苏茅坪一桥桥台施工方案.doc

苏茅坪一桥桥台施工方案一、编制依据及原则1、编制依据1）、施工招标文件、补遗书、合同文件；2）、广河高速公路惠州段第12合同段的有关图纸及要求；3）、有关规范、规程；4）、本单位综合施工能力及多年来参加类似高速公路的施工经验；5）、业主、总监办有关文件；2、编制原则1）、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。2）、严格遵守招标合同文件明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准。3）、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合的原则。4）、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则。5）、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。6）、一切忠实业主，一切听从业主；强化精品意识，优质、安全、按期完成本工程建设。3、编制范围本施工组织设计适合于苏茅坪一桥桥台工程的施工过程。二、工程概况 1、工程概述： 桥址场地地貌丘陵斜坡坡麓及丘间河谷地貌，地势较崎岖，其中广州侧路线高差较大。有山间河流横穿路线，另有小支流平行于桥位处汇入，距路线中心线约30米。本桥段地面高程22.6534.51米。桥址区地表水系较发育，为雨源型溪谷，受大气降水补给；地下水主要有两种类型，一是赋存于第四系松散堆积层中孔隙潜水，二是赋存于下伏层状岩类孔隙裂隙水，受季节气候影响不大。结合地勘水样资料分析，地表水、地下水对混凝土结构不具腐蚀性。根据钻孔揭示及现场工程地质调查结果，按成因类型划分场区揭露的地层分别为上覆第四系覆盖层，下伏基岩为侏罗系粉质页岩、炭质页岩，强风化岩层顶面埋深015.2米，平均层厚约18.6米；弱风化炭质页岩，其顶面埋深10.728.0米。本桥中心桩号为K131+920，桥跨组合为720m，桥长145.04m，上部结构采用预应力砼空心板，桥面连续。本桥位于Ls=260m的缓和曲线和R=1400m的圆曲线上。下部采用双柱式D110桥墩配D130钻孔灌注桩基础，桥台采用肋板式桥台配D120钻孔灌注桩基础。 2、主要工程数量 、桩基础：45根/1281.3m3/1140m、承台： 3个/220.6 m3、系梁： 12根/96.2 m3、台身： 3个/113.9 m3、立柱： 24根/188.9 m3、盖梁： 452.3 m3三、施工组织机构及质量保证体系项目经理部根据招标文件、技术规范、国家行业标准并结合本项目的工程内容、工程特点及工期要求，考虑到本公司的具体情况，本着科学管理、精心组织的原则，合理配置人员、技术力量以保证施工需要。以技术先进、方案可行、管理严谨、安全可靠为原则，确保本工程达到“国优精品”工程。根据本项目的工程特点，由项目经理部桥梁施工处，具体负责组织施工，实行质量、安全和工期竞赛的办法促进生产，确保工程质量及安全。1、项目组织设置项目部施工组织机构框图项目经理 总工副经理机、料部试验室计划合同部质检部财务部安全环保部工程部桥梁施工队2、质量保证体系工程质量工作在项目经理部直接领导下开展工作，项目经理部下设总工程师，负责技术和质量管理工作。工程质检部具体负责全标段工程质量的检查和验收、表格的发放、工程资料的收集、整理和归档工作。部内设专职分项工程质量监督员，在施工现场跟踪监督，并有足够的职权接受并贯彻监理人员的指示和指导。各施工作业组均设有专职质检员，具体负责本施工作业组质量检验工作，产品合格后上报工程质检部专职质量监督员，再由质检部的专职人员复检合格后会同现场监理共同进行检查，复检合格方能进入下道工序。如有问题则立即进行返工处理，待问题圆满解决为止。质量保证体系框图3、人员配置项目经理：王云龙 负责本工程全面工作；项目副经理： 林强利 负责本工程生产协调、调度等工作；项目总工： 万红梅 负责本工程技术工作；工程技术部：陈木和 负责本工程生产技术等工作；质检部：胡紹坤 负责本工程质量检测等工作；试验： 朱继鸿 负责本工程试验检测工作；计划合同部： 刘秋锦 负责本工程计量、合约等工作；安全环保部：张词东 负责本工程安全环保工作；机、料部：林创龙 负责本工程机械、材料保障工作；现场施工管理：曹建明 负责本工程现场施工管理及安全环保工作；桩基机械负责人：负责本工程桩基机械指挥、安排工作。四、施工准备情况1、组织技术人员熟悉图纸及设计的各项要求，并在此基础上编制好施工组织设计；2、拟定好施工期间的安全方案及安全管理措施。3、原材料的进场、存放、保管、取样和送检工作已结束，将合格的材料有序堆放，并一一予以挂牌。五、施工顺序及进度安排为确保整体施工进度，项目经理部加大各方面的投入，计划于09年5月开始苏茅坪一桥钻孔灌注桩的施工，在09年10月30日前全部完工。钻孔桩施工计划采用46台钻孔钻机进场施工，随着工程进展，可随时进行桩机位置的调整，避免相互干扰，影响工程总进度。六、主要施工方案（一）钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工工艺框图桩位放样施工前准备工作复测埋设护筒沉淀池泥浆池钻机就位泥浆循环系统钻孔记录钻进测探直径斜度清孔泥浆检测终孔验收安装钢筋骨架制作钢筋骨架安装导管灌注前清孔砼检验砼制备砼运输测砼高度灌注水下砼取样作试件备料搅拌站成桩破除桩头桩基检测试压2、钻孔场地钻机摆设的场地应确保稳定、不沉降，如场地压实度达不到要求时，应进行换填土夯实。此外整个钻孔施工场地应做好排水措施，同时接通钻孔所需的水和电。3、钢护筒制作及埋设钢护筒用68mm钢板卷制，内径比桩直径大2040cm，钢护筒的埋置深度1.5m，地面预留0.30.5m。护筒埋设时先用人工在桩位开挖一个略大于钢护筒的土坑，深约2.0m的孔，然后把钢护筒吊入孔内，并将钢护筒精确定位。钢护筒安装就位后，测量护筒的中心位置和倾斜度，钢护筒埋设要求中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置偏差不大于5cm，竖直线倾斜度不大于0.5%。经监理工程师检查合格后，则将护筒四周回填粘性土并夯实，确保钢护筒的稳定和轴线位置的准确性。4、泥浆和泥浆循环系统泥浆主要起护壁和悬浮钻渣的作用，要求有一定的悬浮钻渣能力，且能流动产生上升流速。泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指针。