生产一线员工考评细则.doc

生产现场管理工作考评实施细则第一条 目的为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理，激发全员参与，共同发展，以加强车间各项管理及达成公司制定的预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特颁布此考核办法。第二条 考核原则（一）、以安全生产为原则安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。（二）、以稳定生产效率为原则提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。（三）、以保证生产成本的合理性为原则用最少的资源（人、物、设备）进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。（四）、以保证管理制度的有效性为原则在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。（五）、以保证产品质量为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序就是自己的客户的思想。（六）、以保证生产设备的有效运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。 第三条 适应范围生产现场管理及与生产运营有关的所有活动第四条 责权部门总经办、综合管理部、财务部、生产部及其它各相关部门。第五条 考核属性除按照完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。（一）、人：考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。（二）、机：考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。（三）、料：要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。（四）、法：要严格按照生产工艺工序进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。（五）、环：对所辖区域卫生、设备卫生、物品工具摆放有序进行考核。第六条 通用考核（适用于公司全员的监督管理）为提高车间整体素质，弘扬正气，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，根据车间目前实际现状对下列事项进行的考评处罚：（一）、员工出现违反考核事项，不论是车间或者是班组负责人，都必须先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍执意不改的，应立即考核，并记录与考核表中。车间原则上不直接考核员工个人，出现考核事项考核班组，班组考核个人。（二）、未按规定上下班，又未及时请假的，罚 50 元/次（三）、员工上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背等，违者处罚 50 元/次。（四）、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和工序进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作完成后作好记录，若经警告后不及时改正的处罚 50 元/次。（五）、车间员工必须服从公司和班组的安排,对不服从安排、谩骂者处以 50 元/次,对有人身攻击之行为者处以 100 元/次，并呈报公司综合管理部处理。（六）、要树立“下一道工序就是我的客户”的观念，将质量意识贯彻于整个工序（不接受不合格品、不制造不合格品、不输送不合格品）。若出现弱化质量要求，得过且过，不讲协作及不严格遵守工序要求，只图自己方便、快捷，一经发现或投诉查证舒适的罚 100 元/次。若有造成直接经济损失的，并按规定标准承担直接经济损失赔偿责任；（七）、实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，在任何作业过程中，都要具有成本意识，在生产过程中若发现明显浪费现象，经劝阻仍坚持不改的，将视具体情况处以 100 元/次。