现场出入口、坡道口及主要地段也要安装必要的散光灯和警示灯。（3）、办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理排水工程向市政污水管排放手续；已选定弃土场（位于灵昆弃土堆放场，运距23km），办理运土及渣土消纳手续。【3】、施工队伍的选择 土方开挖应由专业、相似工程、土方开挖施工经验的队伍承包施工，并且有相应的施工、运输资质，挖土班组必须有较强的责任心和操作水平。分区块施工，每一区块开挖均由预先计划、过程落实、专人监管指挥，且必须服从土建总包单位的统一协调管理。土方开挖所需专业人员配备详见下表3劳动力计划表：序号工种人数备注1机械工30人挖运土机械及司机及自配后勤人员2普工10负责抽水、车辆进出冲洗3电工2人负责场地施工用电安全4土方工30人暂按2个班组考虑，夜里10点后禁止施工5技术工4人负责测量放线、标高控制、坡度检查等6凿桩工16人负责切除桩头【4】、机械设备组织安排：机械选择和配备选用1m的长臂（反铲）挖土机，配别自卸汽车运至场外，计划机械配备数量如下表4：主要施工机械需要量计划表： 表4序号机械名称规格单位数量备注1挖土机250型台3其中一台长臂2挖土机PC80台2另备挖掘机挖梁修路3自卸车15T辆204经纬仪DT-2A台25水准仪NAL224台26抽水泵D50台107空压机5立方台68塔吊台39斗车部3010砼搅拌机350台4吊车20t台1【5】、施工进度计划根据总进度计划要求，本工程土方开挖工期根据地下室施工总体计划为120天（含胎膜），自2012年6月1日至2012年9月30日底板浇筑，根据设计图纸要求的后浇带分布进行划区，工分为、五个区块，详见下表5表6表7说明。 表5区号位置详细说明1#楼位置，含与3楼连接的仅地下室部分后浇划分区域及主楼周边附加的后浇带3#楼位置，含主楼周边附加的后浇带区域内2#楼位置，含主楼周边附加的后浇带区域内4#楼位置，含主楼周边附加的后浇带区域内2#楼与4#楼之间仅地下室部分（最后开挖出土口）主要工程量（含底板混凝土工程量） 表6部位土方量砖胎模片石垫层素砼垫层底板注明第区135002395353911958第区78001653092261131第区130002255163771885第区145002255764202100第区12200724843481745【6】、支撑及土方施工工艺流程开挖平面布置：根据温州市勘察测绘研究院设计平面开挖布置经详细核对底板后浇带位置后做了调整，布置区域划分详见附图2八、 各种支护专业方案【1】、基坑支护结构形式1.1、该工程地下室基坑支护结构由温州市勘察测绘研究院设计。基坑支护采用水泥搅拌桩和土钉墙及钢筋混凝土钻孔灌注桩混合支护挡土形式，基坑支护设计具体详见温州市勘察测绘研究院提供的本工程基坑支护设计详图。1.2、支护工程主要施工流程：基坑外支护边线及轴线放线定位坑中坑、被动区、钢筋混凝土钻孔灌注桩主动区、之水帷幕桩的水泥搅拌桩施工冠梁及内支撑 土钉支护墙（挖掘机机配合、退土） 第一排土钉支护墙施工(基坑位移监测工作开始) 第二排土钉支护墙土方开挖（跳挖、退土） 第二排土钉墙施工循环上道工序施工（缩短支护开挖长度）退土、地下室大面积土方开挖 坑中坑支护及土方开挖 下道工序施工【2】、水泥搅拌桩施工2.1、设计要求2.1.1 水泥搅拌桩采用（PO32.5R）硅酸盐水泥，水泥掺量分为主动区15%、被动区15%，水泥浆水灰比选取用0.45，并掺和0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。2.1.2水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调整机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。挡搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。