泥浆循环系统布置于各桥墩跨中适当位置，泥浆池、沉淀池可由两墩旁共享。泥浆循环系统的设置是：由沉淀池经过滤池、泥浆池并用循环槽边接。泥浆池池壁砌砂袋，中间隔开溢口加钢网过滤，分成沉淀池、过滤池和泥浆池三部分。泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，钻孔时每台班配备1人捞渣，沉淀池中的沉渣由挖掘机挖出，并按指定的地点排放，以不污染农田或河流为原则。5、成孔开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土和水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.201.40，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻进。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。钻孔作业分三班连续进行，经常对钻孔的泥浆进行试验，不符合要求随时调整，经常注意土层的变化，每2h或在土层变化处捞取钻渣，探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行入岩取样及终取样，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知业主代表、监理及设计人员到现场验收。6、清孔经现场质检工程师和监理验收确认终孔后，停止进尺，用泥浆泵压入比重为1.031.1的较纯泥浆，把孔内悬浮钻渣的泥浆换出，换浆时间约46小时。经检测清孔后沉渣厚度小于5cm，各项泥浆技术指标达到设计要求后，方可进行下一工序施工。7、桩基钢筋笼桩基钢筋均在钢筋制作场制作成绑扎成型，除底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12m左右，成孔后用25t吊车吊放入孔，主筋接头采用搭接焊。钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和钢筋操作规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2m设置加强箍一道，并均匀设置定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度10d，双面焊的长度5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50cm。25T吊机吊放钢筋笼入孔前，先下检孔器进行检查，检孔器长度约6米，直径略小于设计桩径1cm。入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设在上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊点保持骨架下部离开地面，直至钢筋骨架垂直于地面，解除第一吊点，骨架即可移到孔口入口，钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用4根48mm钢管套于骨架主筋上，再利用架于护筒上的横梁将钢管压住，钢筋骨架受砼顶托不会上浮。8、导管安装采用内径为0.3m的钢性导管，壁厚5mm，每节长2.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓联结，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注架利用钻机本身悬臂，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置容量为4m混凝土漏斗。导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及耐压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完毕，进行二次清孔，在导管顶口接异型接头，往导管内加灌泥浆，灌注砼前不能停止换浆工作，使沉淀在孔底的沉渣飘流。复测孔底标高，检查泥浆指标、沉渣厚度，判断是否达到设计标准及满足灌注要求。在导管上端连接的砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为2540cm。9、灌注水下砼灌注水下砼是灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，顶托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。桩基砼为水下C25#砼。要求坍落度1822cm，砼配合比需经监理工程师批准后使用。采用搅拌站搅拌砼，由砼运输车送至现场，并直接倒入漏斗灌注。首批混凝土前0.20.8m3采用相同标号的砂浆或用粗集料粒径为5mm的小石子混凝土。首批混凝土灌注时导管口采用混凝土隔水栓堵口，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆，进入孔内。首批砼灌注时，埋管深度不得小于1m。随着灌注连续进行，随灌随拔导管，中途停息时间不超过15min，在整个灌注过程中，导管在混凝土中埋深不能小于2m和大于6m。利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，。混凝土灌注程序如“隔水栓式导管法施工程序图”所示。1 56 432隔水栓式导管法施工程序图、安设导管(导管底部与孔底之间留出250400mm空隙) 、悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；、灌入首批混凝土、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；、连续灌注混凝土，上提导管、混凝土灌注完毕，拔出护筒混凝土采用搅拌站进行拌和，施工中为避免混凝土运输产生离析、泌水现象，至少采用两台混凝土搅拌运输车运输混凝土，施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔桩做5组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随时进行混凝土坍落检查。