若有造成直接经济损失的，并按规定标准承担直接经济损失赔偿责任；（八）、全员在岗的首要任务是“各司其职、相互协调、保质保量地完成各项工作目标”， 为了实现这一目标，必须是以“安全保障、质量保障、成本保障和工作效率等”为核心进行全方位的管理（平衡协调），抑制人、物、设备、环境等的散乱现象，如遇此种情况，提倡全员形成一种积极主动协调解决问题的良性循环状态。若有故意拖拉使问题蔓延或有意制约完成工作目标的，一经查证属实，将处罚 200 元/次。（九）、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放, 每天下班后必须打扫使用设备和所辖区域卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。各班组长要切实负起责任，针对脏乱差现象，班组及车间将给予处罚 100 元/次。（十）、凡所有人员（含外来人员），进入生产、仓储等区域，必须佩带安全帽，否则，一律按100元/次罚款处理。（在操作工的操作室时可摘下，从物料通道进入外来人员由值班保安承担监管责任，从办公楼进入的外来人员由相关部门的接洽人员承担监管责任。并由监管责任者承担相应的处罚。不服监管的外来人员，相关监管人员有权拒绝其进入或交由公司综合管理部门处理）第七条 岗位考核处罚细则（一）、装卸班违规处罚细则1.泄料时产品未放于指定位置，罚 50 元/次；2.未按操作工下达的生产传递表操作的罚 100 元/次；3.成品桶外观有明显浆料皮，罚 50 元/次；4.包装时桶盖大小不配套，皮圈没垫好，罚 100 元/次；5.泄料时反应釜加压超过3公斤，罚 100 元/次；6.喷字时批号喷错，罚 50 元/次，品名喷错，罚 50 元/次；7.空桶/罐已生锈或有杂物没有检查出来，罚 50 元/次；空桶/罐有明显漏洞或缺陷还用来包装产品的，罚 100 元/次，并按规定比例赔偿因此造成的直接经济损失；8.不按规定戴安全防护用品（手套、面罩等）的，罚 50 元/次；9.工具实行以旧换新，因人为原因丢失，除原价赔偿外，罚 50 元/次；10.泄料重量不准确，未控制在2公斤以内，每大于或小于2公斤一个单位的罚 50 元/单位，依次类推，不封顶；11.生产结束，车间、浴室水电，电子秤未及时关闭的，罚 50 元/次；12.泄料中途换网时未加压吹扫过滤器、换网料当班未盖好桶盖、满桶的未标上品名的、拉到指定位置的，均罚 50 元/次；13.泄完料应检查所泄料有没有出现桶漏现象，如有造成漏料的罚 100 元/次，10公斤以上的按造成直接经济损失的相关规定比例赔偿；14.未及时留样，罚 50 元/次；15.未经同意开叉车，未造成严重后果的，罚 100 元/次；破坏公物或撞伤人的一切后果均由当事人负责，并罚 500 元/次；（二）叉车工违规处罚细则1、叉车承包到个人，保持整洁，使用过程中发现异常应该立即停车检修，未经主管同意继续开病车且未造成后果的，罚 50 元/次；发生事故造成严重后果的罚 500元/次；2、起动叉车前必须检查机油油位、冷却水水位是否处于正常位置，若因此造成车辆损坏的罚 100 元/次；3、产品移位时，应该匀速行驶、轻夹轻放，如因人为原因挤扁包装桶、盖子掀掉，处罚 50 元/次；挤破、导致换桶的，罚 100 元/次；速度过快，桶倒下造成产品损失的，罚 100 元/次；罐装产品移位时因操作不当，导致罐底阀门泄漏的，罚 50 元/次；如造成罐体倾倒、变形的，罚 200 元/次；4、空罐回来后应该按区域和品种分类摆放，若有乱放、混放罚 50 元/次；5、发货时应该严格按商务部开据的发货单装车，如装错，罚 50元/次；引起后果的，按客户投诉要求等额赔偿；6、叉车工在搬运过程中如果出现倒料的，主动上报罚 50 元/次；否则罚 200元/次；（三）辅助工违规处罚细则1投料时原料品名、批号不清楚，罚 50 元/次；未按操作工指令操作，没造成严重后果的，罚 50 元/次；投错料或多投、少投，造成严重影响的，罚 200 元/次；2.投料结束后原料桶桶盖没拧紧、半桶料未及时吊至指定位置，罚 50 元/次；3.需要溶解的原料桶进池前未检查桶身有无破损、桶盖是否拧紧的，罚 50 元/次；4.溶解池放水满出来、蒸汽调节过大造成浪费或过小影响及时投料的，均罚 50 元/次:5.投料车用完没及时充电的罚 50 元/次，造成影响生产的罚 100 元/次；6.助剂桶桶盖未及时盖好，未放到指定位置，罚 50 元/次；MDI、回料桶和各类助剂空桶内残留量过多的，罚 100 元/次；7.不按规定戴安全防护用品（手套、面罩等）的，罚 50 元/次；8.反应釜等设备卫生未及时清理干净，交接班时各包干区卫生未打扫的，罚 50 元/次；9.交接班记录不清楚，备料不及时影响生产进度的，罚 50 元/次10.