2.1.3水泥搅拌单桩的施工应采用搅拌头上下个二次的搅拌工艺，喷浆时下沉速度大于0.81.0m/min。2.1.4水泥搅拌桩应待强达到28d的龄期，方准进行基坑开挖。28d龄期的单轴的抗压qu不低于0.8mpa。2.2、搅拌桩施工工艺及流程2.2.1本工程基坑支护设计中的搅拌桩施工。采用二次喷浆二次搅拌的成桩工艺。工艺流程为：桩机定位对中制备水泥浆全程喷浆搅拌下沉按设计要求的有效长桩长全程搅拌提升移机边坡搅拌桩的单桩中间打入60mm 6.0m的毛竹和 14钢筋、间隔按设计要求。2.3、施工安排2.3.1针对本工程场址表层、杂填土情况和设计有搅拌桩的位置，有施工搅拌桩区域的场地，先用挖掘机清理场地中等的石块、砖等地下障碍物，对埋深超过1.2米的地下障碍物清理后，应回填泥土，平整好施工场地。2.3.2复核本工程搅拌桩施工区域的定位控制线和高程，并根据设计要求的搅拌桩位置进行定位放样(坑中坑位置应该注意核对工程桩位置，注意避开)。2.3.3根据设计的搅拌桩施工数量，安排3台SJB-1深层搅拌桩机，15名作业工人进场24小时施工。2.3.4搅拌桩施工顺序为：从本工程场地西侧开始向东推进，具体顺序按坑支护结构形式2要求。2.4搅拌桩施工质量的要求2.4.1保证搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加入梁的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告及施工记录。2.4.2基本检查项目搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接间隔、整体稳定和桩身强度必须符合设计要。2.4.3检验方法2.4.3.1成桩后二周内钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况和搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2.4.3.2搅拌桩质量检查，使用轻便触探，根据触探击属判断各段水泥浆的强度。 定期进行沉降观测，水平位移观测，直观检查加固效果。2.4.3.3允许偏差本工程搅拌桩的质量允许偏差和检查的方法应符合下表的要求，检查数量按桩数量抽查5%项目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移20用尺量检查桩体垂直度1.0H/100用测量仪器吊线和尺量检查2.5、搅拌桩施工技术措施和注意事项2.5.1为确保桩位的准确性，派专人进行桩位的符合和桩机的就为对中检查，使桩位的偏差减少到最低限度，以满足设计要求。2.5.2根据桩顶、桩底高程及喷浆作业要求，应用红漆在搭架上划出界线，确保标高无误。施工时，应对照设计标高位置边施工边校对。2.5.3深层搅拌桩机应保持垂直，要注意平整和导向架垂直度。2.5.4深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计要求的配合比拌制水泥浆。2.5.5水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，在灰浆机中不断搅动，待压浆前可将水泥浆倒入料中。2.5.6根据加固强度和进行均匀性预搅的要求，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。2.5.7水泥浆液减半应均匀，浆液输送应采取有效措施，压浆阶段不允许发生断浆现象。如发生间断，为防止浆液沉积，应采用搅拌棒有节奏的在料斗中人工搅拌。喷浆搅拌前，应认证检查输浆管，以防堵管和爆管等。2.5.8严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。2.5.9控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。