施工中尽量减少拆除导管时间，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。由于广州地区气温较高，混凝土掺合高效缓凝减水剂，以保证混凝土的初凝时间。混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高45m，以保证桩顶混凝土的密实度，同时计算好末盘混凝土数量。灌注桩顶标高应高出桩顶面0.51.0m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿多除混凝土，并清除干净。砼的灌注应连续进行，如出现需有短时间停歇时，经常动动导管，使砼保持足够的流动性。当导管底埋置于砼的深度较大时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。井孔内砼面位置的探测，采用锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.51m的浮浆。10、成桩检测当桩基砼灌注14天后，根据设计要求进行成桩检测，成桩检测方法与检测数量由现场监理或业主工程师确定。将桩顶的土方开挖，露出桩头，风枪凿除桩头顶面的浮浆，露出新鲜桩基砼，通知现场监理、质量检测部门进行桩基检测。11、桩基混凝土质量控制(a)根据规范规定或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检；对于不采用超声波法检测的桩则采用小应变检测。(b)根据规范要求，在施工过程中，当监理工程师认为砼质量或施工中有不正常现象而怀疑桩的质量时，或无破损检测确定桩身质量不符合设计要求时，将按照监理工程师的决定对孔桩做抽芯检查，抽芯时的抽芯长度由质量检测单位进行确定。(c)按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过程的旁站。(d)严格按水下混凝土灌注程序施工，作好每根桩的混凝土灌注记录。12、其他注意事项在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，采取有效的技术措施；经常检孔，成孔中遇到缩孔、斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，停止施工，及时采取措施纠正后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；灌注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，要派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录；在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。（二）承台1、施工工艺流程施工测量放样机械开挖基坑人工清理基底凿除桩头垫层施工安装钢筋及模板承台砼浇注砼养护、拆模基坑回填2、施工方法21、同一墩桩基检测完成，即可根据设计施工图纸、复测测量成果，进行测量定位，高程控制；然后用灰线撤出基坑开挖的大样考虑基底应比基础的平面尺寸增宽0.5m及基坑放坡宽度。22、按照基坑大样、高程控制，开挖至系梁底部标高以下1030cm，用级配碎石或砂铺筑垫层，每边比系梁设计宽度加宽30cm，便于模板的安装。23、恢复系梁中心线，并做好基底水准抄平放线工作，标明系梁顶及桩顶的标高，弹好尺寸线。 24、钢筋制作、绑扎1）根据设计图纸、钢筋的放样技术交底，提前在钢筋制作场地制作钢筋。2）根据弹好的标线检查桩头预留搭接钢筋的位置、数量、长度，清理干净垫层面。 3）钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。 4）受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，钢筋接头放置在钢筋受剪最小的位置，主筋的接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，预埋立柱钢筋时，校正中线后加以固定，以确保其立柱的预埋钢筋在浇筑完系梁混凝土后位置不变。5）在上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用1214mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。6）垫好钢筋保护层的垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。25、模板制作、安装1）模板采用大块定型钢模板（如果行，可以采用质量较好刨光竹胶板）。模板的制作要根据结构设计尺寸进行，做到拼缝严密。使用前模板要打磨好涂刷脱模剂。2）清理垫层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平。3）把预先制作好的模板按顺序就位，进行拼装后加固，安装模板的纵模龙骨及支撑体系。4）将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆填封缝。并办理钢筋、模板验收手续。26、混凝土浇筑1）混凝土的搅拌a、混凝土的搅拌是集中在工地搅拌站，利用自动计量系统搅拌机搅拌，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对粗、细骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整粗、细骨料和水的用量，配料数量的允许偏差（以质量计）应符合有关规定b、放入拌和机内的第一盘混凝土材料应多含适量的水泥砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。c、混凝土的搅拌时间，要全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间要经试验确定且不得低于有关规定。2）混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌车运送，下料时用定制的混凝土溜槽，将混凝土送入模内。3）砼浇筑前，用沥青纸铺在垫层上，使系梁砼与垫层隔离，系梁混凝土采用一次性浇筑完成。施工时分层振捣、浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm 。