生产结束，车间、浴室水电未及时关闭的，罚 50 元/次；11.违反行车安全操作规程的罚 100 元/次；因此而发生事故导致设备损坏、物料损失或人员受伤的罚 500 元/次，并按规定标准承担直接经济损失赔偿责任；12.中午不能回宿舍休息，发现一次处罚 50 元（四）锅炉工违规处罚细则1、锅炉运行期间，锅炉房必须有司炉工值班，擅自离岗的，罚 50 元/次；2、生产期间出现设备故障时未能及时报告主管进行处理，罚 50 元/次；3、要做好锅炉的维护保养工作，所有润滑部件要严格按操作规程定期加注润滑油、脂并做好记录，被查到漏加的，罚 100 元/次；4、确保锅炉运行期间炉膛内负压控制在-15-25之间，违者罚 50 元/次；5、根据生产需要及时做好锅炉的保温、停炉和油温的控制，如因操作不当造成浪费或影响生产进度的，罚 100 元/次；6、炉排、出渣口未及时清理干净，罚 50 元/次； 7、检查发现锅炉房不清洁，运转设备上有积灰结垢，罚 50 元/次；8、工具实行以旧换新制度，无故丢失的工具原价赔偿，并罚 50 元/次；9、因睡岗、脱岗或操作不当等人为因素，导致设备原因影响生产的，罚 500 元/次；第八条 合理化建议奖励（适用于公司全员的监督管理）为启发全体员工的积极主动性与想象力，集思广益、凝聚个人的智慧与经验，提出有利于公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、保证质量、提高效率、激励同仁士气，公司及车间对以下合理化建议视作用和产生效益的大小给予 100 元至 1000 元奖励：(一) 提案改善操作方法、制造工艺、生产流程等，保证质量、提高生产效率等的；(二) 有关机器设备的维护保养、合理使用的改善；(三) 提高各类原/辅料的使用率，采用改/替/代，保证质量、降低成本、节约能源等；(四) 新产品的设计、制造、包装及开发等；(五) 废料、废弃能源的回收利用等；(六) 促进安全生产，预防人身或设备事故发生等；（七）提供或举报相关信息，给公司创造效益或挽回损失的(为举报者保密，为公司创造重大效益或挽回重大损失的，上报董事长给予另行重奖)；（八）其它有益公司的重大创造和发明等（经评审/验证后，上报董事长给予另行重奖）。第九条 考核责任（适用于公司全员的监督管理）1. 考核为逐级考核，经理考核班长，班长考核组长，组长考核组员。2. 由综合管理部进行日常管理、监督、稽查工作。3. 班组稽查，发现违规，责任到个人。4. 部门稽查，发现违规，责任到班组，从班组效率工资总额中扣除罚金，并追究班、组长连带责任。5. 综合管理部稽查，发现违规，责任到班组，从班组效率工资总额中扣除罚金，并追究部门经理、班组长连带责任。6. 若有隐瞒不报，事后发现，予以加倍处罚。7. 明知故犯，违章作业，给公司造成直接经济损失的除罚款外，其当事人及班组应按损失价值的相应比例承担赔偿，责任不明确的在班组效率工资总额中扣除。具体标准详见附件一造成直接经济损失赔偿价值标准上限第十条 本规则未尽事宜，按届时相关补充说明条款执行。第十一条 修订各班组或员工对于本办法有任何疑义时，由生产部汇总后，呈报总经办代为释疑；倘若有重新修订的必要时，则由生产部提列改善建议方案，交总经办评核。第十二条 施行本规则正式施行后，个人或班组违反本规定考核处罚任何一条的，第一次给予进行书面警告，通报批评处理。发生同类事件第二次的按考核处罚标准进行处罚。发生同类事件第三次的按标准处罚金额的两倍进行处罚。发生同类问题第四次的按第三次处罚金额两倍进行处罚。以此类推。制 订： 会 审： 核 准： 。 年 月 日抄 报：董事长、总经办 抄 送：生产部发 至：生产各班组 张 贴：公布栏附近一：造成直接经济损失赔偿价值标准上限序列造成损失额度处罚比例说明第一档一次性单项损失2000元以下按损失金额的100%进行处罚由当事人承担或班组集体承担，并另扣组长的职位津贴100元。第二档一次性单项损失5000元以下按损失金额的80%但不低于第一档罚金上限（即2000元）由当事人承担或班组集体承担，并另扣组长的职位津贴200元，班长津贴：200元。第三档一次性单项损失10000元以下按损失金额的60%但不低于第二档罚金上限（即4000元）由当事人承担或班组集体承担，并另扣组长的职位津贴300元，班长津贴300元。第四档一次性单项损失20000元以下按损失金额的40%但不低于第三档罚金上限（即6000元）由当事人承担或班组集体承担，并另扣组长的职位津贴300元，班长津贴500元，经理罚：500元，附带监管部门的连带责任，同等级标准进行处罚。第五档一次性单项损