2.5.10在搅拌、喷浆、提升等成桩过程中，凡是由于电压过低、输浆管堵塞或其他原因造成停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，应搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉至原界面0.5米后，再继续喷浆搅拌。为确保水泥和土充分搅拌均匀，应认真遵照有关施工操作规程和技术标准要求施工。搅拌借宿须待浆液用完才能移机，县城施工机台和搅拌站之间采用对讲机联络，密切配合。2.5.11确保井格式壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度（10cm）时，原则上每一施工段连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过12小时。2.5.12 施工前，应认真进行针对性的安全技术交底和安全教育，施工全过程，严格执行有关的安全技术操作规程，做到安全生产、文明施工，预防为主。【3】、 型钢格构式支撑架（桩）3.1、型钢主材选用与要求钢质格构柱“口”（支撑桩）410m410m（1根利用工程桩）和480mm480mm（3根新增支撑桩）有效桩长+2000mm共12根，采用4根L140mm14mm立柱和-390mm200mm12mm500mm和-460mm200mm12mm500mm钢板缀条焊接成型，焊缝高度8mm组合构成。3.2、 施工流程与技术措施3.2.0根据支撑桩的位置先打好工程桩，按工程桩施工进行施工，在下钢架前必须先量好桩基钢筋笼长度，在与钢构架连接部必须采用焊接连接工艺。3.2.2施工作业顺序：按设计要求采购合格的材料、支座钢构架备用利用工程桩打桩全过程工艺连接焊接 、控制标高、维调轴线浇灌水下混凝土成桩。【4】、 土钉墙支护施工4.1、 支护主材选用与要求4.1.1水平锚管采用 48 2.5mm焊接钢管，在锚管上每隔0.15米螺旋距钻一溢浆孔（直径为8mm）每45cm溢浆孔处焊L30 30 3角钢，以提高锚管拉拔力。4.1.2支护结构边坡，网片采用单层双向6.5250，骨架钢筋采用14，集体布置建支护结构构图。所有钢材均应符合GB50204-92要求，不得采用改制材。4.1.3 水泥均采用32.5普通硅酸盐水泥，注浆用水泥砂浆配比为：水泥：砂=1:0.3（重量比），水灰比为0.45。喷射边坡砼配比为水泥：石子：砂=1:2:2（重量比）强度相当于C15，石子粒径为510mm为宜。一次拌和的砂浆和砼必须在初凝前用完，水平锚管注浆压力0.40.6MPa，垂直锚管注浆压力为0.6MPa注浆量：35kg/M（水泥用量指标）。4.1.4 焊条采用E4200-4313(用于I级钢焊接)和E5001-5014(用于II级钢管焊接)。4.1.5 添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射砼采用速凝剂。4.2、 施工流程与技术措施4.2.1 锚管制作按节点大样制作锚管，锚管长度误差控制在50mm，在锚管壁上水平锚管每隔0.15m，开孔水平锚管 从离坑壁2-3m处开始设置，直到管底，头部设扩大头。各锚管对接采用314，L=120mm,进行双面满焊。4.2.2 放样4.2.2.1 根据基坑围护平面图进行放样。4.2.2.2 遇到边坡有泥浆池，基坑壁坡度适当加大。4.2.2.3 严格控制放坡坡度、标高。4.2.3 坡面开挖4.2.3.1挖土对土钉喷锚网支护施工影响很大，因土钉喷锚支护为边挖土边支护。针对本工程特点，挖土应围绕土钉喷锚网支护施工，实行分层分段跳挖，且每分层分段的土方开挖后，均应及时进行支护施工，以防止累计沉降和水平位移过大。4.2.3.2挖土必须按设计要求深度组织分层开挖，即第一层开挖深度不准超过第一排锚管深度以下0.3-0.5m，淤泥层每段开挖长度为6m，若为流塑状淤泥，段长应控制34m左右。