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过40cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免重振或漏振，振动棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使用钢筋移位。27、混凝土养护：混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为宜。（三）台身1、施工工艺流程施工准备基顶放线墩底定位墩台身钢筋绑扎模板安装自检后报监理工程师审批浇注砼砼养护、拆模2、施工方法21、承台检测验收合格后，即可根据设计施工图纸、复测测量成果，进行测量定位，高程控制。 22、恢复中心线，并做好水准抄平放线工作，标明承台顶的标高，根据设计尺寸，弹好尺寸线。 23、钢筋制作、绑扎1）根据设计图纸、钢筋的放样技术交底，提前在钢筋制作场地制作钢筋。2）根据弹好的标线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，清理干净垫层面。 3）操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。 4）受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，钢筋接头放置在钢筋受剪最小的位置，主筋的接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，预埋立柱钢筋时，校正中线后加以固定，以确保其立柱的预埋钢筋在浇筑完系梁混凝土后位置不变。5）垫好钢筋保护层的垫块，垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。24、模板制作、安装1）模板采用质量较好刨光竹胶板。模板的制作要根据结构设计尺寸进行，做到拼缝严密。使用前模板要涂刷好脱模剂。2）清理垫层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平。3）把预先制作好的模板按顺序就位，进行拼装后加固，安装模板的纵模龙骨及支撑体系。4）将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆填封缝。并办理钢筋、模板验收手续。25、混凝土浇筑1）混凝土的搅拌a、混凝土的搅拌是集中在工地搅拌站，利用自动计量系统搅拌机搅拌，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对粗、细骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整粗、细骨料和水的用量，配料数量的允许偏差（以质量计）应符合有关规定b、放入拌和机内的第一盘混凝土材料应多含适量的水泥砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。c、混凝土的搅拌时间，要全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间要经试验确定且不得低于有关规定。2）混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌车运送，下料时用定制的混凝土溜槽，将混凝土送入模内。3）砼浇筑前，用沥青纸铺在垫层上，使系梁砼与垫层隔离，系梁混凝土采用一次性浇筑完成。施工时分层振捣、浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm 。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过40cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免重振或漏振，振动棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使用钢筋移位。26、混凝土养护：混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为宜。（四）盖梁（台帽）1、施工工艺流程场地平整、准备工作墩（台）帽梁施工工艺框支架搭设安装调平底板盖梁钢筋制作安装梁钢筋钢筋验收检查预埋耳背墙钢筋吊装侧面及端头钢模骨架上恢复轴线标高模板验收检查厂拌砼并罐车运输到场浇筑盖梁混凝土洒水车运水到场盖梁混凝土洒水养护砼强度到期脱模拆架拟计划采用满堂支架进行施工，因涉及到安全等其他问题，故必须要有专项施工方案。具体施工方案见盖梁施工专项方案及计算书。2、钢筋加工及安装帽梁施工前先将墩顶凿毛并清洗干净，测量放样定出墩帽纵横轴线，设置钢筋底垫块。墩帽钢筋在钢筋场内加工成单片的钢筋骨架，运到帽梁施工现场后绑扎成形，然后用25T吊车将钢筋提起安装就位，钢筋骨架外侧与模板间加混凝土垫块。钢筋加工及安装注意事项：a.钢筋的调直、截断和弯曲钢筋应平直，无局部弯折现象。盘圆及弯曲的钢筋均进行调直；一级钢筋的冷拉率不得超过2%，二级钢筋的冷拉率不得超过1%。所有钢筋的弯曲截断工作必须在施工现场钢筋加工场地内进行；所有弯曲均只能冷弯。所有钢筋的弯钩均必须按照设计图纸执行；一级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力主筋的直径，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的5倍。b.钢筋的接头钢筋接头采用单面焊时，焊接长度10d；采用双面焊时，焊接长度5d；焊条采用5字头焊条。钢筋绑扎时，搭接长度不得小于2530d(d为钢筋直径)。本工程钢筋焊接均采用电弧焊接。所有电焊工均持证上岗。电焊条应符合GB/T5117-95碳钢焊条及GB/T5118-95低合金焊条的规定。焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸要求，当无明确规定时按照现行规范的焊接要求执行。钢筋接头不能分布在同一断面，同一断面上下50cm内的钢筋接头数量不得超过50%。3、砼搅拌、运输及浇筑拌制砼用的碎石应清洁、坚硬、耐久、均质，不得夹杂软弱风化颗粒，含泥量针片状等指标应严格控制，必要时应按照规范要求进行清洗筛选。不同规格的碎石分仓存放，并用醒目的标志牌注明产地及规格等。