且段与段之间应采用每段间隔跳挖的方式挖土。另外每层喷射砼面层和注浆体达到75%强度（须加促凝剂）后才可往下层开完，否则易造成边坡坍塌。待挖至承台底板底时，要及时施工垫层和转胎膜，并及时进行转胎膜侧边回填土方夯实，以保证基坑稳定。总之，开挖土方时，应密切关注喷射砼面层强度。4.2.4锚杆支护设置：坑内侧面100厚C15细石钢筋混凝土喷射支护土钉墙、配605250双向钢筋网，锚管48/2.5厚HP235钢管，设4排、排距900mm ，L=9m/12m/12m/9m倾角各5相加即5/10/15/20，排杆间隔=100mm，锚管注浆量按水泥量控制每米大于35kg。4.2.5第一次喷射砼（初喷）扎网前对边壁的土体进行第一次喷射砼（即初喷），为了缩短坡面暴露时间，挖土后应及时初喷，可以对土体面层进行一次平整凝固，以便放样扎网，并使钢筋具备一定的保护层，提高喷锚网整体强度。砼强度等级为C15，喷喷射厚度为5060mm。4.2.6 进管4.2.6.1 进管前在初喷面上部标标点顶官位，允许位置偏差为50mm。 用挖土机挖斗3m一段（6m长钢管中间设一卡头）吧锚管缓缓推入土体中。有搅拌桩部位，应先在搅拌桩体中解析钻孔后再进管。4.2.6.2 锚管端部在初喷面向外露头不超过100mm。否则向下开挖时挖斗易碰到注浆锚管，导致锚管体与土体摩擦阻力减小。遇到障碍物无法进管时，如移动官位，增加管数量 4.2.7 技术质量要求4.2.7.1 材料：焊接管，I级钢，要具有合格证与质保书；4.2.7.2 进管布成梅花状；4.2.7.3 对接时用314，L=120mm双向搭接满焊4.2.7.4 格排锚管端部要成水平倾角由小到大，每排倾角偏差为1。4.2.8 布网4.2.8.1 先布置垂直方向（纵向）的主筋直径均6.5250250，再布置水平方向（横向）的主筋，把各排锚管窜焊起来，各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固。各刚劲要平直，间距要均匀。分布筋采用绑扎搭接长度为25d，主筋采用单面电焊搭接长度为10d,上下排锚管间的网片搭接必须焊接牢固。4.2.9 技术质量要求4.2.9.1 材料：钢材为II级钢，须有合格证与质保书。焊条I级钢用E4300-E4313，II级钢与I级钢焊接用E5001-E5014;4.2.9.2 水平、竖向骨架钢筋把各锚管窜焊牢固，骨架钢筋处不布置分布筋。横向纵向内架钢筋要成垂直，纵筋在下，贴近初喷层，横筋在上，焊于纵筋及锚管上。4.2.9.3 骨架钢筋交叉处须电焊，分布筋搭接处为点焊或绑扎。4.2.9.3 面网范围：从自然地面布1000mm宽直布置喷锚网底部。】4.2.10 第二次喷射砼（复喷）4.2.10.1 布好钢筋网片并与锚管焊接牢固后，立即进行喷射砼作业，喷枪距作业控制在11.5m距离范围内，须垂直喷锚面。4.2.10.2 喷射砼的程序是：混凝土喷射机将水泥、黄砂、瓜子片及添加剂均匀拌和，通过管路，用空压机送来的风压送至作业面，在作业面的枪头出口处有一手工灵活调节的注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压均匀混合后向外喷射，用人工左右上下晃动喷射作业面。水灰比在枪头控制，以达到砼在喷射面上既不流淌又很少回弹落料，此时即为最佳水灰比。4.2.11 技术质量要求4.2.11,1 材料：水泥为早强型强度等级为32.5MPa硅酸盐水泥。砂用中细砂。瓜子片粒径为510mm；4.2.11,2 喷射厚度：4050mm4.2.11,3 配合比：水泥：瓜子片;砂：水 1:2:2:0.454.2.11,4 砼强度：C154.2.11,5 配料搅拌：上料前初拌，上料后水泥、砂石经过喷射机和输送料管混合，即可达到均匀搅拌目的4.2.11,6 喷射前坡面做喷射厚度标志。4.2.12 注浆 采用锚管底部注浆每6米逐步向外拉出，端部采用注浆带，组织浆体外流。注浆前要注水洗管干净后才予注浆。技术质量要求4.2.12.1 材料：水泥用早强型强度等级为32.5MPa硅酸盐水泥。砂用细砂。4.2.12.2 配合比：水泥：砂：水：1：0.3:0.45（重量比），并加3.0%三乙醇胺（液体）促凝剂；4.2.12.3 注浆压力：详见设计说明，注意注浆压力应按上述情况和锚管长度适当控制，以达到注浆饱满要求即可。4.2.12.4 注浆量：每米锚管平均注浆量35kg水泥用量。4.2.13 养护必须遵守养护时间，不能使局部喷射坍塌、开裂、鼓起脱落。4.2.13.1 喷神砼终凝2-4小时后要浇水养护，养护时间根据气候条件气温高低，一般为3-7天。4.2.13.2 砼喷射面层过24小时后，才可以对锚管进行注浆。锚管注浆后三天内要静载养护，不能有振动荷载，不能像下分层开挖与邻段开挖土方。附1喷锚网支护流程图4.3施工组织安排为确保基坑支护施工的质量、安全和进度，项目部施工技术管理人员安排轮流值班，投入一个作业班组，一台挖机及配备足够的相关施工机具进行施工作业，计划施工工期为70天。4.4排水措施为防止地表水大量侵入坑内，在地表离基坑边坡1.0m范围内浇捣100厚C20细石砼（高出地坪），另在地表合理设置排水沟(详见排水沟布置图)，以阻止地表水流向边坡内。基坑内开挖过程中距边坡1.5m左右临时开挖排水沟、集水坑，在集水坑内放蔑萝过滤泥水后，用泥浆泵浆水泥抽排至基坑外地表排水设施，挖至基坑底，在每个承台底挖300300300坑集水。后用泥浆泵将水抽排这地表排水设施。坑壁土体内水平用喷射砼前每隔10-15m，竖向每个2-3m预埋泄水管办法排入坑内，泄水管根据地表水大小布置泄水管密度。通过以上措施，可及时排除边坡土体内的积水，防止坡土体和积水软化边坡和坑底土底，破坏土体强度，降低土体强度，以减小土的主动侧压力。4.5、基坑监测工作与拉拔试验基坑维护体系随着开挖深度增加必定会产生变形（水平位移与竖向沉降），变形的发展控制是基坑支护施工的关键。一般来说说维护体系的破坏都是有预兆的，因此不许进行基坑开挖时的严密监测。只有通过监测才能及时理解维护体系的受力状况，对设计参数进行分析，从而修改施工参数，指导下一步施工。若遇到异常情况可及时采取抢险措施。基坑监测是保证基坑安全的一个重要措施。4.5. 监测内容4.5.1 支护结构顶部水平位移与沉降监测；4.5.2 事先对地面上建筑物做出原缝监测，做出鉴定预报。4.5.3 基坑及及周边影响范围内建筑物及道路、管线等的水平位移与沉降观测；4.5.4 建议按设计要求埋设侧斜管，做土体深层的监测。4.6 监测频率 在基坑开挖期间每天上午和下午各监测一次，变形较大处每六小时家侧一次，观测周期至地下室外侧回填土高度过半为止。4.7 监测报警值与变形速率报警值如乃图为基坑深度的0.5%,一般淤泥为1%，流塑状淤泥为2%。变形速率一天内部超过5mm,超过报警值应及时采取应急措施（详见监测方案）。4.8 监测资料整理4.9 根据观测记录把如下内容进行整理留档，内同包括工程名称、平面布置、各测点水平位移与沉降的实测值、最大变形值、发展方向、变形速率等。4.10 应急措施4.10.1 若发现位移超出警戒值，持续增加且不收敛时，应立即停止挖土，并进行抛土回填或砂包反压，待边坡稳定后采取有效的加固措施，并及时向有关部门上报。4.10 .2 加密加长锚管并及时注浆，掺和一定比例的三乙醇胺促凝剂。4.10.3 若遇部分基坑边坡土质特别软弱，必须在基坑内处再加打竖向锚管以提高坑壁整体稳定性，防止坑内土体隆起。4.10 .4 每天注意收听天气预报，提早做好预防恶劣天气准备。4.10 .5 在施工现场准备防治袋1000只和松木等应急物资，平时装好300只砂包备用。挡放线基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填，阻止变形的进一步发展。4.11、 安全措施4.11.1 施工现场电器设备必须保护接零，按抓鬼漏电开关。4.1