砼用砂应级配良好、质地坚硬、颗粒洁净。砼用水采用洁净的可饮用水。混凝土拌和之前先由工地实验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，用醒目标志牌注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子秤自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土的最短搅拌时间应满足每盘不少于1.5分钟。混凝土全部采用项目部搅拌站集中搅拌，并由水泥搅拌罐车运送到现场，卸至吊斗，采用Q-25汽车吊吊其吊斗及砼至帽梁钢模内，人工打开活动阀门卸落砼，考虑到台帽梁高度不高，才1.6m高，因此不必采用串筒串接砼。浇筑时将严格按照施工规范及工程师的要求自上而下严格水平分层。用插入式振捣器振捣，混凝土摊铺厚度不得超过30cm。布料要均匀，严禁用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免离析；在钢筋密集的地方应十分注意布料方式及振捣工艺。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5-10cm，并应本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实，以保证混凝土的外光内实。在混凝土浇筑过程中委派专职人员时刻察看模板的支撑、接缝、拉杆、预埋件等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。后期采用麻袋覆盖，洒水车高压泵喷水洒水养护。七、工期保证措施为保证本工程完成，须狠抓施工现场的全面管理，精心组织，合理安排，充分发挥专业队伍技术力量，机械设备的优势，保证日常施工有组织、有计划、按步骤地进行。经进行分析研究，制定以下工期保证措施：1、从组织机构、劳力配备上保证公司抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调整个工程的施工。抽调经验丰富的技术力量和先进的施工机械设备，组成专业施工队进场施工。在施工过程中，随时对机械设备、劳动人员进行调整、安排，避免出现机械设备闲置、劳动人员窝工的现象。2、从工程材料供应上保证加强对工程材料的计划、采购、运输、保管和供应，根据工程的施工计划和实施情况，非甲供材料按照轻重缓急的原则，采取就地购买的方法解决。对甲供材料，要提前做好材料使用计划，以保证工期。3、从计划安排上保证根据现场实际施工情况，每月及时调整施工计划，调整施工部署，合理安排各分项工程的施工顺序，抓住重点，推动全面，缩短流水作业步距，加强工程进度，以确保工期。4、从后勤保障上保证加强对施工机械设备的保养、维修，保证机械正常运转，由材料机械部负责，各施工队设置维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修，以保证施工的需要，保持正常的出勤率，以利施工顺利进行，确保工期。5、从做好协调关系上保证加强与业主的联系，做好与当地政府和群众协调工作，尊重当地的风俗习惯，搞好驻地及施工现场的环境卫生，维护人民群众的利益，求得当地政府和人民的支持，加强精神文明建设，文明施工，使施工顺利进行，确保工期。6、从组织管理上保证在工期管理上，建立健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，制定工期控制措施，使各职能部门职责分明，各司其职。将每月、每旬、每周的施工计划任务下达到各专业施工队，定期检查计划完成情况，如未按期完成计划，采取坚决措施补上。在施工班组之间，开展“工期、质量就是企业信誉”的劳动竞赛，使之保证工期、质量深入人心，提高工效。同时还要坚持管理干部和工程技术人员跟班作业的制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生。八、确保工程质量的措施1、施工全过程的质量监控系统 质量安全部项目经理总工程师 工程技术部 施工队试验室材料组测量组投入品的质量监控产品的质量监控施工工艺、施工过程的质量监控实现施工全过程质量监控2、施工全过程的质量因素全面监控系统桩机组试验室材料组测量组施工技术部质量安全部项目经理总工程师 对所有参与施工人员的质量监控对工程所用原材料的质量监控对生产劳动管理环境的质量监控对工程所用施工工艺的质量监控对工程所用机械设备的质量监控实现施工全过程质量监控 273、工序质量监控流程 制定工序施工方案 确定工序质量目标 进行施工技术交底 工 自 检 序 施 互 检 工 监理工程师旁站监督 全 交 接 检 查寻原因返工处理 过 程 专 职 检 监理工程师 质 量 评 定 检验确认 合 不合格 格 进行下道工序施工 4、工程质量保证措施1）、建立有效的质量保证制度本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。具体的操作为：根据本工程的内容，为各分项或分部工程制定内控标准（略比验标严格），并落实责任人，同时制定相应的奖惩条款，在施工过程中，由专职质检小组按照达标的情况进行评定，在每月例会上作出奖惩报告，交由项目经理实施对责任人的奖惩。专职质检小组由各作业队的专职质检员组成，归属于项目部的质量管理部，由质量管理部的负责人担任组长。2）、加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3）做好施工全过程的质量控制工作配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、施工及质量负责人姓名等。组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制定、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。对已认可适宜施工的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。九、雨季施工措施1、切实抓好雨季防范工作工程施工前首先应解决排水问题，疏通现场内所有排水系统，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，配备4台抽水机作应急使用。生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免发生雨水浸泡现象。2、统筹安排好各单项工程的施工计划针对本工程项目较多的特点，并考虑到有的项目施工受雨季影响较小，而有的项目受雨季影响较大的情况，在工期上就必须综合多方面因素予以安排，工程尽量安排在晴天施工，雨天施工要采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。3、雨季施工中必须应采取的一些施工技术措施1）、许多施工工序不可避免地要跨雨季施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分的准备。2）、雨季对工程施工极为不利。在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，尽量减少对质量和工期的影响。十、安全保证措施1、安全目标杜绝职工因工责任死亡事故；重伤率控制在0.5以下；负伤率控制在5以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。2、建立健全施工安全保证制度1)、项目部建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，技术负责人担任安全领导小组的施工生产的安全，施工安全生产领导小组成员由技术、质检部、材料机械等部门负责人和施工队长组成，项目部配备1名施工安全监察员，负责整个施工现场的安全检查。项目部及施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。各级施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与道路桥梁有关的安全规程条例，标准和规范等，各操作人员必须熟悉工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。2)、加强安全生产的领导，尊重科学,严格管理,努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒等事故发生。3)、坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，并认真落实安全生产责任制。4)、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。5)、必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性。根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施。各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6)、项目经理部每月组织有关工程技术人员、专兼职安全员、班组长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。7)、项目经理部根据台风、暴雨等灾害较大的气候预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。8)、电工、焊工、吊机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。9)、加强安全生产教育，提高全员安全素质。施工现场必须做到危险场所有警示，行人必经之地有安全生产标语和防护措施。10)、依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规和安全操作规程，并定期进行安全检查，对达不到安全要求或违反安全操作的予以处罚落实整改措施。3、确保施工安全的措施1)、施工现场安全措施、施工现场和各种施工设施、管道线路等，均需符合防洪、防火、防台风等安全要求。、施工现场存放的设备、材料，做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。、场内道路临时便道需符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要设醒目的警示标志牌，夜间设红灯警示。、施工现场的深挖高填等危险处，保证交通畅通。进出口设置警示牌及路灯。、全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。、挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。、搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。、遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行高空、起重作业。2)、安全生产具体要求、坚持安全“四宝”（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）。、凡是进入施工区的人员必须戴安全帽。、场内的钻孔桩孔、变压器周围要设置围栏和醒目的安全标志，危险处夜间需设红灯示警。、泥浆池周围要设置围栏，用警示带拉结，设置醒目的安全标志。3)、供电照明安全措施现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度应在2.5m以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在5m以上。施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。4)、现场消防措施、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。、编制防火技术措施。、按要求配置灭火器材并合理布置。、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。、项目部设立消防组织机构。、办公生活区工棚挂设4kg干粉灭火器26只。4、落实安全技术交底工作 桩基础开工前，必须将安全技术交底工作落实到人。具体安全交底工种如下：1）、电工班：现场临时用电作业安全技术交底冬季施工用电作业安全技术交底一级(A)配电柜安装作业安全技术交底二级(B)配电箱安装作业安全技术交底三级(C)配电线安装作业安全技术交底雨季施工用电作业安全技术交底现场临时用电接地与防雷安全技术交底发电机操作安全技术交底2）、电焊、气割班气焊、气割作业安全技术交底电焊机